CN118237121A - 一种锂盐添加剂颗粒打粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂盐添加剂颗粒打粉机，包括一外罐体、转动电机、搅拌杆，还包括：内晃周转结构，包含内晃动罐体、为搅拌杆让位的腔管，腔管的外部设置有一柔性连接座，柔性连接座胶粘在外罐体的外侧，外罐体的内侧设置有若干偏转结构，偏转结构延伸至内晃动罐体的外侧面；复位对位结构，外罐体包含一倾斜设置的进料管，复位对位结构包含偏折杆组、支撑弹架，偏折杆组包含倾斜设置在外罐体内侧顶角上的内柱套，内柱套内插接有一下垂轴，下垂轴的底部铰接有一吊杆，吊杆铰接在内晃动罐体的顶角上，内晃动罐体对应进料管的位置设置有一导料管，能够让罐体内的物料实现晃动，并且整个晃动过程并不影响搅拌叶与电机的正常动作。

Description

一种锂盐添加剂颗粒打粉机

技术领域

本发明涉及一种锂盐添加剂颗粒加工设备，特别是一种锂盐添加剂颗粒打粉机。

背景技术

锂盐添加剂，包括二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂等，其室温状态下均为粉末状结构，在形成需求粒径的粉末状结构之前，其需要进行预反应分离、混合反应、压滤、干燥、打粉，将颗粒打散形成需求粒径的颗粒之后，再经过分料充装，从而得到符合要求的锂盐添加剂。

现有的打粉机在打粉的阶段，是将经过干燥后的颗粒通入打粉机内，通过电机的转动来调动搅拌叶破碎颗粒，通过控制搅拌时间来控制颗粒的大小，在打粉的过程中，虽然搅拌叶会搅动颗粒转动，但是在大体量、连续打粉的情况下，只通过搅拌叶的搅拌容易造成颗粒搅拌的不均匀，因此在部分打粉机中会设置晃动结构，将整个机体设置到晃动结构上晃动机体内的颗粒，可将机体中的颗粒不断混匀，提高打粉的均匀度，但是采用这种混料的方式会导致打粉机的电机、搅拌叶也随之晃动，从而不仅会干扰到电机内部的磁体结构，甚至于机体的搅拌叶也容易由于不平衡而出现变形、卷刃等现象，致使该批次的颗粒以及后续的颗粒粒径都无法达到要求。

故本案旨在提供一种锂盐添加剂颗粒加工设备，在正常搅拌的前提下，能够让罐体内的物料实现晃动，并且整个晃动过程并不影响搅拌叶与电机的正常动作，提高均匀混料效果的同时促进了连续打粉进程。

发明内容

本发明提供了一种锂盐添加剂颗粒打粉机，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种锂盐添加剂颗粒打粉机，包括一外罐体，所述外罐体的顶部设置有一转动电机，所述转动电机的输出端上连接有一插入外罐体内的搅拌杆，所述搅拌杆的外部插接有若干搅拌叶，所述打粉机还包括：

内晃周转结构，包含设置在所述外罐体内部的内晃动罐体，所述内晃动罐体与外罐体间隔设置，所述内晃动罐体的顶部开设有一用于为搅拌杆让位的腔管，所述腔管的外沿通过一固定筒架连接到外罐体内侧的顶部，所述腔管的外部设置有一柔性连接座，所述柔性连接座胶粘在外罐体的顶部，所述外罐体的内侧设置有若干偏转结构，所述偏转结构延伸至所述内晃动罐体的外侧面，所述偏转结构推出时带动所述内晃动罐体晃动，且所述内晃动罐体在晃动时挤压柔性连接座并使柔性连接座变形，所述转动电机带动搅拌杆始终位于腔管内；

复位对位结构，所述外罐体包含一倾斜设置的进料管，所述复位对位结构包含固接在所述内晃动罐体顶部四个角上的偏折杆组，以及设置在所述内晃动罐体底部的支撑弹架，所述偏折杆组包含倾斜设置在所述外罐体内侧顶角上的内柱套，所述内柱套内插接有一下垂轴，所述下垂轴的底部铰接有一吊杆，所述吊杆铰接在所述内晃动罐体的顶角上，所述内晃动罐体对应进料管的位置设置有一导料管。

作为进一步改进的，所述腔管包含与所述固定筒架连接的刚性环，所述刚性环的内侧固接有一内压环，所述刚性环为合金材质，所述内压环为弹性材质。

作为进一步改进的，所述内压环的内侧开设有若干监测头，所述监测头与外部电感结构连接，所述监测头用于监测所述搅拌杆与内压环之间的间距。

作为进一步改进的，所述固定筒架包括一焊接在所述刚性环顶沿外侧的环形盘，所述环形盘向上延伸设置有若干固接在所述外罐体内侧顶部的连接臂。

作为进一步改进的，所述柔性连接座包含连接在刚性环外侧的第一柔性袋与第二柔性袋，所述第一柔性袋与刚性环的左侧以及内晃动罐体顶部的左端形成第一密封腔体，所述第二柔性袋与刚性环的右侧以及第二密封腔体，所述第一密封腔体、第二密封腔体的内侧均填充有流体。

作为进一步改进的，所述偏转结构包含锁接在外罐体内侧壁的第一万向铰座，所述内晃动罐体的内侧锁接有第二万向铰座，所述第一万向铰座与第二万向铰座之间连接有一液压推杆，所述液压推杆通过油管与外部油路连接。

作为进一步改进的，所述支撑弹架包含固接在所述外罐体内侧的固定环架，所述固定环架的顶部设置有若干组支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设置有若干万向支承轮，所述万向支承轮贴合在所述内晃动罐体的底部。

作为进一步改进的，所述内晃动罐体为方形结构，且所述内晃动罐体的底部向内倾斜设置有两个斜板，所述斜板与所述万向支承轮活动连接。

作为进一步改进的，所述进料管滑动设置在外罐体上，所述进料管的口径小于导料管的口径，所述外罐体的外壁设置有一锁止件，所述锁止件推出后卡紧在所述进料管的外侧使进料管无法插入导料管内。

作为进一步改进的，所述锁止件包含锁接在外罐体外壁的固定座，所述固定座的内侧连接有一插销，所述进料管的侧向后上开设有与插销相对应的配合孔位。

本发明的有益效果是：

在现有的锂盐添加剂的打粉结构中，不仅会进行内部的搅拌，并且还会使整个罐体发生晃动，从而让罐体内的锂盐添加剂得到充分的流转，但是这种晃动方式容易导致转动电机与搅拌杆进行同步晃动，不仅起不到充分流转的效果，还会导致转动电机与搅拌杆损坏，因此，本发明通过增设的内晃周转结构，将整个罐体分为内晃动罐体与外罐体，内晃动罐体在偏转结构的带动下不断进行晃动，能够让内晃动罐体中的颗粒不断流转，从而与搅拌杆上的搅拌叶充分接触，而由于外罐体始终固定不动，则固定在外罐体上的转动电机与搅拌杆也不会动作，从而能够在不易损转动电机与搅拌杆的前提下实现内晃动罐体中颗粒的快速、均匀流转，并且为了避免内晃动罐体在晃动的时候会触碰到搅拌杆，从而单独设置了腔管与柔性连接座，利用腔管来为搅拌杆提供安装空间与让位空间，再通过柔性连接座的变形来补偿内晃动罐体的晃动位移，提高了设备的容错率，极大程度的避免了碰撞的现象。

在腔管对搅拌杆的保护过程中，不仅是通过刚性的保护，还有柔性的保护，在外侧，采用刚性的刚性环来避免内晃动罐体碰撞到搅拌杆，而在内侧，为了避免搅拌杆产生离心的现象后与腔管内壁碰撞，将腔管的内壁设置成柔性的内压环，即便是搅拌杆离心也能够被内压环挡住。

在搅拌杆出现离心的现象之后是非常危险的，随时会出现碰撞的现象，因此，在内压环的内侧设置了监测头，时刻通过监测头的压力检测来实现对搅拌杆的转动角的监测，一旦出现偏移的现象及时反馈。

为了定位住腔管的位置，让其能够与搅拌杆的相对位置始终固定，本发明还设置了固定筒架，固定筒架将整个腔管固定在外罐体的内侧顶部上，由于外罐体的位置不变，故固定筒架、腔管的位置均不发生改变。

在设置柔性连接座的过程中，本发明先切开了内晃动罐体的顶面，并且将柔性连接座设置在了内晃动罐体被切开的位置，从而让内晃动罐体与腔管的相对位置可发生变化，内晃动罐体在受偏转结构动作后能够依靠柔性连接座与腔管有相对位移改变，达到既改变自身位置的情况又不保证了内晃动罐体的密封性，避免打粉过程中有外物的干扰。

内晃动罐体的顶部虽然有偏折杆组的限制，但是整个内晃动罐体的重量较重，若底部没有支撑的话，则对偏折杆组的负载是十分大的，但是若底部进行固定式的支撑，则大大限制住了内晃动罐体的晃动范围以及复位效果，因此本发明通过新增的支撑弹架，在底部采用先采用可弹性支撑的支撑弹簧作为基础，而在与内晃动罐体接触的位置上采用万向支承轮，则在内晃动罐体晃动的过程中会沿着万向支承轮移动，无论是晃动还是复位，都能够得到支撑的同时又不受具体的限制，功能性较为的全面。

在设置了内晃周转结构之后，由于整个内晃动罐体的位置一直在改变，从而会导致内晃动罐体的进料管难以与导料管对位，从而难以完成持续进料，使整个打粉过程无法连贯，因此，本发明通过设置的复位对位结构，在内晃动罐体的顶部，通过四个偏折杆组拉结住，底部通过支撑弹架托住，无论内晃动罐体在偏转结构的作用下偏移了多少角度，在偏转结构失去推力后，偏折杆组在重力作用下的自主复位效果会将整个内晃动罐体拉回原先的位置，从而让进料管与导料管重新对位，使二者重新进行配合，实现颗粒的连贯进料，让打粉过程能够连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种锂盐添加剂颗粒打粉机的立体结构示意图。

图2是本发明一种锂盐添加剂颗粒打粉机的正视结构示意图。

图3是本发明一种锂盐添加剂颗粒打粉机的俯视结构示意图。

图4是本发明图3中A-A处的剖面图。

图5是本发明图4的等轴侧剖面图。

图6是本发明一种偏折杆组的结构示意图。

图7是本发明一种固定筒架的结构示意图。

图8是本发明一种腔管的剖面图。

图9是本发明一种支撑弹架的结构示意图。

图中：

外罐体10、进料管11、锁止件111、固定座1111、插销1112、转动电机20、搅拌杆21、搅拌叶22、内晃动罐体31、腔管32、刚性环321、内压环322、监测头323、固定筒架33、环形盘331、连接臂332、柔性连接座34、第一柔性袋341、第二柔性袋342、偏转结构35、第一万向铰座351、第二万向铰座352、液压推杆353、斜板36、偏折杆组41、内柱套411、下垂轴412、吊杆413、导料管414、支撑弹架42、固定环架421、支撑弹簧422、万向支承轮423。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图9所示，一种锂盐添加剂颗粒打粉机，包括一外罐体10，所述外罐体10的顶部设置有一转动电机20，所述转动电机20的输出端上连接有一插入外罐体10内的搅拌杆21，所述搅拌杆21的外部插接有若干搅拌叶22，所述打粉机还包括：内晃周转结构，包含设置在所述外罐体10内部的内晃动罐体31，所述内晃动罐体31与外罐体10间隔设置，所述内晃动罐体31的顶部开设有一用于为搅拌杆21让位的腔管32，所述腔管32的外沿通过一固定筒架33连接到外罐体10内侧的顶部，所述腔管32的外部设置有一柔性连接座34，所述柔性连接座34胶粘在外罐体10的顶部，所述外罐体10的内侧设置有若干偏转结构35，所述偏转结构35延伸至所述内晃动罐体31的外侧面，所述偏转结构35推出时带动所述内晃动罐体31晃动，且所述内晃动罐体31在晃动时挤压柔性连接座34并使柔性连接座34变形，所述转动电机20带动搅拌杆21始终位于腔管32内；复位对位结构，所述外罐体10包含一倾斜设置的进料管11，所述复位对位结构包含固接在所述内晃动罐体31顶部四个角上的偏折杆组41，以及设置在所述内晃动罐体31底部的支撑弹架42，所述偏折杆组41包含倾斜设置在所述外罐体10内侧顶角上的内柱套411，所述内柱套411内插接有一下垂轴412，所述下垂轴412的底部铰接有一吊杆413，所述吊杆413铰接在所述内晃动罐体31的顶角上，所述内晃动罐体31对应进料管11的位置设置有一导料管414。

在本实施例的颗粒中，为二氟磷酸锂颗粒、二氟草酸硼酸锂颗粒、四氟硼酸锂颗粒、双草酸硼酸锂颗粒中的任意一种或者几种，为通用性的打粉设备，在颗粒达到一定的干燥度即可进行打粉操作。

在进行打粉前，可根据需要的颗粒要求设置转动电机20的转速，从而让搅拌叶22能够在规定的时间内将颗粒达到适合的粒径要求。

在现有的锂盐添加剂的打粉结构中，不仅会进行内部的搅拌，并且还会使整个罐体发生晃动，从而让罐体内的锂盐添加剂得到充分的流转，但是这种晃动方式容易导致转动电机20与搅拌杆21进行同步晃动，不仅起不到充分流转的效果，还会导致转动电机20与搅拌杆21损坏，因此，本发明通过增设的内晃周转结构，将整个罐体分为内晃动罐体31与外罐体10，内晃动罐体31在偏转结构35的带动下不断进行晃动，能够让内晃动罐体31中的颗粒不断流转，从而与搅拌杆21上的搅拌叶22充分接触，而由于外罐体10始终固定不动，则固定在外罐体10上的转动电机20与搅拌杆21也不会动作，从而能够在不易损转动电机20与搅拌杆21的前提下实现内晃动罐体31中颗粒的快速、均匀流转；

在本实施例中，为了避免内晃动罐体31在晃动的时候会触碰到搅拌杆21，从而单独设置了腔管32与柔性连接座34，利用腔管32来为搅拌杆21提供安装空间与让位空间，再通过柔性连接座34的变形来补偿内晃动罐体31的晃动位移，提高了设备的容错率，极大程度的避免了碰撞的现象。

在腔管32对搅拌杆21的保护过程中，不仅是通过刚性的保护，还有柔性的保护，具体的，所述腔管32包含与所述固定筒架33连接的刚性环321，所述刚性环321的内侧固接有一内压环322，所述刚性环321为合金材质，所述内压环322为弹性材质，在外侧，采用刚性的刚性环321来避免内晃动罐体31碰撞到搅拌杆21，而在内侧，为了避免搅拌杆21产生离心的现象后与腔管32内壁碰撞，将腔管32的内壁设置成柔性的内压环322，即便是搅拌杆21离心也能够被内压环322挡住。

在搅拌杆21出现离心的现象之后是非常危险的，随时会出现碰撞的现象，因此，在本实施例的所述内压环322的内侧开设有若干监测头323，所述监测头323与外部电感结构连接，所述监测头323用于监测所述搅拌杆21与内压环322之间的间距，通过在内压环322的内侧设置了监测头323，时刻通过监测头323的压力检测来实现对搅拌杆21的转动角的监测，一旦出现偏移的现象及时反馈，其中，监测头323为压力传感器的触头，在搅拌杆21离心之后的转动过程中能够随时触碰到任一监测头323，进而让其能够反馈离心的信号，而外部的电感结构可以是与监测头323电连接的报警器或者是可通讯的中控，让外部监视人员能够及时的发现。

为了定位住腔管32的位置，让其能够与搅拌杆21的相对位置始终固定，本发明还设置了固定筒架33，所述固定筒架33包括一焊接在所述刚性环321顶沿外侧的环形盘331，所述环形盘331向上延伸设置有若干固接在所述外罐体10内侧顶部的连接臂332，固定筒架33将整个腔管32固定在外罐体10的内侧顶部上，由于外罐体10的位置不变，故固定筒架33、腔管32的位置均不发生改变。

在设置柔性连接座34的过程中，本发明先切开了内晃动罐体31的顶面，并且将柔性连接座34设置在了内晃动罐体31被切开的位置，从而让内晃动罐体31与腔管32的相对位置可发生变化，内晃动罐体31在受偏转结构35动作后能够依靠柔性连接座34与腔管32有相对位移改变，达到既改变自身位置的情况又不保证了内晃动罐体31的密封性，避免打粉过程中有外物的干扰，具体的，所述柔性连接座34包含连接在刚性环321外侧的第一柔性袋341与第二柔性袋342，所述第一柔性袋341与刚性环321的左侧以及内晃动罐体31顶部的左端形成第一密封腔体，所述第二柔性袋342与刚性环321的右侧以及第二密封腔体，所述第一密封腔体、第二密封腔体的内侧均填充有流体，从而在整个内晃动罐体31晃动的阶段，流体会不断在第一密封腔体与第二密封腔体内流动，使第一柔性袋341与第二柔性袋342不断变形，由此来克服内晃动罐体31晃动过程中有可能对腔管32的施压现象。

在内晃动罐体31的整个晃动过程中均是通过偏转结构35来调节方位，具体的，所述偏转结构35包含锁接在外罐体10内侧壁的第一万向铰座351，所述内晃动罐体31的内侧锁接有第二万向铰座352，所述第一万向铰座351与第二万向铰座352之间连接有一液压推杆353，所述液压推杆353通过油管与外部油路连接，液压推杆353的两端均为铰接的状态，其在推出与缩回的阶段自由度均是较高的，并且需要强调的是，对向的液压推杆353在配合时均是一进一出的，各个液压推杆353的推出与缩回状态均是通过液压站统一控制，故不容易出现硬拉、卡位的现象。

内晃动罐体31的顶部虽然有偏折杆组41的限制，但是整个内晃动罐体31的重量较重，若底部没有支撑的话，则对偏折杆组41的负载是十分大的，但是若底部进行固定式的支撑，则大大限制住了内晃动罐体31的晃动范围以及复位效果，因此本实施例通过新增的支撑弹架42，所述支撑弹架42包含固接在所述外罐体10内侧的固定环架421，所述固定环架421的顶部设置有若干组支撑弹簧422，所述支撑弹簧422的底部设置有若干万向支承轮423，所述万向支承轮423贴合在所述内晃动罐体31的底部，在底部采用先采用可弹性支撑的支撑弹簧422作为基础，而在与内晃动罐体31接触的位置上采用万向支承轮423，则在内晃动罐体31晃动的过程中会沿着万向支承轮423移动，无论是晃动还是复位，都能够得到支撑的同时又不受具体的限制，功能性较为的全面。

为了提高内晃动罐体31与万向支承轮423的配合效果，所述内晃动罐体31为方形结构，且所述内晃动罐体31的底部向内倾斜设置有两个斜板36，所述斜板36与所述万向支承轮423活动连接，从而在配合时能够更加的顺滑，在内晃动罐体31换向时的周转方向也更多。

在设置了内晃周转结构之后，由于整个内晃动罐体31的位置一直在改变，从而会导致内晃动罐体31的进料管11难以与导料管414对位，从而难以完成持续进料，使整个打粉过程无法连贯，因此，本发明通过设置的复位对位结构，在内晃动罐体31的顶部，通过四个偏折杆组41拉结住，底部通过支撑弹架42托住，无论内晃动罐体31在偏转结构35的作用下偏移了多少角度，在偏转结构35失去推力后，偏折杆组41在重力作用下的自主复位效果会将整个内晃动罐体31拉回原先的位置，从而让进料管11与导料管414重新对位，使二者重新进行配合，实现颗粒的连贯进料，让打粉过程能够连续进行。

在整个进料打粉过程中，需要持续进行，从而才能够应对大批量的加工，为了提高每次进料管11与导料管414配合的效率，在本实施例的所述进料管11滑动设置在外罐体10上，所述进料管11的口径小于导料管414的口径，让进料管11与导料管414更好的配合，而为了让进料管11在不进料的时候能够不进入外罐体10的内侧干扰到导料管414，所述外罐体10的外壁设置有一锁止件111，所述锁止件111推出后卡紧在所述进料管11的外侧使进料管11无法插入导料管414内，能够通过锁止件111暂时的固定住进料管11，具体的，所述锁止件111包含锁接在外罐体10外壁的固定座1111，所述固定座1111的内侧连接有一插销1112，所述进料管11的侧向后上开设有与插销1112相对应的配合孔位，在本实施例中采用机械插销式的方式锁固，但是若采用电控的方式锁固也不是难事，具体的可根据现场的工况选择。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂盐添加剂颗粒打粉机，包括一外罐体（10），所述外罐体（10）的顶部设置有一转动电机（20），所述转动电机（20）的输出端上连接有一插入外罐体（10）内的搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）的外部插接有若干搅拌叶（22），其特征在于，所述打粉机还包括：

内晃周转结构，包含设置在所述外罐体（10）内部的内晃动罐体（31），所述内晃动罐体（31）与外罐体（10）间隔设置，所述内晃动罐体（31）的顶部开设有一用于为搅拌杆（21）让位的腔管（32），所述腔管（32）的外沿通过一固定筒架（33）连接到外罐体（10）内侧的顶部，所述腔管（32）的外部设置有一柔性连接座（34），所述柔性连接座（34）胶粘在外罐体（10）的顶部，所述外罐体（10）的内侧设置有若干偏转结构（35），所述偏转结构（35）延伸至所述内晃动罐体（31）的外侧面，所述偏转结构（35）推出时带动所述内晃动罐体（31）晃动，且所述内晃动罐体（31）在晃动时挤压柔性连接座（34）并使柔性连接座（34）变形，所述转动电机（20）带动搅拌杆（21）始终位于腔管（32）内；

复位对位结构，所述外罐体（10）包含一倾斜设置的进料管（11），所述复位对位结构包含固接在所述内晃动罐体（31）顶部四个角上的偏折杆组（41），以及设置在所述内晃动罐体（31）底部的支撑弹架（42），所述偏折杆组（41）包含倾斜设置在所述外罐体（10）内侧顶角上的内柱套（411），所述内柱套（411）内插接有一下垂轴（412），所述下垂轴（412）的底部铰接有一吊杆（413），所述吊杆（413）铰接在所述内晃动罐体（31）的顶角上，所述内晃动罐体（31）对应进料管（11）的位置设置有一导料管（414）。

2.根据权利要求1所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述腔管（32）包含与所述固定筒架（33）连接的刚性环（321），所述刚性环（321）的内侧固接有一内压环（322），所述刚性环（321）为合金材质，所述内压环（322）为弹性材质。

3.根据权利要求2所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述内压环（322）的内侧开设有若干监测头（323），所述监测头（323）与外部电感结构连接，所述监测头（323）用于监测所述搅拌杆（21）与内压环（322）之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述固定筒架（33）包括一焊接在所述刚性环（321）顶沿外侧的环形盘（331），所述环形盘（331）向上延伸设置有若干固接在所述外罐体（10）内侧顶部的连接臂（332）。

5.根据权利要求3所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述柔性连接座（34）包含连接在刚性环（321）外侧的第一柔性袋（341）与第二柔性袋（342），所述第一柔性袋（341）与刚性环（321）的左侧以及内晃动罐体（31）顶部的左端形成第一密封腔体，所述第二柔性袋（342）与刚性环（321）的右侧以及第二密封腔体，所述第一密封腔体、第二密封腔体的内侧均填充有流体。

6.根据权利要求1所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述偏转结构（35）包含锁接在外罐体（10）内侧壁的第一万向铰座（351），所述内晃动罐体（31）的内侧锁接有第二万向铰座（352），所述第一万向铰座（351）与第二万向铰座（352）之间连接有一液压推杆（353），所述液压推杆（353）通过油管与外部油路连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述支撑弹架（42）包含固接在所述外罐体（10）内侧的固定环架（421），所述固定环架（421）的顶部设置有若干组支撑弹簧（422），所述支撑弹簧（422）的底部设置有若干万向支承轮（423），所述万向支承轮（423）贴合在所述内晃动罐体（31）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述内晃动罐体（31）为方形结构，且所述内晃动罐体（31）的底部向内倾斜设置有两个斜板（36），所述斜板（36）与所述万向支承轮（423）活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述进料管（11）滑动设置在外罐体（10）上，所述进料管（11）的口径小于导料管（414）的口径，所述外罐体（10）的外壁设置有一锁止件（111），所述锁止件（111）推出后卡紧在所述进料管（11）的外侧使进料管（11）无法插入导料管（414）内。

10.根据权利要求9所述的一种锂盐添加剂颗粒打粉机，其特征在于，所述锁止件（111）包含锁接在外罐体（10）外壁的固定座（1111），所述固定座（1111）的内侧连接有一插销（1112），所述进料管（11）的侧向后上开设有与插销（1112）相对应的配合孔位。