CN118307144A - 用于污水处理的曝气沉淀装置 - Google Patents

Abstract

用于污水处理的曝气沉淀装置，涉及污水处理技术领域，包括固定设置的底座，底座的顶部设有若干对污水中有机污染物进行分解的曝气机构，底座的顶部还设有与若干曝气机构相连通的沉淀机构；曝气机构包括竖向设置的曝气罐，曝气罐的内底部转动设有与其同轴设置的旋转轴，旋转轴的周壁上沿周向等距设有固定叶片组及旋转叶片组，固定叶片组包括若干沿旋转轴轴向均布设置的固定叶片，若干固定叶片均与旋转轴固定连接。本发明解决了现有污水处理的曝气沉淀装置对污水处理时水体内部氧气分布不均匀，导致活性污泥对有机污染物分解效果差的问题；活性污泥分布不均匀，导致对污水净化效果差的问题；装置占地面积大，并且活性污泥沉淀效率低的问题。

Description

用于污水处理的曝气沉淀装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为用于污水处理的曝气沉淀装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。对污水进行处理时需要先加入处理药剂对污水进行调节，随后将废水导入曝气池进行曝气，促使氧气有效地与污水接触，在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下提供氧气，保持水中一定的溶解氧浓度，同时促进水的循环流动，使得活性污泥与废水充分的接触混合，对污水中的有机污染物分解并去除，曝气结束后将污水排入至沉淀池内，通过自然沉降使得活性污泥与水体分离。

现有的污水处理曝气沉淀装置在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，向装置内通入空气时，通常在装置的底部布设若干排气管，增氧泵向排气管内输送空气，空气通过排气管上的排气口进入至装置内，并向上移动，进而对装置内进行增氧，但是空气在上升的过程中随着活性污泥氧化作用对氧气的消耗，空气中氧气的含量逐渐降低，导致装置内部上方区域水体的溶解氧浓度较低，进而影响活性污泥对有机污染物的分解效果。

第二，活性污泥与污水接触并在有氧的情况下对污水中的有机污染物进行氧化分解，现有的装置通常通过转动的搅拌叶片对污水和活性污泥搅拌，使污水与活性污泥混合，搅拌的过程中，活性污泥沿搅拌杆的径向流动，碰到容器壁面后分成两股分别向上、向下流动，再回到内叶端，形成循环流动，因此水体内活性污泥在搅拌杆轴向分布上不均匀，并且部分活性污泥会在重力的作用下沉降，导致水体内部上方区域的活性污泥较少，水体内的活性污泥分布不均会影响对污水的净化效果。

第三，活性污泥进行沉淀的过程中随水体进行流动，同时在自身重力的作用下，其运动轨迹为抛物线，重力不同的活性污泥在水体中完成沉降对应的运动轨迹不同，重力越小的活性污泥完成沉降所对应的水平距离越长，因此，为确保活性污泥的沉降效果，装置普遍较长，占地面积较大，装置较长还意味着水体经过装置所需时间长，导致活性污泥的沉淀效率低下。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供用于污水处理的曝气沉淀装置，该装置能够使污水内部不同区域的氧气分布更加均匀，提高活性污泥对有机污染物的分解效果；

该装置还能够使污水内部不同区域的活性污泥分布更加均匀，提高对污水的净化效果；

该装置还能够减少活性污泥完成沉降所需的水平距离，减小了装置的占地面积，提高了活性污泥的沉淀效率。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

用于污水处理的曝气沉淀装置，包括固定设置的底座，所述底座的顶部设有若干对污水中有机污染物进行分解的曝气机构，所述底座的顶部还设有与若干曝气机构相连通的沉淀机构；

所述曝气机构包括竖向设置的曝气罐，所述曝气罐的内底部转动设有与其同轴设置的旋转轴，所述旋转轴的周壁上沿周向等距设有固定叶片组及旋转叶片组，所述固定叶片组包括若干沿旋转轴轴向均布设置的固定叶片，若干所述固定叶片均与旋转轴固定连接，所述旋转叶片组包括若干沿旋转轴轴向均布设置的旋转叶片，若干所述旋转叶片均与旋转轴转动连接，

所述旋转轴的周壁上沿周向等距设有两个竖向往复滑动设置的弧形板，所述弧形板的外壁上沿旋转轴的轴向均布有若干布气箱，所述布气箱与弧形板固定连接，所述布气箱的底部设有若干与其内腔相连通的排气孔，竖向相邻的两个所述布气箱通过连通管相连通，

所述旋转轴外壁上沿周向等距设有两个与其固定连接的刮板，两个所述刮板位于固定叶片的下方，两个所述刮板的底部均向斜下方延伸，并与所述曝气罐的内底部摩擦接触，

所述曝气罐的顶部设有与外部增氧泵相连通的驱动组件，所述曝气罐的顶部还转动设有与其同轴设置的下旋转板，所述下旋转板的底部穿过曝气罐延伸至内部，位于上方的两个所述布气箱的顶部固定设有与其内腔相连通的通气管，所述通气管的上端口与弧形板的顶部均穿过下旋转板延伸至曝气罐外部，并与所述驱动组件相连接，所述通气管和弧形板均与下旋转板竖向滑动连接，所述旋转轴与下旋转板固定连接，

所述曝气罐的顶部固定设有两个与其内腔相连通的添加管，所述曝气罐的底部固定设有与其内腔相连通的排污管，所述排污管还与沉淀机构相连通。

作为一种优化的方案，所述驱动组件包括竖向往复升降设置的升降板，所述升降板的顶部转动设有与下旋转板同轴设置的上旋转板，所述上旋转板的底部向下延伸并穿过升降板，所述弧形板的顶部向上延伸并与上旋转板固定连接，

两个所述弧形板之间位于曝气罐上方的位置设有三通管，所述三通管的其中一个端口穿过上旋转板并与上旋转板固定连接，所述三通管的另外两个端口分别穿过两个弧形板并对应与两个通气管相连通，所述升降板的顶部固定设有与增氧泵相连通的进气管，所述三通管的其中一个端口延伸至进气管内并与进气管转动密封连接。

作为一种优化的方案，所述曝气罐的内壁上固接有若干沿其轴向均布设置的端面齿轮，若干所述旋转叶片远离旋转轴的侧壁上均固接有固定轴，所述固定轴上固定套装有从动齿轮，若干所述从动齿轮对应与若干端面齿轮相啮合。

作为一种优化的方案，所述曝气罐的内壁上设有若干避让槽，若干所述避让槽沿曝气罐的轴向均布设置，若干所述固定轴的一端分别延伸至若干避让槽内。

作为一种优化的方案，所述曝气罐的顶部固定设有两个往复伸缩气动缸，两个所述往复伸缩气动缸的伸缩端均与升降板固定连接。

作为一种优化的方案，所述沉淀机构包括固定设置的沉淀箱，所述沉淀箱通过通水管与若干排污管相连通，所述沉淀箱内部位于上方与下方的位置分别设有固定设置的上固定横板与下固定横板，所述上固定横板与下固定横板交错设置，所述上固定横板与下固定横板之间沿斜下方向等距设有三个固定设置的固定竖板，位于最下方的所述固定竖板与下固定横板固定连接，

位于上方的两个所述固定竖板的端部及上固定横板的端部均竖向滑动设有摩擦接触的升降竖板，所述升降竖板的底部均固定设有向斜下方倾斜设置的升降斜板，所述升降斜板的倾斜端向斜下方延伸并与其相邻的固定竖板摩擦接触，

所述固定竖板和升降竖板的端部及升降斜板和下固定横板的顶部均贯穿设有若干通水孔，所述沉淀箱侧壁位于下固定横板上方的位置设有与沉淀箱相连通的排水管，

所述沉淀箱的上方设有控制三个升降斜板进行升降的控制组件，位于两侧的所述升降斜板与位于中间的升降斜板交替进行升降。

作为一种优化的方案，所述控制组件包括竖向升降设置的外驱动板，所述外驱动板的顶部贯穿设有矩形槽，所述矩形槽内竖向升降设有内驱动板，所述外驱动板的底部固接有四个竖向设置的外连接杆，其中两个所述外连接杆与位于最上方的升降斜板固定连接，另外两个所述外连接杆与位于最下方的升降斜板固定连接，

所述内驱动板的底部固接有两个竖向设置的内连接杆，两个所述内连接杆与位于中间位置的升降斜板固定连接，所述外驱动板与内驱动板交替进行升降。

作为一种优化的方案，所述沉淀箱的相对外壁均固接有外电动伸缩缸，所述外电动伸缩缸的伸缩端与外驱动板固定连接。

作为一种优化的方案，所述沉淀箱的相对内壁均固接有内电动伸缩缸，所述内电动伸缩缸的伸缩端与内驱动板固定连接，所述外电动伸缩缸与内电动伸缩缸交替进行伸缩。

作为一种优化的方案，所述沉淀箱的底部设有与其内腔相连通的排泥管，所述排泥管与排污管上均设有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、对污水进行曝气处理时，步进电机带动旋转轴及下旋转板转动，进而带动两个弧形板及若干布气箱转动，往复伸缩气动缸的伸缩端往复升降，进而带动升降板及上旋转板往复升降，从而带动两个弧形板竖向往复滑动，在弧形板的带动下，若干布气箱竖向往复升降，同时增氧泵将外界空气持续向进气管内输送，进气管内的空气依次通过三通管及通气管后进入至若干布气箱内，布气箱内的空气通过排气孔排出，沿旋转轴轴线转动，并且同时沿旋转轴轴向竖向往复升降的布气箱能够将空气均匀排向曝气罐内的不同区域，实现了向污水内部均匀排放空气的功能，进而使得污水内部不同区域的氧气分布更加均匀，提高了活性污泥对有机污染物的分解效果；

2、在旋转轴的带动下，固定叶片及旋转叶片沿旋转轴的轴线进行转动，在端面齿轮及从动齿轮的配合下，旋转叶片还沿水平线进行转动，固定叶片在转动时对曝气罐内的活性污泥进行搅拌，活性污泥沿旋转轴的径向移动，活性污泥沿旋转轴径向移动的过程中，在旋转叶片的搅拌下，活性污泥向上或向下移动，并且若干布气箱竖向往复升降的过程中也会使活性污泥发生竖向的移动，进而提高了活性污泥在旋转轴轴向分布的均匀性，实现了活性污泥在污水中均匀分布的功能，提高了污水与活性污泥的接触均匀性，进而提高了对污水的净化效果；

3、在旋转轴的带动下，两个倾斜的刮板进行转动，沉降于曝气罐底部的活性污泥在两个刮板的刮动及导向下向上移动，移动至上方的活性污泥会在固定叶片、旋转叶片及布气箱的配合下重新均匀分布在曝气罐内部，进一步提高了活性污泥在曝气罐内分布的均匀性，进而进一步提高了对污水的净化效果；

4、进入至沉淀箱内的活性污泥随水体流动，并且活性污泥在自身重力的差异下分别移动至三个升降斜板及下固定横板下方所对应的区域，外电动伸缩缸缩短，并带动外驱动板下降，进而带动位于两侧位置的升降斜板及升降竖板向下移动，升降斜板推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于两侧位置的升降斜板推动的活性污泥分别向位于中间位置的升降斜板及下固定横板下方所对应区域移动，推动结束后外电动伸缩缸缩短并带动两侧的升降斜板及升降竖板复位，内电动伸缩缸缩短，进而带动位于中间位置的升降斜板及升降竖板向下移动，升降斜板推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于中间位置的升降斜板推动的活性污泥向位于最低位置的升降斜板下方所对应区域移动，推动结束后内电动伸缩缸缩短并带动中间的升降斜板及升降竖板复位，重复上述两个过程能够加快重力较小的活性污泥的沉降速度，减少活性污泥完成沉降所需要的水平距离，进而减小了装置的占地面积，提高了活性污泥的沉淀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的曝气机构的结构示意图；

图3为本发明的排气孔的结构示意图；

图4为本发明的驱动组件的结构示意图；

图5为本发明的旋转轴内部的结构示意图；

图6为本发明的沉淀机构的结构示意图；

图7为本发明控制组件的结构示意图；

图8为本发明整体的结构示意图；

图9为本发明两侧的升降斜板下降时的示意图；

图10为本发明中间的升降斜板下降时的示意图；

图11为本发明不同重力活性污泥沉降路线的示意图。

图中：1-底座；2-通水管；3-曝气机构；4-驱动组件；5-控制组件；6-沉淀机构；7-连通管；8-端面齿轮；9-避让槽；10-布气箱；11-固定叶片；12-固定叶片组；13-通气管；14-弧形板；15-往复伸缩气动缸；16-升降板；17-U型板；18-进气管；19-上旋转板；20-三通管；21-下旋转板；22-添加管；23-旋转叶片组；24-曝气罐；25-旋转叶片；26-从动齿轮；27-固定轴；28-旋转轴；29-刮板；30-排污管；31-步进电机；32-排气孔；33-排泥管；34-固定竖板；35-沉淀箱；36-升降斜板；37-上固定横板；38-升降竖板；39-通水孔；40-排水管；41-下固定横板；42-电磁阀；43-外连接杆；44-内电动伸缩缸；45-外电动伸缩缸；46-外驱动板；47-内驱动板；48-矩形槽；49-内连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图11所示，用于污水处理的曝气沉淀装置，包括固定设置的底座1，底座1的顶部设有若干对污水中有机污染物进行分解的曝气机构3，底座1的顶部还设有与若干曝气机构3相连通的沉淀机构6；

曝气机构3包括竖向设置的曝气罐24，曝气罐24的内底部转动设有与其同轴设置的旋转轴28，旋转轴28的周壁上沿周向等距设有固定叶片组12及旋转叶片组23，固定叶片组12包括若干沿旋转轴28轴向均布设置的固定叶片11，若干固定叶片11均与旋转轴28固定连接，旋转叶片组23包括若干沿旋转轴28轴向均布设置的旋转叶片25，若干旋转叶片25均与旋转轴28转动连接，

旋转轴28的周壁上沿周向等距设有两个竖向往复滑动设置的弧形板14，弧形板14的外壁上沿旋转轴28的轴向均布有若干布气箱10，布气箱10与弧形板14固定连接，布气箱10的底部设有若干与其内腔相连通的排气孔32，竖向相邻的两个布气箱10通过连通管7相连通，

旋转轴28外壁上沿周向等距设有两个与其固定连接的刮板29，两个刮板29位于固定叶片11的下方，两个刮板29的底部均向斜下方延伸，并与曝气罐24的内底部摩擦接触，

曝气罐24的顶部设有与外部增氧泵相连通的驱动组件4，曝气罐24的顶部还转动设有与其同轴设置的下旋转板21，下旋转板21的底部穿过曝气罐24延伸至内部，位于上方的两个布气箱10的顶部固定设有与其内腔相连通的通气管13，通气管13的上端口与弧形板14的顶部均穿过下旋转板21延伸至曝气罐24外部，并与驱动组件4相连接，通气管13和弧形板14均与下旋转板21竖向滑动连接，旋转轴28与下旋转板21固定连接，

曝气罐24的顶部固定设有两个与其内腔相连通的添加管22，曝气罐24的底部固定设有与其内腔相连通的排污管30，排污管30还与沉淀机构6相连通；

通过驱动组件4能够带动两个弧形板14竖向往复滑动，并将增氧泵输送的空气通入至通气管13内；旋转轴28转动时，若干布气箱10沿旋转轴28的轴线转动，弧形板14竖向往复滑动时，若干布气箱10沿旋转轴28的轴线竖向往复升降，通气管13内的空气通过连通管7进入至若干布气箱10内，并通过排气孔32排向曝气罐24内的水体，空气通过若干布气箱10上的排气孔32均匀排向曝气罐24内的不同区域，进而使得污水内部不同区域的氧气分布更加均匀；旋转轴28转动时，若干固定叶片11及旋转叶片25沿旋转轴28的轴线转动，同时旋转叶片25沿水平线转动，曝气罐24内的活性污泥在固定叶片11的搅拌下沿旋转轴28径向移动，活性污泥沿旋转轴28径向移动的过程中，在旋转叶片25的搅拌下，活性污泥向上或向下移动，并且若干布气箱10竖向往复升降的过程中也会使活性污泥发生竖向的移动，提高了活性污泥在旋转轴28轴向分布的均匀性，进而使得活性污泥在曝气罐24内的分布更加均匀；旋转轴28转动时，两个倾斜的刮板29沿旋转轴28的轴线转动，沉降于曝气罐24底部的活性污泥在两个刮板29的刮动及导向下向上移动，移动至上方的活性污泥会在固定叶片11、旋转叶片25及布气箱10的作用下重新均匀分布在曝气罐24内部，进一步提高了活性污泥在曝气罐24内分布的均匀性。

驱动组件4包括竖向往复升降设置的升降板16，升降板16的顶部转动设有与下旋转板21同轴设置的上旋转板19，上旋转板19的底部向下延伸并穿过升降板16，弧形板14的顶部向上延伸并与上旋转板19固定连接，

两个弧形板14之间位于曝气罐24上方的位置设有三通管20，三通管20的其中一个端口穿过上旋转板19并与上旋转板19固定连接，三通管20的另外两个端口分别穿过两个弧形板14并对应与两个通气管13相连通，升降板16的顶部固定设有与增氧泵相连通的进气管18，三通管20的其中一个端口延伸至进气管18内并与进气管18转动密封连接。

曝气罐24的内壁上固接有若干沿其轴向均布设置的端面齿轮8，若干旋转叶片25远离旋转轴28的侧壁上均固接有固定轴27，固定轴27上固定套装有从动齿轮26，若干从动齿轮26对应与若干端面齿轮8相啮合。

曝气罐24的内壁上设有若干避让槽9，若干避让槽9沿曝气罐24的轴向均布设置，若干固定轴27的一端分别延伸至若干避让槽9内；

固定轴27延伸至避让槽9内能够提高固定轴27转动时的稳定性。

曝气罐24的顶部固定设有两个往复伸缩气动缸15，两个往复伸缩气动缸15的伸缩端均与升降板16固定连接。

曝气罐24的底部固定设有步进电机31，步进电机31的输出端穿过曝气罐24延伸至内部，并与旋转轴28固定连接。

升降板16的顶部固接有开口端向下设置的U型板17，进气管18贯穿U型板17，并与U型板17固定连接。

沉淀机构6包括固定设置的沉淀箱35，沉淀箱35通过通水管2与若干排污管30相连通，沉淀箱35内部位于上方与下方的位置分别设有固定设置的上固定横板37与下固定横板41，上固定横板37与下固定横板41交错设置，上固定横板37与下固定横板41之间沿斜下方向等距设有三个固定设置的固定竖板34，位于最下方的固定竖板34与下固定横板41固定连接，

位于上方的两个固定竖板34的端部及上固定横板37的端部均竖向滑动设有摩擦接触的升降竖板38，升降竖板38的底部均固定设有向斜下方倾斜设置的升降斜板36，升降斜板36的倾斜端向斜下方延伸并与其相邻的固定竖板34摩擦接触，

固定竖板34和升降竖板38的端部及升降斜板36和下固定横板41的顶部均贯穿设有若干通水孔39，沉淀箱35侧壁位于下固定横板41上方的位置设有与沉淀箱35相连通的排水管40，

沉淀箱35的上方设有控制三个升降斜板36进行升降的控制组件5，位于两侧的升降斜板36与位于中间的升降斜板36交替进行升降；

曝气后的污水通过通水管2进入至沉淀箱35内，随水体流动的活性污泥在自身重力的区分下分别移动至三个升降斜板36及下固定横板41下方所对应的区域，控制组件5带动位于两侧位置的升降斜板36及升降竖板38向下移动，升降斜板36推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于两侧位置的升降斜板36推动的活性污泥分别向位于中间位置的升降斜板36及下固定横板41下方所对应区域移动；控制组件5带动两侧的升降斜板36及升降竖板38复位后，并带动位于中间位置的升降斜板36及升降竖板38向下移动，升降斜板36推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于中间位置的升降斜板36推动的活性污泥向位于最低位置的升降斜板36下方所对应区域移动，重复上述两个过程能够加快重力较小的活性污泥的沉降速度，进而减少活性污泥完成沉降所需要的水平距离，提高活性污泥的沉淀效率。

控制组件5包括竖向升降设置的外驱动板46，外驱动板46的顶部贯穿设有矩形槽48，矩形槽48内竖向升降设有内驱动板47，外驱动板46的底部固接有四个竖向设置的外连接杆43，其中两个外连接杆43与位于最上方的升降斜板36固定连接，另外两个外连接杆43与位于最下方的升降斜板36固定连接，

内驱动板47的底部固接有两个竖向设置的内连接杆49，两个内连接杆49与位于中间位置的升降斜板36固定连接，外驱动板46与内驱动板47交替进行升降。

沉淀箱35的相对外壁均固接有外电动伸缩缸45，外电动伸缩缸45的伸缩端与外驱动板46固定连接。

沉淀箱35的相对内壁均固接有内电动伸缩缸44，内电动伸缩缸44的伸缩端与内驱动板47固定连接，外电动伸缩缸45与内电动伸缩缸44交替进行伸缩。

沉淀箱35的底部设有与其内腔相连通的排泥管33，排泥管33与排污管30上均设有电磁阀42。

升降竖板38的相对侧壁对应与沉淀箱35的相对内壁滑动连接，升降斜板36的相对侧壁对应与沉淀箱35的相对内壁摩擦接触，上固定横板37与下固定横板41的相对侧壁均对应与沉淀箱35的相对内壁固定连接。

重力大小：a＞b＞c＝d，d为自然沉降的运动路线，c为加速沉降的运动路线。

本装置的工作原理为：

对污水进行曝气处理时，活性污泥与待处理的污水分别通过两个添加管22进入至曝气罐24内，活性污泥与污水添加完成后，步进电机31带动旋转轴28及下旋转板21转动，进而带动两个弧形板14及若干布气箱10转动，往复伸缩气动缸15的伸缩端往复升降，进而带动升降板16及上旋转板19往复升降，从而带动两个弧形板14竖向往复滑动，在弧形板14的带动下，若干布气箱10竖向往复升降，同时增氧泵将外界空气持续向进气管18内输送，进气管18内的空气依次通过三通管20及通气管13后进入至若干布气箱10内，布气箱10内的空气通过排气孔32排出，沿旋转轴28轴线转动，并且同时沿旋转轴28轴向竖向往复升降的布气箱10能够将空气均匀排向曝气罐24内的不同区域，实现了向污水内部均匀排放空气的功能，进而使得污水内部不同区域的氧气分布更加均匀，提高了活性污泥对有机污染物的分解效果；

旋转轴28转动的过程中能够带动固定叶片11及旋转叶片25沿旋转轴28的轴线进行转动，在端面齿轮8及从动齿轮26的配合下，旋转叶片25还沿水平线进行转动，固定叶片11在转动时对曝气罐24内的活性污泥进行搅拌，活性污泥沿旋转轴28的径向移动，活性污泥沿旋转轴28径向移动的过程中，在旋转叶片25的搅拌下，活性污泥向上或向下移动，并且若干布气箱10竖向往复升降的过程中也会使活性污泥发生竖向的移动，进而提高了活性污泥在旋转轴28轴向分布的均匀性，实现了活性污泥在污水中均匀分布的功能，提高了污水与活性污泥的接触均匀性，进而提高了对污水的净化效果；

旋转轴28转动的过程中能够带动两个倾斜的刮板29进行转动，沉降于曝气罐24底部的活性污泥在两个刮板29的刮动及导向下向上移动，移动至上方的活性污泥会在固定叶片11、旋转叶片25及布气箱10的配合下重新均匀分布在曝气罐24内部，进一步提高了活性污泥在曝气罐24内分布的均匀性，进而进一步提高了对污水的净化效果；

污水曝气结束后，开启排水管40上的电磁阀42，曝气后的污水与活性污泥通过通水管2进入至沉淀箱35，沉淀箱35内的活性污泥随水体流动，并且活性污泥在自身重力的差异下分别移动至三个升降斜板36及下固定横板41下方所对应的区域，外电动伸缩缸45缩短，并带动外驱动板46下降，在外连接杆43的配合下，位于两侧位置的升降斜板36及升降竖板38向下移动，升降斜板36推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于两侧位置的升降斜板36推动的活性污泥分别向位于中间位置的升降斜板36及下固定横板41下方所对应区域移动，推动结束后外电动伸缩缸45缩短并带动两侧的升降斜板36及升降竖板38复位，内电动伸缩缸44缩短，在内连接杆49的配合下，位于中间位置的升降斜板36及升降竖板38向下移动，升降斜板36推动其下方的活性污泥向下移动，加快了活性污泥沉降的速度，随着水体的不断流动，被位于中间位置的升降斜板36推动的活性污泥向位于最低位置的升降斜板36下方所对应区域移动，推动结束后内电动伸缩缸44缩短并带动中间的升降斜板36及升降竖板38复位，重复上述两个过程能够加快重力较小的活性污泥的沉降速度，减少活性污泥完成沉降所需要的水平距离，进而减小了装置的占地面积，提高了活性污泥的沉淀效率；

污泥沉淀的过程中，水体通过通水孔39向排水管40流动，净化后的水体通过排水管40排至沉淀箱35外部，对沉淀箱35底部的污泥排放时，将排泥管33上的电磁阀42开启，污泥可通过排泥管33排至沉淀箱35外部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：包括固定设置的底座（1），所述底座（1）的顶部设有若干对污水中有机污染物进行分解的曝气机构（3），所述底座（1）的顶部还设有与若干曝气机构（3）相连通的沉淀机构（6）；

所述曝气机构（3）包括竖向设置的曝气罐（24），所述曝气罐（24）的内底部转动设有与其同轴设置的旋转轴（28），所述旋转轴（28）的周壁上沿周向等距设有固定叶片组（12）及旋转叶片组（23），所述固定叶片组（12）包括若干沿旋转轴（28）轴向均布设置的固定叶片（11），若干所述固定叶片（11）均与旋转轴（28）固定连接，所述旋转叶片组（23）包括若干沿旋转轴（28）轴向均布设置的旋转叶片（25），若干所述旋转叶片（25）均与旋转轴（28）转动连接，

所述旋转轴（28）的周壁上沿周向等距设有两个竖向往复滑动设置的弧形板（14），所述弧形板（14）的外壁上沿旋转轴（28）的轴向均布有若干布气箱（10），所述布气箱（10）与弧形板（14）固定连接，所述布气箱（10）的底部设有若干与其内腔相连通的排气孔（32），竖向相邻的两个所述布气箱（10）通过连通管（7）相连通，

所述旋转轴（28）外壁上沿周向等距设有两个与其固定连接的刮板（29），两个所述刮板（29）位于固定叶片（11）的下方，两个所述刮板（29）的底部均向斜下方延伸，并与所述曝气罐（24）的内底部摩擦接触，

所述曝气罐（24）的顶部设有与外部增氧泵相连通的驱动组件（4），所述曝气罐（24）的顶部还转动设有与其同轴设置的下旋转板（21），所述下旋转板（21）的底部穿过曝气罐（24）延伸至内部，位于上方的两个所述布气箱（10）的顶部固定设有与其内腔相连通的通气管（13），所述通气管（13）的上端口与弧形板（14）的顶部均穿过下旋转板（21）延伸至曝气罐（24）外部，并与所述驱动组件（4）相连接，所述通气管（13）和弧形板（14）均与下旋转板（21）竖向滑动连接，所述旋转轴（28）与下旋转板（21）固定连接，

所述曝气罐（24）的顶部固定设有两个与其内腔相连通的添加管（22），所述曝气罐（24）的底部固定设有与其内腔相连通的排污管（30），所述排污管（30）还与沉淀机构（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括竖向往复升降设置的升降板（16），所述升降板（16）的顶部转动设有与下旋转板（21）同轴设置的上旋转板（19），所述上旋转板（19）的底部向下延伸并穿过升降板（16），所述弧形板（14）的顶部向上延伸并与上旋转板（19）固定连接，

两个所述弧形板（14）之间位于曝气罐（24）上方的位置设有三通管（20），所述三通管（20）的其中一个端口穿过上旋转板（19）并与上旋转板（19）固定连接，所述三通管（20）的另外两个端口分别穿过两个弧形板（14）并对应与两个通气管（13）相连通，所述升降板（16）的顶部固定设有与增氧泵相连通的进气管（18），所述三通管（20）的其中一个端口延伸至进气管（18）内并与进气管（18）转动密封连接。

3.根据权利要求1所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述曝气罐（24）的内壁上固接有若干沿其轴向均布设置的端面齿轮（8），若干所述旋转叶片（25）远离旋转轴（28）的侧壁上均固接有固定轴（27），所述固定轴（27）上固定套装有从动齿轮（26），若干所述从动齿轮（26）对应与若干端面齿轮（8）相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述曝气罐（24）的内壁上设有若干避让槽（9），若干所述避让槽（9）沿曝气罐（24）的轴向均布设置，若干所述固定轴（27）的一端分别延伸至若干避让槽（9）内。

5.根据权利要求2所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述曝气罐（24）的顶部固定设有两个往复伸缩气动缸（15），两个所述往复伸缩气动缸（15）的伸缩端均与升降板（16）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述沉淀机构（6）包括固定设置的沉淀箱（35），所述沉淀箱（35）通过通水管（2）与若干排污管（30）相连通，所述沉淀箱（35）内部位于上方与下方的位置分别设有固定设置的上固定横板（37）与下固定横板（41），所述上固定横板（37）与下固定横板（41）交错设置，所述上固定横板（37）与下固定横板（41）之间沿斜下方向等距设有三个固定设置的固定竖板（34），位于最下方的所述固定竖板（34）与下固定横板（41）固定连接，

位于上方的两个所述固定竖板（34）的端部及上固定横板（37）的端部均竖向滑动设有摩擦接触的升降竖板（38），所述升降竖板（38）的底部均固定设有向斜下方倾斜设置的升降斜板（36），所述升降斜板（36）的倾斜端向斜下方延伸并与其相邻的固定竖板（34）摩擦接触，

所述固定竖板（34）和升降竖板（38）的端部及升降斜板（36）和下固定横板（41）的顶部均贯穿设有若干通水孔（39），所述沉淀箱（35）侧壁位于下固定横板（41）上方的位置设有与沉淀箱（35）相连通的排水管（40），

所述沉淀箱（35）的上方设有控制三个升降斜板（36）进行升降的控制组件（5），位于两侧的所述升降斜板（36）与位于中间的升降斜板（36）交替进行升降。

7.根据权利要求6所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括竖向升降设置的外驱动板（46），所述外驱动板（46）的顶部贯穿设有矩形槽（48），所述矩形槽（48）内竖向升降设有内驱动板（47），所述外驱动板（46）的底部固接有四个竖向设置的外连接杆（43），其中两个所述外连接杆（43）与位于最上方的升降斜板（36）固定连接，另外两个所述外连接杆（43）与位于最下方的升降斜板（36）固定连接，

所述内驱动板（47）的底部固接有两个竖向设置的内连接杆（49），两个所述内连接杆（49）与位于中间位置的升降斜板（36）固定连接，所述外驱动板（46）与内驱动板（47）交替进行升降。

8.根据权利要求7所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述沉淀箱（35）的相对外壁均固接有外电动伸缩缸（45），所述外电动伸缩缸（45）的伸缩端与外驱动板（46）固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述沉淀箱（35）的相对内壁均固接有内电动伸缩缸（44），所述内电动伸缩缸（44）的伸缩端与内驱动板（47）固定连接，所述外电动伸缩缸（45）与内电动伸缩缸（44）交替进行伸缩。

10.根据权利要求6所述的用于污水处理的曝气沉淀装置，其特征在于：所述沉淀箱（35）的底部设有与其内腔相连通的排泥管（33），所述排泥管（33）与排污管（30）上均设有电磁阀（42）。