CN118289308B - 一种塑料托盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料托盘，涉及托盘技术领域；而本发明包括塑料托盘本体，塑料托盘本体的端部设有稳固机构；通过稳固机构的设置使用，能够将相邻塑料托盘本体进行稳定连接固定，且便于后期进行拆卸，从而实现了相邻塑料托盘本体的便捷拼接，进而能够避免货物运输时出现单个塑料托盘本体滑动现象，从而能够避免单个塑料托盘本体滑动而造成对应货物碰撞损坏的现象，进而有效提高了货物摆放运输的稳定性与安全性，通过挡料机构与限位机构的设置使用，为挡料支架的便捷升降提供了便利，从而为货物正常的堆叠摆放提供了保障，且能够对堆叠后的货物进行限位阻挡，进而进一步提高了货物摆放运输的稳定性。

Description

一种塑料托盘

技术领域

本发明涉及托盘技术领域，具体为一种塑料托盘。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，其具有承载性能高和使用寿命长等特点，虽然在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

但现有塑料托盘在使用时无法将相邻塑料托盘进行稳定连接固定，从而易导致货物运输时出现单个塑料托盘滑动而造成对应货物碰撞损坏的现象，且现有塑料托盘无法对堆叠后的货物进行限位阻挡，从而降低了货物摆放运输的稳定性，此外，现有塑料托盘无法对包裹缠绕固定的货物进行信息展示，进而易导致货物混装运输时出现卸货错误的现象。

针对上述问题，发明人提出一种塑料托盘用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有塑料托盘在使用时无法将相邻塑料托盘进行稳定连接固定、无法对堆叠后的货物进行限位阻挡以及无法对包裹缠绕固定的货物进行信息展示的问题；本发明的目的在于提供一种塑料托盘。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种塑料托盘，包括塑料托盘本体，塑料托盘本体的端部设有稳固机构，且塑料托盘本体的侧边中部设有配合使用的挡料机构，挡料机构的内部设有配合使用的限位机构，且塑料托盘本体的侧边可拆卸设有配合使用的提示机构，稳固机构的设置使用实现了相邻塑料托盘本体的便捷拼接，挡料机构与限位机构的设置使用能够对堆叠后的货物进行限位阻挡，且保障了挡料机构的正常使用，提示机构的设置使用能够对对应包裹缠绕固定货物进行信息展示，从而能够避免货物混装运输时出现卸货错误的现象。

优选地，稳固机构包括稳固转杆，塑料托盘本体的一端开设有对称设置的第一内腔，且塑料托盘本体上贯穿开设有与第一内腔相连通的第一L型槽，第一内腔的顶端与底端均开设有第一转孔，且稳固转杆转动插设在相邻第一转孔内，稳固转杆的中部转动套接有稳固转轮，且稳固转轮的一端固定连接有对称分布的稳固扭簧，稳固扭簧活动套设在稳固转杆上，且稳固扭簧远离稳固转轮的一端与第一内腔的内壁固定连接，稳固转轮的另一端内部开设有稳固内槽，且稳固内槽内滑动插接有对称设置的稳固滑盘，相邻稳固滑盘之间固定安装有稳固弹簧，且稳固滑盘的中部贯穿开设有稳固通孔，稳固通孔内固定插接有稳固插杆，且稳固转轮上贯穿开设有与稳固内槽相连通的稳固穿孔，塑料托盘本体远离第一内腔的一端开设有镜像分布的第二内腔，且塑料托盘本体的端部开设有与第二内腔相连通的第二L型槽，第二L型槽的内壁上开设有对称设置的稳固插孔，一个塑料托盘本体上的稳固转轮能够活动贯穿另一塑料托盘本体上的第二L型槽，且一个塑料托盘本体上的稳固插杆能够滑动贯穿稳固穿孔并滑动插设在另一塑料托盘本体上的稳固插孔内，稳固滑盘上一体成型有Z型滑板，且Z型滑板的末端一体成型有配合使用的稳固推板，稳固转轮上开设有与稳固内槽相连通的稳固滑槽与稳固通槽，Z型滑板滑动卡设在稳固滑槽内，且稳固推板滑动卡设在稳固通槽内。

优选地，挡料机构包括挡料丝杆，塑料托盘本体的侧边中部均开设有配合使用的第三内腔与收纳沉槽，且第三内腔的顶部与底部均开设有第二转孔，挡料丝杆转动插设在相邻第二转孔内，且挡料丝杆上螺纹套接有挡料横板，挡料横板滑动安装在第三内腔与收纳沉槽内，且挡料横板的一端可拆卸设有挡料支架，挡料支架能够滑动卡设在收纳沉槽内，且挡料支架的底端一体成型有对称设置的限位插块，挡料横板的一端开设有对称分布的限位插槽，且限位插块能够滑动插设在限位插槽内，挡料丝杆的上端固定套接有操作手轮，且操作手轮的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，限位机构包括限位滑板，挡料横板的内部开设有配合使用的限位内槽与限位导孔，且限位导孔呈对称结构，限位滑板滑动卡设在限位内槽内，且限位滑板的两端均贯穿开设有限位穿孔，限位穿孔内固定插接有限位插杆，且限位插杆的一端滑动插设在限位导孔内，限位插杆的外壁上活动套接有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与限位滑板以及限位内槽的内壁固定连接，限位插块上贯穿开设有限位插孔，且限位插杆能够滑动贯穿挡料横板并滑动插设在限位插孔内，限位滑板的中部固定插接有限位推杆，且限位推杆滑动贯穿挡料横板，挡料横板上开设有与限位推杆配合使用的操作沉孔。

优选地，提示机构包括固定卡板，固定卡板的一侧固定插接有提示信息板，固定卡板的一侧开设有固定卡槽，且提示信息板固定插设在固定卡槽内，且固定卡板的两端内部均开设有对称分布的第一内槽，第一内槽内滑动卡接有固定滑盘，且相邻固定滑盘的相对侧均固定安装有固定弹簧，固定弹簧的末端与第一内槽的内壁固定连接，且固定滑盘远离固定弹簧的一侧固定安装有固定插杆，固定卡板的两端均贯穿开设有与第一内槽相连通的固定通孔，且固定插杆滑动插设在固定通孔内，塑料托盘本体的侧边均开设有对称设置的安装卡槽，且安装卡槽的内壁上开设有对称分布的固定插孔，固定卡板能够滑动卡设在相邻安装卡槽内，且固定插杆的末端能够滑动插设在固定插孔内，固定卡板的两端中部均开设有第二内槽，且第二内槽内转动安装有收卷转轮，收卷转轮上固定连接有镜像分布的牵引拉绳，且固定卡板上贯穿开设有与第一内槽以及第二内槽相连通的牵引拉孔，牵引拉绳活动贯穿牵引拉孔，且牵引拉绳的末端与固定滑盘固定连接，收卷转轮上固定连接有驱动手轮，且驱动手轮的外壁上覆设有一层防滑纹，固定卡板上开设有与第二内槽相连通的驱动穿孔，且驱动手轮转动安装在驱动穿孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过稳固机构的设置使用，能够将相邻塑料托盘本体进行稳定连接固定，且便于后期进行拆卸，从而实现了相邻塑料托盘本体的便捷拼接，进而能够避免货物运输时出现单个塑料托盘本体滑动现象，从而能够避免单个塑料托盘本体滑动而造成对应货物碰撞损坏的现象，进而有效提高了货物摆放运输的稳定性与安全性；

2、通过挡料机构与限位机构的设置使用，为挡料支架的便捷升降提供了便利，从而为货物正常的堆叠摆放提供了保障，且能够对堆叠后的货物进行限位阻挡，进而进一步提高了货物摆放运输的稳定性，且为挡料支架的安装与拆卸提供了便利，从而实现了挡料支架的便捷更换，进而保障了挡料机构的正常使用；

3、通过提示机构的设置使用，为写有对应货物信息提示信息板的固定卡板的安装与拆卸提供了便利，从而在保障承载有货物塑料托盘本体正常叉运的前提下能够对对应包裹缠绕固定货物进行信息展示，进而能够避免货物混装运输时出现卸货错误的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明中提示机构安装示意图。

图4为本发明图3中B处结构放大示意图。

图5为本发明图3中C处结构放大示意图。

图6为本发明图3中D处结构放大示意图。

图7为本发明图3中E处结构放大示意图。

图8为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、塑料托盘本体；11、第一内腔；12、第一L型槽；13、第一转孔；14、第二内腔；15、第二L型槽；16、稳固插孔；17、第三内腔；18、收纳沉槽；19、第二转孔；110、安装卡槽；111、固定插孔；2、稳固机构；21、稳固转杆；22、稳固转轮；23、稳固扭簧；24、稳固内槽；25、稳固滑盘；26、稳固弹簧；27、稳固通孔；28、稳固插杆；29、稳固穿孔；210、Z型滑板；211、稳固推板；212、稳固滑槽；213、稳固通槽；3、挡料机构；31、挡料丝杆；32、挡料横板；33、挡料支架；34、限位插块；35、限位插槽；36、操作手轮；37、防滑凹槽；38、限位内槽；39、限位导孔；310、限位插孔；311、操作沉孔；4、限位机构；41、限位滑板；42、限位穿孔；43、限位插杆；44、限位弹簧；45、限位推杆；5、提示机构；51、固定卡板；52、提示信息板；53、第一内槽；54、固定滑盘；55、固定弹簧；56、固定插杆；57、固定通孔；58、第二内槽；59、收卷转轮；510、牵引拉绳；511、牵引拉孔；512、驱动手轮；513、驱动穿孔；514、固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种塑料托盘，包括塑料托盘本体1，塑料托盘本体1的端部设有稳固机构2，且塑料托盘本体1的侧边中部设有配合使用的挡料机构3，挡料机构3的内部设有配合使用的限位机构4，且塑料托盘本体1的侧边可拆卸设有配合使用的提示机构5，稳固机构2的设置使用实现了相邻塑料托盘本体1的便捷拼接，挡料机构3与限位机构4的设置使用能够对堆叠后的货物进行限位阻挡，且保障了挡料机构3的正常使用，提示机构5的设置使用能够对对应包裹缠绕固定货物进行信息展示，从而能够避免货物混装运输时出现卸货错误的现象。

稳固机构2包括稳固转杆21，塑料托盘本体1的一端开设有对称设置的第一内腔11，且塑料托盘本体1上贯穿开设有与第一内腔11相连通的第一L型槽12，第一内腔11的顶端与底端均开设有第一转孔13，且稳固转杆21转动插设在相邻第一转孔13内，第一转孔13的设置使用为稳固转杆21的稳定转动提供了保障，稳固转杆21的中部转动套接有稳固转轮22，且稳固转轮22的一端固定连接有对称分布的稳固扭簧23，稳固扭簧23活动套设在稳固转杆21上，且稳固扭簧23远离稳固转轮22的一端与第一内腔11的内壁固定连接，稳固转轮22的另一端内部开设有稳固内槽24，且稳固内槽24内滑动插接有对称设置的稳固滑盘25，相邻稳固滑盘25之间固定安装有稳固弹簧26，且稳固滑盘25的中部贯穿开设有稳固通孔27，稳固通孔27内固定插接有稳固插杆28，且稳固转轮22上贯穿开设有与稳固内槽24相连通的稳固穿孔29，塑料托盘本体1远离第一内腔11的一端开设有镜像分布的第二内腔14，且塑料托盘本体1的端部开设有与第二内腔14相连通的第二L型槽15，第二L型槽15的内壁上开设有对称设置的稳固插孔16，一个塑料托盘本体1上的稳固转轮22能够活动贯穿另一塑料托盘本体1上的第二L型槽15，且一个塑料托盘本体1上的稳固插杆28能够滑动贯穿稳固穿孔29并滑动插设在另一塑料托盘本体1上的稳固插孔16内，稳固滑盘25上一体成型有Z型滑板210，且Z型滑板210的末端一体成型有配合使用的稳固推板211，稳固转轮22上开设有与稳固内槽24相连通的稳固滑槽212与稳固通槽213，Z型滑板210滑动卡设在稳固滑槽212内，且稳固推板211滑动卡设在稳固通槽213内，稳固推板211、Z型滑板210、稳固滑槽212与稳固通槽213的配合使用，为稳固滑盘25的便捷移动提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，使用叉车将承载货物的塑料托盘本体1依次移送至运送货箱内并贴合摆放，且在相邻塑料托盘本体1摆放完成后依次转动塑料托盘本体1相对侧的两个稳固转轮22，且在稳固转轮22转动九十度时推动两个稳固推板211做相向运动，从而能够带动对应两个Z型滑板210做相向运动，进而能够带动对应两个稳固滑盘25做相向运动，从而能够带动对应两个稳固插杆28做相向运动并挤压对应稳固弹簧26，直至对应两个稳固插杆28之间的间距移至最小时停止推动对应稳固推板211并再次将对应稳固转轮22转动九十度，此时稳固转轮22的端部将卡入另一塑料托盘本体1上的第二L型槽15内，之后松开对应两个稳固推板211，随后稳固弹簧26将带动对应两个稳固滑盘25做背向运动，从而能够带动对应两个稳固插杆28做背向运动，进而能够使稳固插杆28插入另一塑料托盘本体1上的稳固插孔16内。

挡料机构3包括挡料丝杆31，塑料托盘本体1的侧边中部均开设有配合使用的第三内腔17与收纳沉槽18，且第三内腔17的顶部与底部均开设有第二转孔19，挡料丝杆31转动插设在相邻第二转孔19内，第二转孔19的设置使用为挡料丝杆31的稳定转动提供了保障，且挡料丝杆31上螺纹套接有挡料横板32，挡料横板32滑动安装在第三内腔17与收纳沉槽18内，且挡料横板32的一端可拆卸设有挡料支架33，挡料支架33能够滑动卡设在收纳沉槽18内，且挡料支架33的底端一体成型有对称设置的限位插块34，挡料横板32的一端开设有对称分布的限位插槽35，且限位插块34能够滑动插设在限位插槽35内，挡料丝杆31的上端固定套接有操作手轮36，且操作手轮36的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽37，操作手轮36与防滑凹槽37的配合使用为挡料丝杆31的便捷转动提供了便利，限位机构4包括限位滑板41，挡料横板32的内部开设有配合使用的限位内槽38与限位导孔39，且限位导孔39呈对称结构，限位滑板41滑动卡设在限位内槽38内，且限位滑板41的两端均贯穿开设有限位穿孔42，限位穿孔42内固定插接有限位插杆43，且限位插杆43的一端滑动插设在限位导孔39内，限位插杆43的外壁上活动套接有限位弹簧44，且限位弹簧44的两端分别与限位滑板41以及限位内槽38的内壁固定连接，限位插块34上贯穿开设有限位插孔310，且限位插杆43能够滑动贯穿挡料横板32并滑动插设在限位插孔310内，限位滑板41的中部固定插接有限位推杆45，且限位推杆45滑动贯穿挡料横板32，挡料横板32上开设有与限位推杆45配合使用的操作沉孔311，操作沉孔311与限位推杆45的配合使用，为限位滑板41的便捷推动提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，将待运输的货物堆叠在塑料托盘本体1上并包裹缠绕固定，随后依次转动四个操作手轮36，从而能够带动对应挡料丝杆31转动，进而能够带动对应挡料横板32上移，从而能够带动对应挡料支架33上移，直至将挡料支架33移至最高处时停止转动对应操作手轮36，且在后续使用期间，当挡料支架33出现损坏时按压对应限位推杆45，从而能够带动对应限位滑板41移动，进而能够带动对应两个限位插杆43移动并挤压对应限位弹簧44，当限位插杆43的末端与对应限位插孔310分离时停止推动对应限位推杆45，之后将损坏的挡料支架33拆除，随后手持另一新挡料支架33并将其限位插块34插入对应限位插槽35内，然后松开对应限位推杆45，此时限位弹簧44将带动对应限位滑板41复位，从而能够带动对应限位插杆43复位并使限位插杆43的末端插入对应限位插孔310内。

提示机构5包括固定卡板51，固定卡板51的一侧固定插接有提示信息板52，固定卡板51的一侧开设有固定卡槽514，且提示信息板52固定插设在固定卡槽514内，固定卡槽514的设置使用为提示信息板52的稳定插接提供了保障，且固定卡板51的两端内部均开设有对称分布的第一内槽53，第一内槽53内滑动卡接有固定滑盘54，且相邻固定滑盘54的相对侧均固定安装有固定弹簧55，固定弹簧55的末端与第一内槽53的内壁固定连接，且固定滑盘54远离固定弹簧55的一侧固定安装有固定插杆56，固定卡板51的两端均贯穿开设有与第一内槽53相连通的固定通孔57，且固定插杆56滑动插设在固定通孔57内，塑料托盘本体1的侧边均开设有对称设置的安装卡槽110，且安装卡槽110的内壁上开设有对称分布的固定插孔111，固定卡板51能够滑动卡设在相邻安装卡槽110内，且固定插杆56的末端能够滑动插设在固定插孔111内，固定卡板51的两端中部均开设有第二内槽58，且第二内槽58内转动安装有收卷转轮59，收卷转轮59上固定连接有镜像分布的牵引拉绳510，且固定卡板51上贯穿开设有与第一内槽53以及第二内槽58相连通的牵引拉孔511，牵引拉绳510活动贯穿牵引拉孔511，且牵引拉绳510的末端与固定滑盘54固定连接，收卷转轮59上固定连接有驱动手轮512，且驱动手轮512的外壁上覆设有一层防滑纹，固定卡板51上开设有与第二内槽58相连通的驱动穿孔513，且驱动手轮512转动安装在驱动穿孔513内，驱动手轮512与驱动穿孔513的配合使用，为收卷转轮59的便捷转动提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，当对应塑料托盘本体1上的货物在包裹缠绕固定与挡料限位后手持写有对应货物信息提示信息板52的固定卡板51并同步转动对应两个驱动手轮512，从而能够带动对应收卷转轮59转动，进而能够将对应两个牵引拉绳510进行逐步收卷，从而能够带动对应两个固定滑盘54做相向运动，进而能够带动对应两个固定插杆56做相向运动并挤压对应固定弹簧55，且在固定插杆56的末端收纳回对应固定通孔57内时将对应固定卡板51卡入对应塑料托盘本体1上无需叉运一侧的任一对安装卡槽110内，之后松开对应两个驱动手轮512，此时固定弹簧55将带动对应固定滑盘54复位，从而能够带动对应固定插杆56复位并使固定插杆56插入对应固定插孔111内。

工作原理：使用时，将待运输的货物堆叠在塑料托盘本体1上并包裹缠绕固定，随后依次转动四个操作手轮36，从而能够带动对应挡料丝杆31转动，进而能够带动对应挡料横板32上移，从而能够带动对应挡料支架33上移，直至将挡料支架33移至最高处时停止转动对应操作手轮36，且在后续使用期间，当挡料支架33出现损坏时按压对应限位推杆45，从而能够带动对应限位滑板41移动，进而能够带动对应两个限位插杆43移动并挤压对应限位弹簧44，当限位插杆43的末端与对应限位插孔310分离时停止推动对应限位推杆45，之后将损坏的挡料支架33拆除，随后手持另一新挡料支架33并将其限位插块34插入对应限位插槽35内，然后松开对应限位推杆45，此时限位弹簧44将带动对应限位滑板41复位，从而能够带动对应限位插杆43复位并使限位插杆43的末端插入对应限位插孔310内；

当对应塑料托盘本体1上的货物在包裹缠绕固定与挡料限位后手持写有对应货物信息提示信息板52的固定卡板51并同步转动对应两个驱动手轮512，从而能够带动对应收卷转轮59转动，进而能够将对应两个牵引拉绳510进行逐步收卷，从而能够带动对应两个固定滑盘54做相向运动，进而能够带动对应两个固定插杆56做相向运动并挤压对应固定弹簧55，且在固定插杆56的末端收纳回对应固定通孔57内时将对应固定卡板51卡入对应塑料托盘本体1上无需叉运一侧的任一对安装卡槽110内，之后松开对应两个驱动手轮512，此时固定弹簧55将带动对应固定滑盘54复位，从而能够带动对应固定插杆56复位并使固定插杆56插入对应固定插孔111内；

当承载有货物的塑料托盘本体1上均插接对应提示信息板52时使用叉车将承载货物的塑料托盘本体1依次移送至运送货箱内并贴合摆放，且在相邻塑料托盘本体1摆放完成后依次转动塑料托盘本体1相对侧的两个稳固转轮22，且在稳固转轮22转动九十度时推动两个稳固推板211做相向运动，从而能够带动对应两个Z型滑板210做相向运动，进而能够带动对应两个稳固滑盘25做相向运动，从而能够带动对应两个稳固插杆28做相向运动并挤压对应稳固弹簧26，直至对应两个稳固插杆28之间的间距移至最小时停止推动对应稳固推板211并再次将对应稳固转轮22转动九十度，此时稳固转轮22的端部将卡入另一塑料托盘本体1上的第二L型槽15内，之后松开对应两个稳固推板211，随后稳固弹簧26将带动对应两个稳固滑盘25做背向运动，从而能够带动对应两个稳固插杆28做背向运动，进而能够使稳固插杆28插入另一塑料托盘本体1上的稳固插孔16内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种塑料托盘，包括塑料托盘本体（1），其特征在于：所述塑料托盘本体（1）的端部设有稳固机构（2），且塑料托盘本体（1）的侧边中部设有配合使用的挡料机构（3），所述挡料机构（3）的内部设有配合使用的限位机构（4），且塑料托盘本体（1）的侧边可拆卸设有配合使用的提示机构（5），稳固机构（2）的设置使用实现了相邻塑料托盘本体（1）的便捷拼接，挡料机构（3）与限位机构（4）的设置使用能够对堆叠后的货物进行限位阻挡，且保障了挡料机构（3）的正常使用，提示机构（5）的设置使用能够对对应包裹缠绕固定货物进行信息展示，从而能够避免货物混装运输时出现卸货错误的现象；

所述稳固机构（2）包括稳固转杆（21），所述塑料托盘本体（1）的一端开设有对称设置的第一内腔（11），且塑料托盘本体（1）上贯穿开设有与第一内腔（11）相连通的第一L型槽（12），所述第一内腔（11）的顶端与底端均开设有第一转孔（13），且稳固转杆（21）转动插设在相邻第一转孔（13）内，所述稳固转杆（21）的中部转动套接有稳固转轮（22），且稳固转轮（22）的一端固定连接有对称分布的稳固扭簧（23），所述稳固扭簧（23）活动套设在稳固转杆（21）上，且稳固扭簧（23）远离稳固转轮（22）的一端与第一内腔（11）的内壁固定连接，所述稳固转轮（22）的另一端内部开设有稳固内槽（24），且稳固内槽（24）内滑动插接有对称设置的稳固滑盘（25），相邻所述稳固滑盘（25）之间固定安装有稳固弹簧（26），且稳固滑盘（25）的中部贯穿开设有稳固通孔（27），所述稳固通孔（27）内固定插接有稳固插杆（28），且稳固转轮（22）上贯穿开设有与稳固内槽（24）相连通的稳固穿孔（29），所述塑料托盘本体（1）远离第一内腔（11）的一端开设有镜像分布的第二内腔（14），且塑料托盘本体（1）的端部开设有与第二内腔（14）相连通的第二L型槽（15），所述第二L型槽（15）的内壁上开设有对称设置的稳固插孔（16），一个所述塑料托盘本体（1）上的稳固转轮（22）能够活动贯穿另一塑料托盘本体（1）上的第二L型槽（15），且一个塑料托盘本体（1）上的稳固插杆（28）能够滑动贯穿稳固穿孔（29）并滑动插设在另一塑料托盘本体（1）上的稳固插孔（16）内；

所述稳固滑盘（25）上一体成型有Z型滑板（210），且Z型滑板（210）的末端一体成型有配合使用的稳固推板（211），所述稳固转轮（22）上开设有与稳固内槽（24）相连通的稳固滑槽（212）与稳固通槽（213），所述Z型滑板（210）滑动卡设在稳固滑槽（212）内，且稳固推板（211）滑动卡设在稳固通槽（213）内。

2.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述挡料机构（3）包括挡料丝杆（31），所述塑料托盘本体（1）的侧边中部均开设有配合使用的第三内腔（17）与收纳沉槽（18），且第三内腔（17）的顶部与底部均开设有第二转孔（19），所述挡料丝杆（31）转动插设在相邻第二转孔（19）内，且挡料丝杆（31）上螺纹套接有挡料横板（32），所述挡料横板（32）滑动安装在第三内腔（17）与收纳沉槽（18）内，且挡料横板（32）的一端可拆卸设有挡料支架（33），所述挡料支架（33）能够滑动卡设在收纳沉槽（18）内，且挡料支架（33）的底端一体成型有对称设置的限位插块（34），所述挡料横板（32）的一端开设有对称分布的限位插槽（35），且限位插块（34）能够滑动插设在限位插槽（35）内。

3.如权利要求2所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述挡料丝杆（31）的上端固定套接有操作手轮（36），且操作手轮（36）的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽（37）。

4.如权利要求2所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述限位机构（4）包括限位滑板（41），所述挡料横板（32）的内部开设有配合使用的限位内槽（38）与限位导孔（39），且限位导孔（39）呈对称结构，所述限位滑板（41）滑动卡设在限位内槽（38）内，且限位滑板（41）的两端均贯穿开设有限位穿孔（42），所述限位穿孔（42）内固定插接有限位插杆（43），且限位插杆（43）的一端滑动插设在限位导孔（39）内，所述限位插杆（43）的外壁上活动套接有限位弹簧（44），且限位弹簧（44）的两端分别与限位滑板（41）以及限位内槽（38）的内壁固定连接，所述限位插块（34）上贯穿开设有限位插孔（310），且限位插杆（43）能够滑动贯穿挡料横板（32）并滑动插设在限位插孔（310）内。

5.如权利要求4所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述限位滑板（41）的中部固定插接有限位推杆（45），且限位推杆（45）滑动贯穿挡料横板（32），所述挡料横板（32）上开设有与限位推杆（45）配合使用的操作沉孔（311）。

6.如权利要求1所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述提示机构（5）包括固定卡板（51），所述固定卡板（51）的一侧固定插接有提示信息板（52），且固定卡板（51）的两端内部均开设有对称分布的第一内槽（53），所述第一内槽（53）内滑动卡接有固定滑盘（54），且相邻固定滑盘（54）的相对侧均固定安装有固定弹簧（55），所述固定弹簧（55）的末端与第一内槽（53）的内壁固定连接，且固定滑盘（54）远离固定弹簧（55）的一侧固定安装有固定插杆（56），所述固定卡板（51）的两端均贯穿开设有与第一内槽（53）相连通的固定通孔（57），且固定插杆（56）滑动插设在固定通孔（57）内，所述塑料托盘本体（1）的侧边均开设有对称设置的安装卡槽（110），且安装卡槽（110）的内壁上开设有对称分布的固定插孔（111），所述固定卡板（51）能够滑动卡设在相邻安装卡槽（110）内，且固定插杆（56）的末端能够滑动插设在固定插孔（111）内，所述固定卡板（51）的两端中部均开设有第二内槽（58），且第二内槽（58）内转动安装有收卷转轮（59），所述收卷转轮（59）上固定连接有镜像分布的牵引拉绳（510），且固定卡板（51）上贯穿开设有与第一内槽（53）以及第二内槽（58）相连通的牵引拉孔（511），所述牵引拉绳（510）活动贯穿牵引拉孔（511），且牵引拉绳（510）的末端与固定滑盘（54）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述收卷转轮（59）上固定连接有驱动手轮（512），且驱动手轮（512）的外壁上覆设有一层防滑纹，所述固定卡板（51）上开设有与第二内槽（58）相连通的驱动穿孔（513），且驱动手轮（512）转动安装在驱动穿孔（513）内。

8.如权利要求6所述的一种塑料托盘，其特征在于，所述固定卡板（51）的一侧开设有固定卡槽（514），且提示信息板（52）固定插设在固定卡槽（514）内。