CN118321642A - 一种能够快速换刀的剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于剪板机技术领域，提供了一种能够快速换刀的剪板机，包括工作台，所述工作台上端固定有支架和下刀片，所述工作台上端还固定有两个导向轴，两个所述导向轴的上端与支架固定连接，还包括：两个导向轴上滑动连接的安装板，所述安装板下端通过螺栓连接有上刀片；所述安装板前侧沿安装板长度方向转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有转动板。连接组件限制安装板向下移动，且连接组件使连接杆与安装板滑动连接，从而限制安装板带动上刀片向下移动，使上刀片的更换更加安全，且连接杆与安装板此时滑动连接，即使因误触等原因使液压缸伸缩，液压缸也无法通过连接杆对安装板施加向下的推力，对液压缸和安装板等零部件进行保护。

Description

一种能够快速换刀的剪板机

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，尤其涉及一种能够快速换刀的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机在长时间使用而产生磨损时，或对不同材质和厚度的钢板进行裁切时，都需要对剪板机的上刀片和下刀片进行更换，上刀片和下刀片都是通过多个螺栓分别固定在升降板和台面上，在更换上刀片和下刀片时，需要对多个螺栓进行拆卸。剪板机的下刀片固定在台面上，这也使下刀片比较好更换，上刀片在更换时，需要两人以上配合，一人对固定上刀片的螺栓进行拆卸，其余人托住上刀片，进而避免在上刀片的螺栓拆卸完后，上刀片落下，并且在安装上刀片时，也需要一个人紧固螺栓，其余人将上刀片按在升降板上。

上刀片的拆卸和安装都比较麻烦，一人无法完成剪板机刀片的更换，且在更换上刀片时，剪板机升降板上的预压件对上刀片进行一定程度的遮挡，进而影响上刀片的更换，且上刀片更换时，如果因误触控制按钮，会导致上刀片移动，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种能够快速换刀的剪板机，旨在解决剪板机上刀片的拆卸和安装都比较麻烦，一人无法完成剪板机刀片的更换，且在更换上刀片时，存在安全隐患的问题。

本发明是这样实现的，一种能够快速换刀的剪板机，包括工作台，所述工作台上端固定有支架和下刀片，所述工作台上端还固定有两个导向轴，两个所述导向轴的上端与支架固定连接，还包括：两个导向轴上滑动连接的安装板，所述安装板下端通过螺栓连接有上刀片；所述安装板前侧沿安装板长度方向转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有转动板，所述转动板下端设置有多个预压件，在安装板向下移动时，多个预压件对钢板进行按压并固定，所述安装板上设置有转动组件，所述转动组件用于带动转动轴转动；所述安装板前侧的两端位置均设置有沉槽，两个所述沉槽上均竖向设置有竖向滑槽，两个所述竖向滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块前侧均横向设置有横向滑槽，两个所述横向滑槽上均滑动连接有托爪，所述安装板上设置有提升组件，所述提升组件用于带动两个滑块同步的向上移动；所述支架上端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下贯穿支架并连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在安装板上，所述安装板内沿安装板长度方向设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述安装板上设置有传动组件和连接组件，在转动轴正反转动时，传动组件带动滑动块向连接杆或导向轴移动，在转动轴带动转动板向下转动时，传动组件带动滑动块向连接杆移动，连接组件使连接杆与安装板固定连接，在转动轴带动转动板向上转动时，传动组件带动滑动块向连接杆移动，连接组件使连接杆与安装板固定连接，连接组件限制安装板向下移动，且连接组件使连接杆与安装板滑动连接。

进一步的技术方案，所述预压件包括转动板下端滑动连接的滑动压轴，所述滑动压轴上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与转动板下端和滑动压轴下部连接。

进一步的技术方案，所述转动组件包括转动轴上固定的齿轮一，所述安装板前侧设置有齿条滑槽，所述齿条滑槽上滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条上螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在安装板上，所述安装板上端固定有电机一，所述电机一的转动端与丝杆连接。

进一步的技术方案，所述提升组件包括转动连接在安装板上的缠绕轴，所述缠绕轴两端均固定有收卷套，两个所述收卷套上均连接有拉绳，两个所述拉绳的末端分别与两个滑块连接，所述安装板上固定有电机二，所述电机二的转动端与缠绕轴连接。

进一步的技术方案，所述传动组件包括安装板上转动连接的传动轴，所述传动轴两端分别固定有锥齿轮一和齿轮二，所述转动轴的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述滑动块上端固定有齿条，所述齿条与齿轮二啮合。

进一步的技术方案，所述连接组件包括连接杆上设置的连接孔，所述滑动块上靠近连接杆的一端固定有插杆，所述插杆的末端设置有倒角，所述插杆与连接孔配合，所述滑动块的另一端设置通过弹性模块连接有啮合齿，所述导向轴的侧壁上镶嵌有棘齿条，所述啮合齿与棘齿条配合。

进一步的技术方案，所述弹性模块包括滑动块上设置的导向滑槽，所述啮合齿滑动连接在导向滑槽内，所述导向滑槽内还设置有弹簧二。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

本发明提供的一种能够快速换刀的剪板机，当需要对上刀片和下刀片进行裁切时，转动组件带动转动轴转动，转动轴带动转动板向上转动，转动板带动多个预压件向上翻转，进而避免预压件阻碍更换上刀片，便于对上刀片进行更换，连接组件限制安装板向下移动，且连接组件使连接杆与安装板滑动连接，从而限制安装板带动上刀片向下移动，使上刀片的更换更加安全，且连接杆与安装板此时滑动连接，即使因误触等原因使液压缸伸缩，液压缸也无法通过连接杆对安装板施加向下的推力，对液压缸和安装板等零部件进行保护；在竖向滑槽的导向作用下，提升组件带动两个滑块同步的向下移动，直至托爪处于能托住上刀片的高度时，拉动托爪，使托爪处于上刀片的下方，再旋拧上刀片上的螺栓，将上刀片上的螺栓都拆卸掉后，托爪可以托住上刀片，进而避免上刀片的掉落，从而便于取下上刀片，再将下刀片的螺栓拆掉并更换下刀片，在下刀片更换结束后，再将新的上刀片通过螺栓固定在安装板上，随后转动组件带动转动轴反转，转动轴带动转动板向下转动，转动板带动多个预压件向下翻转，进而使预压件复位并处于工作位置，此时，连接组件限制安装板向下移动，连接组件使连接杆与安装板固定连接，且连接组件接触安装板向下移动的限制，通过移动的托爪，便于一人单独更换上刀片。

附图说明

图1为本发明提供的一种能够快速换刀的剪板机的结构示意图；

图2为本发明提供的图1去掉工作台、支架和液压缸的结构示意图；

图3为本发明提供的图2仰视倾斜角度的结构示意图；

图4为本发明提供的图2中A的放大结构示意图；

图5为本发明提供的图2中B的放大结构示意图；

图6为本发明提供的图2中安装板的内部局部结构示意图；

图7为本发明提供的图6中C的放大结构示意图；

图8为本发明提供的图4中连接杆的结构示意图。

附图中：工作台101、支架102、导向轴103、安装板104、转动轴105、转动板106、上刀片107、下刀片108、沉槽109、竖向滑槽110、滑块111、横向滑槽112、托爪113、滑动槽114、滑动块115、液压缸116、连接杆117、预压件2、滑动压轴201、弹簧一202、转动组件3、齿轮一301、齿条滑槽302、滑动齿条303、丝杆304、电机一305、提升组件4、缠绕轴401、收卷套402、拉绳403、电机二404、传动组件5、传动轴501、锥齿轮一502、锥齿轮二503、齿轮二504、齿条505、连接组件6、棘齿条601、导向滑槽602、啮合齿603、弹簧二604、插杆605、连接孔606。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图7所示，为本发明一个实施例提供的一种能够快速换刀的剪板机，包括工作台101，所述工作台101上端固定有支架102，所述工作台101上端通过螺栓固定有下刀片108，所述工作台101上端还固定有两个导向轴103，两个所述导向轴103的上端与支架102固定连接，还包括：两个导向轴103上滑动连接的安装板104，所述安装板104下端通过螺栓连接有上刀片107；所述安装板104前侧沿安装板104长度方向转动连接有转动轴105，所述转动轴105上固定有转动板106，所述转动板106下端设置有多个预压件2，在安装板104向下移动时，多个预压件2对钢板进行按压并固定，所述安装板104上设置有转动组件3，所述转动组件3用于带动转动轴105转动；所述安装板104前侧的两端位置均设置有沉槽109，两个所述沉槽109上均竖向设置有竖向滑槽110，两个所述竖向滑槽110内均滑动连接有滑块111，两个所述滑块111前侧均横向设置有横向滑槽112，两个所述横向滑槽112上均滑动连接有托爪113，所述安装板104上设置有提升组件4，所述提升组件4用于带动两个滑块111同步的向上移动；所述支架102上端固定有液压缸116，所述液压缸116的伸缩端向下贯穿支架102并连接有连接杆117，所述连接杆117滑动连接在安装板104上，所述安装板104内沿安装板104长度方向设置有滑动槽114，所述滑动槽114内滑动连接有滑动块115，所述安装板104上设置有传动组件5和连接组件6，在转动轴105正反转动时，传动组件5带动滑动块115向连接杆117或导向轴103移动，在转动轴105带动转动板106向下转动时，传动组件5带动滑动块115向连接杆117移动，连接组件6使连接杆117与安装板104固定连接，在转动轴105带动转动板106向上转动时，传动组件5带动滑动块115向连接杆117移动，连接组件6使连接杆117与安装板104固定连接，连接组件6限制安装板104向下移动，且连接组件6使连接杆117与安装板104滑动连接。

在本发明实施例中，工作时，将钢板放置在工作台101上，使钢板处于上刀片107和下刀片108之间，液压缸116带动连接杆117向下移动，连接杆117带动安装板104向下移动，安装板104带动上刀片107和预压件2向下移动，预压件2对钢板进行按压并固定，上刀片107配合下刀片108对钢板进行裁剪；当需要对上刀片107和下刀片108进行裁切时，转动组件3带动转动轴105转动，转动轴105带动转动板106向上转动，转动板106带动多个预压件2向上翻转，进而避免预压件2阻碍更换上刀片107，此时，连接组件6限制安装板104向下移动，且连接组件6使连接杆117与安装板104滑动连接，从而限制安装板104带动上刀片107向下移动，使上刀片107的更换更加安全，且连接杆117与安装板104此时滑动连接，即使因误触等原因使液压缸116伸缩，液压缸116也无法通过连接杆117对安装板104施加向下的推力，对液压缸116和安装板104等零部件进行保护；在竖向滑槽110的导向作用下，提升组件4带动两个滑块111同步的向下移动，直至托爪113处于能托住上刀片107的高度时，拉动托爪113，使托爪113处于上刀片107的下方，再旋拧上刀片107上的螺栓，将上刀片107上的螺栓都拆卸掉后，托爪113可以托住上刀片107，进而避免上刀片107的掉落，从而便于取下上刀片107，再将下刀片108的螺栓拆掉并更换下刀片108，在下刀片108更换结束后，再将新的上刀片107通过螺栓固定在安装板104上，随后转动组件3带动转动轴105反转，转动轴105带动转动板106向下转动，转动板106带动多个预压件2向下翻转，进而使预压件2复位并处于工作位置，此时，连接组件6限制安装板104向下移动，连接组件6使连接杆117与安装板104固定连接，且连接组件6接触安装板104向下移动的限制。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述预压件2包括转动板106下端滑动连接的滑动压轴201，所述滑动压轴201上套设有弹簧一202，所述弹簧一202的两端分别与转动板106下端和滑动压轴201下部连接。

在本发明实施例中，安装板104带动转动板106向下移动，安装板104带动滑动压轴201向下移动，滑动压轴201向下移动并与钢板接触后，随着安装板104的继续向下移动，安装板104对弹簧一202进行压缩，滑动压轴201滑入转动板106内，滑动压轴201通过弹簧一202的弹力对钢板进行按压并固定。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件3包括转动轴105上固定的齿轮一301，所述安装板104前侧设置有齿条滑槽302，所述齿条滑槽302上滑动连接有滑动齿条303，所述滑动齿条303上螺纹连接有丝杆304，所述丝杆304转动连接在安装板104上，所述安装板104上端固定有电机一305，所述电机一305的转动端与丝杆304连接。

在本发明实施例中，滑动齿条303上设置有贯穿的螺纹通孔，丝杆304处于螺纹通孔内；电机一305带动丝杆304转动，丝杆304通过螺纹传动的方式滑动齿条303向下移动，滑动齿条303推动齿轮一301转动，齿轮一301带动转动轴105转动，转动轴105带动转动板106向上转动；电机一305带动丝杆304反转时，丝杆304通过螺纹传动的方式滑动齿条303向上移动，滑动齿条303推动齿轮一301反转，齿轮一301带动转动轴105反转，转动轴105带动转动板106向下转动。

如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述提升组件4包括转动连接在安装板104上的缠绕轴401，所述缠绕轴401两端均固定有收卷套402，两个所述收卷套402上均连接有拉绳403，两个所述拉绳403的末端分别与两个滑块111连接，所述安装板104上固定有电机二404，所述电机二404的转动端与缠绕轴401连接。

在本发明实施例中，电机二404带动缠绕轴401转动，缠绕轴401带动两个收卷套402转动，两个收卷套402对两个拉绳403进行收卷，进而使两个拉绳403向上拉动两个滑块111；在电机二404带动缠绕轴401反转时，缠绕轴401带动两个收卷套402反转，两个收卷套402均对两个拉绳403进行释放，两个滑块111通过自重向下移动。

如图1-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件5包括安装板104上转动连接的传动轴501，所述传动轴501两端分别固定有锥齿轮一502和齿轮二504，所述转动轴105的一端固定有锥齿轮二503，所述锥齿轮二503与锥齿轮一502啮合，所述滑动块115上端固定有齿条505，所述齿条505与齿轮二504啮合。

在本发明实施例中，传动轴501带动锥齿轮二503转动，锥齿轮二503带动锥齿轮一502转动，锥齿轮一502带动传动轴501转动，传动轴501带动齿轮二504转动，齿轮二504带动齿条505移动，齿条505带动滑动块115移动。

如图1-图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件6包括连接杆117上设置的连接孔606，所述滑动块115上靠近连接杆117的一端固定有插杆605，所述插杆605的末端设置有倒角，所述插杆605与连接孔606配合，所述滑动块115的另一端设置通过弹性模块连接有啮合齿603，所述导向轴103的侧壁上镶嵌有棘齿条601，所述啮合齿603与棘齿条601配合；所述弹性模块包括滑动块115上设置的导向滑槽602，所述啮合齿603滑动连接在导向滑槽602内，所述导向滑槽602内还设置有弹簧二604。

在本发明实施例中，当滑动块115向导向轴103移动时，滑动块115带动啮合齿603先与棘齿条601啮合，限制安装板104向下移动，当滑动块115继续移动时，啮合齿603对弹簧二604进行压缩，插杆605脱离连接孔606，此时连接杆117与安装板104滑动配合；当滑动块115向连接杆117移动时，滑动块115带动插杆605插入连接孔606内，连接杆117与安装板104固定连接，随后，在弹簧二604回弹后，滑动块115带动啮合齿603不与棘齿条601啮合，解除安装板104的向下移动限制。

本发明上述实施例中提供了一种能够快速换刀的剪板机，工作时，将钢板放置在工作台101上，使钢板处于上刀片107和下刀片108之间，液压缸116带动连接杆117向下移动，连接杆117带动安装板104向下移动，安装板104带动上刀片107和预压件2向下移动，预压件2对钢板进行按压并固定，上刀片107配合下刀片108对钢板进行裁剪；当需要对上刀片107和下刀片108进行裁切时，电机一305带动丝杆304转动，丝杆304通过螺纹传动的方式滑动齿条303向下移动，滑动齿条303推动齿轮一301转动，齿轮一301带动转动轴105转动，转动轴105带动转动板106向上转动，转动板106带动多个预压件2向上翻转，进而避免预压件2阻碍更换上刀片107，并且，传动轴501带动锥齿轮二503转动，锥齿轮二503带动锥齿轮一502转动，锥齿轮一502带动传动轴501转动，传动轴501带动齿轮二504转动，齿轮二504带动齿条505移动，齿条505带动滑动块115向导向轴103移动，滑动块115带动啮合齿603先与棘齿条601啮合，限制安装板104向下移动，当滑动块115继续移动时，啮合齿603对弹簧二604进行压缩，插杆605脱离连接孔606，此时连接杆117与安装板104滑动配合，从而限制安装板104带动上刀片107向下移动，使上刀片107的更换更加安全，且连接杆117与安装板104此时滑动连接，即使因误触等原因使液压缸116伸缩，液压缸116也无法通过连接杆117对安装板104施加向下的推力，对液压缸116和安装板104等零部件进行保护；在竖向滑槽110的导向作用下，电机二404带动缠绕轴401反转，缠绕轴401带动两个收卷套402反转，两个收卷套402均对两个拉绳403进行释放，两个滑块111通过自重向下移动，直至托爪113处于能托住上刀片107的高度时，拉动托爪113，使托爪113处于上刀片107的下方，再旋拧上刀片107上的螺栓，将上刀片107上的螺栓都拆卸掉后，托爪113可以托住上刀片107，进而避免上刀片107的掉落，从而便于取下上刀片107，再将下刀片108的螺栓拆掉并更换下刀片108，在下刀片108更换结束后，再将新的上刀片107通过螺栓固定在安装板104上，托爪113拉动并远离上刀片107后，电机二404带动缠绕轴401转动，缠绕轴401带动两个收卷套402转动，两个收卷套402对两个拉绳403进行收卷，进而使两个拉绳403向上拉动两个滑块111，使托爪113高于刀片107，随后电机一305带动丝杆304反转，丝杆304通过螺纹传动的方式滑动齿条303向上移动，滑动齿条303推动齿轮一301反转，齿轮一301带动转动轴105反转，转动轴105带动转动板106向下转动，传动轴501带动锥齿轮二503反转，锥齿轮二503带动锥齿轮一502反转，锥齿轮一502带动传动轴501反转，传动轴501带动齿轮二504反转，齿轮二504带动齿条505反向，齿条505带动滑动块115移动向连接杆117移动，滑动块115带动插杆605插入连接孔606内，连接杆117与安装板104固定连接，随后，在弹簧二604回弹后，滑动块115带动啮合齿603不与棘齿条601啮合，解除安装板104的向下移动限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够快速换刀的剪板机，包括工作台（101），所述工作台（101）上端固定有支架（102）和下刀片（108），所述工作台（101）上端还固定有两个导向轴（103），两个所述导向轴（103）的上端与支架（102）固定连接，其特征在于，还包括：

两个导向轴（103）上滑动连接的安装板（104），所述安装板（104）下端通过螺栓连接有上刀片（107）；

所述安装板（104）前侧沿安装板（104）长度方向转动连接有转动轴（105），所述转动轴（105）上固定有转动板（106），所述转动板（106）下端设置有多个预压件（2），在安装板（104）向下移动时，多个预压件（2）对钢板进行按压并固定，所述安装板（104）上设置有转动组件（3），所述转动组件（3）用于带动转动轴（105）转动；

所述安装板（104）前侧的两端位置均设置有沉槽（109），两个所述沉槽（109）上均竖向设置有竖向滑槽（110），两个所述竖向滑槽（110）内均滑动连接有滑块（111），两个所述滑块（111）前侧均横向设置有横向滑槽（112），两个所述横向滑槽（112）上均滑动连接有托爪（113），所述安装板（104）上设置有提升组件（4），所述提升组件（4）用于带动两个滑块（111）同步的向上移动；

所述支架（102）上端固定有液压缸（116），所述液压缸（116）的伸缩端向下贯穿支架（102）并连接有连接杆（117），所述连接杆（117）滑动连接在安装板（104）上，所述安装板（104）内沿安装板（104）长度方向设置有滑动槽（114），所述滑动槽（114）内滑动连接有滑动块（115），所述安装板（104）上设置有传动组件（5）和连接组件（6），在转动轴（105）正反转动时，传动组件（5）带动滑动块（115）向连接杆（117）或导向轴（103）移动，在转动轴（105）带动转动板（106）向下转动时，传动组件（5）带动滑动块（115）向连接杆（117）移动，连接组件（6）使连接杆（117）与安装板（104）固定连接，在转动轴（105）带动转动板（106）向上转动时，传动组件（5）带动滑动块（115）向连接杆（117）移动，连接组件（6）使连接杆（117）与安装板（104）固定连接，连接组件（6）限制安装板（104）向下移动，且连接组件（6）使连接杆（117）与安装板（104）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述预压件（2）包括转动板（106）下端滑动连接的滑动压轴（201），所述滑动压轴（201）上套设有弹簧一（202），所述弹簧一（202）的两端分别与转动板（106）下端和滑动压轴（201）下部连接。

3.根据权利要求1所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述转动组件（3）包括转动轴（105）上固定的齿轮一（301），所述安装板（104）前侧设置有齿条滑槽（302），所述齿条滑槽（302）上滑动连接有滑动齿条（303），所述滑动齿条（303）上螺纹连接有丝杆（304），所述丝杆（304）转动连接在安装板（104）上，所述安装板（104）上端固定有电机一（305），所述电机一（305）的转动端与丝杆（304）连接。

4.根据权利要求1所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述提升组件（4）包括转动连接在安装板（104）上的缠绕轴（401），所述缠绕轴（401）两端均固定有收卷套（402），两个所述收卷套（402）上均连接有拉绳（403），两个所述拉绳（403）的末端分别与两个滑块（111）连接，所述安装板（104）上固定有电机二（404），所述电机二（404）的转动端与缠绕轴（401）连接。

5.根据权利要求1所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述传动组件（5）包括安装板（104）上转动连接的传动轴（501），所述传动轴（501）两端分别固定有锥齿轮一（502）和齿轮二（504），所述转动轴（105）的一端固定有锥齿轮二（503），所述锥齿轮二（503）与锥齿轮一（502）啮合，所述滑动块（115）上端固定有齿条（505），所述齿条（505）与齿轮二（504）啮合。

6.根据权利要求1所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述连接组件（6）包括连接杆（117）上设置的连接孔（606），所述滑动块（115）上靠近连接杆（117）的一端固定有插杆（605），所述插杆（605）的末端设置有倒角，所述插杆（605）与连接孔（606）配合，所述滑动块（115）的另一端设置通过弹性模块连接有啮合齿（603），所述导向轴（103）的侧壁上镶嵌有棘齿条（601），所述啮合齿（603）与棘齿条（601）配合。

7.根据权利要求6所述的能够快速换刀的剪板机，其特征在于，所述弹性模块包括滑动块（115）上设置的导向滑槽（602），所述啮合齿（603）滑动连接在导向滑槽（602）内，所述导向滑槽（602）内还设置有弹簧二（604）。