CN118204401A - 减少碎片形成的金属板弯折或金属板切割方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于使用金属板加工装置的金属板加工工具来处理金属板部件的方法，其中，金属板加工工具是切割刀片或压弯机钳，其中，待处理的金属板部件通过坯件保持器固定在切割附件或压弯机附件上，并且金属板加工工具为了处理金属板部件而从初始位置开始在经固定的金属板部件的方向上进行下降运动；金属板加工工具在处理中以使得金属板加工工具的金属板接触区冲击金属板部件的方式下降；并且借助于金属板加工工具将金属板部件切割成一定尺寸或弯折。金属板接触区特别地在下降运动期间用流体润湿，使得用流体润湿的金属板接触区冲击金属板部件，其中，流体在金属板加工工具与金属板部件之间形成分隔层。本发明还涉及一种设计成进行上述方法的金属板加工装置以及一种通过碎片形成减少单元来改装金属板加工装置的方法。
Description
技术领域
本发明涉及用于使用金属板加工装置的金属板加工工具来处理金属板部件、特别是铝板部件的方法，其中，金属板加工工具是切割刀片或压弯机钳。将待处理的金属板部件分别设置在切割附件上或压弯机附件上，并通过坯件保持器固定在该附件上。用于处理金属板部件的金属板加工工具从初始位置开始在经固定的金属板部件的方向上进行下降运动，其中，金属板加工工具以使得金属板加工工具的金属板接触区冲击金属板部件的方式下降，并且如果金属板加工工具是切割刀片，则借助于该金属板加工工具将金属板部件切割成一定尺寸，并且如果金属板加工工具是压弯机钳，则借助于该金属板加工工具将金属板部件弯折。
本发明还涉及用于处理金属板部件、特别是铝板部件的金属板加工装置，该金属板加工装置包括金属板加工工具，其中，该金属板加工工具是切割刀片或压弯机钳，该金属板加工装置还分别包括切割附件或压弯机附件以及用于将待处理的金属板部件固定的坯件保持器。金属板加工工具具有金属板接触区，该金属板接触区在金属板部件的处理期间冲击待处理的金属板部件。此外，为了处理金属板部件，金属板加工工具设计成沿着坯件保持器和附件侧向地移动。此外，本发明涉及用于改装现有的常规金属板加工装置的方法。
背景技术
在本发明的上下文中，金属板加工装置特别地是在汽车压力机中使用的工具，汽车压力机特别地用于处理车身所用的金属板部件。因此，用于车身、例如用于车门坯件的内部蒙皮部件和外部蒙皮部件特别地通过金属板加工装置进行切割。
例如，在DE 10 2012 103 543A1中描述了借助于金属板加工装置来将金属板弯折，其中，在金属板的弯折期间使用了压弯机模、坯件保持器和压弯机钳。例如，在DE 102018 112 056A1中公开了一种用于切割金属板部件的方法和装置。
在对车身构造中的金属进行的这种处理中，特别是在处理铝时，在对金属板进行弯折和切割时出现冷焊点，并且因此出现不期望的碎片。金属加工中的冷焊点由于在摩擦副之间进行直接接触期间于原子水平上的相互作用而形成。特别地在对金属板进行切割以及弯折时可能形成冷焊点，由此也被称为上刀片的切割刀片或者压弯机钳在处理期间分别接触金属板。这些冷焊点不仅导致对工具的磨损增加，而且还是碎片形成的原因，因此小颗粒在处理期间被吹向四周并且可能以不受控的方式散布。以这种方式，碎片可能导致最终产品上的表面问题，这需要对经处理的金属板部件进行再加工，或者导致废弃。此外，后果可能是处理线的停工期，因为必须清洁受影响的工具。
发明内容
在此背景下，本发明的目的是改进用于处理金属板部件的方法和金属板加工装置，有利地着眼于更好地避免待处理的金属板部件中的表面问题，并使对工具的磨损最小化。
为了实现该目的，提出了根据独立权利要求的用于处理金属板部件的方法和金属板加工装置、以及用于改装金属板加工装置的方法。本发明的其他有利的设计实施方式在从属权利要求和说明书中描述，并且还在附图中图示。
所提出的解决方案提供了一种用于使用金属板加工装置的金属板加工工具来处理金属板部件、特别是铝板部件的方法，其中，金属板加工工具是切割刀片或压弯机钳。金属板加工装置设置成特别地用于汽车工业中的车身构造，并且特别地与已知的压力机结合使用，所述已知的压力机特别地也可以用于形成金属板。在该方法中，待处理的金属板部件特别地首先设置在附件上，其中，如果金属板加工工具是切割刀片，则该附件为切割附件，并且如果金属板加工工具是压弯机钳，则该附件为压弯机附件，并且设置在附件上的金属板部件通过金属板加工装置的坯件保持器来固定在该附件上。用于处理金属板部件的金属板加工工具然后从初始位置开始在经固定的金属板部件的方向上进行下降运动，其中，金属板加工工具以使得金属板加工工具的金属板接触区冲击金属板部件的方式下降，并且如果金属板加工工具是切割刀片，则借助于金属板加工工具将金属板部件切割成一定尺寸，并且如果金属板加工工具是压弯机钳，则借助于金属板加工工具将金属板部件弯折。金属板接触区用流体润湿，特别是用油润湿，此外特别是用优选地添加有合成固体和含磷EP添加剂的非水混溶性低粘度油润湿。特别地，在金属板接触区冲击金属板部件之前执行用流体润湿金属板接触区。金属板接触区在金属板加工工具的下降运动期间特别地用流体润湿。为了处理金属板部件，然后将用流体润湿的金属板接触区冲击该金属板部件，其中，流体在金属板加工工具与金属板部件之间形成分隔层。由于该分隔层，有利地阻碍了冷焊点的形成，并且因此防止或至少减少了碎片的形成。因此，有利地延长了加工工具的使用寿命，一方面，这导致需要较少的循环，在该循环中，必须从加工工具去除冷焊点。此外有利地，还减少了由处理装置处理的金属板部件上所需的返工量。此外，有利地出现较少的废料，并且减少了生产损失。术语“流体”目前在化学背景下用作液体介质，并且特别地不意指气体或等离子体。
加工工具的下降运动特别地是连续执行的。根据一种设计变型，下降运动也可以以中断的方式执行，特别是以用流体润湿金属板接触区的中断的方式执行。下降运动特别地以使得对金属板接触区进行充分润湿的方式进行，这使得能够在金属板加工工具与金属板部件之间形成分隔层。此外，特别地设置的是，在整个下降运动期间不执行润湿，而是特别地仅在下降运动的一部分内执行润湿，此外特别地仅在下降运动的开始处执行润湿。
根据该方法的有利改进，如果金属板加工工具是切割刀片，则在切割成一定尺寸之后，将金属板加工工具移动至初始位置，或者如果金属板加工工具为压弯机钳，则在将金属板部件弯折之后，将金属板加工工具移动至初始位置，其中，在移动至初始位置的同时，另外用流体润湿金属板接触区。以这种方式，有利地可以更好地保持金属板接触区上的流体膜，这还有利地在加工工具作用在金属板部件上时提高了对所形成的冷焊点的抑制，并且因此有利地允许经处理的金属板部件中的表面问题甚至更少地出现，并且还减少了对工具的磨损。
该方法的另一有利设计实施方式设置的是，流体由流体分配贮存器提供，特别是由设置在坯件保持器上的流体分配贮存器提供。在该过程中，有利地用来自流体分配贮存器的流体润湿金属板接触区。根据一个设计变型，可以设置的是，来自流体分配贮存器的流体特别地借助于多个喷头喷射到金属板接触区上，这些喷头设置在坯件保持器上并且在该设计变型中被包括在流体分配贮存器中。
特别地设置的是，流体分配贮存器供应有来自流体储存单元的流体。在该设计中，流体分配贮存器有利地仅现存有相对少量的流体，因此，流体分配贮存器在安装空间方面有利地具有较小的要求。由流体分配贮存器消耗的流体有利地由流体储存单元以足够的量补充。在本文中，流体储存单元有利地具有比流体分配贮存器明显更大的流体容纳能力。可以特别地设置的是，流体储存单元具有大于一升的容纳能力，特别地大于三升的容纳能力，并且流体分配贮存器具有明显较小的容纳能力，特别地具有至多几厘升的容纳能力。通过流体储存单元的容纳能力有利地实现了金属板加工装置在长时间段内的不间断操作。流体分配贮存器的容纳能力特别地适于待润湿的金属板接触区的尺寸，特别地使得始终确保用流体充分润湿。
此外有利地，以受控的方式向流体分配贮存器供应流体。流体分配贮存器在此根据流体消耗而有利地供应有流体。特别地设置的是，在对流体分配贮存器的流体供应进行控制时，考虑到金属板加工工具的使用，其中，流体分配贮存器的一个补充过程特别地分配有多个处理过程。流体分配贮存器的流体供应特别地通过致动器单元、特别地通过泵来控制。
因此，该方法的另一有利设计实施方式设置的是，泵向流体分配贮存器供应流体以与加工工具的运动同步，特别地其中，泵将流体从流体储存单元泵送到流体分配贮存器中以与加工工具的运动同步，使得用于润湿金属板接触区的流体可以始终由流体分配贮存器提供，并且优选地，已经由流体分配贮存器施加至金属板接触区的流体量由储存在流体储存单元中的流体量直接补偿。
根据特别有利的设计变型，设置的是，流体分配贮存器是用流体浸渍的弹性吸收纺织物元件、特别是毡元件。在这种情况下，浸渍有流体的弹性吸收纺织物元件有利地设置在坯件保持器上，以便相对于位于同一高度水平处的金属板加工工具预加载。然后金属板接触区有利地被流体润湿，因为该金属板接触区在运动期间、特别是在下降运动期间或在下降运动和返回至初始位置的运动期间接触纺织物元件。纺织物元件有利地由于接触动作而被压缩，并且有利地将金属板接触区润湿的流体在过程中被分配。流体分配贮存器作为用流体浸渍的弹性吸收纺织物元件的这种设计实施方式特别有利地具有成本效益并且是低维护的。此外，在该设计实施方式中，有利地特别好地实现了金属板接触区的均匀且完全的润湿，这有利地还有助于避免经处理的金属板部件中的表面问题，并使对工具的磨损最小化。
还为了实现开始处提到的目的而提出的用于处理金属板部件、特别是铝板部件的金属板加工装置包括：金属板加工工具，其中，金属板加工工具是切割刀片或压弯机钳；附件，其中，如果金属板加工工具是切割刀片，则该附件是切割附件，并且如果金属板加工工具是压弯机钳，则该附件是压弯机附件；以及坯件保持器，其中，该坯件保持器设计成将设置在附件上的金属板部件固定，以用于处理该金属板部件。金属板加工装置的金属板加工工具具有金属板接触区，为了处理金属板部件，该金属板接触区冲击待处理的金属板部件，并且金属板加工工具为了处理金属板而被设计成沿着坯件保持器和附件侧向地移动。此外，金属板加工装置具有流体分配贮存器，该流体分配贮存器设置在坯件保持器上并且提供流体、特别是油，并且设计成用流体润湿金属板接触区，特别是在金属板加工工具的运动期间用流体润湿金属板接触区。由于该金属板加工装置，有利地在很大程度上减少了冷焊点的出现，并且从而减少了碎片形成，因此金属板加工工具有利地需要较小的维护复杂性，并且经处理的金属板部件需要返工的次数减少。特别地设置的是，金属板加工装置设计成用于在生产车身部件中的汽车压力机中使用。
根据金属板加工装置的有利设计实施方式，流体分配贮存器为浸渍有流体的弹性吸收纺织物元件、特别地为毡元件。使用这样的纺织物元件可以有利地实现金属板接触区的均匀且完全的润湿，特别地使得流体可以在金属板加工工具与待处理的金属板部件之间形成分隔层。以这种方式，甚至可以有利地进一步避免冷焊点。特别提供的是，浸渍有流体的弹性吸收纺织物元件设置在坯件保持器上，以便相对于位于同一高度水平处的金属板加工工具进行预加载。因此，移动经过纺织物元件的金属板加工工具有利地压靠纺织物元件，该纺织物元件因此被压缩并且有利地将限定量的流体释放至金属板接触区。纺织物元件相对于金属板加工工具的预加载力有利地是可调节的，并且有利地调节成使得金属板接触区被足以在金属板加工工具与金属板部件之间形成分隔层的量的流体润湿。
有利的改进提供的是，金属板加工装置的坯件保持器具有凹槽。流体分配贮存器、特别是用流体浸渍的弹性吸收纺织物元件在此有利地设置在凹槽中。此处，凹槽被有利地设计成与金属板接触区大致互补，并且在这种程度上有利地遵循金属板加工工具的金属板接触区的3D轮廓。根据部件的几何形状，拐角部和跳跃部有利地配备有成形插入件，特别地以便进一步改善分隔层的形成，特别是在特殊部件几何形状的情况下也是如此。附加地或替代性地，可以特别提供的是，纺织物元件在形状方面与金属板加工工具的金属板接触区的3D轮廓相适应。
根据另一特别有利的设计实施方式，流体为油、特别地为不与水混溶的低粘度油，有利地向其中加入合成固体和含磷EP添加剂。已经证明这样的油作为流体是特别成功的。特别提供的是，根据DIN EN ISO 12185，油的密度介于800kg/m3(kg：千克；m：米)与860kg/m3之间，此外密度特别地为830kg/m3。根据ASTM D 7042，油在40℃(C：摄氏度)下的粘度有利地介于3.8mm2/s(mm：毫米；s：秒)与4.4mm2/s之间，此外特别地为4.1mm2/s。
此外有利地，金属板加工装置包括流体储存单元，在该流体储存单元中有利地现存有一定量的流体。流体分配贮存器通过流体储存单元有利地供应有流体。与流体分配贮存器相比，流体储存单元有利地具有显著增大的容纳能力，特别地如上面已经陈述的那样。此外，金属板加工装置有利地包括泵，其中，该泵被有利地设计成将流体从流体储存单元相应地泵送到流体分配贮存器中或者泵送至流体分配贮存器。到流体分配贮存器的流体供应优选地通过结合在坯件保持器中的凹槽的凹槽基部中的孔来进行。这些孔有利地具有90mm与210mm之间的间距、特别是120mm与180mm之间的间距、此外特别地是150mm的间距。如果流体分配贮存器是设计为弹性且吸收的纺织物元件、特别地为毡，则在这种情况下，流体有利地通过毛细效应分布在纺织物元件中。当流体分配贮存器是毡元件并且流体是油时，在孔的间距为150mm的情况下已经实现了在向流体分配贮存器充分供应流体方面的特别积极的结果。
另一有利的设计实施方式提供的是，金属板加工装置包括控制单元。控制单元有利地设计成对金属板加工装置的泵进行控制、特别地根据金属板加工工具的致动进行控制。以这种方式可以有利地实现的是，在流体分配贮存器中现存有足够的流体，并且通过流体分配贮存器可以始终提供足够的流体。考虑到控制单元的简单设计，特别提供的是，根据金属板加工装置在压力机中的安装，控制单元被手动接通，并且泵被控制成使得进行与时间相关的循环泵送，由此流体、特别是油有利地从流体储存单元被泵送到凹槽基部中的孔中，所述油然后由流体分配贮存器接纳。根据控制单元的有利的设计变型，控制单元被设计成将控制信号传输至泵，其中，有利地由控制单元评估与流体需求相关的至少一个参数、优选地多个参数。控制单元特别地设计为考虑以下所提及的参数、特别是以下所提及的多个参数中的至少一个参数以用于致动泵并且从而输送流体量：金属板加工装置的金属板加工工具的行程数；金属板加工装置的金属板加工工具的移动速度；金属板接触区的润湿程度。能够供应至流体分配贮存器的流体的量以及因此还有特别地能够由流体分配贮存器提供的流体的量特别地是可调节的，优选地借助于泵来同步调节。
此外，特别提供的是，金属板加工装置被设计成执行根据本发明所设计的方法，特别是一旦待处理的金属板部件已经设置在附件上就执行根据本发明所设计的方法。特别地，金属板加工装置被设计成通过坯件保持器将设置在附件上的金属板部件固定在附件上。此外，金属板加工装置的用于处理金属板部件的金属板加工工具被设计成从初始位置开始朝着已固定的金属板部件的方向进行下降运动。此处，流体分配贮存器、特别是设计成弹性且吸收的纺织物元件被设计成在金属板加工工具的下降运动期间用流体润湿金属板接触区。金属板加工工具还被设计成以下述方式下降，即金属板加工工具的金属板接触区冲击金属板部件，其中，流体在金属板加工工具与金属板部件之间形成分隔层，并且其中，设计为切割刀片的金属板加工工具还被设计成将金属板部件切割成一定尺寸，并且设计为压弯机钳的金属板加工工具还被设计成将金属板部件弯折。
最后，本发明还提供的是，借助于改装方法将常规的金属板加工装置转换为根据本发明设计的金属板加工装置。为此目的所提出的方法提供的是，使常规的金属板加工装置配备有碎片形成减少单元，其中，碎片形成减少单元包括流体分配贮存器和流体、优选地还包括流体储存单元以及有利地用于将流体从流体储存单元输送至流体分配贮存器的泵。特别地，提出了一种用于通过碎片形成减少单元来改装金属板加工装置的方法，其中，该金属板加工装置包括金属板加工工具、附件和坯件保持器，其中，金属板加工工具具有金属板接触区，该金属板接触区在处理金属板部件时冲击待处理的金属板部件，其中，用于处理金属板的金属板加工工具被设计成沿着坯件保持器和附件侧向移动，其中，金属板加工工具为切割刀片或压弯机钳，其中，如果金属板加工工具为切割刀片，则附件为切割附件，并且如果金属板加工工具为压弯机钳，则附件为压弯机附件，并且其中，坯件保持器被设计成将设置在附件上的金属板部件固定，以用于处理金属板部件。碎片形成减少单元包括至少一个流体分配贮存器和流体、特别是油，其中，流体分配贮存器设置在坯件保持器上，并且流体分配贮存器富含有流体，其中，以下述方式执行流体分配贮存器的布置，即金属板加工工具的金属板接触区至少在朝向待处理的金属板部件进行向下运动时被流体润湿。
根据本发明设计的金属板加工装置可以有利地通过改装以相对经济有效的方式提供。
附图说明
将结合附图(在下文中，图：附图)中所示的示例性实施方式对本发明的其他有利的细节、特征和设计细节进行更详细地说明，在附图中：
图1a至图1d以示意性侧视图示出了根据本发明设计的金属板加工装置的第一示例性实施方式，该金属板加工装置执行根据本发明所设计的用于切割金属板部件的方法；以及
图2a至图2d以示意性侧视图示出了根据本发明设计的金属板加工装置的第二示例性实施方式，该金属板加工装置执行根据本发明所设计的用于弯折金属板部件的方法。
具体实施方式
在各个附图中，相同的部分通常设置有相同的附图标记，并且因此有时还仅结合附图中的一个附图进行解释。
图1a至图1d图示了在不同时间点执行用于切割金属板部件1的方法时的金属板加工装置2在每种情况下的示例性实施方式，在该示例性实施方式中，金属板部件1为铝板坯件。在图1a至图1d中示出的示例性实施方式中，金属板加工装置2包括设计为切割刀片3的金属板加工工具。金属板加工装置2还包括切割附件5，金属板部件1设置在切割附件5上。金属板加工装置2还具有高度可调节的坯件保持器7，并且金属板部件1可以固定至该坯件保持器7。金属板加工装置2的切割刀片3可以沿着坯件保持器7和切割附件5侧向移动以用于切割金属板部件1，并且切割刀片3包括金属板接触区9，切割刀片3在该过程中通过该金属板接触区9作用在金属板部件1上并且与金属板部件1接触。
金属板加工装置2的坯件保持器7具有凹槽15，该凹槽15设计成与切割刀片3的金属板接触区9互补，使得切割刀片3在沿着坯件保持器7移动时可以由凹槽15导引。此处，在凹槽15中设置有作为流体分配贮存器11的毡元件，该毡元件特别地可以包括多个毡件。此处，毡元件11通过设置在坯件保持器7上并填充有油10的流体储存单元12并且通过同样设置在坯件保持器7上的泵13供应有油10。此处，油借助于泵13通过凹槽15的凹槽基部中的孔14被输送至毡元件11，其中，毡元件11由于其吸收性可以接纳并提供特定量的油10。
毡元件11设置在凹槽15中，以便相对于切割刀片3被预加载。这是以下述方式实现的，即毡元件11的一部分突出到切割刀片3在其移动过程中需要经过的路径中。在该布置结构中，毡元件11被安置成使得在切割刀片沿着坯件保持器7的移动过程中，切割刀片3通过其金属板接触区9与毡元件11接触，并且毡元件11在该过程中由于预加载而被切割刀片3稍微压缩，由此毡元件11释放出所接纳的油10的一部分，并且以这种方式用油10润湿金属板接触区9。由于油10被施加至金属板接触区9，因此当切割工具3经由金属板接触区9冲击金属板部件1时，在金属板接触区9与待切割的金属板件部1之间存在分隔层，并且金属板的一部分18被切割。由于该分隔层的存在，在很大程度上减少了碎片形成。在图1a至图1d中，切割刀片3在旋转90°后的正视图中还图示为切割刀片3’，其中，金属板接触区9与流体10的润湿用线示意性地示出，其中，较高的线密度表示与流体10的重度润湿，并且较低的线密度表示与流体10轻度润湿。
为了使金属板接触区9始终被足够量的油10润湿，控制单元16借助于泵13对从油储存单元12输送至毡元件11的油10的量进行控制，油储存单元12可以特别地设计为罐或瓶。此处，针对流体供应的控制的设计实施方式可以提供的是，在每次切割工具9移动回初始位置时，少量的油10也从流体储存单元12被输送至毡元件11。如果监测、特别是通过传感器进行的监测指示过多的油10以这种方式被输送至毡元件11，则有利地减少进行泵送程序的循环次数，使得油10特别地仅在切割刀片3每第n次移动返回至初始位置A时被输送至毡元件11，其中，n为自然数、特别地为介于1与10之间的数。
在图1a至图1d中示出的示例性实施方式中，图1a示出了在切割刀片3位于初始位置A的时间点处的金属板加工装置2，金属板部件1的切割过程从初始位置A开始。此处，在坯件保持器7与切割附件5之间存在有空间，以便将金属板部件1设置在切割附件7上，其中，图1a中的金属板部件1图示为已经设置在切割附件5上。
图1b示出了在坯件保持器7沿切割附件5的方向进行行程运动的时间点处的金属板加工装置2，由此金属板部件1固定在切割附件5与坯件保持器7之间。从该位置开始，切割刀片3侧向地沿着坯件保持器7和切割附件5朝着金属板部件1的方向开始向下运动8。在该向下运动8开始时，金属板接触区9沿着浸渍有油10的毡元件11被导引，其中，毡元件11由于在该过程中施加在毡元件11上的压力而用油10将金属板接触区9润湿。一旦金属板接触区9已经经过毡元件11，就不再释放出油10，其中，切割刀片3下降至图1c中所示的位置，在该位置中，金属板部件1的一部分18已经被切断。由于在图1c中示出的位置中已经进行了切割操作，因此现在金属板接触区9上的油量减少。当切割刀片3随后移动回图1d中所示的初始位置A时，金属板接触区9再次经过毡元件11，由此金属板接触区9在返回初始位置A的向上运动期间也被油10润湿。因此，实现了足够量的油的均匀施加。
图2a至图2d中图示了在不同的时间点处执行用于弯折金属板部件1的方法时的金属板加工装置2在每种情况下的示例性实施方式，在该示例性实施方式中，金属板部件1为铝板坯件。在该示例性实施方式中，金属板加工工具被设计为压弯机钳4，在图2a至图2d中，压弯机钳4同样在旋转90°后的正视图中还图示为压弯机钳4’。相应地，附件在该示例性实施方式中被设计为压弯机附件6。此处存在该示例性实施方式与根据图1a至图1d中示出的示例性实施方式的金属板加工装置2之间的实质性区别。除此之外，金属板加工装置2具有大致相同的构造。此处，凹槽15以及结合在凹槽15中作为流体分配贮存器11的纺织物元件适于压弯机钳4的金属板接触区9的几何形状。同样地，从流体储存单元12输送至流体分配贮存器11的所输送的油的量与压弯机钳4的金属板接触区9的变化的面相适应。
除此之外，如图2a所示，图2a还示出了处于下述位置中的压弯机装置2，在所述位置中，坯件保持器7和压弯机附件6相互间隔开，使得金属板坯件1可以设置在压弯机附件6上。如图2b所示，在已经设置金属板坯件1之后，坯件保持器7下降，并且因此将金属板坯件1固定在压弯机附件6上。然后，压弯机钳4沿着坯件保持器7和压弯机钳附件6侧向地移动，并且朝着金属板坯件1的方向进行向下运动8。在该向下运动8开始时，压弯机钳4的金属板接触区9被导引经过浸渍有油10的纺织物元件11，使得来自纺织物元件11的油10在该过程中被施加至金属板接触区9，并且压弯机钳4通过覆盖有油膜的金属板接触区9冲击突出超过压弯机附件6的金属板坯件1，该油膜因此在金属板接触区9与金属板坯件1之间用作分隔层，金属板坯件1在金属板坯件1的弯折期间被压弯机钳4接触，此处也以这种方式减少了碎片的形成。图2c示出了已经弯折的金属板坯件1，该金属板坯件具有被弯折的金属板部分19，其中，压弯机钳4仍然示出为处于向下指向的行程运动的末端位置中。由于在该时间点已经进行了弯折操作，因此压弯机钳4的金属板接触区9上的油的量相应地减少。如图2d中图示的，在压弯机钳4返回至初始位置A的向上指向的行程运动中，压弯机钳4的金属板接触区9再次被纺织物元件11用油10润湿，使得施加至金属板接触区9的油的量再次增加。
由下述各项共同形成碎片形成减少单元20：流体分配贮存器11，在上面讨论的示例性实施方式中因此为毡元件或纺织物元件；流体储存单元12；泵13；位于流体储存单元12与流体分配贮存器11之间的供应管线，该供应管线在上面讨论的示例性实施方式中通过孔14来实现，但是特别地还可以由软管提供；以及控制单元16。常规的金属板加工装置、例如切割机也可以被有利地设计为具有通过这种碎片形成减少单元20来减少碎片形成的切割机。为此目的，碎片形成减少单元20将设置在金属板加工装置上以便与金属板加工工具的金属板接触区9的几何形状相适应，并且流体储存单元20将被填充有流体、特别是油。
附图中所示的并在其上下文中解释的示例性实施方式用于对本发明进行说明的目的，而不是限制本发明。
附图标记列表
1金属板部件
2金属板加工装置
3切割刀片
3’切割刀片(正视图)
4压弯机钳
4’压弯机钳(正视图)
5切割附件
6压弯机附件
7坯件保持器
8下降运动
9金属板接触区
10流体
11流体分配贮存器
12流体储存单元
13泵
14孔
15凹槽
16控制单元
18金属板部件(1)的切断部分
19金属板部件(1)的弯折部分
20碎片形成减少单元
A初始位置。
Claims (15)
1.一种用于使用金属板加工装置(2)的金属板加工工具(3、4)来处理金属板部件(1)的方法，其中，所述金属板加工工具是切割刀片(3)或压弯机钳(4)，其中
利用所述金属板加工装置(2)的坯件保持器(7)将待处理的金属板部件(1)固定在附件(5、6)上，如果所述金属板加工工具是切割刀片(3)，则所述附件是切割附件(5)，并且如果所述金属板加工工具是压弯机钳(4)，则所述附件是压弯机附件(6)，为了处理所述金属板部件(1)，所述金属板加工工具(3、4)从初始位置(A)开始在经固定的所述金属板部件(1)的方向上进行下降运动(8)；
所述金属板加工工具(3、4)在所述处理中以使得所述金属板加工工具(3、4)的金属板接触区(9)冲击所述金属板部件(1)的方式下降；并且
如果所述金属板加工工具是切割刀片(3)，则借助于所述金属板加工工具(3)将所述金属板部件(1)切割成一定尺寸，并且如果所述金属板加工工具是压弯机钳(4)，则借助于所述金属板加工工具(4)将所述金属板部件(1)弯折，
其特征在于，
所述金属板接触区(9)用流体(10)润湿，并且用所述流体(10)润湿的所述金属板接触区(9)冲击所述金属板部件(1)，其中，所述流体(10)在所述金属板加工工具(3、4)与所述金属板部件(1)之间形成分隔层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在切割成一定尺寸之后或者在弯折之后，所述金属板加工工具(3、4)移动至所述初始位置(A)，其中，所述金属板接触区(9)在移动至所述初始位置(A)的同时还用所述流体(10)润湿。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，所述流体(10)由设置在所述坯件保持器(7)上的流体分配贮存器(11)提供，并且所述金属板接触区(9)用来自所述流体分配贮存器(11)的流体(10)润湿。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述流体分配贮存器(11)由流体储存单元(12)供应流体(10)。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的方法，其特征在于，以受控的方式向所述流体分配贮存器(11)供应流体(10)，其中，在控制所述流体供应时考虑到所述金属板加工工具(3、4)的使用。
6.根据权利要求3至5中的一项所述的方法，其特征在于，泵(13)向所述流体分配贮存器(11)供应流体(10)，以与所述加工工具(3、4)的所述运动同步。
7.根据权利要求3至6中的一项所述的方法，其特征在于，所述流体分配贮存器(11)是弹性吸收纺织物元件，所述弹性吸收纺织物元件浸渍有所述流体(10)并且设置在所述坯件保持器(7)上以相对于位于同一高度水平处的所述金属板加工工具(3、4)预加载，其中，所述金属板接触区(9)用所述流体(10)润湿，因为所述金属板接触区(9)在所述运动(8)期间接触所述纺织物元件(11)。
8.一种用于处理金属板部件(1)的金属板加工装置(2)，所述金属板加工装置(2)包括：
金属板加工工具(3、4)，其中，所述金属板加工工具是切割刀片(3)或压弯机钳(4)，
附件(5、6)，其中，如果所述金属板加工工具是切割刀片(3)，则所述附件是切割附件(5)，并且如果所述金属板加工工具是压弯机钳(4)，则所述附件是压弯机附件(6)，
坯件保持器(7)，其中，所述坯件保持器(7)设计成将设置在所述附件(5、6)上的金属板部件(1)固定，以用于处理所述金属板部件(1)，其中，所述金属板加工工具(3、4)具有金属板接触区(9)，所述金属板接触区(9)为了处理所述金属板部件(1)而冲击待处理的所述金属板部件(1)，并且其中，所述金属板加工工具(3、4)为了处理所述金属板部件而被设计成沿着所述坯件保持器(7)和所述附件(5、6)侧向地移动，
其特征在于，
流体分配贮存器(11)，所述流体分配贮存器(11)设置在所述坯件保持器(7)上并提供流体(10)，并且设计成用所述流体(10)润湿所述金属板接触区(9)。
9.根据权利要求8所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，所述流体分配贮存器(11)是弹性吸收纺织物元件，所述弹性吸收纺织物元件浸渍有所述流体(10)并且设置在所述坯件保持器(7)上以相对于位于同一高度水平处的所述金属板加工工具(3、4)预加载。
10.根据权利要求9所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，所述坯件保持器(7)具有凹槽(15)，其中，所述流体分配贮存器(11)设置在所述凹槽(15)中，并且所述凹槽(15)设计成与所述金属板接触区(9)大致互补。
11.根据权利要求8至10中的一项所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，所述流体(10)是添加有合成固体和含磷EP添加剂的非水混溶性低粘度油。
12.根据权利要求8至11中的一项所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，流体储存单元(12)和泵(13)，其中，所述泵(13)设计成将流体(10)从所述流体储存单元(12)泵送到所述流体分配贮存器(11)中。
13.根据权利要求8至12中的一项所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，控制单元(16)，其中，所述控制单元(16)设计成根据所述金属板加工工具(3、4)的启用来控制所述泵(13)。
14.根据权利要求8至13中的一项所述的金属板加工装置(2)，其特征在于，所述金属板加工装置(2)设计成执行根据权利要求1至7中的一项所述的方法。
15.一种用于通过碎片形成减少单元(20)来改装金属板加工装置(2)的方法，其中，所述金属板加工装置(2)具有金属板加工工具(3、4)、附件(5、6)以及坯件保持器(7)，其中，所述金属板加工工具(3、4)具有金属板接触区(9)，所述金属板接触区(9)为了处理金属板部件(1)而冲击待处理的所述金属板部件(1)；所述金属板加工工具(3、4)为了处理所述金属板而被设计成沿着所述坯件保持器(7)和所述附件(5、6)侧向地移动；所述金属板加工工具是切割刀片(3)或压弯机钳(4)；如果所述金属板加工工具是切割刀片(3)，则所述附件是切割附件(5)，并且如果所述金属板加工工具是压弯机钳(4)，则所述附件是压弯机附件(6)；并且其中，所述坯件保持器(7)设计成将设置在所述附件(5、6)上的金属板部件(1)固定，以用于处理所述金属板部件，其特征在于，所述碎片形成减少单元(20)包括流体分配贮存器(11)和流体(10)，其中，所述流体分配贮存器(11)设置在所述坯件保持器(7)上，并且所述流体分配贮存器(11)富含有所述流体(10)，其中，所述流体分配贮存器(11)布置成使得至少在进行朝向待处理的所述金属板部件(1)的向下运动(8)时，用所述流体(10)润湿所述金属板加工工具(3、4)的所述金属板接触区(9)。
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