CN118223317A - 一种3x1结构帘线的成绳装置及成绳工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3x1结构帘线的成绳装置及成绳工艺，包括支撑结构、底座、L型立板、穿绳孔、第一过线导轮、第二过线导轮、第一预变形器、第三过线导轮、第四过线导轮、第二预变形器、第五过线导轮、第三预变形器，双捻机中的两个工字轮分别采用单轮单丝和单轮双丝的放线方式。通过在双捻机的成绳装置上增加一个预变形器和过线导轮，并采用单轮单丝和单轮双丝结合的放线方式进行成绳，减少人工上盘、换丝和卸盘数量从而提高生产效率以及降低工人劳动强度，同时可避免双丝在通过预变形器进行强制弯曲时，双丝的两根单丝预变形量不一致而影响成品帘线的成绳质量的问题，以此来满足大规模生产的条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种3x1结构帘线的制备技术，具体涉及一种3x1结构帘线的成绳装置及成绳工艺。
背景技术
钢帘线广泛应用于橡胶制品，如汽车轮胎、传送带、高压胶管等，作为橡胶制品的增强材料，要求其具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。在钢帘线生产合股成绳工序一般使用双捻机捻制钢帘线，无论是内放线或外放线双捻机，合股成绳前的单丝或股线的放线方式大多为单轮单线放线。现今市面上的双捻机大多为2个放线轴的双捻机(简称DOF2)、4个放线轴的双捻机(简称DOF4)以及6个放线轴的双捻机(简称DFM6)等。然而对于3x1结构的帘线而言，单轮单丝放线则需要用DOF4机型的双捻机，这样必然会浪费掉一个放线轴，从而带来生产效率降低和增加工人的劳动强度等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种3x1结构帘线的成绳装置及成绳工艺，通过在双捻机的成绳架上增加一个预变形器和过线导轮，并采用单轮单丝和单轮双丝结合的放线方式进行成绳，减少人工上盘、换丝和卸盘数量从而提高生产效率以及降低工人劳动强度，同时可避免双丝在通过预变形器进行强制弯曲时，双丝的两根单丝预变形量不一致而影响成品帘线的成绳质量的问题，以此来满足大规模生产的条件。
本发明所采用的技术方案是：一种3x1结构帘线的成绳装置，包括支撑结构、底座、L型立板，支撑结构和L型立板分别固定安装在底座上，在L型立板的上端设有穿绳孔，支撑结构靠近L型立板远离穿绳孔的一侧，支撑结构上安装有第一过线导轮、第二过线导轮、第一预变形器、第三过线导轮、第四过线导轮、第二预变形器、第五过线导轮、第三预变形器，以L型立板为垂直对称轴，第二过线导轮与第四过线导轮对称分布，第三过线导轮和第五过线导轮对称分布，第一预变形器和第三预变形器对称分布。
一种3x1结构帘线的成绳工艺，利用成绳装置成绳，双捻机中的两个工字轮分别采用单轮单丝和单轮双丝的放线方式，
放线过程：
将单轮单丝工字轮放置在小船内侧放线轴，单丝经过过线导辊，再经过第四过线导轮，以双绕的方式经过张力摆杆，之后经过第五过线导轮后再通过第三预变形器进行强制弯曲，最后进入穿绳孔；
单轮双丝工字轮放置在小船外侧放线轴，双丝经过过线导辊和第二过线导轮后同样以双绕的方式经过张力摆杆，之后将双丝分成两根单丝，一根单丝经过第三过线导轮后再通过第一预变形器进行弯曲变形，另一根单丝经过第一过线导轮后通过第二预变形器进行弯曲变形，之后两根单丝都进入穿绳孔，三根钢丝汇聚在一起，通过反向轮后经过双捻机的加捻成绳。
在上述方案的基础上，作为优选，单轮单丝经过的张力摆杆的张力为8N。
在上述方案的基础上，作为优选，单轮双丝经过的张力摆杆的张力为16N。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
采用DOF2双捻机将3x1结构帘线捻制成绳，可以人工减少上盘、换丝和卸盘数量从而提高生产效率以及降低工人劳动强度。
具有3个预变形器的成绳架来捻制3x1帘线，使得单轮单丝和单轮双丝在放线时都能做到预变形量一致，让3x1结构帘线的3根单丝都得到充分的预变形，从而提高帘线的成绳质量。
附图说明
图1是本发明的立体图一；
图2是本发明的立体图二。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的范围并不限于此。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1-2所示，一种3x1结构帘线的成绳装置，包括支撑结构10、底座11、L型立板12，支撑结构10和L型立板12分别固定安装在底座11上，在L型立板的上端设有穿绳孔9，支撑结构靠近L型立板远离穿绳孔的一侧，支撑结构10上安装有第一过线导轮1、第二过线导轮2、第一预变形器3、第三过线导轮4、第四过线导轮5、第二预变形器6、第五过线导轮7、第三预变形器8，以L型立板12为垂直对称轴，第二过线导轮2与第四过线导轮5对称分布，第三过线导轮4和第五过线导轮7对称分布，第一预变形器3和第三预变形器8对称分布。
一种3x1结构帘线的成绳工艺，利用成绳装置成绳，双捻机中的两个工字轮分别采用单轮单丝和单轮双丝的放线方式，
放线过程：
将单轮单丝工字轮放置在小船内侧放线轴，单丝经过过线导辊，再经过第四过线导轮5，以双绕的方式经过张力摆杆，张力设置为8N，之后经过第五过线导轮7后再通过第三预变形器8进行强制弯曲，最后进入穿绳孔9；
单轮双丝工字轮放置在小船外侧放线轴，双丝经过过线导辊和第二过线导轮2后同样以双绕的方式经过张力摆杆，张力设置为16N，之后将双丝分成两根单丝，一根单丝经过第三过线导轮4后再通过第一预变形器3进行弯曲变形，另一根单丝经过第一过线导轮1后通过第二预变形器6进行弯曲变形，之后两根单丝都进入穿绳孔9，三根钢丝汇聚在一起，通过反向轮后经过双捻机的加捻成绳。
以1盘直径为0.28mm的单丝与1盘直径为0.28mm的双丝进行放线为例，仅需2个放线工字轮，并且每个工字轮所承载的钢丝重量从18kg增至50kg，这样就有利于减少工人的上下盘和换钢丝的时间，降低了工人的劳动强度，并且将帘线的产率增加27％。在原有成绳架上多加一个预变形器，可以让3x1结构帘线的3根单丝都得到充分的预变形，以此来改善帘线的成绳质量，检测结果如表1。
表13x0.28 ST检测结果
结合表1可以看出，本发明的方法采用单轮单丝和单轮双丝放线方式得到的帘线的性能是能够满足生产要求的。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (4)
1.一种3x1结构帘线的成绳装置，其特征在于，包括支撑结构（10）、底座（11）、L型立板（12），支撑结构（10）和L型立板（12）分别固定安装在底座（11）上，在L型立板的上端设有穿绳孔（9），支撑结构靠近L型立板远离穿绳孔的一侧，支撑结构（10）上安装有第一过线导轮（1）、第二过线导轮（2）、第一预变形器（3）、第三过线导轮（4）、第四过线导轮（5）、第二预变形器（6）、第五过线导轮（7）、第三预变形器（8），以L型立板（12）为垂直对称轴，第二过线导轮（2）与第四过线导轮（5）对称分布，第三过线导轮（4）和第五过线导轮（7）对称分布，第一预变形器（3）和第三预变形器（8）对称分布。
2.一种3x1结构帘线的成绳工艺，利用如权利要求1所述的成绳装置成绳，其特征在于，双捻机中的两个工字轮分别采用单轮单丝和单轮双丝的放线方式，
放线过程：
将单轮单丝工字轮放置在小船内侧放线轴，单丝经过过线导辊，再经过第四过线导轮（5），以双绕的方式经过张力摆杆，之后经过第五过线导轮（7）后再通过第三预变形器（8）进行强制弯曲，最后进入穿绳孔（9）；
单轮双丝工字轮放置在小船外侧放线轴，双丝经过过线导辊和第二过线导轮（2）后同样以双绕的方式经过张力摆杆，之后将双丝分成两根单丝，一根单丝经过第三过线导轮（4）后再通过第一预变形器（3）进行弯曲变形，另一根单丝经过第一过线导轮（1）后通过第二预变形器（6）进行弯曲变形，之后两根单丝都进入穿绳孔（9），三根钢丝汇聚在一起，通过反向轮后经过双捻机的加捻成绳。
3.如权利要求2所述的3x1结构帘线的成绳工艺，其特征在于，单轮单丝经过的张力摆杆的张力为8N。
4.如权利要求2所述的3x1结构帘线的成绳工艺，其特征在于，单轮双丝经过的张力摆杆的张力为16N。
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