CN216062923U - 橡胶搅拌溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶搅拌溶解装置，它包括罐体以及可伸入罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括内搅拌轴、外搅拌轴、内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片，所述外搅拌轴套设于内搅拌轴，内搅拌轴的下端伸出外搅拌轴的下端口，并且内搅拌轴的转速大于外搅拌轴的转速；所述外侧搅拌叶片固定安装于外搅拌轴上；所述内侧搅拌叶片固定安装于内搅拌轴的下端。本实用新型采用内、外侧不同速搅拌叶片的方式对橡胶颗粒进行搅拌，不仅具有更加理想的搅拌效果，而且搅拌效率也得到极大地提升，在实际生产中，大概只需9—10小时左右。

Description

橡胶搅拌溶解装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是指一种结构改进且搅拌效率高的橡胶搅拌溶解装置。

背景技术

防护服的制备过程中，需要将不同的胶浆层涂覆于基布的表面，以达到理想的防护效果，而在涂覆之前需要先将颗粒状的橡胶，通过不断的搅拌溶解成胶浆，例如：氟橡胶、丁腈胶、丁基胶和氯磺化聚乙烯胶等。

现有技术通常采用搅拌罐的方式进行搅拌，即先将颗粒状的橡胶倒入罐体内，然后通过搅拌装置对罐体内的橡胶进行持续搅拌直至橡胶溶解成胶浆。如图1所示，搅拌叶片a直接装备于转动轴b上。上述结构不仅搅拌效率较低（通常需要15个小时），而且搅拌效果也较差（会残留大量的橡胶颗粒）。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶搅拌溶解装置，其目的在于克服现有技术存在的搅拌效率低的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

橡胶搅拌溶解装置，包括罐体以及可伸入罐体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括内搅拌轴、外搅拌轴、内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片，所述外搅拌轴套设于内搅拌轴，内搅拌轴的下端伸出外搅拌轴的下端口，并且内搅拌轴的转速大于外搅拌轴的转速；所述外侧搅拌叶片固定安装于外搅拌轴上；所述内侧搅拌叶片固定安装于内搅拌轴的下端。

在推荐的实施方式中，所述外侧搅拌叶片包括左侧纵向叶片、右侧纵向叶片以及自上而下依次安装的第一横向叶片、第二横向叶片和第三横向叶片；

所述左侧纵向叶片和右侧纵向叶片均贴近于罐体的内壁；

所述第一横向叶片包括第一左横向叶片和第一右横向叶片，第一左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的顶部，第一左横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的上部；所述第一右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的顶部，所述第一右横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的上部；

所述第二横向叶片包括第二左横向叶片和第二右横向叶片，所述第二左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的中部，所述第二左横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的中部；所述第二右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的中部，所述第二右横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的中部；

所述第三横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的底部，所述第三横向叶片的另一端固定连接于右侧纵向叶片的底部。

在推荐的实施方式中，所述第三横向叶片包括第三左横向叶片、第三右横向叶片以及纵向连接板，所述纵向连接板位于第三左横向叶片和第三右横向叶片的中部，第三左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的底部，第三左横向叶片的另一端固定连接于纵向连接板的左侧面；所述第三右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的底部，第三右横向叶片的另一端固定连接于纵向连接板的右侧面。

在推荐的实施方式中，所述第一左横向叶片、第一右横向叶片、第二左横向叶片、第二右横向叶片、第三左横向叶片以及第三右横向叶片均倾斜设置，并且第一左横向叶片和第一右横向叶片的倾斜方向相反；第二左横向叶片和第二右横向叶片的倾斜方向相反；第三左横向叶片和第三右横向叶片的倾斜方向相反。

在推荐的实施方式中，所述外侧搅拌叶片还包括左支撑叶片和右支撑叶片，左、右支撑叶片互呈“八”字形，所述左支撑叶片的下端固定连接于第三左横向叶片，所述左支撑叶片的上端固定连接于第二左横向叶片；所述右支撑叶片的下端固定连接于第三右横向叶片，所述右支撑叶片的上端固定连接于第二右横向叶片。

在推荐的实施方式中，所述第三左横向叶片的背面设有凸出于第三左横向叶片下边缘的第一搅拌板；所述第三右横向叶片的背面设有凸出于第三右横向叶片下边缘的第二搅拌板。

在推荐的实施方式中，所述左侧纵向叶片的侧面设有凸出于左侧纵向叶片左侧的第三搅拌板；所述右侧纵向叶片的侧面设有凸出于右侧纵向叶片右侧的第四搅拌板。

在推荐的实施方式中，所述内侧搅拌叶片位于第二横向叶片和第三横向叶片之间，它包括圆盘，该圆盘的周缘设有相互间隔的上、下翻边。采用这种结构的搅拌效果较为理想，残留颗粒较少。

根据上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用内、外侧不同速搅拌叶片的方式对橡胶颗粒进行搅拌，不仅具有更加理想的搅拌效果，而且搅拌效率也得到极大地提升，在实际生产中，大概只需9—10小时左右就能完成。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为罐体的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图4为对比例的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。优选实施例

同时参照图2和图3，橡胶搅拌溶解装置，包括罐体1以及可伸入罐体1内的搅拌装置，所述搅拌装置包括内搅拌轴2、外搅拌轴3、内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片。所述外搅拌轴3套设于内搅拌轴2外，内搅拌轴2的下端伸出外搅拌轴3的下端口，并且内搅拌轴2的转速大于外搅拌轴3的转速（可以由电机+减速机构实现）。所述外侧搅拌叶片固定安装于外搅拌轴3上；所述内侧搅拌叶片固定安装于内搅拌轴2的下端。

继续参照图3，所述外侧搅拌叶片包括左侧纵向叶片4、右侧纵向叶片5以及自上而下依次安装的第一横向叶片6、第二横向叶片7和第三横向叶片8。

所述左侧纵向叶片4和右侧纵向叶片5均贴近于罐体1的内壁，左侧纵向叶片4的侧面设有凸出于左侧纵向叶片4左侧的第三搅拌板41，该第三搅拌板41位于左侧纵向叶片4的中部；右侧纵向叶片5的侧面设有凸出于右侧纵向叶片5右侧的第四搅拌板51，该第四搅拌板51位于右侧纵向叶片5的下部。

所述第一横向叶片6包括第一左横向叶片61和第一右横向叶片62，第一左横向叶片61的一端固定连接于左侧纵向叶片4的顶部，第一左横向叶片61的另一端固定连接于外搅拌轴3的上部。所述第一右横向叶片62的一端固定连接于右侧纵向叶片5的顶部，所述第一右横向叶片62的另一端固定连接于外搅拌轴3的上部。所述第一左横向叶片61和第一右横向叶片62均倾斜设置，并且两者的倾斜方向相反。

所述第二横向叶片7包括第二左横向叶片71和第二右横向叶片72，所述第二左横向叶片71的一端固定连接于左侧纵向叶片4的中部，所述第二左横向叶片71的另一端固定连接于外搅拌轴3的中部。所述第二右横向叶片72的一端固定连接于右侧纵向叶片5的中部，所述第二右横向叶片72的另一端固定连接于外搅拌轴3的中部。第二左横向叶片71和第二右横向叶片72均倾斜设置，并且两者的倾斜方向相反。

所述第三横向叶片8的一端固定连接于左侧纵向叶片4的底部，所述第三横向叶片8的另一端固定连接于右侧纵向叶片5的底部。从图中可以看出，所述第三横向叶片8包括第三左横向叶片81、第三右横向叶片82以及纵向连接板83，所述纵向连接板83位于第三左横向叶片81和第三右横向叶片82的中部，第三左横向叶片81的一端固定连接于左侧纵向叶片4的底部，第三左横向叶片81的另一端固定连接于纵向连接板83的左侧面。所述第三右横向叶片82的一端固定连接于右侧纵向叶片5的底部，第三右横向叶片82的另一端固定连接于纵向连接板83的右侧面。第三左横向叶片81和第三右横向叶片82均倾斜设置，并且两者的倾斜方向相反。继续参照图3，所述第三左横向叶片81的背面设有凸出于第三左横向叶片81下边缘的第一搅拌板84；所述第三右横向叶片82的背面设有凸出于第三右横向叶片82下边缘的第二搅拌板85。

在推荐的实施方式中，所述外侧搅拌叶片还包括左支撑叶片91和右支撑叶片92，左支撑叶片91和右支撑叶片92互呈“八”字形，所述左支撑叶片91的下端固定连接于第三左横向叶片81，所述左支撑叶片91的上端固定连接于第二左横向叶片71；所述右支撑叶片92的下端固定连接于第三右横向叶片82，所述右支撑叶片92的上端固定连接于第二右横向叶片72。

本优选实施例中，所述内侧搅拌叶片位于第二横向叶片7和第三横向叶片8之间，它包括圆盘10，该圆盘10的周缘设有相互间隔的上翻边101和下翻边102。经过长期生产证明，采用该种结构的内侧搅拌叶片，其搅拌效果较为理想，残留颗粒较少。

对比例

参照图4，本对比例跟上述优选实施方式的结构基本相同，其主要区别在于，对比例的内侧搅拌叶片包括圆盘10，该圆盘10的底面设有环绕于圆盘10周缘的向下延伸的搅拌片103，各搅拌片103相互间隔。经过实际测试，相较于优选实施例，这种结构的残留颗粒相对较多，搅拌效果欠佳。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.橡胶搅拌溶解装置，包括罐体以及可伸入罐体内的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括内搅拌轴、外搅拌轴、内侧搅拌叶片和外侧搅拌叶片，所述外搅拌轴套设于内搅拌轴，内搅拌轴的下端伸出外搅拌轴的下端口，并且内搅拌轴的转速大于外搅拌轴的转速；所述外侧搅拌叶片固定安装于外搅拌轴上；所述内侧搅拌叶片固定安装于内搅拌轴的下端。

2.根据权利要求1所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述外侧搅拌叶片包括左侧纵向叶片、右侧纵向叶片以及自上而下依次安装的第一横向叶片、第二横向叶片和第三横向叶片；

所述左侧纵向叶片和右侧纵向叶片均贴近于罐体的内壁；

所述第一横向叶片包括第一左横向叶片和第一右横向叶片，第一左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的顶部，第一左横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的上部；所述第一右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的顶部，所述第一右横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的上部；

所述第二横向叶片包括第二左横向叶片和第二右横向叶片，所述第二左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的中部，所述第二左横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的中部；所述第二右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的中部，所述第二右横向叶片的另一端固定连接于外搅拌轴的中部；

所述第三横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的底部，所述第三横向叶片的另一端固定连接于右侧纵向叶片的底部。

3.根据权利要求2所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述第三横向叶片包括第三左横向叶片、第三右横向叶片以及纵向连接板，所述纵向连接板位于第三左横向叶片和第三右横向叶片的中部，第三左横向叶片的一端固定连接于左侧纵向叶片的底部，第三左横向叶片的另一端固定连接于纵向连接板的左侧面；所述第三右横向叶片的一端固定连接于右侧纵向叶片的底部，第三右横向叶片的另一端固定连接于纵向连接板的右侧面。

4.根据权利要求3所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述第一左横向叶片、第一右横向叶片、第二左横向叶片、第二右横向叶片、第三左横向叶片以及第三右横向叶片均倾斜设置，并且第一左横向叶片和第一右横向叶片的倾斜方向相反；第二左横向叶片和第二右横向叶片的倾斜方向相反；第三左横向叶片和第三右横向叶片的倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述外侧搅拌叶片还包括左支撑叶片和右支撑叶片，左、右支撑叶片互呈“八”字形，所述左支撑叶片的下端固定连接于第三左横向叶片，所述左支撑叶片的上端固定连接于第二左横向叶片；所述右支撑叶片的下端固定连接于第三右横向叶片，所述右支撑叶片的上端固定连接于第二右横向叶片。

6.根据权利要求3所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述第三左横向叶片的背面设有凸出于第三左横向叶片下边缘的第一搅拌板；所述第三右横向叶片的背面设有凸出于第三右横向叶片下边缘的第二搅拌板。

7.根据权利要求2所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述左侧纵向叶片的侧面设有凸出于左侧纵向叶片左侧的第三搅拌板；所述右侧纵向叶片的侧面设有凸出于右侧纵向叶片右侧的第四搅拌板。

8.根据权利要求2所述的橡胶搅拌溶解装置，其特征在于：所述内侧搅拌叶片位于第二横向叶片和第三横向叶片之间，它包括圆盘，该圆盘的周缘设有相互间隔的上、下翻边。

Images