CN118205269B - 一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及多层面料技术领域，且公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料及其制备方法。制备方法包括：通过将载银氮化硼、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合原位反应，反应后加入1,3‑丙烷磺酸内酯继续反应，得到抗菌剂；将由改性锦纶长丝针织得到的改性锦纶面料浸轧抗菌整理剂，得到里层面料；通过制备抗菌型硅嵌段聚醚胺，将其与己二酸、1,6‑己二胺混合反应后与水混合，得到吸湿排汗整理剂；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，得到面层面料；将里层面料与面层面料复合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。

Description

一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及多层面料技术领域，具体涉及一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的功能要求发生了本质的变化。人们不再把面料的耐用性作为首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素，例如透气，抗菌，凉感等多种性能。为此，需要对面料进行功能性开发，以此来满足面料多功能的发展需求。
合成纤维多年来一直广泛用于面料中，锦纶作为合成纤维中工业化生产最早的品种，产品以长丝为主，其吸湿性是合成纤维中最好的，在各个行业均有着广泛的应用。近年来，随着功能性纤维的流行，人们也开始注重含有锦纶的面料在功能性方面的研究。同时，单层结构纺织面料已经无法满足人们日常需求，对复合面料在舒适性、抗菌性、透气凉爽性等方面的功能性开发已经受到了广泛关注。
现有技术如中国专利申请CN115891316A公开了一种休闲服装用面料及其制造方法，面料主体为外层、抗菌层和里层，外层是由蛭石改性涤纶纤维与苎麻纤维混纺而成，里层由锦纶纤维和水溶性纤维混纺而成，抗菌层是外层与里层的夹面之间涂覆异噻唑啉酮抗菌剂和吡啶硫酮锌抗菌剂制备的。外层与里层经由抗菌层粘连，并且排汗孔形成交错排列，从而使面料透气性、抗菌性、稳定性较佳。但其制得的复合面料的复合方式是粘接，虽然面料结构中具有排汗孔，但仍影响面料的透气性和吸湿导湿性能，并且抗菌效果只存在于具有抗菌性的夹层中，外层和里层面料抗菌效果有限，所制得的面料并未阐述凉感导热效果，服用舒适性有待提高，限制了面料的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料及其制备方法，该含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料具有优异抗菌性和导热凉感效果，并且透气性和吸湿性优良。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺混合超声，加入硝酸银溶液，反应，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入洗涤液洗涤三次，干燥，得到载银氮化硼；
S12、将肉桂酰氯与二氯甲烷混合溶解，加入吡啶和薄荷醇，第一次反应，反应结束后，纯化，得到肉桂酸薄荷酯；将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，第二次反应，反应结束后，冷却，加入1,3-丙烷磺酸内酯，第三次反应，反应结束后，旋蒸去除溶剂四氢呋喃，洗涤，干燥，得到抗菌剂；
S13、将锦纶长丝与氢氧化钠水溶液混合，预处理，处理结束后，过滤，取滤饼，洗涤，干燥，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液混合，浸渍，浸渍结束后，过滤，取滤饼，洗涤，干燥，得到改性锦纶长丝；将改性锦纶长丝针织，得到改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸轧抗菌整理剂，得到里层面料；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，第一次反应，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇混合，第二次反应，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，第三次反应，反应结束后，加入次亚磷酸钠，第四次反应，反应结束后，得到吸湿排汗剂；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线合股，针织，得到锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浸渍结束后，烘焙，得到面层面料；
步骤（3）、将里层面料和面层面料复合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
优选地，所述步骤（1）的S11中：氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为（8-10）：1；反应条件为：在70-80℃温度下反应16-24h。
优选地，所述洗涤液包括乙醇和水。
进一步地，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：（950-1000）混合配置而成。
优选地，所述步骤（1）的S12中：肉桂酰氯与二氯甲烷混合溶解的温度为-5-0℃，肉桂酰氯与二氯甲烷的质量比1：12；肉桂酰氯、吡啶、薄荷醇的摩尔比为（1.2-1.4）：4：1；第一次反应条件为：在氮气氛围中、40-50℃温度下第一次反应4-6h。
优选地，纯化操作包括：在反应结束后得到的反应产物中，加入反应产物质量2倍的1mol/L盐酸水溶液洗涤，分液，取有机相，加入有机相质量2倍的饱和氯化钠水溶液再次洗涤，分液，得到洗涤后的有机相，加入洗涤后的有机相质量15％的无水硫酸钠脱水干燥12h，过滤取滤液，得到干燥后的有机相，将干燥后的有机相与二氯甲烷以质量比1：1混合溶解，通过硅胶柱层析纯化，洗脱液为石油醚与丙酮以体积比100：1配制而成。
优选地，所述步骤（1）的S12中：载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为（1-2）：（150-200）：（40-50）：（3.5-5）：0.1：（6.5-7.5）；第二次反应条件为：在氮气氛围中、70-80℃温度下第二次反应10-12h；第三次反应条件为：在室温下第三次反应24-26h。
优选地，所述洗涤液包括甲醇。
优选地，所述步骤（1）的S13中：锦纶长丝与氢氧化钠水溶液的质量比为1：（30-50），氢氧化钠水溶液为1.5g/L的氢氧化钠水溶液；预处理条件为：在60-70℃温度下预处理1-2h。
优选地，所述步骤（1）的S13中：预处理后的锦纶长丝与整理液的质量比为1：（30-50）；整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比（3-5）：（1.8-2）：2：1000混合制备而成；浸渍条件为：在50-60℃温度下浸渍50-60min。
优选地，所述步骤（1）的S13中：改性锦纶面料的克重为110-130g/m2；抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比（4-8）：100混合制备而成；改性锦纶面料与抗菌整理剂的浴比为20：1；浸渍条件：在室温下浸渍20-30min，一浸一轧，轧余率为88-92％；烘焙条件为：在170-180℃温度下烘焙5-7min。
优选地，所述步骤（2）的S21中：聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为（10-12）：20：（8-10）；第一次反应条件为：在75-85℃温度下第一次反应10-12h。
优选地，所述步骤（2）的S21中：硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇的质量比为（5-8）：（4-5）：（0.4-0.6）；第二次反应条件为：在氮气氛围中、130-140℃温度下第二次反应18-24h。
优选地，所述步骤（2）的S21中：己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为（7-8）：（5-6）：（90-100）：（2-3）；第三次反应条件为：在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h；第四次反应条件为：在真空度0.02-0.04Mpa、230-240℃温度下第四次反应2-3h。
优选地，所述步骤（2）的S22中：预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线的质量比为3：1，并纱捻度为330捻/m；锦纶/竹纤维面料的克重为140-160g/m2。
优选地，所述步骤（2）的S22中：锦纶/竹纤维面料与吸湿排汗整理剂的浴比为20：1；吸湿排汗整理剂是由吸湿排汗剂、水以质量比（2-4）：100混合制备而成；浸渍条件为：在40-50℃温度下浸渍50-60min，一浸一轧，轧余率为75-84％；烘焙操作包括：在80-90℃温度下预烘焙3-5min，在160-170℃温度下烘焙50-60s。
优选地，一种采用如上所述的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法制备得到的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过液相还原法使硝酸银的银离子还原为银单质，使其负载在氮化硼片层上，避免了银单质的团聚，增加了银单质的稳定性，不仅使氮化硼抗菌性提高，同时由于银单质也具有优异的导热性，制得的载银氮化硼的导热性能提高。通过肉桂酰氯与薄荷醇发生酯化反应，生成具有碳碳双键和酯基的肉桂酸薄荷酯；将载银氮化硼作为载体，肉桂酸薄荷酯作为单体，与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯原位共聚反应，提高了载银氮化硼的分散性，使其不易团聚，同时使具有凉感效果的肉桂酸薄荷酯不易迁移；反应后通过甲基丙烯酸二甲氨基乙酯上的叔胺与1,3-丙烷磺酸内酯发生季铵化反应形成磺酸甜菜碱结构，得到的抗菌剂在具有凉感导热效果的同时也具有优异的抗菌能力。
本发明通过将锦纶长丝进行碱处理，增大了锦纶长丝的表面积，使锦纶的吸湿导湿能力得到提升。将预处理后的锦纶长丝与聚赖氨酸通过交联剂戊二醛发生席夫碱反应，生成席夫碱键，使聚赖氨酸接枝在锦纶长丝表面，通过聚赖氨酸的抗菌性和其中丰富的氨基和酰胺基团来改善锦纶的抗菌性和吸湿能力。由聚赖氨酸接枝改性的锦纶长丝制成面料后浸轧抗菌整理剂，由于抗菌整理剂的抗菌剂中具有酯基，可以在浸轧过程中与改性锦纶面料上的氨基发生酰胺化反应，将抗菌剂通过化学键锚定在纤维的表面，得到的里层面料具有优异的凉感导热效果和抗菌性。
竹纤维具有优良的吸湿排汗、透气性等特性。本发明将端环氧基的硅油与聚醚胺发生开环反应，制得具有硅嵌段的聚醚胺。由于盐酸胍中的-NH·HCl基团是一个离子对，它可以与胺在高温下进行热缩聚反应，所以本发明中将1,3-二氨基胍盐酸盐与硅嵌段的聚醚胺发生热缩聚，得到的抗菌型硅嵌段聚醚胺与己二酸、1,6-己二胺共聚，得到的吸湿排汗剂具有聚醚组分、聚酰胺组分和抗菌基团，当吸湿排汗剂整理锦纶/竹纤维面料后，聚醚组分提高了面料的亲水吸湿性能，聚酰胺组分结构则与锦纶的大分子结构相似，烘焙时会形成共晶，从而使吸湿排汗剂锚固在锦纶/竹纤维面料上，水洗过程中不易脱落，使得到的面层面料具有更加持久的抗菌性和吸湿排汗能力。并且由于面料中含有竹纤维，且采用了针织的工艺，面料的透气性、服用舒适度均得到了提高。将里层面料和面层面料复合，由里层面料吸湿传导的湿气传递到面层面料，从而快速挥发，达到吸湿透气，凉感的效果。
附图说明
图1是本发明中制备含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的工艺流程图；
图2是本发明中制备的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的结构示意图；
图3是本发明中实施例1-5和对比例1-3制备的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料在综合性能测试中的抗菌率柱状图。
图中：1、面层面料；2、里层面料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：500混合超声，加入硝酸银溶液，在70℃温度下反应24h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的乙醇和水依次洗涤三次，在60℃温度下干燥24h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：950混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为10：1；
S12、将肉桂酰氯与二氯甲烷在-5℃温度下以质量比1：12混合溶解，加入吡啶和薄荷醇，肉桂酰氯、吡啶、薄荷醇的摩尔比为1.3：4：1，在氮气氛围中、45℃温度下第一次反应5h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量2倍的1mol/L盐酸水溶液洗涤，分液，取有机相，加入有机相质量2倍的饱和氯化钠水溶液再次洗涤，分液，得到洗涤后的有机相，加入洗涤后的有机相质量15％的无水硫酸钠脱水干燥12h，过滤取滤液，得到干燥后的有机相，将干燥后的有机相与二氯甲烷以质量比1：1混合溶解，通过硅胶柱层析纯化，洗脱液为石油醚与丙酮以体积比100：1配制而成，得到肉桂酸薄荷酯；将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、70℃温度下第二次反应12h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应24h，反应结束后，在45℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量5倍的甲醇洗涤三次，在55℃温度下干燥24h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1：150：50：5：0.1：6.5；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：30混合，在60℃温度下预处理2h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在50℃温度下干燥18h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：30混合，在50℃温度下浸渍60min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在35℃温度下干燥40h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3：1.8：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为110g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍20min，一浸一轧，轧余率为88％，浸渍结束后，在170℃温度下烘焙7min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比4：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为10：20：8，在75℃温度下第一次反应12h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比5：4：0.4混合，在氮气氛围中、130℃温度下第二次反应24h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.02Mpa、230℃温度下第四次反应3h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7：5：90：2；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为140g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在40℃温度下浸渍60min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在80℃温度下预烘焙5min，在160℃温度下烘焙60s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比2：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
实施例2
本实施例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：530混合超声，加入硝酸银溶液，在75℃温度下反应20h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的乙醇和水依次洗涤三次，在65℃温度下干燥21h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：960混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为9.5：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、72℃温度下第二次反应11h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应24h，反应结束后，在50℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量6倍的甲醇洗涤三次，在60℃温度下干燥22h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1.2：160：48：4.8：0.1：6.8；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：35混合，在65℃温度下预处理1.5h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，在55℃温度下干燥16h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：35混合，在52℃温度下浸渍58min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，在35℃温度下干燥40h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3.5：1.9：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为115g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍22min，一浸一轧，轧余率为90％，浸渍结束后，在170℃温度下烘焙7min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比5：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为1.5：20：8.5，在80℃温度下第一次反应11h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比5.5：4.2：0.45混合，在氮气氛围中、135℃温度下第二次反应21h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.02Mpa、235℃温度下第四次反应2.5h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7.2：5.3：92：2.5；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为145g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在45℃温度下浸渍55min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在85℃温度下预烘焙4min，在165℃温度下烘焙55s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比2.5：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
实施例3
本实施例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：550混合超声，加入硝酸银溶液，在75℃温度下反应20h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的乙醇和水依次洗涤三次，在65℃温度下干燥21h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：980混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为9：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、75℃温度下第二次反应11h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应25h，反应结束后，在50℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量6倍的甲醇洗涤三次，在60℃温度下干燥22h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1.5：180：45：4.5：0.1：7；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：40混合，在65℃温度下预处理1.5h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，在55℃温度下干燥16h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：40混合，在55℃温度下浸渍55min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，在38℃温度下干燥36h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比4：1.9：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为120g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍25min，一浸一轧，轧余率为90％，浸渍结束后，在175℃温度下烘焙6min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比6：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为11：20：9，在80℃温度下第一次反应11h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比6：4.5：0.5混合，在氮气氛围中、135℃温度下第二次反应21h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.03Mpa、235℃温度下第四次反应2.5h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7.5：5.5：95：2.5；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为150g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在45℃温度下浸渍55min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在85℃温度下预烘焙4min，在165℃温度下烘焙55s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比3：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
实施例4
本实施例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：580混合超声，加入硝酸银溶液，在75℃温度下反应20h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的乙醇和水依次洗涤三次，在65℃温度下干燥21h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：1000混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为8.5：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、78℃温度下第二次反应10h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应26h，反应结束后，在50℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量6倍的甲醇洗涤三次，在60℃温度下干燥22h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1.8：190：43：4：0.1：7.3；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：45混合，在65℃温度下预处理1.5h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量7倍的水洗涤，在55℃温度下干燥16h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：45混合，在58℃温度下浸渍52min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，在40℃温度下干燥34h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3.5：1.85：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为125g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍28min，一浸一轧，轧余率为92％，浸渍结束后，在175℃温度下烘焙6min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比7：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为11.5：20：9.5，在80℃温度下第一次反应11h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比7：4.8：0.55混合，在氮气氛围中、135℃温度下第二次反应21h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第四次反应2h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7.8：5.8：98：2.8；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为155g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在48℃温度下浸渍52min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在85℃温度下预烘焙4min，在165℃温度下烘焙55s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比3.5：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
实施例5
本实施例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：600混合超声，加入硝酸银溶液，在80℃温度下反应16h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量8倍的乙醇和水依次洗涤三次，在70℃温度下干燥18h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：1000混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为8：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、80℃温度下第二次反应10h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应26h，反应结束后，在55℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量8倍的甲醇洗涤三次，在65℃温度下干燥20h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为2：200：40：3.5：0.1：7.5；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：50混合，在70℃温度下预处理1h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量8倍的水洗涤，在60℃温度下干燥14h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：50混合，在60℃温度下浸渍50min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量8倍的水洗涤，在40℃温度下干燥32h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比5：2：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为130g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍30min，一浸一轧，轧余率为92％，浸渍结束后，在180℃温度下烘焙5min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比8：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为12：20：10，在85℃温度下第一次反应10h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比8：5：0.6混合，在氮气氛围中、140℃温度下第二次反应18h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.04Mpa、240℃温度下第四次反应2h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为8：6：100：3；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为160g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在50℃温度下浸渍50min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在90℃温度下预烘焙3min，在170℃温度下烘焙50s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比4：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
对比例1
本对比例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：500混合超声，加入硝酸银溶液，在70℃温度下反应24h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的乙醇和水依次洗涤三次，在60℃温度下干燥24h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：950混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为10：1；
S12、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：30混合，在60℃温度下预处理2h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在50℃温度下干燥18h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：30混合，在50℃温度下浸渍60min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在35℃温度下干燥40h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3：1.8：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为110g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍20min，一浸一轧，轧余率为88％，浸渍结束后，在170℃温度下烘焙7min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由载银氮化硼、水以质量比2：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为10：20：8，在75℃温度下第一次反应12h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比5：4：0.4混合，在氮气氛围中、130℃温度下第二次反应24h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.02Mpa、230℃温度下第四次反应3h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7：5：90：2；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为140g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在40℃温度下浸渍60min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在80℃温度下预烘焙5min，在160℃温度下烘焙60s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S12中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比2：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
对比例2
本对比例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：500混合超声，加入硝酸银溶液，在70℃温度下反应24h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的乙醇和水依次洗涤三次，在60℃温度下干燥24h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：950混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为10：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、70℃温度下第二次反应12h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应24h，反应结束后，在45℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量5倍的甲醇洗涤三次，在55℃温度下干燥24h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1：150：50：5：0.1：6.5；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：30混合，在60℃温度下预处理2h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在50℃温度下干燥18h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为110g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍20min，一浸一轧，轧余率为88％，浸渍结束后，在170℃温度下烘焙7min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比4：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为10：20：8，在75℃温度下第一次反应12h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇以质量比5：4：0.4混合，在氮气氛围中、130℃温度下第二次反应24h，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.02Mpa、230℃温度下第四次反应3h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7：5：90：2；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为140g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在40℃温度下浸渍60min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在80℃温度下预烘焙5min，在160℃温度下烘焙60s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比2：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
对比例3
本对比例公开了一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：500混合超声，加入硝酸银溶液，在70℃温度下反应24h，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的乙醇和水依次洗涤三次，在60℃温度下干燥24h，得到载银氮化硼；其中，硝酸银溶液是由硝酸银与N,N-二甲基甲酰胺以质量比1：950混合配置而成；氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为10：1；
S12、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，在氮气氛围中、70℃温度下第二次反应12h，反应结束后，冷却至室温，加入1,3-丙烷磺酸内酯，在室温下第三次反应24h，反应结束后，在45℃温度下旋蒸去除溶剂四氢呋喃，得到反应产物，加入反应产物质量5倍的甲醇洗涤三次，在55℃温度下干燥24h，得到抗菌剂；其中，载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1：150：50：5：0.1：6.5；肉桂酸薄荷酯的制备与实施例1相同；
S13、将锦纶长丝与1.5g/L的氢氧化钠水溶液以质量比1：30混合，在60℃温度下预处理2h，处理结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在50℃温度下干燥18h，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液以质量比1：30混合，在50℃温度下浸渍60min，浸渍结束后过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，在35℃温度下干燥40h，得到改性锦纶长丝；其中，整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3：1.8：2：1000混合制备而成；将改性锦纶长丝采用针织大圆机进行织造，得到克重为110g/m2的改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸渍抗菌整理剂，浴比为20：1，在室温下浸渍20min，一浸一轧，轧余率为88％，浸渍结束后，在170℃温度下烘焙7min，得到里层面料；其中，抗菌整理剂是由抗菌剂、水以质量比4：100混合制备而成；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为10：20：8，在75℃温度下第一次反应12h，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；
将己二酸、1,6-己二胺、硅嵌段聚醚胺混合，在氮气氛围中、120℃温度下第二次反应1h，反应结束后，加入次亚磷酸钠，在真空度0.02Mpa、230℃温度下第三次反应3h，反应结束后，得到吸湿排汗剂；其中，己二酸、1,6-己二胺、硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7：5：90：2；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线以质量比3：1合股成纱，并纱捻度为330捻/m，采用针织大圆机进行织造，得到克重为140g/m2的锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍吸湿排汗整理剂，浴比为20：1，在40℃温度下浸渍60min，一浸一轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在80℃温度下预烘焙5min，在160℃温度下烘焙60s，得到面层面料；其中，预处理后的锦纶长丝为步骤（1）的S13中制备的预处理后的锦纶长丝；吸湿排汗整理剂由吸湿排汗剂、水以质量比2：100混合制备而成；
步骤（3）、将里层面料和面层面料贴合，层叠对齐，使用锦纶长丝缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料和面层面料缝合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
上述实施例与对比例中：氮化硼纳米片来自苏州凯发新材料科技有限公司，品名单层氮化硼粉末材料，规格100nm，CAS号：10043-11-5；N,N-二甲基甲酰胺来自济南远祥化工有限公司，CAS号：68-12-2；硝酸银来自西格玛奥德里奇贸易有限公司，货号204390，CAS号：7761-88-8；乙醇来自上海易势化工有限公司，CAS号：64-17-5；肉桂酰氯来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，货号C106841，CAS号：102-92-1；二氯甲烷来自东莞市勋业化学试剂有限公司，CAS号：75-09-2；吡啶来自无锡市晶科化工有限公司，型号分析纯，CAS号：110-86-1；薄荷醇来自湖北兴恒业科技有限公司，CAS号：89-78-1；盐酸水溶液来自上海源叶生物科技有限公司，货号B62243，型号氯化氢标准溶液；氯化钠来自天津市大茂化学试剂厂，CAS号：7647-14-5；无水硫酸钠来自山东伟伦化学有限公司，CAS号：7757-82-6；石油醚来自东莞市勋业化学试剂有限公司，CAS号：8032-32-4；丙酮来自山东闻韶化工有限公司，CAS号：67-64-1；四氢呋喃来自广州佳途科技股份有限公司，CAS号：109-99-9；甲基丙烯酸二甲氨基乙酯来自济南玉溢化工有限公司，CAS号：2867-47-2；偶氮二异丁腈来自山东冉熙化工科技有限公司，CAS号：78-67-1；1,3-丙烷磺酸内酯来自济南泉星新材料有限公司，CAS号：1120-71-4；甲醇来自东莞市勋业化学试剂有限公司，CAS号：67-56-1；锦纶长丝来自来自宁波锦兴化纤有限公司，品名尼龙6长丝，细度为70D，纤维横截面为圆形；氢氧化钠来自无锡市晶科化工有限公司，CAS号：1310-73-2；聚赖氨酸来自武汉克米克生物医药技术有限公司，品名ε-聚赖氨酸，平均分子量4200，CAS号：28211-04-3；戊二醛来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，CAS号：111-30-8；碳酸钠来自成都市科隆化学品有限公司，型号分析纯，CAS号：497-19-8；聚醚胺来自湖北朗博万生物医药有限公司，型号聚醚胺T403；异丙醇来自无锡市晶科化工有限公司，CAS号：67-63-0；端环氧硅油来自济宁棠邑化工有限公司，品名双端环氧硅油，型号JF852，平均分子量1000；1,3-二氨基胍盐酸盐来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，货号D109093，CAS号：36062-19-8；聚乙二醇来自济南启航化工科技有限公司，型号聚乙二醇400；己二酸来自东莞市勋业化学试剂有限公司，型号分析纯，CAS号：124-04-9；1,6-己二胺来自武汉吉鑫益邦生物科技有限公司，CAS号：124-09-4；次亚磷酸钠来自山东星海化工有限公司，CAS号：7681-53-0；竹纤维纱线来自潍坊市裕邦纺织有限公司，品名天竹纱线，规格40s，锦纶长丝缝纫线来自南通亿恒新材料科技有限公司，细度40D。
试验例
对实施例1-5和对比例1-3制备的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料进行综合性能测试。具体测试结果见表1：
表1各项指标的检测分别依据如下标准：抗菌率是由GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》来测定，其中菌种选用大肠杆菌；瞬间感值是由GB/T35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》来测定；透气率是由GB/T5453-1997《织物透气性试验方法》来测定；吸水率是由GB/T21655.1-2008《纺织品 吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》来测定。
根据表1的测试结果可以看出，本发明制备的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料具有优异抗菌性和导热凉感效果，并且透气性和吸湿性优良。
本发明通过液相还原法使硝酸银的银离子还原为银单质，使其负载在氮化硼片层上，避免了银单质的团聚，增加了银单质的稳定性，使氮化硼的抗菌性和导热性提高。将载银氮化硼作为载体，肉桂酸薄荷酯作为单体，与甲基丙烯酸二甲氨基乙酯原位共聚反应，提高了载银氮化硼的分散性，使其不易团聚，同时使具有凉感效果的肉桂酸薄荷酯不易迁移；反应后通过甲基丙烯酸二甲氨基乙酯上的叔胺与1,3-丙烷磺酸内酯发生季铵化反应形成磺酸甜菜碱结构，得到的抗菌剂在具有凉感导热效果的同时也具有优异的抗菌能力。对比例1中的抗菌整理剂是由载银氮化硼和水混合制备而成的，并没有采用原位法制备抗菌剂，一方面载银氮化硼容易团聚，且没有添加具有凉感效果的肉桂酸薄荷酯，浸轧处理后面料的导热凉感效果下降；另一方面由于载银氮化硼表面并没有生成具有磺酸甜菜碱的抗菌结构，虽然载银氮化硼具有一定抗菌性，但由于其容易团聚，且无法与改性锦纶面料形成化学键锚固，所以浸轧处理后的面料抗菌性也有所降低，洗涤后抗菌率下降。
本发明通过将锦纶长丝进行碱处理，增大了锦纶长丝的表面积，使锦纶的吸湿导湿能力得到提升。将预处理后的锦纶长丝与聚赖氨酸通过交联剂戊二醛发生席夫碱反应，生成席夫碱键，使聚赖氨酸接枝在锦纶长丝表面，通过聚赖氨酸的抗菌性和其中丰富的氨基和酰胺基团来改善锦纶的抗菌性和吸湿能力。由聚赖氨酸接枝改性的锦纶长丝制成面料后浸轧抗菌整理剂，由于抗菌整理剂的抗菌剂中具有酯基，可以在浸轧过程中与改性锦纶面料上的氨基发生酰胺化反应，将抗菌剂通过化学键锚定在纤维的表面，得到的里层面料具有优异的凉感导热效果和抗菌性。对比例2中，预处理后的锦纶长丝没有加入整理液浸渍处理，没有生成具有抗菌性的席夫碱键，因为缺少聚赖氨酸的抗菌性和其中丰富的氨基和酰胺基团，无法与抗菌剂形成化学键锚固，所以面料的抗菌性和吸湿性均下降。
本发明将端环氧基的硅油与聚醚胺发生开环反应，制得具有硅嵌段的聚醚胺。由于盐酸胍中的-NH·HCl基团是一个离子对，它可以与胺在高温下进行热缩聚反应，所以本发明中将1,3-二氨基胍盐酸盐与硅嵌段的聚醚胺发生热缩聚，得到的抗菌型硅嵌段聚醚胺与己二酸、1,6-己二胺共聚，得到的吸湿排汗剂具有聚醚组分、聚酰胺组分和抗菌基团，当吸湿排汗剂整理锦纶/竹纤维面料后，聚醚组分提高了面料的亲水吸湿性能，聚酰胺组分结构则与锦纶的大分子结构相似，烘焙时会形成共晶，从而使吸湿排汗剂锚固在锦纶/竹纤维面料上，水洗过程中不易脱落，使得到的面层面料具有更加持久的抗菌性和吸湿排汗能力。对比例3中的吸湿排汗剂的制备中没有添加1,3-二氨基胍盐酸盐，吸湿排汗剂的抗菌性下降，所以对比例3的抗菌性低于实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）、制备里层面料；
S11、将载银氮化硼、四氢呋喃混合超声，加入肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和偶氮二异丁腈，第一次反应，反应结束后，冷却，加入1,3-丙烷磺酸内酯，第二次反应，反应结束后，旋蒸去除溶剂四氢呋喃，洗涤，干燥，得到抗菌剂；
其中，载银氮化硼包括以下步骤制备而成：
氮化硼纳米片与N,N-二甲基甲酰胺混合超声，加入硝酸银溶液，反应，反应结束后，离心，过滤，取滤饼，加入洗涤液洗涤三次，干燥，得到载银氮化硼；
氮化硼纳米片与硝酸银的质量比为8-10:1；反应条件为：在70-80℃温度下反应16-24h；
S12、将改性锦纶长丝针织，得到改性锦纶面料；将改性锦纶面料浸轧由抗菌剂与水混合制备而成的抗菌整理剂，得到里层面料；
其中，改性锦纶长丝包括以下步骤制备而成：
将锦纶长丝与氢氧化钠水溶液混合，预处理，处理结束后，过滤，取滤饼，洗涤，干燥，得到预处理后的锦纶长丝；将预处理后的锦纶长丝与整理液混合，浸渍，浸渍结束后，过滤，取滤饼，洗涤，干燥，得到改性锦纶长丝；
锦纶长丝与氢氧化钠水溶液的质量比为1:30-50，氢氧化钠水溶液为1.5g/L的氢氧化钠水溶液；预处理条件为：在60-70℃温度下预处理1-2h；预处理后的锦纶长丝与整理液的质量比为1:30-50；整理液是由聚赖氨酸、戊二醛、碳酸钠、水以质量比3-5:1.8-2:2:1000混合制备而成；浸渍条件为：在50-60℃温度下浸渍50-60min；
步骤（2）、制备面层面料；
S21、将聚醚胺、异丙醇混合，加入端环氧硅油，第一次反应，反应结束后，冷却至室温，得到硅嵌段聚醚胺；
将硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇混合，第二次反应，反应结束后，过滤，取滤饼，得到抗菌型硅嵌段聚醚胺；
将己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺混合，第三次反应，反应结束后，加入次亚磷酸钠，第四次反应，反应结束后，得到吸湿排汗剂；
S22、将预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线合股，针织，得到锦纶/竹纤维面料；将锦纶/竹纤维面料浸渍由吸湿排汗剂与水混合制备而成的吸湿排汗整理剂，浸渍结束后，烘焙，得到面层面料；
其中，预处理后的锦纶长丝包括以下步骤制备而成：将锦纶长丝与氢氧化钠水溶液混合，预处理，处理结束后，过滤，取滤饼，洗涤，干燥，得到预处理后的锦纶长丝；锦纶长丝与氢氧化钠水溶液的质量比为1:30-50，氢氧化钠水溶液为1.5g/L的氢氧化钠水溶液；预处理条件为：在60-70℃温度下预处理1-2h；
预处理后的锦纶长丝与竹纤维纱线的质量比为3:1，并纱捻度为330捻/m；锦纶/竹纤维面料的克重为140-160g/m2；
步骤（3）、将里层面料和面层面料复合，得到含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
2.根据权利要求1所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的S11中，肉桂酸薄荷酯包括以下步骤制备而成：
将肉桂酰氯与二氯甲烷混合溶解，加入吡啶和薄荷醇，反应，反应结束后，纯化，得到肉桂酸薄荷酯；
其中，肉桂酰氯与二氯甲烷混合溶解的温度为-5-0℃；肉桂酰氯、吡啶、薄荷醇的摩尔比为1.2-1.4:4:1；反应条件为：在氮气氛围中、40-50℃温度下第一次反应4-6h。
3.根据权利要求1所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的S11中：载银氮化硼、四氢呋喃、肉桂酸薄荷酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、偶氮二异丁腈、1,3-丙烷磺酸内酯的质量比为1-2:150-200:40-50:3.5-5:0.1:6.5-7.5；第一次反应条件为：在氮气氛围中、70-80℃温度下第一次反应10-12h；第二次反应条件为：在室温下第二次反应24-26h。
4.根据权利要求1所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的S12中：改性锦纶面料的克重为110-130g/m2；抗菌剂、水的质量比为4-8:100；改性锦纶面料与抗菌整理剂的浴比为20:1；浸渍条件：在室温下浸渍20-30min，一浸一轧，轧余率为88-92％；烘焙条件为：在170-180℃温度下烘焙5-7min。
5.根据权利要求1所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的S21中：聚醚胺、异丙醇、端环氧硅油的质量比为10-12:20:8-10；第一次反应条件为：在75-85℃温度下第一次反应10-12h；
硅嵌段聚醚胺、1,3-二氨基胍盐酸盐、聚乙二醇的质量比为5-8:4-5:0.4-0.6；第二次反应条件为：在氮气氛围中、130-140℃温度下第二次反应18-24h；
己二酸、1,6-己二胺、抗菌型硅嵌段聚醚胺、次亚磷酸钠的质量比为7-8:5-6:90-100:2-3；第三次反应条件为：在氮气氛围中、120℃温度下第三次反应1h；第四次反应条件为：在真空度0.02-0.04Mpa、230-240℃温度下第四次反应2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的S22中：锦纶/竹纤维面料与吸湿排汗整理剂的浴比为20:1；吸湿排汗剂、水的质量比为2-4:100；浸渍条件为：在40-50℃温度下浸渍50-60min，一浸一轧，轧余率为75-84％；烘焙操作包括：在80-90℃温度下预烘焙3-5min，在160-170℃温度下烘焙50-60s。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的一种含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料的制备方法制备得到的含有锦纶纤维的凉感透气抑菌面料。
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