CN110424066A - 一种箱包用的复合增强型涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents

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CN110424066A CN201910823713.0A CN201910823713A CN110424066A CN 110424066 A CN110424066 A CN 110424066A CN 201910823713 A CN201910823713 A CN 201910823713A CN 110424066 A CN110424066 A CN 110424066A
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Abstract

本发明公开了一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯200～245份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯80～95份、超高分子量聚乙烯60～67份、乙烯‑乙烯醇共聚物24～29份、玻璃纤维18～25份、二氧化硅14～18份、硅烷偶联剂6～9份。本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维有优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好；饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率；断纱次数少，具有更好的可纺性；条干不匀率。

Description

一种箱包用的复合增强型涤纶纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维及其制备方法领域，具体涉及一种箱包用的复合增强型涤纶纤维及其制备方法。
背景技术
涤纶，作为第一大合成纤维，由于涤纶具有强度高、弹性好、保型性好、尺寸稳定性高等优异性能，由其织成的衣物经久耐穿，电绝缘性好，易洗快干，具有“洗可穿”的美称，因而被广泛应用于服装、装饰、产业等领域。但是涤纶由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。在相对湿度为95％的条件下，其最高吸湿率为0.7％，由于其吸湿性差，抗静电性不好，涤纶织物透气性不好，染色性差，抗起毛起球性差。
针对涤纶使用性能的缺陷，其改性研究主要有：一是物理改性方法，主要在涤纶的生产过程中进行物理共混改性；二是化学改性方法，运用化学接枝或嵌段的方法改变涤纶的分子链结构，改善涤纶的服用性能。
超高分子量聚乙烯纤维，又称为高强高模聚乙烯纤维，是上世纪70年代发展起来的一种高性能纤维，外观为白色，是高性能纤维中密度最小的纤维，也是唯一一种能够在水面上漂浮的纤维，具有优秀的物理机械性能。超高分子量聚乙烯纤维因其具有的高断裂强度，高初始模量，低断裂伸长率，与芳香族纤维，碳纤维并称为目前能够实现工业化生产的三大高性能纤维。已在防护，绳缆等领域有着成熟的应用，在航空航天、深海、医疗等尖端领域有着广泛的使用前景。
但是，目前所使用的改性涤纶纤维还存在以下问题：
1、抗拉强度较低，抗拉强度和伸长率难以平衡，力学性能一般，无法满足一些高端箱包应用的需求；
2、饱和吸湿率低，吸水性差和排水速率慢；
3、断纱次数较多，可纺性有待提高；
4、条干不匀率等其他综合性能较差。
基于上述情况，本发明提出了一种箱包用的复合增强型涤纶纤维及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱包用的复合增强型涤纶纤维及其制备方法。本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的箱包用的复合增强型涤纶纤维有优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好；饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率；断纱次数少，具有更好的可纺性；条干不匀率。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯200～245份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯80～95份、超高分子量聚乙烯60～67份、乙烯-乙烯醇共聚物24～29份、玻璃纤维18～25份、二氧化硅14～18份、硅烷偶联剂6～9份。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的箱包用的复合增强型涤纶纤维有优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好；饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率；断纱次数少，具有更好的可纺性；条干不匀率。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，添加适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯，作为本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的主要原料，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，适当比乙烯-乙烯醇共聚物的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，增加了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯的相容性，同时可大大改善超高分子量聚乙烯加工流动性，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维更易于加工，且提供了羟基，增加了纤维的亲水性，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，适当比例玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度和热变形温度等得到了大大改善，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维具有优良的综合性能。
优选的，聚对苯二甲酸乙二醇酯222份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯87.2份、超高分子量聚乙烯63.5份、乙烯-乙烯醇共聚物26.7份、玻璃纤维21.4份、二氧化硅16份、硅烷偶联剂7.5份。
优选的，所述超高分子量聚乙烯的分子量为155～165万。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为16.5～19.5万。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇(链节单元)的摩尔比为1：0.52～0.57。
优选的，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
优选的，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.82～0.88。
优选的，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为2～5d。
本发明还提供一种所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
优选的，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为220～230℃、232～242℃、246～256℃、258～268℃、270～275℃、280～285℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的箱包用的复合增强型涤纶纤维有优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好；饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率；断纱次数少，具有更好的可纺性；条干不匀率。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，添加适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯，作为本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的主要原料，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，适当比乙烯-乙烯醇共聚物的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，增加了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯的相容性，同时可大大改善超高分子量聚乙烯加工流动性，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维更易于加工，且提供了羟基，增加了纤维的亲水性，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率。
本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的原料中，适当比例玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度和热变形温度等得到了大大改善，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维具有优良的综合性能。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯200～245份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯80～95份、超高分子量聚乙烯60～67份、乙烯-乙烯醇共聚物24～29份、玻璃纤维18～25份、二氧化硅14～18份、硅烷偶联剂6～9份。
优选的，聚对苯二甲酸乙二醇酯222份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯87.2份、超高分子量聚乙烯63.5份、乙烯-乙烯醇共聚物26.7份、玻璃纤维21.4份、二氧化硅16份、硅烷偶联剂7.5份。
优选的，所述超高分子量聚乙烯的分子量为155～165万。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为16.5～19.5万。
优选的，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇(链节单元)的摩尔比为1：0.52～0.57。
优选的，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
优选的，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.82～0.88。
优选的，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为2～5d。
本发明还提供一种所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
优选的，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为220～230℃、232～242℃、246～256℃、258～268℃、270～275℃、280～285℃。
实施例2：
一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯200份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯80份、超高分子量聚乙烯60份、乙烯-乙烯醇共聚物24份、玻璃纤维18份、二氧化硅14份、硅烷偶联剂6份。
在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为155万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为16.5万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇(链节单元)的摩尔比为1：0.52。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
在本实施例中，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.82。
在本实施例中，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为2d。
在本实施例中，所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
在本实施例中，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为220℃、232℃、246℃、258℃、270℃、280℃。
实施例3：
一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯245份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯95份、超高分子量聚乙烯67份、乙烯-乙烯醇共聚物29份、玻璃纤维25份、二氧化硅18份、硅烷偶联剂9份。
在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为165万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为19.5万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇(链节单元)的摩尔比为1：0.57。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
在本实施例中，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.88。
在本实施例中，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为5d。
在本实施例中，所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
在本实施例中，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为230℃、242℃、256℃、268℃、275℃、285℃。
实施例4：
一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯222份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯87.2份、超高分子量聚乙烯63.5份、乙烯-乙烯醇共聚物26.7份、玻璃纤维21.4份、二氧化硅16份、硅烷偶联剂7.5份。
在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯的分子量为160万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为18万。
在本实施例中，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇(链节单元)的摩尔比为1：0.54。
在本实施例中，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
在本实施例中，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.86。
在本实施例中，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为4d。
在本实施例中，所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
在本实施例中，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为225℃、237℃、251℃、263℃、272℃、283℃。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的箱包用的复合增强型涤纶纤维以及普通涤纶纤维(细度为4d)进行性能测试，测试结果如表1所示：
其中，
1、饱和吸水率：
先把纤维样品用电真空烘箱120℃干燥12小时，放入干燥器中自然冷却2小时，在分别称取约10g样品放入98.5℃水浴锅中保温2小时，后用冷纯水浸泡15分钟，取出含水纤维，先用滤布过滤，然后再用棉布擦表面水份，最后用滤纸再擦干称重。
饱和吸水率＝(纤维湿重-纤维干重)/纤维干重×100％。
2、断纱次数：
计数通过纺丝和拉伸形成100千克细丝时发生的断纱次数。较少断纱次数被认为是指更好的可纺性。
表1
从上表可以看出，本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维具有优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好；饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率；断纱次数少，具有更好的可纺性；条干不匀率。
从上表分析可知，添加适当比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯，作为本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的主要原料，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维优良的抗拉强度，和较大的伸长率，承力效果好，韧性性好。
从上表分析可知，适当比乙烯-乙烯醇共聚物的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，增加了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯的相容性，同时可大大改善超高分子量聚乙烯加工流动性，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维更易于加工，且提供了羟基，增加了纤维的亲水性，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维饱和吸湿率高，相比于普通的涤纶纤维具有更快的吸水和排水速率。
从上表分析可知，适当比例玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂的添加，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维的表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度和热变形温度等得到了大大改善，保证了本发明的箱包用的复合增强型涤纶纤维具有优良的综合性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：聚对苯二甲酸乙二醇酯200～245份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯80～95份、超高分子量聚乙烯60～67份、乙烯-乙烯醇共聚物24～29份、玻璃纤维18～25份、二氧化硅14～18份、硅烷偶联剂6～9份。
2.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，聚对苯二甲酸乙二醇酯222份、聚四亚甲基对苯二甲酸酯87.2份、超高分子量聚乙烯63.5份、乙烯-乙烯醇共聚物26.7份、玻璃纤维21.4份、二氧化硅16份、硅烷偶联剂7.5份。
3.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的分子量为155～165万。
4.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物的分子量为16.5～19.5万。
5.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯和乙烯醇的摩尔比为1：0.52～0.57。
6.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述硅烷偶联剂是由KH792和KH570组成的混合物，两者的质量比为的1：0.82～0.88。
8.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维，其特征在于，所述箱包用的复合增强型涤纶纤维的细度为2～5d。
9.一种如权利要求1至7任一项所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅和硅烷偶联剂，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯、超高分子量聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、玻璃纤维、二氧化硅均匀混合，然后进行烘干，直至内层和外层的各原料的含水率均低于3‰；
B、将经步骤A处理后的各原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、混合熔体，进入纺丝机，经熔体分配后，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到所述箱包用的复合增强型涤纶纤维。
10.根据权利要求1所述的箱包用的复合增强型涤纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述双螺杆挤出机的加热区段为6段，加热温度依次为220～230℃、232～242℃、246～256℃、258～268℃、270～275℃、280～285℃。
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