CN1182365C - 热管封口的制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热管封口的制作方法及装置，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板的基本型式后，其增加的制程为：以一金属质保护夹或盖卡套在其边缘处，然后进行夹或盖内部空间的填充作业，把其空间填满。能增加边缘的密闭性和可靠性，提高自动化程度。

Description

热管封口的制作方法及装置

技术领域

本发明涉及一种热管封口保护装置及其制法，特别是指运用特别的制作方法制作出热管或热板端缘封口的结构与制作过程。

背景技术

已知的管状或板状的热管都是应用于以相变化(phase change)进行热传递的元件，由于热管包括一芯板112与外罩板113，外罩板无论是上下两片夹合的平板或是套入一圆管中，都能形成基本的架构。

但是因热管的要求是在一封闭体内进行运作，即需对板状的四边端与管状的两端进行封口作业，目前制作方法的流程如图l、2、3所示，先采用冲压的方式，用一对上下模板8、9对热管1或热板2的管边缘或是板边缘111处进行压合，如图1所示，甚至是压成具有数个波浪状，然后将一侧切离。

这时冲压成的边缘具有较好的紧密度，但为假性封口，难以维持长久使用要求。因此后续工序都是再将这种热管通过锡炉7，使边缘沾上部份锡金属实现封闭。

然而由于其封边结构薄，沾锡量亦薄，故容易发生泄漏。

而由于封口为假性的暂时封合，所以，上锡速度要非常快，有时还需辅以冷冻设备散去来自锡炉多余的热量，才不会发生对热管的破坏，否则封口的效果没完成，反因锡炉的锡液高温使热管内产生高温高压而爆裂开，因此会得不偿失。

而且压合压口后的边缘非常薄，而两端处更形尖锐，其封口沾锡量层亦薄，易于产品的应用组装作业过程中，使装配人员割伤或使本热管本身被碰撞而受损，也容易因其本身边缘细薄于外力的作用下而变形，或是因为进行后续的二次的电镀或抛光加工时也容易因沾锡层极薄而破损。

由此可见，习知的热管或热板成品制作过程上尚有改善的必要，也有改良的空间，于是为了更符合实际需求，发明人乃进行研友，以解决习知的各种问题。

另外，如图4、5所示的另一种加工方式，图4为上视图，由于冲压会使热管2两端被压成突出的尖角21，能运用一对夹持元件3、4夹持固定，以另一对模具5、6将热管端反压成如图5中的侧视的两端尖锥状，以缩短其宽度，此种方式有利于本发明的实施故先予以说明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热管封口的制作方法及装置，运用低温的制法或制程上的改变，在加入一套盖状的保护夹的构造于热管边缘处，以形成边缘的圆边结构，此结构除能增加边缘的密闭性，以提供使用中的可靠性，并以圆边构造方便各种后续加工作业的顺畅，并使装配人员或使用人员不会因误碰而受伤，整体更能配合自动化作业实施，而制出优良的产品，更重要的是产品受到更好的保护，能发挥更好的功效。

本发明的目的是这样实现的：一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板的基本型式后，其增加的制程为：以一金属质保护夹或盖卡套在其边缘处，然后进行夹或盖内部空间的填充作业，把其空间填满。

其中的填充作业是指过锡炉，将锡填入夹或盖内。

其中的填充作业是指填入胶状物，塑胶或胶。

一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板基本型式后，其增加的制程为：以一塑胶质的保护夹或盖卡套在其边缘处，然后进行夹或盖内部空间的填充作业，把其空间填满。

其中热管或热板形成基本形式后，先过锡炉，将锡沾于边缘处。

其中的填充作业是指填入胶状物，塑胶或胶。

一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板基本型式后，其增加的制程为：以一模具压铸的方式将一层保护部封接在其边缘处。

其中模具压铸的方式是将低熔点金属铸于热管或热板边缘处，如同一保护夹或盖。

其中的模具压铸的方式是填入胶状物，塑胶或胶，将之铸于边缘处，如同一保护夹或盖。

一种热管封口装置，热管或热板的芯板连同外罩板外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成相连的边缘部份，以一保护夹或盖卡套在其边缘处，并在该保护夹或盖内部空间填充有封口物。

其中的保护夹或盖是金属。

其中的保护夹或盖内的封口物是金属。

其中的保护夹或盖内的封口物是锡。

其中的保护夹或盖内封口物是低熔点金属。

其中的保护夹或盖内的封口物是塑胶。

其中的保护夹或盖内的封口物是胶。

其中的保护夹或盖具有易穿入的开口，该开口为套在热管或板边缘上的插入口。

其中的保护夹或盖具有两侧弯弧状的片体，并夹持于热管或热板的边缘处。

其中保护夹或盖的片体的开口内方处设有一突点。

其中保护夹或盖的片体的开口处形成波浪状。

其中保护夹或盖的片体上设有至少一方便封口物快速进入的贯通孔。

一种热管封口装置，热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成相连的边缘部分，以一封口物压铸在其边缘处。

其中封口物是金属。

其中的封口物是锡。

其中封口物是低熔点金属。

其中的封口物是塑胶。

其中的封口物是胶。

本发明由于将冲压密合后的板状或管状热管边缘，套盖有一保护夹，该保护夹夹持于热板或热管边缘处，经灌胶或过锡炉封固，或是直接以金属、塑胶或胶套合的边缘处形成封口，能增加边缘的密闭性和可靠性，提高自动化程度。

本发明运用加设在习用的制品上的保护盖、保护夹或保护部以形成保护热管与热板的边缘，除了降低热管与热板边缘处的锋利性与尖锐性外，并能让制作的过程更顺利更方便，也就是在增加不多的结构费用与制程，以确保每一个热管与热板的制成品的完美性，与使用上所需的密封性与安全性，更由于以本发明方式所形成的结构，能让热管与热板的后续的加工与组装的要求降低，对机械的保护与产品本身的保护更好，操作人员与使用人员被割伤的机会降至最低，所以整体的品质可以提高，制品的质量可以提高，更能以自动化的机械使本发明在连续的制程中完成，便能相对应地降低产品的售价，且能保证使用的寿命更长，最特别的是，能以较以往习知制程上需要与特殊的冷却设备同时实施时的成本降低许多，因此，本发明能提供很好的使用性；完全与习知不同。

附图说明

以下所述为本发明的说明与图示，并不是用来对本发明进行限制，有关的图式为：

图1为现有热管的压边过程图；

图2为现有热板两侧压边的过程图，显示热板的上视图；

图3为现有热板两侧压边的过程图，显示冲压的侧视图；

图4为习知热管的收边过程图，显示上视图；

图5为习知热管的收边过程图，显示侧视图；

图6为本发明第一实施的过程图；

图7为本发明第二实施的过程图；

图8为本发明的实施于板状时的立体图；

图9为本发明的实施于板状的两端的侧视图；

图10为本发明的保护夹的第一种侧视图；

图11为本发明的保护夹的第二种侧视图；

图12为本发明的保护夫的第三种侧视图；

图13为本发明的保护夹的第四种侧视图；

图14为本发明的保护夹的第四种侧视图。

具体实施方式

如图6-图13所示，为本发明一种热管封口保护装置及其制法，本发明具有两种实施方式，如图6，这一种是热管1具有保护夹10，而热板2具有保护套20，又如图8，另一种的热管1或是热板边处形成一体成型的保护部30，如图7。

由于本发明仍沿用前述的冲压辗断过程，这时区分成两种模式，若是采用金属材料的金属保护盖或保护夹，其制作过程为先将夹10或盖20夹设于热管1或热板的边缘111处，然后运用沾锡的方式进行密封的动作，也就是将具有夹10或盖20的管或板的边缘111处置入锡炉7(参阅图1)中，快速取出，让锡液存于夹或盖之内，用以充满边缘处。

另一种方式，则是采用塑胶类的保护夹或保护盖，这时，仍维持习知的方式让其先过锡炉，具有初步的密封封闭性，然后将塑胶的夹或盖夹设于管或板的边缘处，然后进行灌胶动作，将塑胶填入或是灌入粘胶类的物质，由于塑胶(plastic)或胶(glue)均具有固化的特性，能将夹或盖内面与管或板的边缘间的空间填满，相同于沾锡(dip tin)动作，也能将低熔点金属压入，这是具有具体的外观型式的保护盖或护夹的实施状态。

也能为不具有具体外观型式，即如图7的结构，仍可初步过锡炉后，将之运用模具压铸的方式，以低熔点金属类封口物将边缘封压而成，也能以塑胶或胶等封口物封压而成，这是即无需采用套夹的结构，但是加工的过程上需要更加注意温度的控制，方能以成形的方式将相关的保护结构形成的热管与热板的边缘处，如同夹设有一保护夹与保护盖的形式。

先前由图6与图7表现出热管的两种实施状态，再由图8与图9表现出热板的两种实施状态，其实施型式管与板是相同的。

而保护夹10由图10至图12显示有三种不同的型式，本发明夹或盖都是具有夹持功用的结构，且夹或盖或保护部的高度不比板或管的厚度高，并且，如图10所示，其以夹的形式表示时，具有一开口11，此开口为套在热管边缘上的插入口，且开口11是呈现为向外倾斜的V状，而且夹10的整体是具有扣持作用的，于是夹的两片体12、13的形状为弯曲的，如弧状，以产生相对应的夹持力量，便能将夹10扣于管的边缘处，为了更增加扣持的作用，如图11能于近开口处的内方设有突点14，或是如图12能于开口处的内方直接设有突点15，直接以突点14或15产生更佳的扣持作用，由于热管宽度小，在浸渍时或填充时，都很容易。

但热板由于宽度大，所须的保护盖20的长度相对较长，同样有两片体22、23，这时在浸渍时或填充时不易充填至盖内的每一角落，如图13所示，需于盖20(夹相同)上的两片体22、23的部份等间隔设有数贯通孔26，于是填充的胶或锡除了从两端部流入外还能从贯通孔流入，即能降低与锡炉间接触的时间，使浸渍的速度更快，更方便制造的进行，也使填充过程更顺利。

又如图14所示，其中保护夹(盖)的片体22、23的开口处形成波浪状27，以增加夹持力。

以上所述为本发明的较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本发明，本发明的所有范围应以下述的专利范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包括于本发明之中。

Claims (27)

1、一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板的基本型式后，其特征在于：其增加的制程为：以一金属质保护夹或盖卡套在其边缘处，然后进行夹或盖内部空间的填充作业，把其空间填满。

2、如权利要求1所述的热管封口的制作方法，其特征在于：其中的填充作业是指过锡炉，将锡填入夹或盖内。

3、如权利要求1所述的热管封口的制作方法，其特征在子：其中的填充作业是指填入胶状物，塑胶或胶。

4、一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板基本型式后，其特征在于：其增加的制程为：以一塑胶质的保护夹或盖卡套在其边缘处，然后进行夹或盖内部空间的填充作业，把其空间填满。

5、如权利要求4所述的热管封口的制作方法，其特征在于：其中热管或热板形成基本形式后，先过锡炉，将锡沾于边缘处。

6、如权利要求4或5所述的热管封口的制作方法，其特征在于：其中的填充作业是指填入胶状物，塑胶或胶。

7、一种热管封口的制作方法，当热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成具边缘的热管或热板基本型式后，其特征在于：其增加的制程为：以一模具压铸的方式将一层保护部封接在其边缘处。

8、如权利要求7所述的热管封口的制作方法，其特征在于：其中模具压铸的方式是将低熔点金属铸于热管或热板边缘处，如同一保护夹或盖。

9、如权利要求7所述的热管封口的制作方法，其特征在于：其中的模具压铸的方式是填入胶状物，塑胶或胶，将之铸于边缘处，如同一保护夹或盖。

10、一种热管封口装置，热管或热板的芯板连同外罩板外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成相连的边缘部份，其特征在于：以一保护夹或盖卡套在其边缘处，并在该保护夹或盖内部空间填充有封口物。

11、如权利要求10所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖是金属。

12、如权利要求10所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖内的封口物是金属。

13、如权利要求12所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖内的封口物是锡。

14、如权利要求11所述的热管封口装置，其特征在子：其中的保护夹或盖内封口物是低熔点金属。

15、如权利要求11所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖内的封口物是塑胶。

16、如权利要求11所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖内的封口物是胶。

17、如权利要求10所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖具有易穿入的开口，该开口为套在热管或板边缘上的插入口。

18、如权利要求10所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖具有两侧弯弧状的片体，并夹持于热管或热板的边缘处。

19、如权利要求18所述的热管封口装置，其特征在于：其中的保护夹或盖的片体的开口内方处设有一突点。

20、如权利要求18所述的热管封口装置，其特征在于：其中保护夹或盖的片体的开口处形成波浪状。

21、如权利要求18所述的热管封口装置，其特征在于：其中保护夹或盖的片体上设有至少一方便封口物快速进入的贯通孔。

22、一种热管封口装置，热管或热板的芯板连同外罩板的外侧边缘经一冲压机冲压与剪断成相连的边缘部分，其特征在于：以一封口物压铸在其边缘处。

23、如权利要求22所述的热管封口装置，其特征在于：其中封口物是金属。

24、如权利要求22所述的热管封口装置，其特征在于：其中的封口物是锡。

25、如权利要求22所述的热管封口装置，其特征在于：其中封口物是低熔点金属。

26、如权利要求22所述的热管封口装置，其特征在于：所述封口物是塑胶。

27、如权利要求22所述的热管封口装置，其特征在于：所述封口物是胶。

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