CN206858209U - 一种新型的去除氨氮的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的去除氨氮的一体化设备，包括第一箱体，所述第一箱体内的顶部沿水平方向依次设有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板与第一箱体内的底部留有间隙，所述第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部沿水平方向沿水平方向依次分隔为第一调节区、处理区和第二调节区，所述第一调节区的外侧壁上设有进水管，所述第一调节区和第二调节区的上端外侧壁上均设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿第一箱体的上端并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶。本实用新型结构简单，操作方便，可以彻底清除废水中的氨氮，防止氨氮随废水排出污染环境，适合推广。

Description

一种新型的去除氨氮的一体化设备

技术领域

本实用新型涉及印染行业废水处理技术领域，尤其涉及一种新型的去除氨氮的一体化设备。

背景技术

尿素作为印花工艺中常用的与活性染料相结合的添加剂，广泛的适用于印染行业中。

废水中的尿素在污水处理过程中(常常是生化工艺过程中)会转化为氨氮，但是印染废水由于所采用的染料的不同，cod的含量随机性高，高低差别很大，在cod含量较低时，单纯的采用生化工艺，仅靠活性细菌的生长过程中对于氮源的需求量难以将氨氮的含量降低至排放标准。在采用A/O脱氮工艺的污水处理中，缺氧段会消耗水中的易降解的有机物，更加会影响后续好氧段的氨氮硝化及活性细菌的增长。进一步影响总体处理工艺的对于氨氮的去除水平。

综上所述，在工艺过程中采用尿素做添加剂的印染行业废水中，如果cod含量也较低，则无论采用单纯的生化氧化处理，还是采用较为先进的脱氮工艺处理，都会出现处理的最终出水氨氮偏高的现象。

随着膜技术水平的进步，膜技术在环境领域中的应用优势日益显现，氨氮废水膜脱氨技术亦是研究与应用的热点。目前常用的膜脱氨技术有真空膜脱氨、膜吸收脱氨、膜生物反应器脱氨等。其中膜生物反应器是生物脱氨的分支，在高浓度难降解工业废水脱氨领域应用有限。真空膜脱氨与膜吸收脱氨均是采用微孔膜将液气或液液两相分隔开来，疏水膜膜孔提供了液气或液液两相间传质的界面，传质驱动力为膜界面两侧的氨分压差。真空膜脱氨与膜吸收脱氨是膜脱氨的两种形式，只不过真空膜脱氨是利用真空技术将膜界面跨膜氨分子快速带出，使形成界面氨分压差；膜吸收脱氨是利用酸性溶液作吸收剂，其快速的化学反应使界面氨分压差增大明显，具有较高的脱氨效率。膜脱氨技术提供了更大的接触面积，是一种全新的、更加有效的接触传质。在现有的废水处理方法中，膜脱氨设备还是无法完全去除废水中的氨氯，且现有废水设备处理效果均不甚理想，为此我们提出了一种新型的去除氨氮的一体化设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的去除氨氮的一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的去除氨氮的一体化设备，包括第一箱体，所述第一箱体内的顶部沿水平方向依次设有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板与第一箱体内的底部留有间隙，所述第一隔板和第二隔板将第一箱体的内部沿水平方向沿水平方向依次分隔为第一调节区、处理区和第二调节区，所述第一调节区的外侧壁上设有进水管，所述第一调节区和第二调节区的上端外侧壁上均设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿第一箱体的上端并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述处理区的内部设有进气管，且进气管的表面等间距设有多个进气嘴，所述进气管的一端贯穿第一箱体并延伸至其外部，所述处理区内等间距设有多个紫外灯，所述处理区内的顶部设有1-3个上挡板，所述上挡板与处理区内的底部留有间隙，所述处理区内的底部设有2-4个下挡板，所述下挡板与处理区内的顶部留有间隙，且上挡板与下挡板间隔设置，所述第二调节区的外侧壁连接有连接管，所述连接管上连接有循环管，所述循环管远离连接管的一端固定在第一调节区的外侧壁上，所述循环管上设有循环泵，所述循环管靠近连接管的侧壁上设有阀门，所述连接管远离第一箱体的一端连接有第二箱体，所述第二箱体的上端设有吸气罩，所述吸气罩的上端设有吸气机，所述第二箱体内设有疏水微孔膜，所述第二箱体的底部设有出水管。

优选地，所述第一调节区的上端侧壁设有加氯管。

优选地，所述驱动装置为驱动电机。

优选地，所述疏水微孔膜设置有多层。

本实用新型中，采用折点加氯加紫外线照射催化的工艺对氨氮含量超标的生化工艺段出水进行处理。其具有以下优势：(1)适应性强。可以适应较大幅度的氨氮浓度的变化，随水质的变化调节加药量的变化，紫外灯的启停组数，甚至在生化段出水水质较好时可以通过超越管道直接排放，停止设备运行。而这一特点正好与印染厂的时常更换染料的生产特点相契合。(2)处理效果好。此设备的出水可以达到氨氮的几乎100％去除，可根据想要达到的效果进行调节。(3)处理成本较低。所需投加药剂简单易得，设备维护简便。并设置了循环管，废水可以通过循环管反复被处理，实现彻底清除，并在最后通过膜脱氨氮处理，提高清理效果，本实用新型结构简单，操作方便，可以彻底清除废水中的氨氮，防止氨氮随废水排出污染环境，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的去除氨氮的一体化设备的结构示意图。

图中：1第一箱体、2搅拌叶、3第一调节区、4进水管、5搅拌轴、6驱动装置、7第一隔板、8循环泵、9第二隔板、10循环管、11阀门、12连接管、13吸气机、14吸气罩、15第二箱体、16疏水微孔膜、17出水管、18第二调节区、19处理区、20进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型的去除氨氮的一体化设备，包括第一箱体1，第一箱体1内的顶部沿水平方向依次设有第一隔板7和第二隔板9，且第一隔板7和第二隔板9与第一箱体1内的底部留有间隙，保证废水可以正常流淌，第一隔板7和第二隔板9将第一箱体1的内部沿水平方向沿水平方向依次分隔为第一调节区3、处理区19和第二调节区18，第一调节区可以进行加氯，第一调节区3的外侧壁上设有进水管4，第一调节区3和第二调节区18的上端外侧壁上均设有驱动装置6，驱动装置6的输出轴末端贯穿第一箱体1的上端并连接有搅拌轴5，搅拌轴5上等间距设有多个搅拌叶2，通过搅拌可以保证后续处理效果，处理区19的内部设有进气管20，且进气管20的表面等间距设有多个进气嘴，用于进气，进气管20的一端贯穿第一箱体1并延伸至其外部，处理区19内等间距设有多个紫外灯，可以随水质的变化调节加药量的变化和紫外灯的启停组数，处理区19内的顶部设有1-3个上挡板，上挡板与处理区19内的底部留有间隙，处理区19内的底部设有2-4个下挡板，下挡板与处理区19内的顶部留有间隙，且上挡板与下挡板间隔设置，第二调节区18的外侧壁连接有连接管12，连接管12上连接有循环管10，循环管10远离连接管12的一端固定在第一调节区3的外侧壁上，循环管10上设有循环泵8，废水可以通过循环管10反复被处理，实现彻底清除，循环管10靠近连接管的侧壁上设有阀门11，用来开启或关闭循环管10与连接管12的连通状态，连接管12远离第一箱体1的一端连接有第二箱体15，第二箱体15的上端设有吸气罩14，吸气罩14的上端设有吸气机13，用于吸气，第二箱体15内设有疏水微孔膜16，第二箱体15的底部设有出水管17。

本实用新型中，第一调节区3的上端侧壁设有加氯管，用于加氯。驱动装置6为驱动电机，配合搅拌叶2可以起到搅拌的作用。疏水微孔膜16设置有多层，保证处理效果。

本实用新型中，采用折点加氯加紫外线照射催化的工艺对氨氮含量超标的生化工艺段出水进行处理。其具有以下优势：

(1)适应性强。可以适应较大幅度的氨氮浓度的变化，随水质的变化调节加药量的变化，紫外灯的启停组数，甚至在生化段出水水质较好时可以通过超越管道直接排放，停止设备运行。而这一特点正好与印染厂的时常更换染料的生产特点相契合。

(2)处理效果好。此设备的出水可以达到氨氮的几乎100％去除，可根据想要达到的效果进行调节。

(3)处理成本较低。所需投加药剂简单易得，设备维护简便。并设置了循环管10，废水可以通过循环管10反复被处理，实现彻底清除，并在最后通过膜脱氨氮处理，提高清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型的去除氨氮的一体化设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)内的顶部沿水平方向依次设有第一隔板(7)和第二隔板(9)，且第一隔板(7)和第二隔板(9)与第一箱体(1)内的底部留有间隙，所述第一隔板(7)和第二隔板(9)将第一箱体(1)的内部沿水平方向沿水平方向依次分隔为第一调节区(3)、处理区(19)和第二调节区(18)，所述第一调节区(3)的外侧壁上设有进水管(4)，所述第一调节区(3)和第二调节区(18)的上端外侧壁上均设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的输出轴末端贯穿第一箱体(1)的上端并连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上等间距设有多个搅拌叶(2)，所述处理区(19)的内部设有进气管(20)，且进气管(20)的表面等间距设有多个进气嘴，所述进气管(20)的一端贯穿第一箱体(1)并延伸至其外部，所述处理区(19)内等间距设有多个紫外灯，所述处理区(19)内的顶部设有1-3个上挡板，所述上挡板与处理区(19)内的底部留有间隙，所述处理区(19)内的底部设有2-4个下挡板，所述下挡板与处理区(19)内的顶部留有间隙，且上挡板与下挡板间隔设置，所述第二调节区(18)的外侧壁连接有连接管(12)，所述连接管(12)上连接有循环管(10)，所述循环管(10)远离连接管(12)的一端固定在第一调节区(3)的外侧壁上，所述循环管(10)上设有循环泵(8)，所述循环管(10)靠近连接管的侧壁上设有阀门(11)，所述连接管(12)远离第一箱体(1)的一端连接有第二箱体(15)，所述第二箱体(15)的上端设有吸气罩(14)，所述吸气罩(14)的上端设有吸气机(13)，所述第二箱体(15)内设有疏水微孔膜(16)，所述第二箱体(15)的底部设有出水管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的去除氨氮的一体化设备，其特征在于，所述第一调节区(3)的上端侧壁设有加氯管。

3.根据权利要求1所述的一种新型的去除氨氮的一体化设备，其特征在于，所述驱动装置(6)为驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型的去除氨氮的一体化设备，其特征在于，所述疏水微孔膜(16)设置有多层。