CN118269027B - 一种定位工装及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定位工装及定位方法，涉及连接器定位技术领域。定位工装用于定位连接器。定位工装包括第一定位件和第二定位件；第一定位件包括第一定位板；第一定位板上开设有至少一个第一定位槽；第一定位槽的一部分内壁用于限制连接器沿第一方向的移动；第二定位件包括第二定位板；第二定位板叠设于第一定位板上；第二定位板上开设有至少一个第二定位槽；第二定位槽与第一定位槽连通；连接器同时设于第一定位槽和第二定位槽内时，第一定位槽的一部分内壁和第二定位槽的一部分内壁相配合能够限制连接器沿第二方向的移动。本发明的定位工装能够实对连接器的准确定位，以保证连接器与收发组件盲插安装时的位置正确。

Description

一种定位工装及定位方法

技术领域

本发明涉及连接器定位技术领域，尤其涉及一种定位工装及定位方法。

背景技术

收发组件是有源相控阵雷达的核心部件。收发组件底面的接口需要与连接器对插连接，但是由于连接器在与收发组件安装时存在周向浮动的问题，进而导致连接器相对位置不确定，在连接器与收发组件盲插安装时容易将连接器头部插歪损坏，乃至安装失败。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种定位工装及定位方法。

本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种定位工装，用于定位连接器，所述定位工装包括：

第一定位件，所述第一定位件包括第一定位板；所述第一定位板上开设有至少一个第一定位槽；所述第一定位槽的一部分内壁用于限制所述连接器沿第一方向的移动；

第二定位件，所述第二定位件包括第二定位板；所述第二定位板叠设于所述第一定位板上；所述第二定位板上开设有至少一个第二定位槽；所述第二定位槽与所述第一定位槽连通；

其中，所述连接器同时设于所述第一定位槽和所述第二定位槽内时，所述第一定位槽的一部分内壁和所述第二定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿第二方向的移动；所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一种可能的实施方式中，所述第一定位槽具有依次相接的第一内壁、第二内壁及第三内壁；所述第一内壁用于限制所述连接器沿所述第一方向的移动；所述第一内壁和所述第二定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿所述第二方向的移动。

在一种可能的实施方式中，所述第一内壁的形状呈半圆弧形。

在一种可能的实施方式中，所述第二定位槽具有依次相接的第一槽壁、第二槽壁及第三槽壁；所述第一槽壁和所述第一定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿所述第二方向的移动。

在一种可能的实施方式中，所述第一槽壁和所述第三槽壁的延伸方向均与所述第一方向平行；所述第一槽壁和所述第三槽壁在所述第二方向上的间距大于所述连接器的直径。

在一种可能的实施方式中，所述第一定位板上开设有至少一个第一定位孔；所述第二定位板上开设有与所述第一定位孔相匹配的至少一个第二定位孔；所述第一定位孔与所述第二定位孔的轴线重合。

在一种可能的实施方式中，所述第一定位件还包括第一把手，所述第一把手固定于所述第一定位板上；所述第二定位件还包括第二把手，所述第二把手固定于所述第二定位板上；所述第二定位板上开设有与所述第一把手相匹配的避让槽。

第二方面，本发明还提供了一种定位方法，应用于上述定位工装，所述定位方法包括：

将第一定位件的第一定位板沿第一方向移动，以使连接器进入所述第一定位板上开设的第一定位槽内；

将所述第一定位板沿第二方向移动，以使所述第一定位槽一部分的内壁抵持于所述连接器上；

将第二定位件的第二定位板沿所述第一方向移动，以使所述连接器进入所述第二定位板上开设的第二定位槽内；

将所述第二定位板沿与所述第二方向相反的方向移动，以使所述第二定位槽一部分的内壁抵持于所述连接器上。

在一种可能的实施方式中，所述定位方法还包括：

将所述第一定位板上开设的第一定位孔的轴线，与所述第二定位板上开设的第二定位孔的轴线重合，并将连接件插设固定于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。

在一种可能的实施方式中，所述定位方法还包括：

将所述第二定位板沿所述第二方向移动，以使所述第二定位槽的内壁与所述连接器分离；

将所述第一定位板沿与所述第二方向相反的方向移动，以使所述第一定位槽的内壁与所述连接器分离；

先将所述第一定位板沿与所述第一方向相反的方向移动，直至所述连接器从所述第一定位槽内取出；再将所述第二定位板沿与所述第一方向相反的方向移动，直至所述连接器从所述第二定位槽内取出。

相比现有技术，本发明的有益效果：

本发明的定位工装，当连接器设于第一定位槽内时，第一定位槽的一部分内壁能够限制连接器沿第一方向的移动。当连接器同时设于第一定位槽和第二定位槽内时，第一定位槽的一部分内壁和第二定位槽的一部分内壁相配合，从而限制连接器沿第二方向的移动。本发明的定位工装通过限制连接器沿第一方向和第二方向的移动，以防止连接器与收发组件盲插时发生周向浮动，从而保证连接器与收发组件盲插时的相对位置准确，进而提高连接器与收发组件的安装效率和准确率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明一实施例定位工装的示意图；

图2示出了本发明一实施例第一定位件的示意图；

图3示出了本发明一实施例第一定位件另一角度的示意图；

图4示出了本发明一实施例第二定位件的示意图；

图5示出了本发明一实施例第二定位件另一角度的示意图；

图6示出了本发明一实施例定位工装的工作示意图；

图7示出了本发明一实施例定位工装的另一工作示意图；

图8示出了本发明一实施例定位方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

100-定位工装；110-第一定位件；111-第一定位板；112-第一定位槽；1121-第一内壁；1122-第二内壁；1123-第三内壁；113-第一定位孔；114-第一把手；120-第二定位件；121-第二定位板；122-第二定位槽；1221-第一槽壁；1222-第二槽壁；1223-第三槽壁；123-第二定位孔；124-避让槽；125-第二把手；

200-连接器；

300-收发组件；

400-安装板；

X-第一方向；Y-第二方向；Z-第三方向。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本发明一实施方式提供一种定位工装100。所述定位工装100用于定位连接器200，以提高所述连接器200与收发组件300盲插安装时的效率和准确率。

本实施例中的收发组件300为T/R组件。

请参阅图1，所述定位工装100具有第一方向X、第二方向Y及第三方向Z。

其中，所述第一方向X与所述第二方向Y相垂直，所述第三方向Z垂直于所述第一方向X和所述第二方向Y。可以理解的是，以上定义仅是为了便于理解所述定位工装100中各部分的相对位置关系，不应理解为对本发明的限制。

请参阅图1，所述定位工装100包括第一定位件110和第二定位件120。

其中，所述第一定位件110包括第一定位板111；所述第一定位板111上开设有至少一个第一定位槽112；所述第一定位槽112的一部分内壁用于限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动。

所述第二定位件120包括第二定位板121；所述第二定位板121叠设于所述第一定位板111上方；所述第二定位板121上开设有至少一个第二定位槽122；所述第二定位槽122与所述第一定位槽112相对应，且所述第二定位槽122与所述第一定位槽112连通。

当所述连接器200同时设于所述第一定位槽112和所述第二定位槽122内时，所述第一定位槽112的一部分内壁和所述第二定位槽122的一部分内壁相配合能够限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

请参阅图6和图7，现有所述收发组件300与所述连接器200的盲插安装通常需要在安装板400上进行。所述连接器200穿设于安装板400上开设的安装孔中，由于所述安装孔的直径通常大于所述连接器200的直径，从而导致所述收发组件300的底面与所述连接器200盲插安装时，所述连接器200易在所述安装孔中发生周向浮动，进而影响所述收发组件300与所述连接器200的准确连接。

本实施例的定位工装100，当所述连接器200设于所述第一定位槽112内时，所述第一定位槽112的一部分内壁能够限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动。当所述连接器200同时设于所述第一定位槽112和所述第二定位槽122内时，所述第一定位槽112的一部分内壁和所述第二定位槽122的一部分内壁分别位于所述连接器200沿所述第二方向Y的两侧，并均能够抵持于所述连接器200上，以限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

本实施例的定位工装100通过限制所述连接器200沿所述第一方向X和所述第二方向Y的移动，以防止所述连接器200与所述收发组件300盲插时，在所述安装孔中发生周向浮动，从而保证所述连接器200与所述收发组件300盲插时的相对位置准确，进而提高所述连接器200与所述收发组件300的安装效率和准确率。

所述连接器200的周向是指所述第一方向X与所述第二方向Y所在平面的任意方向。

请参阅图1和图2，所述第一定位板111的宽度方向与所述第一方向X平行；所述第一定位板111的长度方向与所述第二方向Y平行；所述第一定位板111的高度方向与所述第三方向Z平行。

在一些实施例中，请参阅图3，所述第一定位槽112具有相连通的第一槽体和第二槽体。

所述第一定位槽112上设有第一开口，所述第一开口与所述第一槽体连通。当所述第一定位板111沿所述第一方向X移动时，所述连接器200能够通过所述第一开口进入所述第一槽体内。

当所述第一定位板111沿所述第二方向Y移动时，所述第一槽体内的所述连接器200能够进入所述第二槽体内。所述第二槽体的内壁能够限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动。

具体的，所述第一定位槽112具有依次相接的第一内壁1121、第二内壁1122及第三内壁1123，其中，所述第一内壁1121为所述第二槽体的内壁；所述第二内壁1122和所述第三内壁1123均为所述第一槽体的内壁。

所述第一内壁1121用于限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动；所述第一内壁1121和所述第二定位槽122一部分的内壁相配合能够限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

在一些实施例中，所述第一内壁1121的形状与所述连接器200的形状相匹配，以限制所述第一槽体内的所述第一连接器200的移动。

示例性的，所述连接器200为K-K连接器；所述连接器200的形状大致呈圆柱形；所述第一内壁1121的形状呈半圆弧形。当所述连接器200设于所述第二槽体内时，所述第一内壁1121能够抵持于所述连接器200的曲面，以限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动。

操作人员可根据所述连接器200的形状，调节所述第一内壁1121的形状。

在一些实施例中，所述第三内壁1123与所述第一定位板111沿所述第二方向Y的一侧壁光滑过渡相接，以防止所述连接器200通过所述第一开口进入所述第一槽体内时发生干涉。

优选的，所述第三内壁1123的形状呈圆弧形。

在一些实施例中，所述第二内壁1122的一端与所述第三内壁1123光滑过渡相接，所述第二内壁1122远离所述第三内壁1123的一端与所述第一内壁1121光滑过渡相接，以防止所述连接器200在所述第一槽体与所述第二槽体之间移动时发生干涉。

优选的，所述第二内壁1122的形状呈圆弧形。

在一些实施例中，所述第一定位板111上开设有多个所述第一定位槽112，以使所述第一定位板111能够同时对多个所述连接器200进行限位。

请参阅图2和图3，所述第一定位件110还包括第一把手114；所述第一把手114与所述第一定位板111固定连接。所述第一把手114用于带动所述第一定位板111移动。

优选的，所述第一把手114的一端沿所述第三方向Z垂直地固定于所述第一定位板111上。

请参阅图4和图5，所述第二定位板121的宽度方向与所述第一方向X平行；所述第二定位板121的长度方向与所述第二方向Y平行；所述第二定位板121的高度方向与所述第三方向Z平行。

在一些实施例中，所述第二定位槽122具有依次相接的第一槽壁1221、第二槽壁1222及第三槽壁1223；所述第一槽壁1221和所述第一内壁1121相配合能够限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

请参阅图1和图4，所述第二定位槽122具有第二开口。待所述连接器200沿所述第一方向X的位置固定后，通过沿所述第一方向X移动所述第二定位板121；所述连接器200能够通过所述第二开口进入所述第二定位槽122内；再沿与所述第二方向Y相反的方向移动所述第二定位板121，所述第一槽壁1221能够抵持于所述连接器200上，此时，所述第一槽壁1221和所述第一内壁1121分别位于所述连接器200沿所述第二方向Y的两侧，且均抵持于所述连接器200上，进而限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

在一些实施例中，所述第一槽壁1221和所述第三槽壁1223的延伸方向均与所述第一方向X平行；所述第一槽壁1221和所述第三槽壁1223在所述第二方向Y上的间距大于所述连接器200的直径，以保证所述连接器200能够在所述第二定位槽122内移动。

请参阅图4和图5，所述第二定位件120还包括第二把手125；所述第二把手125与所述第二定位板121连接。所述第二把手125用于带动所述第二定位板121移动。

优选的，所述第二把手125的一端沿所述第三方向Z垂直地固定于所述第二定位板121上。

在一些实施中，所述第二定位板121上开设有与所述第一把手114相匹配的避让槽124，所述避让槽124用于避让所述第一把手114。

在一些实施中，请参阅图1至图5，所述第一定位板111上开设有至少一个第一定位孔113；所述第二定位板121上开设有与所述第一定位孔113相匹配的至少一个第二定位孔123。

当所述连接器200的位置固定时，所述第一定位孔113与所述第二定位孔123的轴线重合。

在一些实施例中，请参阅图1、图6和图7，所述定位工装100还包括连接件（图未示），当所述第一定位孔113与所述第二定位孔123的轴线重合，且所述收发组件300放置于所述安装板400上时，所述连接件可以插设固定于所述收发组件300上的定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及安装板400上的安装孔中，以保证所述收发组件300与所述连接器200盲插安装的准确度。

当所述定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及所述安装孔的轴线重合时，所述连接器200可以准确无误的与所述收发组件300的底面对应位置连接。当所述连接器200与所述收发组件300连接完毕后，所述连接件能够从所述定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及所述安装孔中取出，以便于所述定位工装100的拆除。

示例性的，所述连接件为插销。

目前，现有用于定位所述连接器200的定位装置通常为整体结构，现有整体结构的定位装置不仅加工难度较高，并且在所述收发组件300周围有其他零部件，或可操作空间较小的情况下，整体结构的定位装置难以在所述连接器200与所述收发组件300连接完毕后拆除。

请参阅图1至图7，当所述连接器200与所述收发组件300连接完毕后，通过沿所述第二方向Y移动所述第二定位板121，从而能够使所述第一槽壁1221与所述连接器200分离；再通过沿与所述第二方向Y相反的方向移动所述第一定位板111，从而能够使所述第一内壁1121与所述连接器200分离；最后依次沿与所述第一方向X相反的方向移动所述第一定位板111和所述第二定位板121，从而能够使所述连接器200从所述第一定位槽112和所述第二定位槽122中取出，进而完成所述定位工装100的拆卸。

本实施例定位工装100分体式的设计，有利于所述连接器200与所述收发组件300连接完毕后的拆除，且能够适用于可操作空间较小、所述收发组件300周围有其他零部件的情况。

实施例二

请参阅图8，本发明还提供了一种定位方法，应用于上述任意实施例的定位工装100。

所述定位方法包括：

S1：将第一定位件110的第一定位板111沿第一方向X移动，以使连接器200进入所述第一定位板111上开设的第一定位槽112内。

请参阅图3和图7，作业人员可以将所述第一定位板111放置于所述安装板400上，并使所述第一定位板111在所述安装板400上沿所述第一方向X移动，进而使所述连接器200能够通过所述第一定位槽112上的第一开口进入所述第一槽体内。

S2：将所述第一定位板111沿第二方向Y移动，以使所述第一定位槽112一部分的内壁抵持于所述连接器200上。

具体的，请参阅图2和图3，所述第一定位板111沿所述第二方向Y移动时，所述连接器200能够从所述第一槽体进入与所述第一槽体连通的第二槽体内，所述第二槽体上的第一内壁1121能够抵持于所述连接器200上，并限制所述连接器200沿所述第一方向X的移动。

S3：将第二定位件120的第二定位板121沿所述第一方向X移动，以使所述连接器200进入所述第二定位板121上开设的第二定位槽122内。

请参阅图5和图7，通过驱动所述第二定位板121在所述安装板400上沿所述第一方向X移动，从而可以使所述连接器200通过所述第二定位槽122上的第二开口进入所述第二定位槽122内。

S4：将所述第二定位板121沿与所述第二方向Y相反的方向移动，以使所述第二定位槽122一部分的内壁抵持于所述连接器200上。

请参阅图3、图5及图6，所述第二定位板121沿与所述第二方向Y相反的方向移动，能够使所述第一槽壁1221抵持于所述连接器200上，此时，所述第一槽壁1221和所述第一内壁1121分别位于所述连接器200沿所述第二方向Y的两侧，进而能够限制所述连接器200沿所述第二方向Y的移动。

本实施例的定位方法，通过限制所述连接器200在所述第一方向X和所述第二方向Y上的移动，从而能够避免所述连接器200与所述收发组件300盲插时，所述连接器200在所述安装板400上的安装孔内发生周向浮动，进而保证所述连接器200与所述收发组件300盲插安装时位置的正确。

在一些实施例中，所述定位方法还包括：

S5：将所述第一定位板111上开设的第一定位孔113的轴线，与所述第二定位板121上开设的第二定位孔123的轴线重合，并将连接件插设固定于所述第一定位孔113和所述第二定位孔123中。

当所述第一定位孔113的轴线与所述第二定位孔123的轴线重合时，所述连接器200刚好与所述收发组件300底面待连接的位置相对应。所述收发组件300放置于安装板400上时，所述连接件能够插设并固定于所述收发组件300上的定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及安装板400上的安装孔中，以防止所述收发组件300与所述安装板400发生相对位移。

当所述连接件插设并固定于所述定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及所述安装孔中以后，按压所述收发组件300即可将所述连接器200插入所述收发组件300中。

当所述定位工装100需要拆除时，所述连接件能够从所述定位孔、所述第二定位孔123、所述第一定位孔113及所述安装孔中拆除。

在一些实施例中，所述连接器200与所述收发组件300连接完毕后，所述定位方法还包括：

S6：将所述第二定位板121沿所述第二方向Y移动，以使所述第二定位槽122的内壁与所述连接器200分离；将所述第一定位板111沿与所述第二方向Y相反的方向移动，以使所述第一定位槽112的内壁与所述连接器200分离；先将所述第一定位板111沿与所述第一方向X相反的方向移动，直至所述连接器200从所述第一定位槽112内取出；再将所述第二定位板121沿与所述第一方向X相反的方向移动，直至所述连接器200从所述第二定位槽122内取出。

具体的，请参阅图3和图5，通过将所述第二定位板121沿所述第二方向Y移动，能够使所述第一槽壁1221与所述连接器200分离。通过将所述第一定位板111沿与所述第二方向Y相反的方向移动，能够使所述第一内壁1121与所述连接器200分离，进而便于所述第一定位件110与所述第二定位件120的拆除。

所述第一内壁1121与所述第一槽壁1221均与所述连接器200分离后，依次沿与所述第一方向X相反的方向移动所述第一定位板111和所述第二定位板121，从而能够使所述连接器200从所述第一定位槽112和所述第二定位槽122内取出，进而完成所述定位工装100的拆除。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种定位工装，其特征在于，用于定位连接器，所述定位工装包括：

第一定位件，所述第一定位件包括第一定位板；所述第一定位板上开设有至少一个第一定位槽；所述第一定位槽的一部分内壁用于限制所述连接器沿第一方向的移动；

第二定位件，所述第二定位件包括第二定位板；所述第二定位板叠设于所述第一定位板上；所述第二定位板上开设有至少一个第二定位槽；所述第二定位槽与所述第一定位槽连通；

其中，所述连接器同时设于所述第一定位槽和所述第二定位槽内时，所述第一定位槽的一部分内壁和所述第二定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿第二方向的移动；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述第一定位槽具有依次相接的第一内壁、第二内壁及第三内壁；所述第一内壁用于限制所述连接器沿所述第一方向的移动；所述第一内壁和所述第二定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿所述第二方向的移动；

所述第二定位槽具有依次相接的第一槽壁、第二槽壁及第三槽壁；所述第一槽壁和所述第一定位槽的一部分内壁相配合能够限制所述连接器沿所述第二方向的移动。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述第一内壁的形状呈半圆弧形。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的定位工装，其特征在于，所述第一槽壁和所述第三槽壁的延伸方向均与所述第一方向平行；所述第一槽壁和所述第三槽壁在所述第二方向上的间距大于所述连接器的直径。

4.根据权利要求1-2中任意一项所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位板上开设有至少一个第一定位孔；所述第二定位板上开设有与所述第一定位孔相匹配的至少一个第二定位孔；所述第一定位孔与所述第二定位孔的轴线重合。

5.根据权利要求1-2中任意一项所述的定位工装，其特征在于，所述第一定位件还包括第一把手，所述第一把手固定于所述第一定位板上；所述第二定位件还包括第二把手，所述第二把手固定于所述第二定位板上；所述第二定位板上开设有与所述第一把手相匹配的避让槽。

6.一种定位方法，其特征在于，应用于权利要求1-5中任意一项所述的定位工装，所述定位方法包括：

将第一定位件的第一定位板沿第一方向移动，以使连接器进入所述第一定位板上开设的第一定位槽内；

将所述第一定位板沿第二方向移动，以使所述第一定位槽一部分的内壁抵持于所述连接器上；

将第二定位件的第二定位板沿所述第一方向移动，以使所述连接器进入所述第二定位板上开设的第二定位槽内；

将所述第二定位板沿与所述第二方向相反的方向移动，以使所述第二定位槽一部分的内壁抵持于所述连接器上。

7.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述定位方法还包括：

将所述第一定位板上开设的第一定位孔的轴线，与所述第二定位板上开设的第二定位孔的轴线重合，并将连接件插设固定于所述第一定位孔和所述第二定位孔中。

8.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述定位方法还包括：

将所述第二定位板沿所述第二方向移动，以使所述第二定位槽的内壁与所述连接器分离；

将所述第一定位板沿与所述第二方向相反的方向移动，以使所述第一定位槽的内壁与所述连接器分离；

先将所述第一定位板沿与所述第一方向相反的方向移动，直至所述连接器从所述第一定位槽内取出；再将所述第二定位板沿与所述第一方向相反的方向移动，直至所述连接器从所述第二定位槽内取出。