CN118199302A - 一种三相扁线电机定子绕组方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三相扁线电机定子绕组方法，包括：将三相绕组任意一相任一支路的跨层发卡线圈的直线段放置在第1线槽第一线层，另一直线段跨越9个线槽放置在第10线槽第二线层，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第2线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第11线槽第二线层，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第3线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第12线槽第二线层，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第10线槽第一线层，第二直线段跨越11个线槽放置在第21线槽第二线层。本发明可使电机成本也更低，更具价格优势，同时更有利于平台化，适用更多的车型。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车扁线电机技术领域，具体涉及到一种三相扁线电机定子绕组方法。
背景技术
随着新能源汽车技术的发展，新能源汽车的占比逐年提升，汽车的高性能以及低价格无疑有着绝对优势，低价格即低成本，更优的电磁以及结构方案对成本有着巨大影响。驱动电机作为新能源汽车的驱动装置，其性能以及成本显得尤为重要，绕组作为驱动电机的关键零部件，其引出线的位置将直接影响电机三相引出线及电机壳体的成本，集中的引出线使得成本更低，同时在不改变线型的情况下能达到支路数的切换，更有利于绕组平台化，使电机能兼容更多的车型。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种三相扁线电机定子绕组方法。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种三相扁线电机定子绕组方法，包括如下步骤：
S1，将定子铁芯上任意一线槽记为1号线槽，沿1号线槽顺时针或逆时针依次编号，将最后一线槽记为72号线槽，1号线槽与72号线槽相邻；
S2，每个线槽内设置多层线层，将多层线层进行排序，靠近定子圆心的为第一层，依次径向排序，距定子圆心最远的为最外层；
S3，将三相绕组任意一相任一支路的跨层发卡线圈的直线段放置在第1线槽第一线层，另一直线段跨越9个线槽放置在第10线槽第二线层；
S4，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第2线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第11线槽第二线层；
S5，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第3线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第12线槽第二线层；
S6，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第10线槽第一线层，第二直线段跨越11个线槽放置在第21线槽第二线层；
S7，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第11线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第19线槽第二线层；
S8，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第12线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第20线槽第二线层；
S9，将S3—S8中的6根发卡线圈组合方式定义为组合001，此后的同相相邻层绕组均按001组合圆周排列组成任意一相绕组线圈；
S10，按S9排列完三相绕组后，通过将扭头段顺时针或者逆时针沿着圆周扭转，然后将相邻层的扭头焊接在一起形成三相绕组。
本发明的有益效果为：本发明集中的引出线使得与绕组连接的三相引出线成本更低，电机成本也更低，更具价格优势，通过支路数的变换可使电机具有不同的性能，更有利于平台化，适用更多的车型。
附图说明
图1为本发明两支路方案连接图；
图2为本发明四支路方案连接图；
图3为本发明皇冠端的主视图；
图4为本发明两支路方案焊接端的主视图；
图5为本发明四支路方案焊接端的主视图；
图6为本发明某一相发卡线圈组合排布的主视图；
图7为本发明发卡线圈的主视图；
图8为本发明中跨越9槽、11槽、8槽的发卡线圈的主视图。
附图中的标记：皇冠段h1，第一直线段h2，第二直线段h3，第一扭头段h4，第二扭头段h5。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步地说明。
如图1至8所示，一种三相扁线电机定子绕组方法，包括如下步骤：
S1，将定子铁芯上任意一线槽记为1号线槽，沿1号线槽顺时针或逆时针依次编号，将最后一线槽记为72号线槽，1号线槽与72号线槽相邻；
S2，每个线槽内设置多层线层，将多层线层进行排序，靠近定子圆心的为第一层，依次径向排序，距定子圆心最远的为最外层；
S3，将三相绕组任意一相任一支路的跨层发卡线圈的直线段放置在第1线槽第一线层，另一直线段跨越9个线槽放置在第10线槽第二线层；
S4，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第2线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第11线槽第二线层；
S5，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第3线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第12线槽第二线层；
S6，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第10线槽第一线层，第二直线段跨越11个线槽放置在第21线槽第二线层；
S7，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第11线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第19线槽第二线层；
S8，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第12线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第20线槽第二线层；
S9，将S3—S8中的6根发卡线圈组合方式定义为组合001，此后的同相相邻层绕组均按001组合圆周排列组成任意一相绕组线圈；
S10，按S9排列完三相绕组后，通过将扭头段顺时针或者逆时针沿着圆周扭转，然后将相邻层的扭头焊接在一起形成三相绕组。
所述发卡线圈包括皇冠段h1、第一直线段h2、第二直线段h3、第一扭头段h4、第二扭头段h5，第一直线段h2、第二直线段h3分别与皇冠段h1的两端连接，第一扭头段h4与第一直线段h2连接，第二扭头段h5与第二直线段h3连接，第一直线段h2、第二直线段h3布置在不同线槽的相邻线层。
所述的每个线槽内设置的线层数量为K1,K1≥4，线层由内向外升序排列，依次为第一线层至第n线层，位于第一线层至第n线层的跨层发卡线圈跨越11个或8个或9个线槽设置。
具体地，本发明四支路和两条支路的扁线绕组方法皇冠段完全相同，且发卡线圈在定子中排布顺序完全一致，该绕组方法在磁路上完全对称，无环流影响，本发明每两层扁线由三种皇冠段组成，即三种线型，整个绕组结构皇冠段种类数量是线层的1.5倍，该绕组连接方法两支路方案最内层、最外层均有引出线，每支路的进线与出线位置在圆周上相差45°，进线与出线在最内层或最外层，四支路方案引出线分为两组相对集中的引出线，每组的引出线与两支路方案引出线位置排布一致，两组引出线位置呈180°对立状态，所以每支路进线与出线位置也呈180°对立，进线与出线同样在最外层或最内层。
具体地，本发明适用于72槽8极偶数层定子铁芯的电机，下面以6层扁线为例对本发明的连接方案具体说明，具体内容如下：
以U相为例，U相绕组结构的第一条支路的绕线方式为：与第一条支路引出线U1+端连接的绕线先从第1个矩形定子槽的第1层进入，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第1层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第1层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第3层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第3层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第5层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第5层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第6层，然后与第一条支路引出线U1-端连接。
U相绕组结构的第二条支路的绕线方式为：与第二条支路引出线U2+端连接的绕线先从第1个矩形定子槽的第6层进入，然后以节距为9进入第64个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第47个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第29个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第12个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第66个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第6层，然后以节距为11进入第46个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第28个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第11个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第65个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第48个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第30个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第6层，然后以节距为11进入第10个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第64个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第47个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第29个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第12个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第66个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第4层，然后以节距为11进入第46个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第28个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第11个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第65个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第48个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第30个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第4层，然后以节距为11进入第10个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第64个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第47个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第29个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第12个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第66个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第2层，然后以节距为11进入第46个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第28个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第11个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第65个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第48个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第30个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第2层，然后以节距为11进入第10个矩形定子槽的第1层，然后与第二条支路引出线U2-端连接。
V、W相绕组连接方法与U相相同。
本发明的四支路技术方案是：以U相为例，U相绕组结构的第一条支路的绕线方式为：与第一条支路引出线U1+端连接的绕线先从第1个矩形定子槽的第1层进入，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第1层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第3层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第5层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第6层，然后与第一条支路引出线U1-端连接。
U相绕组结构的第二条支路的绕线方式为：与第二条支路引出线U2+端连接的绕线先从第37个矩形定子槽的第1层进入，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第1层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第1层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第3层，然后以节距为11进入第30个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第3层，然后以节距为8进入第28个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第5层，然后以节距为11进入第66个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第5层，然后以节距为8进入第64个矩形定子槽的第6层，然后与第二条支路引出线U2-端连接。
U相绕组结构的第三条支路的绕线方式为：与第三条支路引出线U3+端连接的绕线先从第1个矩形定子槽的第6层进入，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第30个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第6层，然后以节距为11进入第64个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第66个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第4层，然后以节距为11进入第28个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第30个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第2层，然后以节距为11进入第64个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第1层，然后与第三条支路引出线U3-端连接。
U相绕组结构的第四条支路的绕线方式为：与第四条支路引出线U4+端连接的绕线先从第37个矩形定子槽的第6层进入，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第6层，然后以节距为8进入第66个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第6层，然后以节距为11进入第28个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第6层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第5层，然后以节距为9进入第1个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第65个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第56个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第47个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第38个矩形定子槽的第4层，然后以节距为8进入第30个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第21个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第12个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第3个矩形定子槽的第4层，然后以节距为11进入第64个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第55个矩形定子槽的第4层，然后以节距为9进入第46个矩形定子槽的第3层，然后以节距为9进入第37个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第29个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第20个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第11个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第2个矩形定子槽的第2层，然后以节距为8进入第66个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第57个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第48个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第39个矩形定子槽的第2层，然后以节距为11进入第28个矩形定子槽的第1层，然后以节距为9进入第19个矩形定子槽的第2层，然后以节距为9进入第10个矩形定子槽的第1层，然后与第四条支路引出线U4-端连接。
V、W相绕组连接方法与U相相同。
最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，更不是限制本发明的保护范围；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种三相扁线电机定子绕组方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将定子铁芯上任意一线槽记为1号线槽，沿1号线槽顺时针或逆时针依次编号，将最后一线槽记为72号线槽，1号线槽与72号线槽相邻；
S2，每个线槽内设置多层线层，将多层线层进行排序，靠近定子圆心的为第一层，依次径向排序，距定子圆心最远的为最外层；
S3，将三相绕组任意一相任一支路的跨层发卡线圈的直线段放置在第1线槽第一线层，另一直线段跨越9个线槽放置在第10线槽第二线层；
S4，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第2线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第11线槽第二线层；
S5，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第3线槽第一线层，第二直线段跨越9个线槽放置在第12线槽第二线层；
S6，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第10线槽第一线层，第二直线段跨越11个线槽放置在第21线槽第二线层；
S7，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第11线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第19线槽第二线层；
S8，同相下一根发卡线圈第一直线段放置在第12线槽第一线层，第二直线段跨越8个线槽放置在第20线槽第二线层；
S9，将S3—S8中的6根发卡线圈组合方式定义为组合001，此后的同相相邻层绕组均按001组合圆周排列组成任意一相绕组线圈；
S10，按S9排列完三相绕组后，通过将扭头段顺时针或者逆时针沿着圆周扭转，然后将相邻层的扭头焊接在一起形成三相绕组。
2.根据权利要求1所述的一种三相扁线电机定子绕组方法，其特征在于，所述发卡线圈包括皇冠段（h1）、第一直线段（h2）、第二直线段（h3）、第一扭头段（h4）、第二扭头段（h5），第一直线段（h2）、第二直线段（h3）分别与皇冠段（h1）的两端连接，第一扭头段（h4）与第一直线段（h2）连接，第二扭头段（h5）与第二直线段（h3）连接，第一直线段（h2）、第二直线段（h3）布置在不同线槽的相邻先层。
3.根据权利要求1所述的一种三相扁线电机定子绕组方法，其特征在于，所述S2中，所述的每个线槽内设置的线层数量为K1,K1≥4，线层由内向外升序排列，依次为第一线层至第n线层，位于第一线层至第n线层的跨层发卡线圈跨越11个或8个或9个线槽设置。
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| CN202410218561.2A CN118199302A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 一种三相扁线电机定子绕组方法 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2024
- 2024-02-28 CN CN202410218561.2A patent/CN118199302A/zh active Pending
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