CN118321001A - 一种矿产用铁矿颗粒磁选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，包括：壳体；磁选部，设置在壳体内，用于筛选铁矿颗粒；清洗部，设置在壳体内，用于对筛选出的铁矿颗粒进行清洗；输送部，设置在壳体内且位于磁选部以及清洗部的下方，用于将筛选出的非铁矿颗粒送出壳体；磁选部包括倾斜设置的筛选组件，清洗部包括倾斜设置的第一输送组件，第一输送组件的低端位于筛选组件高端的下方，第一输送组件的上方设置有喷淋组件，第一输送组件的高端下方设置有滑料板的高端，滑料板固接在第一出口内，第一出口开设在壳体的侧壁上，滑料板的低端伸出壳体。本发明的装置可以实现不间断地对铁矿石颗粒的筛选，提高了工作效率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿产用铁矿颗粒磁选设备。
背景技术
我国铁矿资源较为丰富，从铁矿石的质量来看，主要呈“贫矿多、富矿少、嵌部粒度细、多金属共(伴)生矿石比例高、矿石组分复杂”的特点。在当前技术条件下，具有工业利用价值的铁矿石主要是磁铁矿(主要成分是四氧化三铁)、赤铁矿(主要成分是三氧化二铁)、褐铁矿(主要成分是Fe2O3*3H2O)、菱铁矿(主要成分是FeCO3)、黄铁矿(主要成分是FeS2)，其中磁铁矿的理论含铁量最高，最适合冶炼，也最适合磁选，因为磁铁矿属于强磁性矿物。在选矿技术领域，一般把自然界矿物相对地分成强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁矿物三大类，磁铁矿属于此类强磁性矿物，磁选是处理铁矿石的主要选矿方法。而一般的铁矿磁选机是通过磁选矿机的磁选筒通过磁力吸附金属矿石，再通过毛刷等刮料装置使得金属矿石从磁选筒脱落，这样无法连续工作，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，包括：
壳体；
磁选部，设置在所述壳体内，用于筛选铁矿颗粒；
清洗部，设置在所述壳体内，用于对筛选出的铁矿颗粒进行清洗；
驱动部，设置在所述壳体的外侧且与所述磁选部以及所述清洗部传动连接；
输送部，设置在所述壳体内且位于所述磁选部以及所述清洗部的下方，用于将筛选出的非铁矿颗粒送出壳体；
所述磁选部包括倾斜设置的筛选组件，所述清洗部包括倾斜设置的第一输送组件，所述第一输送组件的低端位于所述筛选组件高端的下方，所述第一输送组件的上方设置有喷淋组件，所述第一输送组件的高端下方设置有滑料板的高端，所述滑料板固接在第一出口内，第一出口开设在壳体的侧壁上，滑料板的低端伸出所述壳体。
优选的，所述筛选组件包括：
两第三输送辊，水平且平行设置，两所述第三输送辊均转动连接在所述壳体的内侧壁上；
第三输送带，套设在两所述第三输送辊上，所述第三输送带倾斜设置；
磁力组件，穿设在所述第三输送带内；
导电组件，固接在所述壳体的内侧壁上且与所述磁力组件电性连接；
两隔板组件，设置在所述第三输送带上远离所述第三输送辊的一侧且位于所述第三输送带的两侧；
缓冲组件，固接在所述壳体内且设置在两所述第三输送辊之间，所述缓冲组件与所述第三输送带滚动接触。
优选的，所述磁力组件包括：
多根电磁条，均穿设在所述第三输送带内，多根所述电磁条平行设置，多个所述电磁条沿所述第三输送带的长度方向等间隔设置，所述电磁条的轴线方向垂直于所述第三输送带的输送方向。
优选的，所述导电组件包括：
两滑轨，分别固接在所述壳体相对的两内侧壁上且对称设置；
固定块，周向固接在所述滑轨的槽底；
导电带，固接在所述固定块上，所述导电带凸出所述固定块，所述导电带位于所述滑轨的上半部分；
第二滑块，滑动连接在所述滑轨内；
导电结构，设置在所述第二滑块内且与所述导电带接触设置，所述导电结构与所述电磁条电性连接。
优选的，所述导电结构包括：
通孔，同轴开设在所述第二滑块上；
滑环，同轴固接在所述通孔内；
滑杆，滑动连接在所述滑环内；
限位板，固接在所述滑杆靠近所述电磁条的一端；
滚轮架，固接在所述滑杆远离所述电磁条的一端；
导电滚轮，通过导电滑轮转动连接在所述滚轮架内，所述导电滑轮通过导线与所述电磁条电性连接，所述导电滚轮与所述导电带滚动接触；
第二弹簧，套设在所述滑杆的外侧且位于所述滑环与所述滚轮架之间。
优选的，所述缓冲组件包括：
安装块，固接在所述壳体的内侧壁上且位于两所述第三输送辊之间；
多个安装孔，均开设在所述安装块的顶面上，多个所述安装孔阵列分布；
第一弹簧，设置在所述安装孔内，所述第一弹簧的一端与所述安装孔的孔底固接；
第一滑块，滑动连接在所述安装孔内，所述第一滑块与所述第一弹簧的另一端固接，所述第一滑块的一端伸出所述安装孔且开设有轮槽；
滚轮，转动连接在所述轮槽内，所述滚轮与所述第三输送带抵接，所述滚轮沿所述第三输送带的输送方向转动，所述滚轮的外缘处周向套设有胶条。
优选的，所述第一输送组件包括：
两第四输送辊，水平且平行设置，两所述第四输送辊均转动连接在所述壳体内；
第四输送带，套设在两所述第四输送辊上，所述第四输送带倾斜设置，所述第四输送带的低端位于所述第三输送带高端的下方，所述滑料板的高端位于所述第四输送带高端的下方；
多个挡板，固接在所述第四输送带远离所述第四输送辊的一侧，多个所述挡板第四输送带的长度方向等间隔设置，所述挡板的轴线方向垂直于所述第四输送带的输送方向；
多个过水孔，开设在所述挡板上，多个所述过水孔阵列分布。
优选的，所述隔板组件包括：
多个挡片，固接在所述第三输送带远离所述第三输送辊的一侧，多个所述挡片，位于所述第三输送带的一侧；
柔性膜，固接在相邻两所述挡片之间且开进另一所述隔板组件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明在使用时，矿石颗粒不间断的送入壳体内，矿石颗粒首先落在磁选部的筛选组件上，筛选组件带有磁性且不断地运动，筛选组件倾斜设置，通过磁性将铁矿石颗粒吸附，不含铁或者含铁量少的矿石滚下，落在输送部上，随着输送部运动送出壳体，铁矿石颗粒随着筛选组件运动并落在清洗部的第一输送组件上，喷淋组件对铁矿石颗粒进行清洗，清洗完成的铁矿石颗粒落在滑料板上并滑出壳体。
本发明的装置可以实现不间断地对铁矿石颗粒的筛选，提高了工作效率，减少了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的后视图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图1中B处的局部放大图；
图6为图2中C处的局部放大图；
图7为图6中D处的局部放大图；
图8为本发明的整体示意图；
其中，1、壳体；2、废料出口；3、支脚；4、下坡；5、出水口；6、第一输送辊；7、第一输送带；8、第二输送带；9、辅助辊；10、第二输送辊；11、第一出口；12、滑料板；13、进料斗；14、加压泵；15、输水管；16、分流器；17、喷淋头；18、第三输送辊；19、第一电机；20、齿轮；21、第二电机；22、第一链轮；23、第二链轮；24、链条；25、固定架；26、张紧轮；27、螺栓；28、安装孔；29、第四输送辊；30、电磁条；31、第三输送带；32、挡片；33、柔性膜；34、安装块；35、第一弹簧；36、第一滑块；37、滚轮；38、胶条；39、轮槽；40、第四输送带；41、挡板；42、过水孔；43、滑轨；44、固定块；45、导电带；46、第二滑块；47、通孔；48、滑环；49、限位板；50、滑杆；51、第二弹簧；52、导电滚轮；53、导电滑轮；54、滚轮架；55、第二出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图8，本发明公开了一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，包括：
壳体1；壳体1的底面四角处均固接有支脚3；
磁选部，设置在壳体1内，用于筛选铁矿颗粒；
清洗部，设置在壳体1内，用于对筛选出的铁矿颗粒进行清洗；
驱动部，设置在壳体1的外侧且与磁选部以及清洗部传动连接；
输送部，设置在壳体1内且位于磁选部以及清洗部的下方，用于将筛选出的非铁矿颗粒送出壳体1；
磁选部包括倾斜设置的筛选组件，清洗部包括倾斜设置的第一输送组件，第一输送组件的低端位于筛选组件高端的下方，第一输送组件的上方设置有喷淋组件，第一输送组件的高端下方设置有滑料板12的高端，滑料板12固接在第一出口11内，第一出口11开设在壳体1的侧壁上，滑料板12的低端伸出壳体1。
本发明在使用时，矿石颗粒不间断的送入壳体1内，矿石颗粒首先落在磁选部的筛选组件上，筛选组件带有磁性且不断地运动，筛选组件倾斜设置，通过磁性将铁矿石颗粒吸附，不含铁或者含铁量少的矿石滚下，落在输送部上，随着输送部运动送出壳体1，铁矿石颗粒随着筛选组件运动并落在清洗部的第一输送组件上，喷淋组件对铁矿石颗粒进行清洗，清洗完成的铁矿石颗粒落在滑料板上并滑出壳体1。
进一步优化方案，筛选组件包括：
两第三输送辊18，水平且平行设置，两第三输送辊18均转动连接在壳体1的内侧壁上；
第三输送带31，套设在两第三输送辊18上，第三输送带31倾斜设置；
磁力组件，穿设在第三输送带31内；
导电组件，固接在壳体1的内侧壁上且与磁力组件电性连接；
两隔板组件，设置在第三输送带31上远离第三输送辊18的一侧且位于第三输送带31的两侧；
缓冲组件，固接在壳体1内且设置在两第三输送辊18之间，缓冲组件与第三输送带31滚动接触。
矿石颗粒落在第三输送带31上，导电组件通电，磁力组件将铁矿石颗粒吸附，非铁矿石或者含铁量少的矿石随斜坡滚下。
筛选组件可以设置为多组，通过磁力的不同筛选出铁含量在不同范围内的多种矿石。
进一步优化方案，磁力组件包括：
多根电磁条30，均穿设在第三输送带31内，多根电磁条30平行设置，多根电磁条30沿第三输送带31的长度方向等间隔设置，电磁条30的轴线方向垂直于第三输送带31的输送方向。
导电组件对电磁条30通电，从而产生磁力吸附铁矿石。
进一步优化方案，导电组件包括：
两滑轨43，分别固接在壳体1相对的两内侧壁上且对称设置；
固定块44，周向固接在滑轨43的槽底；
导电带45，固接在固定块44上，导电带45凸出固定块44，导电带45位于滑轨43的上半部分；
第二滑块46，滑动连接在滑轨43内；
导电结构，设置在第二滑块46内且与导电带45接触设置，导电结构与电磁条30电性连接。
第二滑块46滑动连接在滑轨43内，且导电结构与导电带45电性连接，使得当导电带45存在时，第二滑块46在运动过程中也可以对电磁条30供电。
进一步优化方案，导电结构包括：
通孔47，同轴开设在第二滑块46上；
滑环48，同轴固接在通孔47内；
滑杆50，滑动连接在滑环48内；
限位板49，固接在滑杆50靠近电磁条30的一端；
滚轮架54，固接在滑杆50远离电磁条30的一端；
导电滚轮52，通过导电滑轮53转动连接在滚轮架54内，导电滑轮53通过导线与电磁条30电性连接，导电滚轮52与导电带45滚动接触；
第二弹簧51，套设在滑杆50的外侧且位于滑环48与滚轮架54之间。
第二滑块46滑动在滑轨43内，导电滚轮52在第二弹簧51的作用下与导电带45贴合，通过导电滑轮53以及导线将电流传递至电磁条30。
进一步优化方案，缓冲组件包括：
安装块34，固接在壳体1的内侧壁上且位于两第三输送辊18之间；
多个安装孔28，均开设在安装块34的顶面上，多个安装孔28阵列分布；
第一弹簧35，设置在安装孔28内，第一弹簧35的一端与安装孔28的孔底固接；
第一滑块36，滑动连接在安装孔28内，第一滑块36与第一弹簧35的另一端固接，第一滑块36的一端伸出安装孔28且开设有轮槽39；
滚轮37，转动连接在轮槽39内，滚轮37与第三输送带31抵接，滚轮37沿第三输送带31的输送方向转动，滚轮37的外缘处周向套设有胶条38。
矿石颗粒落在第三输送带31上，此时滚轮37在第一弹簧35的作用下给第三输送带31反作用力，避免第三输送带31在矿石冲击的作用下变松或者损坏。
第一输送组件内同样设置有缓冲组件。
进一步优化方案，第一输送组件包括：
两第四输送辊29，水平且平行设置，两第四输送辊29均转动连接在壳体1内；
第四输送带40，套设在两第四输送辊29上，第四输送带40倾斜设置，第四输送带40的低端位于第三输送带31高端的下方，滑料板12的高端位于第四输送带40高端的下方；
多个挡板41，固接在第四输送带40远离第四输送辊29的一侧，多个挡板41第四输送带40的长度方向等间隔设置，挡板41的轴线方向垂直于第四输送带40的输送方向；
多个过水孔42，开设在挡板41上，多个过水孔42阵列分布。
矿石颗粒落在第四输送带40上，第四输送带40通过挡板41带动矿石颗粒移动，喷淋组件通过高压水流冲击矿石颗粒，进行清洗，水流通过过水孔42流出。
进一步优化方案，隔板组件包括：
多个挡片32，固接在第三输送带31远离第三输送辊18的一侧，多个挡片32，位于第三输送带31的一侧；
柔性膜33，固接在相邻两挡片32之间且开进另一隔板组件。挡片32防止矿石颗粒落在第三输送带31与壳体1的内侧壁之间。
第四输送带40上同样设置有隔板组件。
壳体1的顶端固接有进料斗13，矿石颗粒通过进料斗13不断送入壳体1内部的第三输送带31上。
喷淋组件包括固接壳体1顶端的加压泵14，加压泵14连通有外接水源，加压泵14通过输水管15连通有分流器16，分流器16的多个出水口均连通有喷淋头17，喷淋头17正对第四输送带40，对矿石颗粒进行冲洗。
驱动部包括第二电机21，第二电机21固接在壳体1的外侧壁上，其中一个第三输送辊18的两端均穿出壳体1，第三输送辊18的一端与第二电机21的输出轴同轴固接，第三输送辊18的另一端同轴固接有第一链轮22，第四输送辊29的一端穿出壳体1且同轴固接有第二链轮23，第二链轮23与第一链轮22通过链条24传动连接；
壳体1的外侧壁上固接有固定架25，固定架25上竖直滑动连接有螺栓27，螺栓27上转动连接有张紧轮26，张紧轮26位于链条24外侧且与链条24啮合，通过调整螺栓27的位置可以调节链条24的张紧度。
输送部包括固接在壳体1外侧壁上的第一电机19，第一电机19的输出轴上同轴固接有齿轮20，第一电机19的输出轴穿入壳体1内且同轴固接有一个第一输送辊6的一端，第一输送辊6设置有多个，多个第一输送辊6水平转动连接在壳体1内，多个第一输送辊6的外侧套设有第一输送带7，第一输送带7位于第三输送带31的低端的下方，壳体1的侧壁上开设有与第一输送带7对应设置的废料出口2，用于将废料输送出壳体1；
壳体1内还转动连接有两个第二输送辊10，两个第二输送辊10的外侧套设有第二输送带8，两个第二输送辊10之间设置有多个辅助辊9，辅助辊9转动连接在壳体1内，第二输送带8位于其他的筛选组件的下方，用于将筛选出来的铁矿石通过第二出口55送出壳体1。
壳体1的内侧底壁上设置有下坡4，下坡4的底端设置有出水口5，出水口5开设在壳体1的内侧底壁上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，包括：
壳体(1)；
磁选部，设置在所述壳体(1)内，用于筛选铁矿颗粒；
清洗部，设置在所述壳体(1)内，用于对筛选出的铁矿颗粒进行清洗；
驱动部，设置在所述壳体(1)的外侧且与所述磁选部以及所述清洗部传动连接；
输送部，设置在所述壳体(1)内且位于所述磁选部以及所述清洗部的下方，用于将筛选出的非铁矿颗粒送出壳体(1)；
所述磁选部包括倾斜设置的筛选组件，所述清洗部包括倾斜设置的第一输送组件，所述第一输送组件的低端位于所述筛选组件高端的下方，所述第一输送组件的上方设置有喷淋组件，所述第一输送组件的高端下方设置有滑料板(12)的高端，所述滑料板(12)固接在第一出口(11)内，第一出口(11)开设在壳体(1)的侧壁上，滑料板(12)的低端伸出所述壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述筛选组件包括：
两第三输送辊(18)，水平且平行设置，两所述第三输送辊(18)均转动连接在所述壳体(1)的内侧壁上；
第三输送带(31)，套设在两所述第三输送辊(18)上，所述第三输送带(31)倾斜设置；
磁力组件，穿设在所述第三输送带(31)内；
导电组件，固接在所述壳体(1)的内侧壁上且与所述磁力组件电性连接；
两隔板组件，设置在所述第三输送带(31)上远离所述第三输送辊(18)的一侧且位于所述第三输送带(31)的两侧；
缓冲组件，固接在所述壳体(1)内且设置在两所述第三输送辊(18)之间，所述缓冲组件与所述第三输送带(31)滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述磁力组件包括：
多根电磁条(30)，均穿设在所述第三输送带(31)内，多根所述电磁条(30)平行设置，多个所述电磁条(30)沿所述第三输送带(31)的长度方向等间隔设置，所述电磁条(30)的轴线方向垂直于所述第三输送带(31)的输送方向。
4.根据权利要求3所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述导电组件包括：
两滑轨(43)，分别固接在所述壳体(1)相对的两内侧壁上且对称设置；
固定块(44)，周向固接在所述滑轨(43)的槽底；
导电带(45)，固接在所述固定块(44)上，所述导电带(45)凸出所述固定块(44)，所述导电带(45)位于所述滑轨(43)的上半部分；
第二滑块(46)，滑动连接在所述滑轨(43)内；
导电结构，设置在所述第二滑块(46)内且与所述导电带(45)接触设置，所述导电结构与所述电磁条(30)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述导电结构包括：
通孔(47)，同轴开设在所述第二滑块(46)上；
滑环(48)，同轴固接在所述通孔(47)内；
滑杆(50)，滑动连接在所述滑环(48)内；
限位板(49)，固接在所述滑杆(50)靠近所述电磁条(30)的一端；
滚轮架(54)，固接在所述滑杆(50)远离所述电磁条(30)的一端；
导电滚轮(52)，通过导电滑轮(53)转动连接在所述滚轮架(54)内，所述导电滑轮(53)通过导线与所述电磁条(30)电性连接，所述导电滚轮(52)与所述导电带(45)滚动接触；
第二弹簧(51)，套设在所述滑杆(50)的外侧且位于所述滑环(48)与所述滚轮架(54)之间。
6.根据权利要求2所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述缓冲组件包括：
安装块(34)，固接在所述壳体(1)的内侧壁上且位于两所述第三输送辊(18)之间；
多个安装孔(28)，均开设在所述安装块(34)的顶面上，多个所述安装孔(28)阵列分布；
第一弹簧(35)，设置在所述安装孔(28)内，所述第一弹簧(35)的一端与所述安装孔(28)的孔底固接；
第一滑块(36)，滑动连接在所述安装孔(28)内，所述第一滑块(36)与所述第一弹簧(35)的另一端固接，所述第一滑块(36)的一端伸出所述安装孔(28)且开设有轮槽(39)；
滚轮(37)，转动连接在所述轮槽(39)内，所述滚轮(37)与所述第三输送带(31)抵接，所述滚轮(37)沿所述第三输送带(31)的输送方向转动，所述滚轮(37)的外缘处周向套设有胶条(38)。
7.根据权利要求2所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述第一输送组件包括：
两第四输送辊(29)，水平且平行设置，两所述第四输送辊(29)均转动连接在所述壳体(1)内；
第四输送带(40)，套设在两所述第四输送辊(29)上，所述第四输送带(40)倾斜设置，所述第四输送带(40)的低端位于所述第三输送带(31)高端的下方，所述滑料板(12)的高端位于所述第四输送带(40)高端的下方；
多个挡板(41)，固接在所述第四输送带(40)远离所述第四输送辊(29)的一侧，多个所述挡板(41)第四输送带(40)的长度方向等间隔设置，所述挡板(41)的轴线方向垂直于所述第四输送带(40)的输送方向；
多个过水孔(42)，开设在所述挡板(41)上，多个所述过水孔(42)阵列分布。
8.根据权利要求2所述的一种矿产用铁矿颗粒磁选设备，其特征在于，所述隔板组件包括：
多个挡片(32)，固接在所述第三输送带(31)远离所述第三输送辊(18)的一侧，多个所述挡片(32)，位于所述第三输送带(31)的一侧；
柔性膜(33)，固接在相邻两所述挡片(32)之间且开进另一所述隔板组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410534904.6A CN118321001A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种矿产用铁矿颗粒磁选设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202410534904.6A CN118321001A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种矿产用铁矿颗粒磁选设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118321001A true CN118321001A (zh) | 2024-07-12 |
Family
ID=91781748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410534904.6A Pending CN118321001A (zh) | 2024-04-30 | 2024-04-30 | 一种矿产用铁矿颗粒磁选设备 |
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| CN (1) | CN118321001A (zh) |
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2024
- 2024-04-30 CN CN202410534904.6A patent/CN118321001A/zh active Pending
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