CN107186067A - 一种多工序自动冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工序自动冲压装置,包括底板、固定在底板上的安装台,还包括固定在底板上的冲压设备、与冲压设备相连且设置有裁剪装置的凸模、固定在安装台上且与凸模配合的凹模、固定在安装台上且推动方向沿着凹模宽度方向的推料装置、固定在底架上且传输方向沿着凹模长度方向的传输装置。本发明结构设计合理,使用方便,能够同时实现上料、裁剪、冲压和存储的功能;在加工的过程中能够实现连续操作,极大的优化了工作内容;能够根据加工板材的宽度适应调节裁剪厚度;工作效率和自动化程度高,大大减少了工作时间,减轻了劳动力。

Description

一种多工序自动冲压装置
技术领域
[0001]本发明涉及汽车零部件生产技术领域,具体的说是一种多工序自动冲压装置。
背景技术
[0002] 汽车是现代生活中人们必不可少的交通工具,一个汽车从开始生产到出厂要经历 多到工序,同样一个汽车上要用到成千上万个零部件,汽车零部件作为汽车工业的基础,是 支撑汽车工业持续健康发展的必要因素,特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈如火如荼的开 展自主研发与创新。
[0003] —种冲压零部件,要实现下料、冲压的过程,传统的方法是:首先,将成型的板材裁 剪成工件未加工时展开的形状,再运输要工人师傅手中,工人手持板材并操控冲压机进行 冲压,冲压后的工件再进过工人师傅手工放到工件存储箱中,但这种操作方式大部分依靠 人工完成,工作效率低下,在追求工业加工高效率的今天必然要被取代。
发明内容
[0004] 为了避免和解决上述问题,本发明提出了 一种多工序自动冲压装置。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006] 一种多工序自动冲压装置,包括底板、固定在底板上的安装台,还包括固定在底板 上的冲压设备、与冲压设备相连且设置有裁剪装置的凸模、固定在安装台上且与凸模配合 的凹模、固定在安装台上且推动方向沿着凹模宽度方向的推料装置、固定在底架上且传输 方向沿着凹模长度方向的传输装置。
[0007] 优选的,所述冲压设备包括与底板相连的安装柱、固定在安装柱上且与凸模相连 的一号液压缸。
[0008] 优选的,所述凸模包括第一台面、高于第一台面的第二台面、与第一台面处于同一 平面上的第三台面。
[0009] 优选的,所述裁剪装置包括滑动安装在凸模上且带小齿的刀板、螺纹连接在凸模 上的调节杆,所述调节杆的中部设置有一段半径大于调节杆半径且带有齿的短轴,所述短 轴上的齿与刀板上的齿啮合。
[0010] 所述凸模上设置有与刀板配合的滑槽。
[0011] 优选的,所述凹模上端面靠近冲压设备的一侧连接有限位板。
[0012] 优选的,所述推料装置包括与安装台相连的二号液压缸,所述二号液压缸连接有 推动工件的推块。
[0013] 优选的,所述安装台上位于凹模与传输装置之间的位置固定有一号导向块。所述 一号导向块上设置有供板材穿过的一号条形孔。
[0014] 优选的,所述传输装置连接有固定在底板上的电机,所述传输装置连接有电机的 一端固定有二号导向块。所述二号导向块上设置有供板材穿过的二号条形孔。
[0015] 所述安装台固定有凹模的一侧设置有用于存储工件的存储箱。
[0016] 本发明通过传输装置将工件运输到凹模上,并在限位板的限制下固定其位置,通 过冲压设备实现凸模和凹模结合并将板材挤压成型,同时将板材裁剪,推动装置将工件推 出凹模放进存储箱中。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明结构设计合理,使用方便,能够同时实现上料、裁剪、 冲压和存储的功能;在加工的过程中能够实现连续操作,极大的优化了工作内容;能够根据 加工板材的宽度适应调节裁剪厚度;工作效率和自动化程度高,大大减少了工作时间,减轻 了劳动力。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1为本发明的立体图;
[0020] 图2为图1的局部放大图;
[0021] 图3为本发明的凸模俯视图;
[0022]图4为图3的A-A剖视图;
[0023]图5为图3的B-B剖视图;
[0024]图6为本发明的冲压工件立体图。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的 附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非 全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实 施例,均在本发明的保护范围内。
[0026]如图1至图5所述,一种多工序自动冲压装置,包括底板1、固定在底板1上的安装 台2,还包括固定在底板1上的冲压设备、与冲压设备相连且设置有裁剪装置的凸模3、固定 在安装台2上且与凸模3配合的凹模4、固定在安装台2上且推动方向沿着凹模4宽度方向的 推料装置、固定在底架1上且传输方向沿着凹模4长度方向的传输装置5。
[0027]所述冲压设备包括与底板1相连的安装柱6、固定在安装柱6上且与凸模3相连的 一号液压缸7。所述一号液压缸7用于推动凸模3和凹模4的配合。
[0028]所述凸模3包括第一台面31、高于第一台面31的第二台面32、与第一台面31处于同 一平面上的第三台面33。采用这种方式进行一次冲压成型。
[0029]所述裁剪装置包括滑动安装在凸模3上且带小齿的刀板8、螺纹连接在凸模3上的 调节杆9,所述调节杆9的中部设置有一段半径大于调节杆9半径且带有齿的短轴9a,所述短 轴9a上的齿与刀板8上的齿啮合。通过采用这种裁剪装置,可以在加工过程中实现板材裁 剪,并可以根据板材厚度实时调节刀板8与凸模3底面的距离,防止刀板8碰触到凹模4。
[0030] 所述凸模3上设置有与刀板8配合的滑槽3a。
[0031] 所述凹模4上端面靠近冲压设备的一侧连接有限位板10。通过限位板10可以将板 材在运输的过程中维持在合适的位置进行冲压。
[0032]所述推料装置包括与安装台相连的二号液压缸11,所述二号液压缸11连接有推动 工件的推块12。通过这种方式将成型的工件放入存储箱16中。
[0033]所述安装台2上位于凹模4与传输装置5之间的位置固足有一号导向块丨3。所述二 号导向块13上设置有供板材穿过的一号条形孔13a。所述一号导向块13能够对板材进行运 输时的导向,防止发生板材偏离,并保证在冲压的过程中位于传输装置5的板材翘起。
[0034]所述传输装置为皮带机。
[0035]所述传输装置5连接有固定在底板1上的电机14,所述传输装置5连接有电机14的 一端固定有二号导向块15。所述二号导向块15上设置有供板材穿过的二号条形孔15a。所述 二号条形孔15a起导向作用。
[0036]所述安装台2固定有凹模4的一侧设置有用于存储工件的存储箱16。
[0037]下面对本发明的使用方法作进一步阐述:
[0038]工作时,启动电机14,板材通过二号条形孔15a在运输装置5上运输,板材另一端到 达凹模4处并在限位板10的作用下维持在此位置,一号液压缸7启动,推动凸模3向下运动与 凹模4配合下将工件冲压,凸模3上的裁剪装置将板材裁剪,二号液压缸11启动将工件工件 推进存储箱16中,至此完成整个装置工作过程。
[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理,在不脱禹本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界 定。

Claims (8)

1. 一种多工序自动冲压装置,包括底板(1)、固定在底板⑴上的安装台(2),其特征在 于:还包括固定在底板(1)上的冲压设备、与冲压设备相连的且设置有裁剪装置的凸模(3)、 固定在安装台(2)上且与凸模(3)配合的凹模(4)、固定在安装台(2)上且推动方向沿着凹模 (4)宽度方向的推料装置、固定在底架(1)上且传输方向沿着凹模(4)长度方向的传输装置 ⑸。
2. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述冲压设备包括与 底板⑴相连的安装柱⑹、固定在安装柱⑹上且与凸模⑶相连的一号液压缸⑺。
3. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述凸模(3)包括第 一台面(31)、高于第一台面(31)的第二台面(3¾、与第一台面(31)处于同一平面上的第三 台面(33)。
4. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述裁剪装置包括滑 动安装在凸模⑶上且带小齿的刀板(8)、螺纹连接在凸模(3)上的调节杆(9),所述调节杆 ⑼的中部设置有一段半径大于调节杆⑼半径且带有齿的短轴(9a),所述短轴(9a)上的齿 与刀板(8)上的齿啮合。
5. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述凹模(4)上端面 靠近冲压设备的一侧连接有限位板(1〇)。
6.根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述推料装置包括与 安装台相连的二号液压缸(11),所述二号液压缸(11)连接有推动工件的推块(12)。
7. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述安装台(2)上位 于凹模⑷与传输装置(5)之间的位置固定有一号导向块(13)。
8. 根据权利要求1所述的一种多工序自动冲压装置,其特征在于:所述传输装置(5)连 接有固定在底板⑴上的电机(14),所述传输装置⑸连接有电机(14)的一端固定有二号导 向块(15)。
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