CN118292163A - 易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维加工相关技术领域，具体为易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维，易于边纱收尾处理的纤维制造方法包括第一边纱收尾部的处理过程、去除部的制织过程和第二边纱收尾部的处理过程；通过纤维部上去除部的纤维部上形成的多个环部上形成由操作者用固定纱打孔截止的第二边纱收尾部，从而便于对边纱进行收尾处理，以消除了因切割产生的边纱的粗糙违和感，以让纤维的完成度变高，并且由于两侧边纱的干净利落形态，该纱线制成的产品服装家居品令消费者的满意度也随之提高。

Description

易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维

技术领域

本发明涉及纤维加工相关技术领域，具体为易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维。

背景技术

到目前为止的传统纤维，可以通过织机在制织时连续制织，根据传统纤维的使用用途，在切割长度时，如果单纯地被刀具(未加工)等切割，就会在制织的纬纱上形成截面；

现有技术中，为了不让纬纱松开，形成缝制部，以形成边纱部，形成压扁的边纱收尾，但另一方可以通过缝制部进行边纱收尾，因此不能形成干净的边纱收尾，而是通过缝制部形成产生粗糙违和感的传统纤维，导致美感也随之明显下降，从而影响到消费者对产品的整体满意度，为此，本发明提出易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供易于边纱收尾处理的纤维制造方法及其所制成的纤维，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：易于边纱收尾处理的纤维制造方法，所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法包括：

步骤一：第一边纱收尾部的处理过程，所述第一边纱收尾部的处理过程中，通过织机制成纤维部，并在纤维部的单侧形成第一边纱收尾部，且第一边纱收尾部的另一侧形成与传统纤维上缝制部相同的缝制结构，通过织机制织纤维羽毛纱，并在织纤维羽毛纱的一侧形成第一边纱收尾部，且用户可拆卸的纤维部以设定长度等距连续制织有连接部，所述连接部上设置有用于连接部之间进行连接的编织部；

步骤二：去除部的制织过程，所述去除部的制织过程中，所述去除部被制织成与上述纤维部相同的形态，所述纤维部被切割的长度相匹配的去除部被连续制织；

步骤三：第二边纱收尾部的处理过程，所述第二边纱收尾部的处理过程中，在纤维部上连续制织的去除部上切割编织部，以让连接部也随之被释放，去除部在一侧与第一边纱收尾部在一起，在另一侧形成第二边纱收尾部，从而形成纤维。

优选的，所述纤维部通过羽毛纱连续制织，且羽毛纱由涤纶丝、腈纶丝、羊毛丝、中的任何一种组成。

优选的，所述纤维部上，与以设定长度等距连续制织而使纤维部的切割长度可确认。

优选的，所述编织部在切割后，在一侧纤维部上形成去除连接部的去除部，并在纤维部另一侧去除部的纤维结构上形成的多个环部上形成由操作者用固定纱打孔截止的第二边纱收尾部。

优选的，所述羽毛纱具备以两个原纱线为中心交叉结点的装饰纱。

优选的，所述第一边纱收尾部、第二边纱收尾部是通过切割装饰纱的中心而从原纱线处以放射状突出形成。

易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维，所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维通过上述易于边纱收尾处理的纤维制造方法进行制备，所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维包括：

纤维部，所述纤维部通过织机制织羽毛纱形成连续制织且触感柔软的纤维部；

第一边纱收尾部，所述第一边纱收尾部与传统纤维上边纱部相同，且第一边纱收尾部以铺层边丝收尾形式；

去除部，所述去除部与纤维部形态相同；

连接部，所述连接部用于对相邻纤维部进行连接；

编织部，所述编织部用于对连接部进行连接；

第二边纱收尾部，所述第二边纱收尾部为切割编织部，连接部被释放后形成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过纤维部上去除部的纤维部上形成的多个环部上形成由操作者用固定纱打孔截止的第二边纱收尾部，从而便于对边纱进行收尾处理，以消除了因切割产生的边纱的粗糙违和感，以让纤维的完成度变高，并且由于两侧边纱的干净利落形态，该纱线制成的产品服装家居品令消费者的满意度也随之提高。

附图说明

图1为本发明羽毛纱结构示意图一；

图2为本发明羽毛纱结构示意图二；

图3为本发明第二边纱收尾部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为传统纤维实物图一；

图6为传统纤维实物图二；

图7为本发明实物图一；

图8为本发明实物图二。

图中：传统纤维1、纤维部10、第一边纱收尾部11、羽毛纱12、原纱线13、装饰纱14、边纱部2、去除部20、连接部21、编织部22、第二边纱收尾部30、环部31、固定纱32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-8，本发明提供以下优选方案的实施例：

实施例一

易于边纱收尾处理的纤维制造方法，易于边纱收尾处理的纤维制造方法包括：

步骤一：第一边纱收尾部的处理过程，第一边纱收尾部的处理过程中，通过织机制成纤维部10，并在纤维部10的单侧形成第一边纱收尾部11，且第一边纱收尾部11的另一侧形成与传统纤维1上缝制部3相同的缝制结构，通过织机制织纤维羽毛纱，并在织纤维羽毛纱的一侧形成第一边纱收尾部11，且用户可拆卸的纤维部10以设定长度等距连续制织有连接部21，连接部21上设置有用于连接部21之间进行连接的编织部22；

步骤二：去除部的制织过程，去除部的制织过程中，去除部20被制织成与上述纤维部10相同的形态，纤维部10被切割的长度相匹配的去除部20被连续制织；

步骤三：第二边纱收尾部的处理过程，第二边纱收尾部的处理过程中，在纤维部10上连续制织的去除部20上切割编织部22，以让连接部21也随之被释放，去除部20在一侧与第一边纱收尾部11在一起，在另一侧形成第二边纱收尾部30，从而形成纤维，通过纤维部10上去除部20的纤维部10上形成的多个环部31上形成由操作者用固定纱32打孔截止的第二边纱收尾部30，从而便于对边纱进行收尾处理，以消除了因切割产生的边纱的粗糙违和感，以让纤维的完成度变高，并且由于两侧边纱的干净利落形态，该纱线制成的产品服装家居品令消费者的满意度也随之提高。

纤维部10通过羽毛纱12连续制织，且羽毛纱12由涤纶丝、腈纶丝、羊毛丝、中的任何一种组成。

纤维部10上，与以设定长度等距连续制织而使纤维部10的切割长度可确认。

编织部22在切割后，在一侧纤维部10上形成去除连接部21的去除部20，并在纤维部10另一侧去除部20的纤维结构上形成的多个环部31上形成由操作者用固定纱32打孔截止的第二边纱收尾部30。

羽毛纱12具备以两个原纱线13为中心交叉结点的装饰纱14。

第一边纱收尾部11、第二边纱收尾部30是通过切割装饰纱14的中心而从原纱线13处以放射状突出形成。

易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维，易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维通过上述易于边纱收尾处理的纤维制造方法进行制备，易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维包括：

纤维部10，纤维部10通过织机制织羽毛纱12形成连续制织且触感柔软的纤维部10；

第一边纱收尾部11，第一边纱收尾部11与传统纤维1上边纱部2相同，且第一边纱收尾部11以铺层边丝收尾形式；

去除部20，去除部20与纤维部10形态相同；

连接部21，连接部21用于对相邻纤维部10进行连接；

编织部22，编织部22用于对连接部21进行连接；

第二边纱收尾部30，第二边纱收尾部30为切割编织部22，连接部21被释放后形成。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法包括：

步骤一：第一边纱收尾部的处理过程，所述第一边纱收尾部的处理过程中，通过织机制成纤维部(10)，并在纤维部(10)的单侧形成第一边纱收尾部(11)，且第一边纱收尾部(11)的另一侧形成与传统纤维(1)上缝制部(3)相同的缝制结构，通过织机制织纤维羽毛纱，并在织纤维羽毛纱的一侧形成第一边纱收尾部(11)，且用户可拆卸的纤维部(10)以设定长度等距连续制织有连接部(21)，所述连接部(21)上设置有用于连接部(21)之间进行连接的编织部(22)；

步骤二：去除部的制织过程，所述去除部的制织过程中，所述去除部(20)被制织成与上述纤维部(10)相同的形态，所述纤维部(10)被切割的长度相匹配的去除部(20)被连续制织；

步骤三：第二边纱收尾部的处理过程，所述第二边纱收尾部的处理过程中，在纤维部(10)上连续制织的去除部(20)上切割编织部(22)，以让连接部(21)也随之被释放，去除部(20)在一侧与第一边纱收尾部(11)在一起，在另一侧形成第二边纱收尾部(30)，从而形成纤维。

2.根据权利要求1所述的易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述纤维部(10)通过羽毛纱(12)连续制织，且羽毛纱(12)由涤纶丝、腈纶丝、羊毛丝、中的任何一种组成。

3.根据权利要求2所述的易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述纤维部(10)上，与以设定长度等距连续制织而使纤维部(10)的切割长度可确认。

4.根据权利要求3所述的易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述编织部(22)在切割后，在一侧纤维部(10)上形成去除连接部(21)的去除部(20)，并在纤维部(10)另一侧去除部(20)的纤维结构上形成的多个环部(31)上形成由操作者用固定纱(32)打孔截止的第二边纱收尾部(30)。

5.根据权利要求4所述的易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述羽毛纱(12)具备以两个原纱线(13)为中心交叉结点的装饰纱(14)。

6.根据权利要求5所述的易于边纱收尾处理的纤维制造方法，其特征在于：所述第一边纱收尾部(11)、第二边纱收尾部(30)是通过切割装饰纱(14)的中心而从原纱线(13)处以放射状突出形成。

7.易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维，其特征在于：所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维通过上述权利要求1-6的任意一种所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法进行制备，所述易于边纱收尾处理的纤维制造方法所制成的纤维包括：

纤维部(10)，所述纤维部(10)通过织机制织羽毛纱(12)形成连续制织且触感柔软的纤维部(10)；

第一边纱收尾部(11)，所述第一边纱收尾部(11)与传统纤维(1)上边纱部(2)相同，且第一边纱收尾部(11)以铺层边丝收尾形式；

去除部(20)，所述去除部(20)与纤维部(10)形态相同；

连接部(21)，所述连接部(21)用于对相邻纤维部(10)进行连接；

编织部(22)，所述编织部(22)用于对连接部(21)进行连接；

第二边纱收尾部(30)，所述第二边纱收尾部(30)为切割编织部(22)，连接部(21)被释放后形成。