CN118270424A - 一种物流仓储货架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流仓储货架,涉及物流仓储的技术领域，包括若干立柱，分别固定连接于第一置物板、第二置物板的一侧；若干支撑柱，连接相邻的第一置物板、第二置物板，并将相邻的第一置物板、第二置物板之间的间隙分隔成若干仓储间隙；上料传送组、下料传送组，分别设置于第一置物板、第二置物板的前、后侧壁上；若干第一传送带，设置于安装架于第一置物板、第二置物板之间；若干第二传送带，分别设置于连板上的两个安装板之间；该第二传送带用于接收第一传送带传送的物料或放逐物料至第一传送带上；若干装卸结构，分别设置于仓储间隙内；本发明具有使用方便、提高效率等优点。

Description

一种物流仓储货架

技术领域

本发明涉及物流仓储的技术领域，特别涉及一种物流仓储货架。

背景技术

在物流仓储的过程中，需要将货物放在仓库仓储一端时间，为了提高空间的利用率，现有的物流仓储方式主要是通过叉车将包裹运送至货架上，而货架能够将仓储的方式竖向提升，能够减少实地占用面积，但还对于较轻的仓储包裹，能够通过传送带进行传送；

如专利申请号CN201810597303.4公开了一种穿梭车式自动化仓储及穿梭车系统，该专利穿梭板通过载货平台来承载货物，并由行走机构带动穿梭板在穿梭板轨道上移动，而穿梭车通过承载平台承载穿梭板并带动穿梭板在穿梭车轨道上移动，使得穿梭车和穿梭板可以相互配合来存取货物，完成货物调度，从而提高整个仓储系统的作业效率和灵活性；

现有技术中的这种仓储架在实际的使用过程中，穿梭板需要移动至货架上才能够完成物料的上货与卸货，需要通过穿梭板将货物一件一件的进行上料、下料，并且上料和下料需要分开进行，并且上料、下料都需要按照顺序进行，这种仓储架在实际的使用过程中，效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物流仓储货架，以解决背景技术中描述的现有技术中仓储架的上、下货物的效率低、耗时长的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种物流仓储货架，包括第一置物板、第二置物板，呈竖向排列且位置交错；

若干立柱，分别固定连接于第一置物板、第二置物板的一侧；

若干支撑柱，连接相邻的第一置物板、第二置物板，并将相邻的第一置物板、第二置物板之间的间隙分隔成若干仓储间隙；

上料传送组、下料传送组，分别设置于第一置物板、第二置物板的前、后侧壁上；

该上料传送组件或下料传送组件包括

安装架，位于第一置物板、第二置物板的一侧；

若干第一传送带，设置于安装架于第一置物板、第二置物板之间；

若干升降板，分别可升降的设置于相邻的两个第一置物板、相邻的两个第二置物板之间；

若干连板，分别通过多个连杆与升降板固定连接，该连板的相对的两个侧壁上分别固定连接有安装板；

若干第二传送带，分别设置于连板上的两个安装板之间；该第二传送带用于接收第一传送带传送的物料或放逐物料至第一传送带上；

若干装卸结构，分别设置于仓储间隙内，用于将物料从第一传送带上搬运至第一置物板或第二置物板上、或将物料从第一置物板或第二置物板搬运至第一传送带上。

优选的：该第一传动带上设置有若干定位区，相邻两个定位区之间的距离与相邻两个仓储间隙的距离相同。

优选的：该装卸结构包括

定位盒，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板，可移动的设置于定位盒上；

若干第一推板，转动设置于移动板的下端；

第一挡板，固定连接于移动板上，该第一挡板用于使第一推板在卸料时处于竖直状态；

斜坡板，设置于仓储间隙的底部靠近下料传送组的一侧，该斜坡板的上端水平高度高于下料传送组中第一传送带的水平高度，该上料传送组一侧的第一传送带的水平高度高于仓储间隙底部的水平高度。

优选的：该第一推板的下端还转动设置有若干首、尾转动连接的第二推板，该第一推板和第二推板上均设置有第二挡板。

优选的：该装卸结构包括

定位盒，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板，可移动的设置于定位盒上；

升降框，可升降的设置于移动板上；

定位板，通过若干连柱固定连接于升降框的下端；

两个夹板，分别可移动的设置于定位板上，该夹板用于夹持包裹。

优选的：该夹板上固定连接有插板，该插板上远离夹板的一侧具有斜坡面，该安装架与每个仓储间隙所对应的第一置物板或第二置物板之间设置有抬升组件，该抬升组件用于将物料的两个于第一传送带形成插板插入的开口。

优选的：该抬升组件包括转动设置于安装架与第一置物板或第二置物板之间的驱动辊，该安装架上对应驱动辊的位置分别固定连接有第二伺服电机，该第二伺服电机的输出端与驱动辊的转轴固定连接，该驱动辊上固定连接有两个抬升板。

优选的：该定位板上具有传动孔，该定位板上对应夹板的位置具有滑孔，该滑孔内转动设置有螺杆，该螺杆伸入传动孔内的一端具有第一锥形齿，该升降框上固定连接有第一伺服电机，该第一伺服电机的输出端固定连接有于第一锥形齿啮合的第二锥形齿。

优选的：相邻的两个第一置物板或第二置物板之间设置有竖向的第一滚珠丝杠模组和若干导向杆，该导向杆滑动贯穿升降板，该升降板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的装卸结构能够将上料传送组上的第一传送带上的物料搬运至下料传送组上的第一传送带上，而在卸料时，能够同时将仓储间隙内的物料送至下料传送组上的第一传送带上，这就有效的提高的下料的效率，上料传送组在上料时，也能够将所有的物料送至仓储间隙的位置，因此本申请在上料、下料的过程中，效率较高。

附图说明

图1是本发明一种物流仓储货架的示意图。

图2是本发明一种物流仓储货架的俯视图。

图3是本发明第一种装卸结构的示意图。

图4是本发明第一种装卸结构的剖视图。

图5是本发明具有第二推板的装卸结构的剖视图。

图6是本发明第二种装卸结构的示意图。

图7是本发明图6中的局部放大图。

图8是本发明抬升组件的示意图。

图9是本发明抬升组件的剖视图。

图10是本发明抬升组件抬升物料的剖视图。

其中：立柱100、支撑柱110、第一置物板200、第二置物板300、第一传送带400、支撑辊401、定位区402、安装架410、延伸带420、延伸架430、升降板500、第一滚珠丝杠模组510、导向杆520、第二传送带600、安装板610、连板620、连杆630、装卸结构700、移动板710、定位盒711、通孔712、第二滚珠丝杠模组713、第一推板720、第二推板721、第一挡板730、第二挡板731、斜坡板740、升降框750、升降气缸751、横梁板752、滑杆753、夹板760、插板761、螺杆762、第一锥形齿763、第二锥形齿764、第一伺服电机765、定位板770、滑孔771、传动孔772、连柱773、抬升组件780、驱动辊781、抬升板782、第二伺服电机783、物料800。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施方式。

如图1-10，在本实施例一中，一种物流仓储货架，包括

第一置物板200、第二置物板300，呈竖向排列且位置交错；

若干立柱100，分别固定连接于第一置物板200、第二置物板300的一侧；

若干支撑柱110，连接相邻的第一置物板200、第二置物板300，并将相邻的第一置物板200、第二置物板300之间的间隙分隔成若干仓储间隙；

上料传送组、下料传送组，分别设置于第一置物板200、第二置物板300的前、后侧壁上；

该上料传送组件或下料传送组件包括

安装架410，位于第一置物板200、第二置物板300的一侧；

若干第一传送带400，设置于安装架于第一置物板200、第二置物板300之间；

若干升降板500，分别可升降的设置于相邻的两个第一置物板200、相邻的两个第二置物板300之间；

若干连板620，分别通过多个连杆630与升降板500固定连接，该连板620的相对的两个侧壁上分别固定连接有安装板610；

若干第二传送带600，分别设置于连板620上的两个安装板610之间；该第二传送带600用于接收第一传送带400传送的物料或放逐物料至第一传送带上；

若干装卸结构700，分别设置于仓储间隙内，用于将物料从第一传送带400上搬运至第一置物板200或第二置物板300上、或将物料从第一置物板200或第二置物板300搬运至第一传送带400上。

本实施例是这样实施的：

本申请在使用时，工人将物料放在上料传送组一侧的第一传送带400上，第一传送带400就能够带动物料移动，第一传动带400能够将物料送至第二传送带600上，然后升降板500通过连杆630带动物料向上移动，使得物料能够抬升，在由第二传送带600送至上层的第一传送带400上，这就使得物料能够呈S型的轨迹上升，能够将物料送至对应位置的仓储间隙的位置，然后通过装卸结构700将物料送至仓储间隙内，同时通过装卸结构700能够将物料从仓储间隙送至下料传送组一侧的第一传送带400上，不同的仓储间隙能够同时通过单独的装卸结构完成上料或下料，因此本申请的上料方式更加的方便、快捷，耗时端，并且上料和下料不冲突。

本申请相比于现有技术的优点在于，上料、下料效率高。

请参阅图2，第一传动带400上设置有若干定位区402，相邻两个定位区402之间的距离与相邻两个仓储间隙的距离相同；

将物料800放在定位区能够提高物料输送的精度。

请参阅图1、3、4、5，装卸结构600包括

定位盒711，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板710，可移动的设置于定位盒711上；

若干第一推板720，转动设置于移动板710的下端；

第一挡板730，固定连接于移动板710上，第一挡板730用于使第一推板720在卸料时处于竖直状态；

斜坡板740，设置于仓储间隙的底部靠近下料传送组的一侧，斜坡板740的上端水平高度高于下料传送组中第一传送带400的水平高度，上料传送组一侧的第一传送带400的水平高度高于仓储间隙底部的水平高度；

本申请中的定位盒711固定在第一置物板200或第二置物板300上，通过设置的移动板710在定位盒711上移动，使得移动板710能够带动第一推板720移动，第一推板720在移动过程中，遇到上料传送组一侧的第一传送带400上的物料时，会发生转动，直至第一推板720越过物料时，第一推板720再重力的作用下，转动至竖直状态，此时移动板710回移，此时第一推板720就会再次与物料接触，并推动物料从第一传送带400移动至第一置物板200或第二置物板300上，其中，第一挡板730就能够阻挡第一推板720反向转动；

下料时，第一推板720直接将第一置物板200或第二置物板300推至下料传送组的第一传送带400上，此时的斜坡板740就能够避免物料被第一传送带400挡住。

请参阅图5，第一推板720的下端还转动设置有若干首、尾转动连接的第二推板721，第一推板720和第二推板721上均设置有第二挡板731；

通过设置的多个第二推板721和第二挡板731，能够变相的将第一推板720变成多节，使用更灵活。

请参阅图6、7，装卸结构700包括

定位盒711，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板710，可移动的设置于定位盒711上；

升降框750，可升降的设置于移动板710上；

定位板770，通过若干连柱773固定连接于升降框750的下端；

两个夹板760，分别可移动的设置于定位板770上，该夹板760用于夹持包裹。

本申请通过移动板710带动升降框750移动，使得定位板770上的两个夹板760移动至物料的两侧，此时夹板760就能够移动，将物料夹住，并送至仓储间隙内或从仓储间隙送至下料传送组的第一传送带400上。

请参阅图8、9、10，夹板760上固定连接有插板761，插板761上远离夹板760的一侧具有斜坡面，安装架410与每个仓储间隙所对应的第一置物板200或第二置物板300之间设置有抬升组件780，抬升组件780用于将物料的两个于第一传送带400形成插板插入的开口；

通过设置的插板761能够插入物料的底部，并托举起物料，使得物料不会相对夹板760竖向滑动，同时为了插板761更好的插入物料的底部，通过抬升组件780能够将物料抬起一定的距离，使得物料的两侧与第一传送带400之间留有开口，便于插板761插入，也便于卸料。

请参阅图9、10，抬升组件780包括转动设置于安装架410与第一置物板200或第二置物板300之间的驱动辊，安装架410上对应驱动辊781的位置分别固定连接有第二伺服电机783，第二伺服电机783的输出端与驱动辊781的转轴固定连接，驱动辊781上固定连接有两个抬升板782；

通过设置的第二伺服电机783带动驱动辊781转动，使得驱动辊781能够带动抬升板782转动，使得两个驱动辊781上的四个抬升板782能够推动第一传动带400上的输送带变形，从而将物料抬起。

请参阅图6、7，定位盒711上固定连接有横梁板752，横梁板752上固定连接有升降气缸751，升降气缸751的输出端与升降框750固定连接，升降框750上固定连接有若干滑动贯穿横梁板752的滑杆753；

通过设置的升降气缸751能够带动升降框750在定位盒711的横梁板752上竖向移动，滑杆753能够增加竖向移动的稳定性。

请参阅图6、7，定位板770上具有传动孔772，定位板770上对应夹板760的位置具有滑孔771，滑孔771内转动设置有螺杆762，螺杆762伸入传动孔772内的一端具有第一锥形齿763，升降框750上固定连接有第一伺服电机765，第一伺服电机765的输出端固定连接有与第一锥形齿763啮合的第二锥形齿764；

通过第一伺服电机765带动第一锥形齿763转动，第一锥形齿763带动第二锥形齿764转动，第二锥形齿764带动螺杆762转动，螺杆762带动夹板760在滑孔771内移动，本申请中夹板760与滑孔771的内壁滑动接触。

请参阅图3、4、5，定位盒711内设置有第二滚珠丝杠模组713，定位盒711的底部设置有通孔712，移动板710滑动贯穿通孔712并与第二滚珠丝杠模组713的滚珠丝杆通过螺纹连接；

通过设置的第二滚珠丝杠模组713能够带动移动板710在定位盒711内沿着通孔712移动。

请参阅图1，相邻的两个第一置物板200或第二置物板300之间设置有竖向的第一滚珠丝杠模组510和若干导向杆520，导向杆520滑动贯穿升降板500，升降板500与第一滚珠丝杠模组510的滚珠丝杆通过螺纹连接；

通过第一滚珠丝杠模组510能够带动升降板500沿着导向杆520在两个第一置物板200或两个第二置物板300之间移动。

以上该的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种物流仓储货架，其特征在于，包括

第一置物板、第二置物板，呈竖向排列且位置交错；

若干立柱，分别固定连接于第一置物板、第二置物板的一侧；

若干支撑柱，连接相邻的第一置物板、第二置物板，并将相邻的第一置物板、第二置物板之间的间隙分隔成若干仓储间隙；

上料传送组、下料传送组，分别设置于第一置物板、第二置物板的前、后侧壁上；

该上料传送组件或下料传送组件包括

安装架，位于第一置物板、第二置物板的一侧；

若干第一传送带，设置于安装架于第一置物板、第二置物板之间；

若干升降板，分别可升降的设置于相邻的两个第一置物板、相邻的两个第二置物板之间；

若干连板，分别通过多个连杆与升降板固定连接，该连板的相对的两个侧壁上分别固定连接有安装板；

若干第二传送带，分别设置于连板上的两个安装板之间；该第二传送带用于接收第一传送带传送的物料或放逐物料至第一传送带上；

若干装卸结构，分别设置于仓储间隙内，用于将物料从第一传送带上搬运至第一置物板或第二置物板上、或将物料从第一置物板或第二置物板搬运至第一传送带上。

2.根据权利要求1所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该第一传动带上设置有若干定位区，相邻两个定位区之间的距离与相邻两个仓储间隙的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该装卸结构包括定位盒，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板，可移动的设置于定位盒上；

若干第一推板，转动设置于移动板的下端；

第一挡板，固定连接于移动板上，该第一挡板用于使第一推板在卸料时处于竖直状态；

斜坡板，设置于仓储间隙的底部靠近下料传送组的一侧，该斜坡板的上端水平高度高于下料传送组中第一传送带的水平高度，该上料传送组一侧的第一传送带的水平高度高于仓储间隙底部的水平高度。

4.根据权利要求3所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该第一推板的下端还转动设置有若干首、尾转动连接的第二推板，该第一推板和第二推板上均设置有第二挡板。

5.根据权利要求1所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该装卸结构包括定位盒，固定连接于仓储间隙的顶部；

移动板，可移动的设置于定位盒上；

升降框，可升降的设置于移动板上；

定位板，通过若干连柱固定连接于升降框的下端；

两个夹板，分别可移动的设置于定位板上，该夹板用于夹持包裹。

6.根据权利要求5所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该夹板上固定连接有插板，该插板上远离夹板的一侧具有斜坡面，该安装架与每个仓储间隙所对应的第一置物板或第二置物板之间设置有抬升组件，该抬升组件用于将物料的两个于第一传送带形成插板插入的开口。

7.根据权利要求6所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该抬升组件包括转动设置于安装架与第一置物板或第二置物板之间的驱动辊，该安装架上对应驱动辊的位置分别固定连接有第二伺服电机，该第二伺服电机的输出端与驱动辊的转轴固定连接，该驱动辊上固定连接有两个抬升板。

8.根据权利要求5所述的一种物流仓储货架，其特征在于，该定位板上具有传动孔，该定位板上对应夹板的位置具有滑孔，该滑孔内转动设置有螺杆，该螺杆伸入传动孔内的一端具有第一锥形齿，该升降框上固定连接有第一伺服电机，该第一伺服电机的输出端固定连接有于第一锥形齿啮合的第二锥形齿。

9.根据权利要求1所述的一种物流仓储货架，其特征在于，相邻的两个第一置物板或第二置物板之间设置有竖向的第一滚珠丝杠模组和若干导向杆，该导向杆滑动贯穿升降板，该升降板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。