CN118232591A - 一种电机端盖及其电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机端盖，包括端盖本体、轴承钢套、绝缘体；端盖本体的内壁设有轴承室，轴承室的内壁一圈设有限位凹槽，端盖本体上沿厚度方向开设注胶孔，注胶孔与轴承室的内腔贯通；轴承钢套嵌入轴承室的内腔中，轴承钢套的外壁一圈与轴承室的内壁一圈之间留有间隙，轴承钢套的端面与轴承室的底面之间也留有间隙，轴承钢套的外壁一圈设有凹槽，轴承钢套上开设钢套缺口，钢套缺口与端盖本体上的注胶孔对应且贯通；绝缘体通过沿注胶孔向轴承室内壁与轴承钢套之间注入绝缘材料所形成。本发明在轴承室内部放置轴承钢套，通过注塑或灌胶方式在轴承钢套与轴承室内壁之间注入绝缘材料形成绝缘体，结构合理且成本低，能够阻断轴电流。

Description

一种电机端盖及其电机

技术领域

本发明涉及一种电机端盖及其电机。

背景技术

在中大型直流电机和变频电机中，在电机端盖、轴承和转轴之间容易形成轴电流。随着电机功率及转速的增大，轴电流也越来越大，轴电流会严重影响轴承和电机的使用寿命，在使用过程中存在安全隐患，降低电机工作的可靠性。现有技术中，通常采用绝缘轴承来切断形成轴电流的回路，但绝缘轴承价格昂贵，轴承本身又易损耗，在使用过程中需要经常更换，使得制造成本和维护成本提高。

公告号为CN203883594U的发明专利中公开了“一种电机端盖及其应用的塑封电机”，该专利中，在端盖的轴承室内嵌套设置绝缘套筒，利用绝缘套筒阻断轴电流的路径，相比于采用绝缘轴承的方案，其制造成本大大降低。该专利中，是在端盖的轴承室外围开设多个通孔，绝缘套筒的边缘设置环形翻边，环形翻边上形成若干凸柱，绝缘套筒通过凸柱嵌入端盖的通孔中实现两者的装配。该专利中，绝缘套筒与端盖的连接点设在轴承室外部，会导致绝缘套筒与轴承室的内壁贴合度欠佳。

发明内容

本发明对电机端盖的结构进行改进，通过与轴承钢套的配合，采用注塑或灌胶方式在电机端盖轴承室内壁与轴承钢套外壁之间形成绝缘体，从而形成电机端盖一体件，且具有绝缘效果。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电机端盖，包括：

端盖本体；所述端盖本体的内壁设有轴承室，轴承室的内壁一圈设有限位凹槽，端盖本体上沿厚度方向开设注胶孔，注胶孔与轴承室的内腔贯通；

轴承钢套；所述轴承钢套嵌入轴承室的内腔中，轴承钢套的外壁一圈与轴承室的内壁一圈之间留有间隙，轴承钢套的端面与轴承室的底面之间也留有间隙，轴承钢套的外壁一圈设有凹槽，轴承钢套上开设钢套缺口，钢套缺口与端盖本体上的注胶孔对应且贯通；

绝缘体；所述绝缘体通过沿注胶孔向轴承室内壁与轴承钢套之间注入绝缘材料所形成。

进一步，所述限位凹槽包括轴向限位凹槽和径向限位凹槽，轴向限位凹槽为直条型，且间隔设置多个；径向限位凹槽为环形，相邻轴向限位凹槽通过径向限位凹槽连通。

进一步，所述轴承室的底面形成环形凸起部，凸起部的外圈底面上形成凹陷的环槽，轴向限位凹槽分别与径向限位凹槽及环槽贯通；径向限位凹槽至少设置两个，其中一个靠近轴承室的敞口端，另一个靠近轴承室的底面且与环槽贯通。

进一步，所述注胶孔包括设置于轴承室底面处的第一注胶孔，以及设置在轴承室敞口端面的第二注胶孔，第一注胶孔和第二注胶孔均贯通至端盖本体的外壁，钢套缺口与第一注胶孔对应且贯通。

进一步，所述端盖本体的外壁形成凸台，第一注胶孔从轴承室底面一路贯通至凸台的侧壁；第二注胶孔从轴承室的敞口端沿端盖本体内部倾斜开设，并一路贯通至端盖本体的凸台旁侧外壁。

进一步，所述轴承钢套外壁上的凹槽包括轴向凹槽和径向凹槽，轴向凹槽为直条型，且间隔设置多个；径向凹槽为环形，相邻轴向凹槽通过径向凹槽连通。

进一步，所述轴承钢套朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心测延伸形成钢套环形翻边，钢套环形翻边与轴承室底面的环槽对应且之间留有间隙，钢套环形翻边的宽度小于环槽的宽度。

本发明还公开一种电机，包括上述电机端盖以及轴承，轴承位于轴承钢套的内腔中。

本发明所设计的电机端盖，在轴承室内部放置轴承钢套，确保两者之间留有间隙，通过注塑或灌胶方式注入绝缘材料填充间隙以形成绝缘体，利用绝缘体来阻断轴电流的路径，比上述现有技术中提及的方式更加合理，且成本更低，能够确保绝缘体紧密贴合在轴承室的内壁上，有效提高了轴电流的阻断效果。

附图说明

图1为实施例中电机端盖的装配结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为端盖本体的正面结构示意图；

图4为端盖本体的反面结构示意图；

图5为端盖本体的剖视图；

图6为绝缘体的正面结构示意图；

图7为绝缘体的反面结构示意图；

图8为轴承钢套的正面结构示意图；

图9为轴承钢套的反面结构示意图；

图10为电机的剖视图；

图11为图10中轴承处的局部放大图。

附图标号说明：

1、端盖本体；11、轴承室；12、轴向限位凹槽；13、径向限位凹槽；14、环槽；15、凸起部；16、第一注胶孔；17、第二注胶孔；18、凸台；

2、绝缘体；21、环形本体；22、外轴向凸肋；23、外径向凸肋；24、内轴向凸肋；25、内径向凸肋；26、绝缘体缺口；27、通孔；28、绝缘体环形翻边；

3、轴承钢套；31、钢套本体；32、轴向凹槽；33、径向凹槽；34、钢套环形翻边；35、钢套缺口；

4、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例公开一种电机端盖以及应用其的电机，如图1和图2所示，由端盖本体1、绝缘体2、轴承钢套3装配形成绝缘的电机端盖，轴承钢套3套设在轴承4外部，绝缘体2将轴承钢套3的外壁包覆住，绝缘体2的外壁与端盖本体1的轴承室11内壁紧密贴合，在无需使用绝缘轴承的情况下，仍可有效阻断轴电流的流通路径。以下结合附图逐一对各部件结构及装配关系详细说明。

如图3、图4、图5所示，以端盖本体1朝向电机内部一侧为内壁，端盖本体1内壁的中部形成圆形内凹的轴承室11，轴承室11的底面中部形成嵌入转轴端部的圆形凹槽，圆形凹槽四周的表面形成凸起部15，凸起部15外圈的轴承室底面形成凹陷的环槽14。在轴承室11的环形内壁上间隔一定的距离设置多道轴向限位凹槽12，在靠近轴承室11敞口端的内壁一圈设置第一道径向限位凹槽13，在靠近轴承室底面一端的内壁一圈设置第二道径向限位凹槽（图中未标号）。每一道轴向限位凹槽12，其一端延伸至轴承室11的敞口端，另一端与第二道径向限位凹槽相贯通，相邻的两个轴向限位凹槽12也被两道径向限位凹槽连通。为了方便通过灌胶方式在轴承室11内壁形成绝缘体2，本实施例中还在端盖本体1上开设有连通轴承室11内腔的注胶孔。注胶孔共开设两个，位于轴承室底面环槽14处的为第一注胶孔16，位于轴承室11敞口端面处的为第二注胶孔17。端盖本体1的外壁中部形成圆形凸台18，第一注胶孔16从环槽14一路贯通至凸台18的侧壁；第二注胶孔17从轴承室11敞口端沿端盖本体1的内部倾斜开设，并一路贯通至端盖本体1的凸台18旁侧的端盖外壁。上述两个注胶孔的开设位置以及通道路径不同，目的方便将绝缘材料同步灌注至轴承室11的两侧，更好的形成绝缘体2。

轴承钢套3的结构如图8和图9所示，轴承钢套3包括环形钢套本体31，钢套本体31的外壁上间隔一定距离形成多道轴向凹槽32，沿钢套本体31外壁的圆周方向间隔开设两道环形径向凹槽33。每道轴向凹槽32的两端延伸至轴承钢套3的两端，相邻的轴向凹槽32之间被径向凹槽33相连通。钢套本体31朝向轴承室底面一侧的边缘向内延伸形成钢套环形翻边34，钢套环形翻边34的宽度小于轴承室11内环槽14的宽度。在钢套环形翻边34上开设钢套缺口35，轴承钢套3嵌入到端盖本体1的轴承室11内部时，钢套缺口35与端盖本体1上的第一注胶孔16位置对应且贯通。

待轴承钢套3安装于轴承室11内并确定好位置后，轴承钢套3与轴承室11的内壁之间形成预留的间隙，该间隙内通过灌注绝缘材料形成绝缘体2，灌注时，分别从第一注胶孔16和第二注胶孔17向轴承钢套3与轴承室11的内壁之间灌胶，绝缘材料填充两者的间隙，待冷却固化后形成绝缘体2，绝缘体2、轴承钢套3、端盖本体1结合成一体。

基于上述给出的轴承室11内部以及轴承钢套3的结构设计，灌胶所形成的绝缘体2其结构如图6和图7所示，绝缘体2包括环形本体21，环形本体21的外壁上分别形成多道间隔的外轴向凸肋22以及环形的外径向凸肋23，环形本体21朝向轴承室底面一侧的边缘向内延伸形成绝缘体环形翻边28。环形本体21的内壁上形成多道间隔的内轴向凸肋24以及环形内径向凸肋25。绝缘体环形翻边28上形成灌胶通孔27，通孔27分别与钢套缺口35及第一注胶孔16贯通，远离绝缘体环形翻边28一侧的环形本体21端面上形成绝缘体缺口26，绝缘体缺口26与第二注胶孔17贯通。

端盖本体1、绝缘体2、轴承钢套3彼此装配形成电机端盖，绝缘体环形翻边28嵌入轴承室11的环槽14内，绝缘体2的外轴向凸肋22嵌入轴承室11的轴向限位凹槽12内，绝缘体2的外径向凸肋23嵌入轴承室11的径向限位凹槽13内，绝缘体2的内轴向凸肋24嵌入轴承钢套3的轴向凹槽32内，绝缘体2的内径向凸肋25嵌入轴承钢套3的径向凹槽33内，绝缘体环形翻边28宽度大于钢套环形翻边34的宽度，恰好能将钢套环形翻边34包覆。

上述给出的电机端盖安装于电机上时，其结构如图10和图11所示，本实施例附图以电机端盖安装于非轴伸端为例进行展示，由于电机端盖通过灌胶方式形成一体件，直接将轴承4嵌入轴承钢套3内腔中即可，安装方便，且能阻断非轴伸端轴电流的流通路径。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机端盖，其特征在于，包括：

端盖本体；所述端盖本体的内壁设有轴承室，轴承室的内壁一圈设有限位凹槽，端盖本体上沿厚度方向开设注胶孔，注胶孔与轴承室的内腔贯通；

轴承钢套；所述轴承钢套嵌入轴承室的内腔中，轴承钢套的外壁一圈与轴承室的内壁一圈之间留有间隙，轴承钢套的端面与轴承室的底面之间也留有间隙，轴承钢套的外壁一圈设有凹槽，轴承钢套上开设钢套缺口，钢套缺口与端盖本体上的注胶孔对应且贯通；

绝缘体；所述绝缘体通过沿注胶孔向轴承室内壁与轴承钢套之间注入绝缘材料所形成。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述限位凹槽包括轴向限位凹槽和径向限位凹槽，轴向限位凹槽为直条型，且间隔设置多个；径向限位凹槽为环形，相邻轴向限位凹槽通过径向限位凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承室的底面形成环形凸起部，凸起部的外圈底面上形成凹陷的环槽，轴向限位凹槽分别与径向限位凹槽及环槽贯通；径向限位凹槽至少设置两个，其中一个靠近轴承室的敞口端，另一个靠近轴承室的底面且与环槽贯通。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖，其特征在于：所述注胶孔包括设置于轴承室底面处的第一注胶孔，以及设置在轴承室敞口端面的第二注胶孔，第一注胶孔和第二注胶孔均贯通至端盖本体的外壁，钢套缺口与第一注胶孔对应且贯通。

5.根据权利要求4所述的一种电机端盖，其特征在于：所述端盖本体的外壁形成凸台，第一注胶孔从轴承室底面一路贯通至凸台的侧壁；第二注胶孔从轴承室的敞口端沿端盖本体内部倾斜开设，并一路贯通至端盖本体的凸台旁侧外壁。

6.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承钢套外壁上的凹槽包括轴向凹槽和径向凹槽，轴向凹槽为直条型，且间隔设置多个；径向凹槽为环形，相邻轴向凹槽通过径向凹槽连通。

7.根据权利要求3所述的一种电机端盖，其特征在于：所述轴承钢套朝向轴承室底面一侧的边缘向轴心测延伸形成钢套环形翻边，钢套环形翻边与轴承室底面的环槽对应且之间留有间隙，钢套环形翻边的宽度小于环槽的宽度。

8.一种电机，其特征在于：包括轴承以及如权利要求1-7任一项所述的电机端盖，轴承位于轴承钢套的内腔中。