CN118272635B - 一种用于泵体加工的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于泵体加工的热处理炉，包括泵体热处理炉组件，所述泵体热处理炉组件顶部转动设置有泵体滚筒组件，所述泵体滚筒组件内部设置有多组泵体撑臂组件，随着所述泵体滚筒组件在泵体热处理炉组件上的转动，泵体在所述泵体滚筒组件上形成环动上料且自转式热处理结构和环动下料且自转式淬火结构，即本发明泵体滚筒组件是转动的，即在弧型热处理炉和淬火池内转动，此时泵体滚筒组件上开设有多个处理腔，泵体工件通过泵体撑臂组件托载在泵体滚筒组件上，本发明在同一时间，可实现上料、热处理和淬火冷却的同时进行，互不干扰，效率高，在泵体滚筒组件转动时，此时泵体撑臂组件在中部处理腔、顶部处理腔和底部处理腔内进行随动自转。

Description

一种用于泵体加工的热处理炉

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种用于泵体加工的热处理炉。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

现有技术存在以下问题：在泵加工生产时，为了确保泵体的使用性能，需要对泵体工件进行热加工处理，由于泵体外壳中部有安装槽，现有泵体热处理时，将泵体外壳通过安装槽垛叠套设在机架上，然后用轨道和气缸等将机架推入热处理炉中，热处理完毕后，再将机架推出并将泵体外壳投入冷水中，实现淬火处理，这个过程很繁琐且麻烦，因此急需来解决这个问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于泵体加工的热处理炉，具有便捷使用的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泵体加工的热处理炉，包括泵体热处理炉组件，所述泵体热处理炉组件顶部转动设置有泵体滚筒组件，所述泵体滚筒组件内部设置有多组泵体撑臂组件，待热处理的泵体通过所述泵体撑臂组件随动式内撑架设在泵体滚筒组件内，随着所述泵体滚筒组件在泵体热处理炉组件上的转动，泵体在所述泵体滚筒组件上形成环动上料且自转式热处理结构和环动下料且自转式淬火结构。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，所述泵体热处理炉组件包括淬火池，所述淬火池上方通过侧臂固定设置有弧型热处理炉，所述弧型热处理炉内壁开设有炉槽，所述炉槽内部设置有加热棒，所述淬火池一端池体固定设置有驱动电机和环型凸台，同一端所述淬火池内部通过端臂固定设置有固定齿环，所述环型凸台上开设有轨迹凹槽；

所述泵体滚筒组件包括处理炉滚筒，所述处理炉滚筒中部固定设置有驱动主轴，所述驱动主轴一端固定设置有固定端台，所述固定端台上设置有多个翅臂，所述处理炉滚筒上开设有用于存放泵体的底部处理腔、中部处理腔和顶部处理腔；

所述泵体撑臂组件包括中心臂台，所述中心臂台两侧均通过臂台座孔滑动设置有座臂，所述座臂两端分别固定设置有内撑臂和外推斜座台，所述中心臂台一端固定设置有支撑主臂，所述支撑主臂一端固定设置有行走齿轮，所述行走齿轮上通过抵触弹簧顶推设置有抵触环台，所述抵触环台上设置有万向滚轮，所述支撑主臂内滑动设置有内推臂杆，所述内推臂杆两端分别固定设置有行走滚轮和导向斜座台，所述外推斜座台和中心臂台之间设置有弹片。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，多组所述泵体撑臂组件设置在泵体滚筒组件上的多个顶部处理腔、中部处理腔和底部处理腔内，待热处理的泵体通过所述泵体撑臂组件随动式内撑架设在多个顶部处理腔、中部处理腔和底部处理腔内，所述处理炉滚筒通过驱动主轴与轴承与淬火池两端转动连接。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，所述支撑主臂通过轴承与翅臂转动连接，所述行走齿轮位于翅臂外侧，所述行走齿轮在固定齿环外侧环动，且行走齿轮与固定齿环齿合。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，所述弧型热处理炉与处理炉滚筒弧度匹配，所述处理炉滚筒在弧型热处理炉内环动热处理加工，所述弧型热处理炉内的加热棒对顶部处理腔内的泵体工件进行热处理加工。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，所述泵体撑臂组件各个部件的外部喷设有隔热的陶瓷镀膜，所述中心臂台内部开设有活动座槽，所述外推斜座台在中心臂台内部的活动座槽内活动。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，所述外推斜座台与导向斜座台斜面匹配，通过所述弹片的顶紧，所述外推斜座台与导向斜座台抵触，所述内推臂杆在支撑主臂内前后滑动，所述行走滚轮位于万向滚轮外侧，通过所述抵触弹簧的顶推，所述抵触环台上的万向滚轮抵触在行走滚轮背部。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，通过所述抵触弹簧的顶推，所述内推臂杆端部的行走滚轮在环型凸台和轨迹凹槽上抵触行走。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，通过所述处理炉滚筒在弧型热处理炉和淬火池之间的上下环动动作，所述弧型热处理炉内的加热棒对顶部处理腔内的泵体件进行热加工，所述淬火池内的冷却水对底部处理腔内的泵体件进行淬火冷却。

在一种用于泵体加工的热处理炉优选方案中，通过所述行走齿轮在固定齿环外部的环动齿合，所述顶部处理腔内的泵体件在弧型热处理炉内形成环动且自转的泵体热处理结构，所述底部处理腔内的泵体件在淬火池内形成环动且自转的泵体淬火冷却结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：待热处理的泵体通过所述泵体撑臂组件随动式内撑架设在泵体滚筒组件内，随着所述泵体滚筒组件在泵体热处理炉组件上的转动，泵体在所述泵体滚筒组件上形成环动上料且自转式热处理结构和环动下料且自转式淬火结构，即本发明泵体滚筒组件是转动的，即在弧型热处理炉和淬火池内转动，此时泵体滚筒组件上开设有多个处理腔，泵体工件通过泵体撑臂组件托载在泵体滚筒组件上，即托载在中部处理腔、顶部处理腔和底部处理腔内，在中部处理腔位置处时，工人将泵体工件套设在中部处理腔内的泵体撑臂组件上，即上料动作，随着泵体滚筒组件的转动，此时中部处理腔就会转动到顶部处理腔的位置，顶部处理腔被弧型热处理炉包裹，弧型热处理炉内的加热棒对顶部处理腔内的泵体工件进行热处理，即热处理过程，结束后，随着泵体滚筒组件的再次转动，此时顶部处理腔就会转动到底部处理腔的位置，即泵体工件就会投入淬火池的冷水中，实现淬火处理，即通过泵体滚筒组件的转动，实现上料，热处理和淬火冷却的处理，同时顶部处理腔、中部处理腔和底部处理腔是分开的，在同一时间，可实现上料、热处理和淬火冷却的同时进行，互不干扰，效率高，在上述基础上，即泵体滚筒组件转动的基础上，此时泵体撑臂组件上的行走齿轮在固定齿环外部环动齿合行走，通过这种环动齿合行走，当泵体滚筒组件转动时，此时泵体撑臂组件在中部处理腔、顶部处理腔和底部处理腔内转动，即自转，通过此种方式，当泵体滚筒组件经过弧型热处理炉时，通过弧型热处理炉对顶部处理腔的包裹，实现泵体工件环动且自转的热处理，当泵体滚筒组件经过淬火池时，通过淬火池中冷水与底部处理腔内工件的接触，实现泵体工件环动且自转的淬火冷却处理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明泵体热处理炉组件的立体图；

图4为本发明泵体滚筒组件和泵体撑臂组件的立体图；

图5为本发明泵体滚筒组件和泵体撑臂组件的爆炸图；

图6为本发明泵体滚筒组件的立体图；

图7为本发明泵体撑臂组件的剖视图；

图8为本发明泵体撑臂组件的爆炸图；

图中：100、泵体热处理炉组件；101、淬火池；102、侧臂；103、轨迹凹槽；104、环型凸台；105、驱动电机；106、端臂；107、固定齿环；108、弧型热处理炉；109、炉槽；110、加热棒；200、泵体滚筒组件；201、处理炉滚筒；202、顶部处理腔；203、驱动主轴；204、固定端台；205、翅臂；206、底部处理腔；207、中部处理腔；300、泵体撑臂组件；301、中心臂台；302、臂台座孔；303、外推斜座台；304、座臂；305、内撑臂；306、导向斜座台；307、内推臂杆；308、行走滚轮；309、万向滚轮；310、抵触环台；311、抵触弹簧；312、行走齿轮；313、支撑主臂；314、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供了一种用于泵体加工的热处理炉，包括泵体热处理炉组件100，泵体热处理炉组件100顶部转动设置有泵体滚筒组件200，泵体滚筒组件200内部设置有多组泵体撑臂组件300，待热处理的泵体通过泵体撑臂组件300随动式内撑架设在泵体滚筒组件200内，随着泵体滚筒组件200在泵体热处理炉组件100上的转动，泵体在泵体滚筒组件200上形成环动上料且自转式热处理结构和环动下料且自转式淬火结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图3，泵体热处理炉组件100包括淬火池101，淬火池101上方通过侧臂102固定设置有弧型热处理炉108，弧型热处理炉108内壁开设有炉槽109，炉槽109内部设置有加热棒110，淬火池101一端池体固定设置有驱动电机105和环型凸台104，同一端淬火池101内部通过端臂106固定设置有固定齿环107，环型凸台104上开设有轨迹凹槽103。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图6，泵体滚筒组件200包括处理炉滚筒201，处理炉滚筒201中部固定设置有驱动主轴203，驱动主轴203一端固定设置有固定端台204，固定端台204上设置有多个翅臂205，处理炉滚筒201上开设有用于存放泵体的底部处理腔206、中部处理腔207和顶部处理腔202，多组泵体撑臂组件300设置在泵体滚筒组件200上的多个顶部处理腔202、中部处理腔207和底部处理腔206内，待热处理的泵体通过泵体撑臂组件300随动式内撑架设在多个顶部处理腔202、中部处理腔207和底部处理腔206内，处理炉滚筒201通过驱动主轴203与轴承与淬火池101两端转动连接，弧型热处理炉108与处理炉滚筒201弧度匹配，处理炉滚筒201在弧型热处理炉108内环动热处理加工，弧型热处理炉108内的加热棒110对顶部处理腔202内的泵体工件进行热处理加工，通过处理炉滚筒201在弧型热处理炉108和淬火池101之间的上下环动动作，弧型热处理炉108内的加热棒110对顶部处理腔202内的泵体件进行热加工，淬火池101内的冷却水对底部处理腔206内的泵体件进行淬火冷却，通过行走齿轮312在固定齿环107外部的环动齿合，顶部处理腔202内的泵体件在弧型热处理炉108内形成环动且自转的泵体热处理结构，底部处理腔206内的泵体件在淬火池101内形成环动且自转的泵体淬火冷却结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图7和图8，泵体撑臂组件300包括中心臂台301，中心臂台301两侧均通过臂台座孔302滑动设置有座臂304，座臂304两端分别固定设置有内撑臂305和外推斜座台303，中心臂台301一端固定设置有支撑主臂313，支撑主臂313一端固定设置有行走齿轮312，行走齿轮312上通过抵触弹簧311顶推设置有抵触环台310，抵触环台310上设置有万向滚轮309，支撑主臂313内滑动设置有内推臂杆307，内推臂杆307两端分别固定设置有行走滚轮308和导向斜座台306，外推斜座台303和中心臂台301之间设置有弹片314，支撑主臂313通过轴承与翅臂205转动连接，行走齿轮312位于翅臂205外侧，行走齿轮312在固定齿环107外侧环动，且行走齿轮312与固定齿环107齿合，泵体撑臂组件300各个部件的外部喷设有隔热的陶瓷镀膜，中心臂台301内部开设有活动座槽，外推斜座台303在中心臂台301内部的活动座槽内活动，外推斜座台303与导向斜座台306斜面匹配，通过弹片314的顶紧，外推斜座台303与导向斜座台306抵触，内推臂杆307在支撑主臂313内前后滑动，行走滚轮308位于万向滚轮309外侧，通过抵触弹簧311的顶推，抵触环台310上的万向滚轮309抵触在行走滚轮308背部，通过抵触弹簧311的顶推，内推臂杆307端部的行走滚轮308在环型凸台104和轨迹凹槽103上抵触行走。

综合来说，就是本发明泵体滚筒组件200是转动的，即在弧型热处理炉108和淬火池101内转动，此时泵体滚筒组件200上开设有多个处理腔，泵体工件通过泵体撑臂组件300托载在泵体滚筒组件200上，即托载在中部处理腔207、顶部处理腔202和底部处理腔206内，在中部处理腔207位置处时，工人将泵体工件套设在中部处理腔207内的泵体撑臂组件300上，即上料动作，随着泵体滚筒组件200的转动，此时中部处理腔207就会转动到顶部处理腔202的位置，顶部处理腔202被弧型热处理炉108包裹，弧型热处理炉108内的加热棒110对顶部处理腔202内的泵体工件进行热处理，即热处理过程，结束后，随着泵体滚筒组件200的再次转动，此时顶部处理腔202就会转动到底部处理腔206的位置，即泵体工件就会投入淬火池101的冷水中，实现淬火处理，即通过泵体滚筒组件200的转动，实现上料，热处理和淬火冷却的处理，同时顶部处理腔202、中部处理腔207和底部处理腔206是分开的，在同一时间，可实现上料、热处理和淬火冷却的同时进行，互不干扰，效率高。

在上述基础上，即泵体滚筒组件200转动的基础上，此时泵体工件套设在泵体撑臂组件300上，当泵体滚筒组件200转动时，此时泵体撑臂组件300上的行走齿轮312在固定齿环107外部环动齿合行走，通过这种环动齿合行走，当泵体滚筒组件200转动时，此时泵体撑臂组件300在中部处理腔207、顶部处理腔202和底部处理腔206内转动，即自转，通过此种方式，当泵体滚筒组件200经过弧型热处理炉108时，通过弧型热处理炉108对顶部处理腔202的包裹，实现泵体工件环动且自转的热处理，当泵体滚筒组件200经过淬火池101时，通过淬火池101中冷水与底部处理腔206内工件的接触，实现泵体工件环动且自转的淬火冷却处理。

在上述基础上，上述热处理过程，是在泵体滚筒组件200持续单向转动基础上的效果，如果需要长时间的热处理和长时间的淬火冷却，当顶部处理腔202经过弧型热处理炉108或底部处理腔206经过淬火池101时，此时可将驱动电机105的驱动力，改成往复转动的力，即此时泵体滚筒组件200在弧型热处理炉108和淬火池101之间小幅度往复转动，此时泵体工件在弧型热处理炉108内往复环动且往复自转热处理，此时泵体工件在淬火池101内往复环动且往复自转淬火冷却处理。

在上述基础上，在泵体工件上料时，即在中部处理腔207处上料时，此时多个泵体工件套设在中部处理腔207内的泵体撑臂组件300上，本发明泵体撑臂组件300一端的行走滚轮308通过抵触弹簧311的顶推，行走滚轮308抵触在环型凸台104上，并在环型凸台104和轨迹凹槽103上滑动行走，多个泵体工件套设在泵体撑臂组件300上后，上料准备工作即完成了，在泵体滚筒组件200转动时，此时泵体滚筒组件200带动泵体撑臂组件300在环型凸台104和轨迹凹槽103上环动行走，即行走滚轮308从轨迹凹槽103向环型凸台104处行走，即从凹的向凸的位置行走，在泵体滚筒组件200转动过程中，此时内推臂杆307就会带动导向斜座台306向前移动，此时导向斜座台306对外推斜座台303形成外顶力，即此时两个内撑臂305向中心臂台301两侧展开，通过这种展开，实现泵体工件在泵体撑臂组件300上的内撑固定，这种固定方式，一方面避免泵体工件热处理和淬火处理时的晃动，另一方面也为实现后续泵体工件的自转做准备。

在上述基础上，即行走滚轮308在环型凸台104上抵触行走时，此时两个内撑臂305对泵体工件内撑固定，当行走滚轮308在轨迹凹槽103上抵触行走时，此时内撑结构复位，即解除了对泵体工件的随动式内撑固定，此时中部处理腔207正对轨迹凹槽103，此时就可将泵体撑臂组件300上的泵体工件拿掉，即下料，然后重新换上新的一批待热处理的泵体工件，即再次上料。

本发明另一实施例，泵体滚筒组件200上可只开设三组处理腔，可对上述实施例中处理腔的位置进行改进，将中部处理腔207设置在左上角，将顶部处理腔202和弧型热处理炉108设置在右上角，将底部处理腔206设置在正下方，通过此种结构设置，更好的实现上料和下料，热处理与淬火处理。

本发明另一实施例，泵体撑臂组件300的材料可使用耐火材料或陶瓷态材料。

本发明另一实施例，为了确保弧型热处理炉108对泵体滚筒组件200包裹时，减少热量的散失，可在弧型热处理炉108内壁两侧和前后端，设置隔热垫和耐热橡胶垫，减少热量散失。

本发明另一实施例，为了减少中部处理腔207、底部处理腔206和顶部处理腔202之间的热辐射和影响，中部处理腔207、底部处理腔206和顶部处理腔202筒体之间可设置隔热保温材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于泵体加工的热处理炉，包括泵体热处理炉组件（100），其特征在于：所述泵体热处理炉组件（100）顶部转动设置有泵体滚筒组件（200），所述泵体滚筒组件（200）内部设置有多组泵体撑臂组件（300），待热处理的泵体通过所述泵体撑臂组件（300）随动式内撑架设在泵体滚筒组件（200）内，随着所述泵体滚筒组件（200）在泵体热处理炉组件（100）上的转动，泵体在所述泵体滚筒组件（200）上形成环动上料且自转式热处理结构和环动下料且自转式淬火结构；

所述泵体热处理炉组件（100）包括淬火池（101），所述淬火池（101）上方通过侧臂（102）固定设置有弧型热处理炉（108），所述弧型热处理炉（108）内壁开设有炉槽（109），所述炉槽（109）内部设置有加热棒（110），所述淬火池（101）一端池体固定设置有驱动电机（105）和环型凸台（104），同一端所述淬火池（101）内部通过端臂（106）固定设置有固定齿环（107），所述环型凸台（104）上开设有轨迹凹槽（103）；

所述泵体滚筒组件（200）包括处理炉滚筒（201），所述处理炉滚筒（201）中部固定设置有驱动主轴（203），所述驱动主轴（203）一端固定设置有固定端台（204），所述固定端台（204）上设置有多个翅臂（205），所述处理炉滚筒（201）上开设有用于存放泵体的底部处理腔（206）、中部处理腔（207）和顶部处理腔（202）；

多组所述泵体撑臂组件（300）设置在泵体滚筒组件（200）上的多个顶部处理腔（202）、中部处理腔（207）和底部处理腔（206）内，待热处理的泵体通过所述泵体撑臂组件（300）随动式内撑架设在多个顶部处理腔（202）、中部处理腔（207）和底部处理腔（206）内，所述处理炉滚筒（201）通过驱动主轴（203）与轴承与淬火池（101）两端转动连接；

所述泵体撑臂组件（300）包括中心臂台（301），所述中心臂台（301）两侧均通过臂台座孔（302）滑动设置有座臂（304），所述座臂（304）两端分别固定设置有内撑臂（305）和外推斜座台（303），所述中心臂台（301）一端固定设置有支撑主臂（313），所述支撑主臂（313）一端固定设置有行走齿轮（312），所述行走齿轮（312）上通过抵触弹簧（311）顶推设置有抵触环台（310），所述抵触环台（310）上设置有万向滚轮（309），所述支撑主臂（313）内滑动设置有内推臂杆（307），所述内推臂杆（307）两端分别固定设置有行走滚轮（308）和导向斜座台（306），所述外推斜座台（303）和中心臂台（301）之间设置有弹片（314）；

所述支撑主臂（313）通过轴承与翅臂（205）转动连接，所述行走齿轮（312）位于翅臂（205）外侧，所述行走齿轮（312）在固定齿环（107）外侧环动，且行走齿轮（312）与固定齿环（107）齿合。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：所述弧型热处理炉（108）与处理炉滚筒（201）弧度匹配，所述处理炉滚筒（201）在弧型热处理炉（108）内环动热处理加工，所述弧型热处理炉（108）内的加热棒（110）对顶部处理腔（202）内的泵体工件进行热处理加工。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：所述泵体撑臂组件（300）各个部件的外部喷设有隔热的陶瓷镀膜，所述中心臂台（301）内部开设有活动座槽，所述外推斜座台（303）在中心臂台（301）内部的活动座槽内活动。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：所述外推斜座台（303）与导向斜座台（306）斜面匹配，通过所述弹片（314）的顶紧，所述外推斜座台（303）与导向斜座台（306）抵触，所述内推臂杆（307）在支撑主臂（313）内前后滑动，所述行走滚轮（308）位于万向滚轮（309）外侧，通过所述抵触弹簧（311）的顶推，所述抵触环台（310）上的万向滚轮（309）抵触在行走滚轮（308）背部。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：通过所述抵触弹簧（311）的顶推，所述内推臂杆（307）端部的行走滚轮（308）在环型凸台（104）和轨迹凹槽（103）上抵触行走。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：通过所述处理炉滚筒（201）在弧型热处理炉（108）和淬火池（101）之间的上下环动动作，所述弧型热处理炉（108）内的加热棒（110）对顶部处理腔（202）内的泵体件进行热加工，所述淬火池（101）内的冷却水对底部处理腔（206）内的泵体件进行淬火冷却。

7.根据权利要求1所述的一种用于泵体加工的热处理炉，其特征在于：通过所述行走齿轮（312）在固定齿环（107）外部的环动齿合，所述顶部处理腔（202）内的泵体件在弧型热处理炉（108）内形成环动且自转的泵体热处理结构，所述底部处理腔（206）内的泵体件在淬火池（101）内形成环动且自转的泵体淬火冷却结构。