CN118221332A - 一种污泥多级脱水机 - Google Patents

Abstract

一种污泥多级脱水机，涉及污泥处理技术领域，包括水平固定设置的处理罐，处理罐的两端均为开口设置，处理罐的两个端口内均同轴设有与其转动密封连接的密封圆板，处理罐内设有与其同轴设置的旋转管，旋转管的周壁上沿其周向等距固接有若干挡板，相邻两个挡板之间沿旋转管的径向依次设有内滑板及外滑板，并且外滑板与内滑板对应与两个挡板相向的端部滑动密封连接，相邻两个挡板之间的外滑板与内滑板还滑动密封连接，旋转管的两端及挡板的相对侧壁对应与两个密封圆板固定连接。本发明解决了现有污泥脱水机脱水效果差，占地面积大的问题；排水孔疏通过程繁琐，影响脱水效率的问题。

Description

一种污泥多级脱水机

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥多级脱水机。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污泥脱水是整个污泥处理工艺中一个重要的环节，其目的是使固体富集，污泥中含有较多的有益成分，主要包括氮、磷、钾等营养物及大量的有机质，脱水后的污泥发酵后可作为肥料，污泥脱水机为污泥处理的重要部分。

目前，污泥脱水所采用的脱水机主要为滚筒挤压式，滚筒挤压式脱水机主要通过滚筒和对应挤压板形成挤压通道，经过浓缩后的污泥依次进入不同的挤压通道内进行逐级挤压脱水。

现有的污泥脱水机在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的污泥脱水机脱水效果差，并且设备庞大，占地面积多，具体来说，滚筒对挤压板上的污泥进行挤压时，滚筒底部只有一小部分区域对污泥进行挤压，滚筒对污泥的挤压时间短，并且污泥容易被挤压至滚筒两侧，造成压力损失，导致滚筒对污泥的挤压效果差，进而使得污泥脱水不彻底，并且对污泥进行逐级脱水时，需要较多的滚筒沿污泥的移动方向水平并列设置，导致设备体积大，占地面积多。

第二，现有的污泥脱水机中挤压板上的排水孔容易被污泥堵塞，对堵塞的排水孔疏通过程繁琐，影响对污泥的脱水效率，具体来说，滚筒对污泥挤压的过程中部分污泥会进入到排水孔中，导致排水孔堵塞，对堵塞的排水孔疏通时，需要操作人员手持疏通工具对堵塞的排水孔中的污泥进行逐一清理，清理过程费时费力，进而影响对污泥的脱水效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种污泥多级脱水机，该脱水机能够改善对污泥的挤压效果，进而提高对污泥的脱水效果，并且该脱水机体积较小，提高了设备的实用性；

该脱水机还能够自动对排水孔内堵塞的污泥进行清理，并且清理速度快，减轻了操作人员的工作负荷，提高了对污泥的脱水效率。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种污泥多级脱水机，包括水平固定设置的处理罐，所述处理罐的两端均为开口设置，所述处理罐的两个端口内均同轴设有与其转动密封连接的密封圆板，所述处理罐内设有与其同轴设置的旋转管，所述旋转管的周壁上沿其周向等距固接有若干挡板，相邻两个所述挡板之间沿旋转管的径向依次设有内滑板及外滑板，并且所述外滑板与内滑板对应与两个挡板相向的端部滑动密封连接，相邻两个所述挡板之间的外滑板与内滑板还滑动密封连接，所述旋转管的两端及挡板的相对侧壁对应与两个密封圆板固定连接，所述外滑板与内滑板的相对侧壁对应与两个密封圆板摩擦相抵，

所述处理罐内固定设有与其同轴设置的弧形挤压板，所述挡板远离旋转管的一端与弧形挤压板的内壁摩擦相抵，所述弧形挤压板的两端对应与两个密封圆板转动密封连接，

所述弧形挤压板的上外壁与下外壁均固接有挡水板，两个所述挡水板均与处理罐的内壁固定连接，两个所述挡水板的相对侧壁均对应与两个密封圆板摩擦相抵，所述弧形挤压板位于两个挡水板之间的外壁上沿周向均布有若干贯穿设置的排水孔，

所述处理罐的下外壁位于挡水板两侧的位置分别固接有与其内腔相连通的排水管及排泥管，所述排泥管位于弧形挤压板缺口处的下方，所述处理罐的上外壁位于挡水板一侧的位置设有填料管，所述填料管的其中一个端口依次穿过处理罐及弧形挤压板，并与所述弧形挤压板的内壁平齐，

所述旋转管内设有对内滑板及外滑板滑动距离进行控制的控制组件，所述处理罐与弧形挤压板之间位于两个挡水板一侧的区域内设有对排水孔进行清理的清理组件。

作为一种优化的方案，所述控制组件包括固定设置的固定柱，所述固定柱位于旋转管内，并与所述旋转管同轴设置，所述固定柱沿旋转管的转动方向依次划分为一级挤压区、一级过渡区、二级挤压区、二级过渡区、排料区、复位区及上料区，所述固定柱一级挤压区、一级过渡区、二级挤压区、二级过渡区、排料区、复位区及上料区的外壁到固定柱轴线的距离沿旋转管的转动方向依次呈现出增大、不变、增大、不变、增大、减小及不变的变化趋势，

所述内滑板靠近旋转管的端部沿旋转管的轴向均布有若干与其固定连接的滑动杆，所述滑动杆的一端穿过旋转管，并与所述固定柱的外壁摩擦接触，所述滑动杆与旋转管滑动连接，所述滑动杆与内滑板的滑动方向相平行，所述滑动杆位于旋转管内部的外壁上固定插装有限位板，所述滑动杆位于旋转管内部的外壁上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端对应与旋转管及限位板相抵。

作为一种优化的方案，所述清理组件包括相对端部均为弧形结构的滑动水箱，所述滑动水箱与弧形挤压板同轴设置，并沿所述弧形挤压板的轴线水平往复滑动设置，所述滑动水箱靠近弧形挤压板的弧面沿周向均布有若干喷水管，所述喷水管的其中一个端口与滑动水箱的内腔相连通，所述喷水管的另外一个端口与排水孔相向设置，所述滑动水箱与外部高压水源相连通。

作为一种优化的方案，所述处理罐内部位于弧形挤压板缺口处下方的位置沿水平线转动设有对挡板之间残留的泥土进行清理的清理辊，

所述挡板远离旋转管的一端固定设有与弧形挤压板内壁摩擦相抵的刮板，所述刮板的相对侧壁对应与两个密封圆板固定连接。

作为一种优化的方案，所述处理罐的两侧均固定设有连接板，所述固定柱的两端均同轴固接有固定轴，两个所述固定轴相对的端部分别穿过两个密封圆板，并对应与两个所述连接板固定连接，两个所述固定轴对应与两个密封圆板转动连接。

作为一种优化的方案，其中一个所述固定轴上套装有与其转动连接的从动管，所述从动管的一端与密封圆板固定连接。

作为一种优化的方案，所述从动管的外壁上固定套装有从动齿轮，其中一个所述连接板的端部沿水平线转动设有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。

作为一种优化的方案，所述处理罐的上外壁固接有底部为开口设置的固定箱，所述固定箱的开口端穿过处理罐，并与其内腔相连通，所述固定箱的内顶部水平往复滑动设有移动块，所述移动块的一端延伸至处理罐内，并与所述滑动水箱固定连接。

作为一种优化的方案，所述固定箱的顶部固定设有与外部高压水源相连通的通水管，所述通水管的一端延伸至固定箱内，并通过伸缩水管与所述滑动水箱相连通。

作为一种优化的方案，所述固定箱内设有沿水平线转动设置的往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过移动块，并与所述移动块螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过填料管向弧形挤压板内添加污泥，污泥进入至其中两个挡板之间，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮、从动管及密封圆板转动，从而带动旋转管及若干挡板进行转动，填料管持续向挡板之间的区域内添加污泥，旋转管转动的过程中，若干滑动杆同步进行转动，当滑动杆与一级挤压区弧面摩擦接触的过程中，滑动杆带动内滑板向靠近弧形挤压板的方向滑动，进而带动外滑板向靠近弧形挤压板的方向滑动，同时内滑板与外滑板发生相对滑动，内滑板与外滑板对两个挡板之间污泥的挤压程度增大，当滑动杆与一级过渡区弧面摩擦接触的过程中，内滑板和外滑板与弧形挤压板的相对距离不变，内滑板与外滑板对两个挡板之间的泥土以恒定的压力进行挤压，当滑动杆与二级挤压区弧面摩擦接触的过程中，内滑板和外滑板再次向靠近弧形挤压板的方向滑动，内滑板与外滑板对两个挡板之间污泥的挤压程度继续增大，当滑动杆与二级过渡区弧面摩擦接触的过程中，内滑板和外滑板与弧形挤压板的相对距离不变，内滑板与外滑板对两个挡板之间的泥土再次以恒定的压力进行挤压，对泥土挤压过程中所挤出的污水通过排水孔流出，并通过排水管排至处理罐外部，当滑动杆与排料区弧面摩擦接触的过程中，内滑板和外滑板继续向远离旋转管的方向滑动，被挤压后的泥土通过弧形挤压板的缺口处向下掉落，并通过排泥管排至处理罐外部，当滑动杆与复位区弧面摩擦接触的过程中，内滑板和外滑板向靠近旋转管的方向滑动，当滑动杆与上料区弧面摩擦接触时，内滑板与外滑板复位，并再次通过填料管的下方时进行加料，实现了对污泥进行逐级脱水的功能，并且提高了对污泥的挤压时间，减少了对污泥挤压时的压力损失，进而改善了对污泥的脱水效果，同时该脱水机体积较小，减小了脱水机的占地面积；

2、开启外部高压水源，高压水源依次通过通水管及伸缩水管后进入至滑动水箱内，同时控制电机带动往复丝杆转动，进而带动移动块及滑动水箱水平往复滑动，滑动水箱内的水通过喷水管喷向喷水孔，进而对排水孔内堵塞的污泥进行清理，实现了自动对排水孔内堵塞的污泥进行清理的功能，并且清理速度快，减轻了操作人员的工作负荷，提高了对污泥的脱水效率；

3、旋转管转动的过程中，内置电机带动清理辊转动，清理辊对转动至弧形挤压板缺口处挡板之间残留的泥土进行清理，清理后的泥土通过排泥管排至处理罐外部，同时挡板转动的过程中，刮板能够对弧形挤压板内壁上附着的污泥进行清理，提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弧形挤压板的结构示意图；

图3为本发明的固定柱的结构示意图；

图4为本发明的清理组件的结构示意图；

图5为本发明的清理辊的结构示意图；

图6为本发明的从动齿轮的结构示意图；

图7为本发明的固定筒的结构示意图；

图8为本发明的刮板的结构示意图；

图9为本发明的内滑板的结构示意图；

图10为本发明的支撑架的结构示意图。

图中：1-支撑架；2-控制组件；3-二级过渡区；4-固定柱；5-二级挤压区；6-一级过渡区；7-一级挤压区；8-清理组件；9-滑动杆；10-内滑板；11-外滑板；12-挡水板；13-填料管；14-挡板；15-处理罐；16-上料区；17-弧形挤压板；18-旋转管；19-定位板；20-密封圆板；21-复位区；22-排料区；23-排水孔；24-排水管；25-排泥管；26-限位板；27-压缩弹簧；28-刮板；29-支撑板；30-清理辊；31-控制电机；32-往复丝杆；33-固定箱；34-伸缩水管；35-通水管；36-移动块；37-滑动水箱；38-喷水管；39-驱动齿轮；40-驱动电机；41-固定轴；42-从动齿轮；43-从动管；44-连接板；45-弧形板；46-内置电机；47-固定筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图10所示，一种污泥多级脱水机，包括水平固定设置的处理罐15，处理罐15的两端均为开口设置，处理罐15的两个端口内均同轴设有与其转动密封连接的密封圆板20，处理罐15内设有与其同轴设置的旋转管18，旋转管18的周壁上沿其周向等距固接有若干挡板14，相邻两个挡板14之间沿旋转管18的径向依次设有内滑板10及外滑板11，并且外滑板11与内滑板10对应与两个挡板14相向的端部滑动密封连接，相邻两个挡板14之间的外滑板11与内滑板10还滑动密封连接，旋转管18的两端及挡板14的相对侧壁对应与两个密封圆板20固定连接，外滑板11与内滑板10的相对侧壁对应与两个密封圆板20摩擦相抵，

处理罐15内固定设有与其同轴设置的弧形挤压板17，挡板14远离旋转管18的一端与弧形挤压板17的内壁摩擦相抵，弧形挤压板17的两端对应与两个密封圆板20转动密封连接，

弧形挤压板17的上外壁与下外壁均固接有挡水板12，两个挡水板12均与处理罐15的内壁固定连接，两个挡水板12的相对侧壁均对应与两个密封圆板20摩擦相抵，弧形挤压板17位于两个挡水板12之间的外壁上沿周向均布有若干贯穿设置的排水孔23，

处理罐15的下外壁位于挡水板12两侧的位置分别固接有与其内腔相连通的排水管24及排泥管25，排泥管25位于弧形挤压板17缺口处的下方，处理罐15的上外壁位于挡水板12一侧的位置设有填料管13，填料管13的其中一个端口依次穿过处理罐15及弧形挤压板17，并与弧形挤压板17的内壁平齐，

旋转管18内设有对内滑板10及外滑板11滑动距离进行控制的控制组件2，处理罐15与弧形挤压板17之间位于两个挡水板12一侧的区域内设有对排水孔23进行清理的清理组件8；

密封圆板20转动的过程中通过控制组件2能够对外滑板11及内滑板10的滑动距离进行调整，进而对挡板14之间的污泥进行不同程度的挤压，从而达到逐级脱水的功能，同时提高了对污泥的挤压时间，减少了对污泥挤压时的压力损失，进而改善了对污泥的脱水效果。

控制组件2包括固定设置的固定柱4，固定柱4位于旋转管18内，并与旋转管18同轴设置，固定柱4沿旋转管18的转动方向依次划分为一级挤压区7、一级过渡区6、二级挤压区5、二级过渡区3、排料区22、复位区21及上料区16，固定柱4一级挤压区7、一级过渡区6、二级挤压区5、二级过渡区3、排料区22、复位区21及上料区16的外壁到固定柱4轴线的距离沿旋转管18的转动方向依次呈现出增大、不变、增大、不变、增大、减小及不变的变化趋势，

内滑板10靠近旋转管18的端部沿旋转管18的轴向均布有若干与其固定连接的滑动杆9，滑动杆9的一端穿过旋转管18，并与固定柱4的外壁摩擦接触，滑动杆9与旋转管18滑动连接，滑动杆9与内滑板10的滑动方向相平行，滑动杆9位于旋转管18内部的外壁上固定插装有限位板26，滑动杆9位于旋转管18内部的外壁上套装有压缩弹簧27，压缩弹簧27的两端对应与旋转管18及限位板26相抵；

滑动杆9在旋转管18的带动下进行转动，当滑动杆9与固定柱4上料区16的弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11与弧形挤压板17的相对距离不变，污泥通过填料管13进入至挡板14之间；当滑动杆9与固定柱4一级挤压区7或二级挤压区5弧面摩擦接触的过程中，内滑板10与外滑板11向靠近弧形挤压板17的方向滑动，对挡板14之间污泥的挤压程度逐渐增大；当滑动杆9与固定柱4一级过渡区6或二级过渡区3弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11与弧形挤压板17的相对距离不变，内滑板10和外滑板11以恒定的挤压程度对挡板14之间的污泥进行挤压；当滑动杆9与固定柱4排料区22弧面摩擦接触的过程中，内滑板10与外滑板11向远离旋转管18的方向滑动，挡板14之间被挤压后的泥土通过弧形挤压板17的缺口处排出；当滑动杆9与固定柱4复位区21弧面摩擦接触的过程中，内滑板10与外滑板11向靠近旋转管18的方向滑动，直至滑动杆9与固定柱4上料区16弧面再次摩擦接触时，内滑板10与外滑板11复位。

清理组件8包括相对端部均为弧形结构的滑动水箱37，滑动水箱37与弧形挤压板17同轴设置，并沿弧形挤压板17的轴线水平往复滑动设置，滑动水箱37靠近弧形挤压板17的弧面沿周向均布有若干喷水管38，喷水管38的其中一个端口与滑动水箱37的内腔相连通，喷水管38的另外一个端口与排水孔23相向设置，滑动水箱37与外部高压水源相连通；

滑动水箱37滑动的往复滑动的过程中，高压水通过喷水管38喷出，并对排水孔23内堵塞的污泥进行清理。

处理罐15内部位于弧形挤压板17缺口处下方的位置沿水平线转动设有对挡板14之间残留的泥土进行清理的清理辊30，

挡板14远离旋转管18的一端固定设有与弧形挤压板17内壁摩擦相抵的刮板28，刮板28的相对侧壁对应与两个密封圆板20固定连接；

滑动杆9转动至与固定柱4排料区22的弧面摩擦接触时，清理辊30对挡板14之间残留的泥土进行清理；挡板14转动的过程中，刮板28能够对弧形挤压板17内壁上附着的污泥进行清理。

处理罐15的两侧均固定设有连接板44，固定柱4的两端均同轴固接有固定轴41，两个固定轴41相对的端部分别穿过两个密封圆板20，并对应与两个连接板44固定连接，两个固定轴41对应与两个密封圆板20转动连接。

连接板44均通过两个弧形板45与处理罐15固定连接。

其中一个固定轴41上套装有与其转动连接的从动管43，从动管43的一端与密封圆板20固定连接。

从动管43的外壁上固定套装有从动齿轮42，其中一个连接板44的端部沿水平线转动设有与从动齿轮42相啮合的驱动齿轮39。

其中一个连接板44上还固定设有驱动电机40，驱动电机40的输出端穿过连接板44，并与驱动齿轮39固定连接。

弧形挤压板17位于其缺口处上方的外壁上固接有定位板19，定位板19与处理罐15的内壁固定连接；

通过定位板19能够增强弧形挤压板17的稳定性。

处理罐15的下方固定设有支撑架1，支撑架1与处理罐15的外壁固定连接。

处理罐15的上外壁固接有底部为开口设置的固定箱33，固定箱33的开口端穿过处理罐15，并与其内腔相连通，固定箱33的内顶部水平往复滑动设有移动块36，移动块36的一端延伸至处理罐15内，并与滑动水箱37固定连接。

固定箱33的顶部固定设有与外部高压水源相连通的通水管35，通水管35的一端延伸至固定箱33内，并通过伸缩水管34与滑动水箱37相连通。

固定箱33内设有沿水平线转动设置的往复丝杆32，往复丝杆32的一端穿过移动块36，并与移动块36螺纹连接。

往复丝杆32的两端对应与固定箱33的相对内壁转动连接，固定箱33的侧壁固定设有控制电机31，控制电机31的输出端穿过固定箱33，并与往复丝杆32固定连接。

处理罐15内壁位于弧形挤压板17缺口处下方的位置固定设有两个支撑板29，清理辊30的两端对应与两个支撑板29转动连接。

其中一个支撑板29的端部固接有固定筒47，固定筒47的一端延伸至清理辊30内，并与清理辊30转动连接，固定筒47内固定设有内置电机46，内置电机46的输出端延伸至固定筒47外，并与清理辊30固定连接。

本装置的工作原理为：

对污泥进行脱水时，通过填料管13向弧形挤压板17内添加污泥，污泥进入至其中两个挡板14之间，驱动电机40带动驱动齿轮39转动，进而带动从动齿轮42、从动管43及密封圆板20转动，在密封圆板20的带动下，旋转管18及若干挡板14进行转动，填料管13持续向挡板14之间的区域内添加污泥，旋转管18转动的过程中，若干滑动杆9同步进行转动，当滑动杆9与一级挤压区7弧面摩擦接触的过程中，滑动杆9带动内滑板10向靠近弧形挤压板17的方向滑动，进而带动外滑板11向靠近弧形挤压板17的方向滑动，同时内滑板10与外滑板11发生相对滑动，内滑板10与外滑板11对两个挡板14之间污泥的挤压程度增大，当滑动杆9与一级过渡区6弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11与弧形挤压板17的相对距离不变，内滑板10与外滑板11对两个挡板14之间的泥土以恒定的压力进行挤压，当滑动杆9与二级挤压区5弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11再次向靠近弧形挤压板17的方向滑动，内滑板10与外滑板11对两个挡板14之间污泥的挤压程度继续增大，当滑动杆9与二级过渡区3弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11与弧形挤压板17的相对距离不变，内滑板10与外滑板11对两个挡板14之间的泥土再次以恒定的压力进行挤压，上述对泥土挤压过程中所挤出的污水通过排水孔23流出，并通过排水管24排至处理罐15外部，当滑动杆9与排料区22弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11继续向远离旋转管18的方向滑动，被挤压后的泥土通过弧形挤压板17的缺口处向下掉落，并通过排泥管25排至处理罐15外部，当滑动杆9与复位区21弧面摩擦接触的过程中，内滑板10和外滑板11向靠近旋转管18的方向滑动，当滑动杆9与上料区16弧面摩擦接触时，内滑板10与外滑板11复位，并再次通过填料管13的下方时进行加料，实现了对污泥进行逐级脱水的功能，并且提高了对污泥的挤压时间，减少了对污泥挤压时的压力损失，进而改善了对污泥的脱水效果，同时该脱水机体积较小，减小了脱水机的占地面积；

对堵塞的排水孔23进行清理时，开启外部高压水源，高压水源依次通过通水管35及伸缩水管34后进入至滑动水箱37内，同时控制电机31带动往复丝杆32转动，进而带动移动块36及滑动水箱37水平往复滑动，滑动水箱37内的水通过喷水管38喷向喷水孔，进而对排水孔23内堵塞的污泥进行清理，实现了自动对排水孔23内堵塞的污泥进行清理的功能，并且清理速度快，减轻了操作人员的工作负荷，提高了对污泥的脱水效率；

旋转管18转动的过程中，内置电机46带动清理辊30转动，清理辊30对转动至弧形挤压板17缺口处挡板14之间残留的泥土进行清理，清理后的泥土通过排泥管25排至处理罐15外部，同时挡板14转动的过程中，刮板28能够对弧形挤压板17内壁上附着的污泥进行清理，提高了设备的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种污泥多级脱水机，其特征在于：包括水平固定设置的处理罐（15），所述处理罐（15）的两端均为开口设置，所述处理罐（15）的两个端口内均同轴设有与其转动密封连接的密封圆板（20），所述处理罐（15）内设有与其同轴设置的旋转管（18），所述旋转管（18）的周壁上沿其周向等距固接有若干挡板（14），相邻两个所述挡板（14）之间沿旋转管（18）的径向依次设有内滑板（10）及外滑板（11），并且所述外滑板（11）与内滑板（10）对应与两个挡板（14）相向的端部滑动密封连接，相邻两个所述挡板（14）之间的外滑板（11）与内滑板（10）还滑动密封连接，所述旋转管（18）的两端及挡板（14）的相对侧壁对应与两个密封圆板（20）固定连接，所述外滑板（11）与内滑板（10）的相对侧壁对应与两个密封圆板（20）摩擦相抵，

所述处理罐（15）内固定设有与其同轴设置的弧形挤压板（17），所述挡板（14）远离旋转管（18）的一端与弧形挤压板（17）的内壁摩擦相抵，所述弧形挤压板（17）的两端对应与两个密封圆板（20）转动密封连接，

所述弧形挤压板（17）的上外壁与下外壁均固接有挡水板（12），两个所述挡水板（12）均与处理罐（15）的内壁固定连接，两个所述挡水板（12）的相对侧壁均对应与两个密封圆板（20）摩擦相抵，所述弧形挤压板（17）位于两个挡水板（12）之间的外壁上沿周向均布有若干贯穿设置的排水孔（23），

所述处理罐（15）的下外壁位于挡水板（12）两侧的位置分别固接有与其内腔相连通的排水管（24）及排泥管（25），所述排泥管（25）位于弧形挤压板（17）缺口处的下方，所述处理罐（15）的上外壁位于挡水板（12）一侧的位置设有填料管（13），所述填料管（13）的其中一个端口依次穿过处理罐（15）及弧形挤压板（17），并与所述弧形挤压板（17）的内壁平齐，

所述旋转管（18）内设有对内滑板（10）及外滑板（11）滑动距离进行控制的控制组件（2），所述处理罐（15）与弧形挤压板（17）之间位于两个挡水板（12）一侧的区域内设有对排水孔（23）进行清理的清理组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述控制组件（2）包括固定设置的固定柱（4），所述固定柱（4）位于旋转管（18）内，并与所述旋转管（18）同轴设置，所述固定柱（4）沿旋转管（18）的转动方向依次划分为一级挤压区（7）、一级过渡区（6）、二级挤压区（5）、二级过渡区（3）、排料区（22）、复位区（21）及上料区（16），所述固定柱（4）一级挤压区（7）、一级过渡区（6）、二级挤压区（5）、二级过渡区（3）、排料区（22）、复位区（21）及上料区（16）的外壁到固定柱（4）轴线的距离沿旋转管（18）的转动方向依次呈现出增大、不变、增大、不变、增大、减小及不变的变化趋势，

所述内滑板（10）靠近旋转管（18）的端部沿旋转管（18）的轴向均布有若干与其固定连接的滑动杆（9），所述滑动杆（9）的一端穿过旋转管（18），并与所述固定柱（4）的外壁摩擦接触，所述滑动杆（9）与旋转管（18）滑动连接，所述滑动杆（9）与内滑板（10）的滑动方向相平行，所述滑动杆（9）位于旋转管（18）内部的外壁上固定插装有限位板（26），所述滑动杆（9）位于旋转管（18）内部的外壁上套装有压缩弹簧（27），所述压缩弹簧（27）的两端对应与旋转管（18）及限位板（26）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述清理组件（8）包括相对端部均为弧形结构的滑动水箱（37），所述滑动水箱（37）与弧形挤压板（17）同轴设置，并沿所述弧形挤压板（17）的轴线水平往复滑动设置，所述滑动水箱（37）靠近弧形挤压板（17）的弧面沿周向均布有若干喷水管（38），所述喷水管（38）的其中一个端口与滑动水箱（37）的内腔相连通，所述喷水管（38）的另外一个端口与排水孔（23）相向设置，所述滑动水箱（37）与外部高压水源相连通。

4.根据权利要求2所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述处理罐（15）内部位于弧形挤压板（17）缺口处下方的位置沿水平线转动设有对挡板（14）之间残留的泥土进行清理的清理辊（30），

所述挡板（14）远离旋转管（18）的一端固定设有与弧形挤压板（17）内壁摩擦相抵的刮板（28），所述刮板（28）的相对侧壁对应与两个密封圆板（20）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述处理罐（15）的两侧均固定设有连接板（44），所述固定柱（4）的两端均同轴固接有固定轴（41），两个所述固定轴（41）相对的端部分别穿过两个密封圆板（20），并对应与两个所述连接板（44）固定连接，两个所述固定轴（41）对应与两个密封圆板（20）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：其中一个所述固定轴（41）上套装有与其转动连接的从动管（43），所述从动管（43）的一端与密封圆板（20）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述从动管（43）的外壁上固定套装有从动齿轮（42），其中一个所述连接板（44）的端部沿水平线转动设有与从动齿轮（42）相啮合的驱动齿轮（39）。

8.根据权利要求3所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述处理罐（15）的上外壁固接有底部为开口设置的固定箱（33），所述固定箱（33）的开口端穿过处理罐（15），并与其内腔相连通，所述固定箱（33）的内顶部水平往复滑动设有移动块（36），所述移动块（36）的一端延伸至处理罐（15）内，并与所述滑动水箱（37）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述固定箱（33）的顶部固定设有与外部高压水源相连通的通水管（35），所述通水管（35）的一端延伸至固定箱（33）内，并通过伸缩水管（34）与所述滑动水箱（37）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种污泥多级脱水机，其特征在于：所述固定箱（33）内设有沿水平线转动设置的往复丝杆（32），所述往复丝杆（32）的一端穿过移动块（36），并与所述移动块（36）螺纹连接。