CN116607247B - 一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料技术领域，具体为一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料及其制备工艺；本发明使用木棉纤维与涤纶纤维混合制备了混纺面料，利用两种纤维的复合制备了具有良好透气性与吸水性、力学性能的混纺面料；同时为了进一步提高混纺面料的抗菌性，本发明还对涤纶纤维接枝了1‑(二氨基亚甲基)胍与含游离环氧基的双子型季铵盐，将其以共价键的形式接枝在涤纶纤维表面，增强其抗菌性的同时，增强其耐水洗性，从而长时间的保持抗菌功能。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料及其制备工艺。
背景技术
木棉和涤纶都是常见的纺织原料，它们分别具有天然的透气性和柔软性以及化学纤维的耐磨性和耐用性。在纺织行业中，将木棉和涤纶混纺可以产生具有多种优良特性的面料。其中，抗菌混纺面料是一种近年来越来越受欢迎的面料类型，可以有效地抑制细菌生长，减少疾病的传播。
但现有的抗菌混纺面料大多为未非本征抑菌材料，其自身不带有抗菌性能，而是使用包覆或浸渍的方式负载抗菌物质，从而得到对病菌的抑制能力，在这种情况下，往往面临着经水洗后抗菌性能减弱的问题，因此有必要研发一种具有多次耐水洗性能的抗菌混纺面料，以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料，具有以下技术特征：按重量份数计，所述涤纶木棉混纺面料由30-45wt%的抗菌涤纶纤维和55-70wt%的木棉纤维组成；
所述混纺面料克重为150-350g/m2。
进一步的，所述木棉纤维长度为10-35mm；所述抗菌涤纶纤维长度为30-120mm。
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75-90W，处理时间为150s-240s；
S12. 将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有降冰片烯二酸酐的水溶液中，升温至30-45℃，浸渍1.5-3h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5-8次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将1-(二氨基亚甲基)胍溶于甲醇中，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3-5min后，加入步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25-45℃，反应4-8h后，取出，使用无水乙醇洗涤3-5次后，继续使用用去离子水洗涤3-5次，干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将含游离环氧基的双子型季铵盐分散至四氢呋喃中，加入步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45-60℃，浸渍反应0.5-3h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 将1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35-45℃，加入N,N-二甲基十二烷胺，反应24-48h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3-5次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 将双子型季铵盐分散至无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至55-60℃，反应8-12h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料。
进一步的，步骤S11中，所述氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为（3-3.5）：（7-7.5）。
进一步的，步骤S12中，涤纶纤维与降冰片烯二酸酐的质量比为1：（2.5-5），涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：（20-30）。
进一步的，步骤S13中，1-(二氨基亚甲基)胍、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、涤纶纤维的质量比为（0.5-1.5）：（0.05-0.08）：1。
进一步的，步骤S14中，含游离环氧基的双子型季铵盐与含游离氨基的涤纶纤维的质量比为（0.3-0.5）：1。
进一步的，步骤a中，1,6-二溴-2-萘酚、N,N-二甲基十二烷胺的摩尔比为1：2-2.1。
进一步的，步骤b中，所述双子型季铵盐、1,6-己二醇二缩水甘油醚的质量比为2.5-3.3：10。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1. 本发明使用木棉纤维与涤纶纤维混合制备了混纺面料，其中木棉纤维具有良好的透气性与吸湿性，涤纶纤维则具有这良好的耐磨性能，混纺后可以有结合两种纤维优点，保证本发明制备的混纺面料具有足够的透气性与吸水性的同时，仍具有足够的耐磨性能与力学性能；
2. 本发明为了进一步的提高混纺面料的吸水性与抗菌性能，首先对涤纶纤维使用了低温等离子体处理，从而在涤纶纤维表面制备羟基基团，从而提高高后续过程中的接枝活性，并且低温等离子体处理对涤纶纤维表面进行粗化，进一步的提升其吸附面积，并改变其亲水性，从而可以大幅提高其吸水性；
3. 在低温等离子体处理的基础上，本发明进一步的使用了低生物毒性的降冰片烯二酸酐处理涤纶纤维，从而在涤纶纤维表面接枝羧基基团，之后使用具有抑菌性的1-(二氨基亚甲基)胍与涤纶纤维表面的羧基反应，从而接枝在涤纶纤维表面；
4. 为了进一步的提高混纺面料的抗菌性能，本发明进一步的制备了含游离环氧基的双子型季铵盐，首先使用1,6-二溴-2-萘酚与N,N-二甲基十二烷胺反应，制备得到端羟基的双子型季铵盐，之后本发明进一步的使用1,6-己二醇二缩水甘油醚与双子型季铵盐反应，并限定其添加顺序，从而得到了端环氧基的双子型季铵盐，双子型季铵盐具有两个带正电荷的氮原子，具有更高的抗菌性能，并且有于双子型季铵盐为双子结构，可以在分子内部形成更稳定的结构，可以与细菌细胞膜更容易结合在一起，进一步的提升了其抗菌性能；
并且本发明制备的含游离环氧基的双子型季铵盐端基为环氧基基团，可以与接枝在涤纶纤维表面的1-(二氨基亚甲基)胍的氨基反应，发生开环反应，从而可以以共价键的形式结合在涤纶纤维表面，从而保证了抗菌物质在涤纶纤维表面具有足够的抗菌性能与耐水洗性能。
实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请中所使用的涤纶纤维为江苏仪征厂提供的1.32dtexX38mm细特涤纶，其平均长度为38.2mm，单纤断裂强度为5.71cN/dtex；本发明所使用的降冰片烯二酸酐由上海皓鸿生物医药科技有限公司提供；所使用的1-(二氨基亚甲基)胍由湖北实兴化工有限公司提供；所使用的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺由1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺提供；所使用的1,6-二溴-2-萘酚由上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供；1,6-己二醇二缩水甘油醚由山东穗华生物科技有限公司提供；
实施例
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3：7的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75W，处理时间为150s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有2.5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将0.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.3份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35℃，加入2摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应24h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至2.5份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至55℃，反应8h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
实施例
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中降冰片烯二酸酐的添加量；
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3：7的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75W，处理时间为150s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将0.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.3份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35℃，加入2摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应24h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至2.5份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至55℃，反应8h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
实施例
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S13中1-（二氨基亚甲基）胍的添加量；
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3：7的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75W，处理时间为150s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有2.5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将1.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.3份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35℃，加入2摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应24h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至2.5份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至55℃，反应8h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
实施例
与实施例1相比，本实施例增加了步骤b中1,6己二醇二缩水甘油醚的添加量；
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3：7的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75W，处理时间为150s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有2.5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将0.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.3份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35℃，加入2摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应24h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至3.3份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至55℃，反应8h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
实施例
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3.5：6.5的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为90W，处理时间为240s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：30，升温至45℃，浸渍3h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤8次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将1.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.08份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合5min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至45℃，反应8h后，取出，使用无水乙醇洗涤5次后，继续使用去离子水洗涤5次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.5份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至60℃，浸渍反应3h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至45℃，加入2.1摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应48h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至3.3份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至60℃，反应12h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为55：45的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例未制备含游离环氧基的双子型季铵盐，而是使用等质量的江苏优利信化工有限公司提供的聚季铵盐-6作为替代；
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，其中，氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为3：7的比例，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75W，处理时间为150s；
S12. 按质量份数计，将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有2.5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将0.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将0.3份聚季铵盐-6分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
对比例2.
与实施例1相比，未对涤纶纤维进行低温等离子体处理；
一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 按质量份数计，将涤纶纤维分散至溶有2.5份降冰片烯二酸酐的水溶液中，其中涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：20，升温至30℃，浸渍1.5h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S12. 将0.5份1-(二氨基亚甲基)胍溶于15份甲醇中，加入0.05份1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3min后，加入1份步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25℃，反应4h后，取出，使用无水乙醇洗涤3次后，继续使用去离子水洗涤3次，真空60℃干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S13. 将0.3份含游离环氧基的双子型季铵盐分散至20份四氢呋喃中，加入1份步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45℃，浸渍反应0.5h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 按摩尔份数计，将1摩尔份的1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35℃，加入2摩尔份的N,N-二甲基十二烷胺，反应24h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 按重量份数计，将10份双子型季铵盐分散至15份无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至2.5份1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加完成后，升温至55℃，反应8h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比为70：30的比例混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、粗纱、细纱、终筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料；
混纺制得的混纺纱线支数为21s，捻度为330，制得的面料为平纹织物，克重为180g/m2。
检测：根据GB/T21655.1测试实施例1-5与对比例1-2所制备面料的吸水率，将样品面料在温度为25℃，相对湿度为65%的环境下放置16h后，将其放置在100%相对湿度下2小时，测试其前后重量差距，测得织物吸收的水分质量占织物干重的百分比；
根据GB/T20944.3中震荡法检测实施例1-5与对比例1-2所制备面料对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌性，并在经30次、50次水洗后，再次检测其抑菌性；洗涤条件为，使用耐洗牢度试验机进行水洗处理，洗衣粉含量为4/L，浴比为1：30，温度为25℃，单次洗涤时间为10min；
检测结果件下表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备抗菌涤纶纤维；
S11. 将涤纶纤维分整平铺，抽真空至0-5Pa，通入氧气与二氧化碳的混合气体至常压，对涤纶纤维进行低温等离子体处理，其中低温等离子体处理功率为75-90W，处理时间为150s-240s；
S12. 将低温等离子体处理后的涤纶纤维分散至溶有降冰片烯二酸酐的水溶液中，升温至30-45℃，浸渍1.5-3h后，取出涤纶纤维，使用去离子水洗涤5-8次后，真空干燥至恒重，得到酸酐改性的涤纶纤维；
S13. 将1-(二氨基亚甲基)胍溶于甲醇中，加入1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺，混合3-5min后，加入步骤S12制得的酸酐改性的涤纶纤维，升温至25-45℃，反应4-8h后，取出，使用无水乙醇洗涤3-5次后，继续使用去离子水洗涤3-5次，干燥至恒重后，得到含游离氨基的涤纶纤维；
S14. 将含游离环氧基的双子型季铵盐分散至四氢呋喃中，加入步骤S13制备的含游离氨基的涤纶纤维，升温至45-60℃，浸渍反应0.5-3h后，取出，得到抗菌涤纶纤维；
其中，所述含游离环氧基的双子型季铵盐的制备方法，包括以下步骤：
a. 将1,6-二溴-2-萘酚溶于无水乙醇中，氮气氛围保护，升温至35-45℃，加入N,N-二甲基十二烷胺，反应24-48h后，旋蒸去除多余溶剂后，使用乙醚洗涤3-5次后，真空干燥至恒重，得到双子型季铵盐；
b. 将双子型季铵盐分散至无水乙醇中，冰水浴处理，滴加至1,6-己二醇二缩水甘油醚中，滴加结束后，升温至55-60℃，反应8-12h后，旋蒸去除多余溶剂并干燥至恒重，得到含游离环氧基的双子型季铵盐；
S2. 木棉纤维进行清花、梳棉处理，之后将木棉纤维与抗菌涤纶纤维按重量比混合，使用棉纺工艺制备为混合条，并依次经粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、织造，得到所述涤纶木棉混纺面料。
2.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S11中，所述氧气与二氧化碳的混合气体中，氧气与二氧化碳的体积比为（3-3.5）：（7-7.5）。
3.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S12中，涤纶纤维与降冰片烯二酸酐的质量比为1：（2.5-5），涤纶纤维与溶有降冰片烯二酸酐的水溶液的浴比为1：（20-30）。
4.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S13中，1-(二氨基亚甲基)胍、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、涤纶纤维的质量比为（0.5-1.5）：（0.05-0.08）：1。
5.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S14中，含游离环氧基的双子型季铵盐与含游离氨基的涤纶纤维的质量比为（0.3-0.5）：1。
6.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤a中，1,6-二溴-2-萘酚、N,N-二甲基十二烷胺的摩尔比为1：2-2.1。
7.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤b中，所述双子型季铵盐、1,6-己二醇二缩水甘油醚的质量比为2.5-3.3：10。
8.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：所述木棉纤维长度为10-35mm；所述抗菌涤纶纤维长度为30-120mm。
9.根据权利要求1所述的吸湿抗菌的涤纶木棉混纺面料的制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述涤纶木棉混纺面料由30-45wt%的抗菌涤纶纤维和55-70wt%的木棉纤维组成；
所述混纺面料克重为150-350g/m2。
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