CN118185377A - 一种低温热固、阻燃的油墨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种低温热固、阻燃的油墨及其制备方法和应用。本发明低温热固、阻燃的油墨包括饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂；饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂；高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的TG点差值为20‑60℃；高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为2.5‑5.5：1；饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比为18‑33％；阻燃剂为磷氮化合物。本发明选择特定含量的饱和聚酯树脂，特定种类的阻燃剂，高、低TG点饱和聚酯树脂按特定比例复配，各组分共同作用使得油墨具有良好的附着力，高压热弯性能，阻燃性和耐化学性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种低温热固、阻燃的油墨及其制备方法和应用。
背景技术
随着现代通信技术的发展，手机早已成为人们日常生活中不可替代的一部分。在手机盖板材料中，玻璃、陶瓷成本高且易碎，规模化生产和良品率受限，仅适用于中高端旗舰机型，中低端机型则以塑胶PC+PMMA材质盖板为主。PC+PMMA材质盖板具有轻巧、易加工成型、成本低廉、对信号干扰弱、耐冲击等优点，是中低端机型的理想材料。手机后盖的常见工艺为：印刷镜面银LOGO→UV转印纹理→磁控镀膜→印刷油墨→高压热弯成型→UV淋涂加硬→CNC裁切。该工艺加工得到的手机后盖，外观效果高档、纹路多样、色彩绚丽。但塑胶PC+PMMA的复合板材料，具有可燃性，特别是遇到手机电池故障起火，容易造成安全隐患，并且印刷的传统油墨不具备阻燃性或阻燃性能不理想。因此不能起到隔火防火的作用，且力学性能、附着力不理想，进而高压热弯成型时，油墨易开裂，粘模。
因此，提供一种具有良好的阻燃性、附着力、高压热弯性能的油墨具有重要意义。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。具体而言，本发明提供一种油墨，其具有良好的附着力、高压热弯性能和阻燃性。
本发明的发明构思：本发明油墨包括饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂；所述饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂；所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的TG点差值为20-60℃；所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为2.5-5.5：1；所述饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比为18-33％；所述阻燃剂为磷氮化合物。本发明选择特定含量的饱和聚酯树脂，特定种类的阻燃剂，且高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂按特定比例复配；通过饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂共同作用使得油墨具有良好的阻燃性、附着力，高压热弯性能，耐化学性。
因此，本发明的第一方面提供一种低温热固、阻燃的油墨。
具体的，一种低温热固、阻燃的油墨，包括饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂；
所述饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂；
所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的TG点差值为20-60℃；
所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为2.5-5.5：1；
所述饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比为18-33％；
所述阻燃剂为磷氮化合物。
优选地，所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的TG点差值为35-55℃。
优选地，所述高TG点饱和聚酯树脂的TG点40-65℃；进一步优选地，所述高TG点饱和聚酯树脂的TG点55-65℃。
优选地，所述低TG点饱和聚酯树脂的TG点为5-20℃；进一步优选地，所述低TG点饱和聚酯树脂的TG点为10-20℃。
优选地，所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为3-5：1。
优选地，所述饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比为20-30％。
具体的，本发明所述饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和树脂聚酯树脂；高TG点树脂提供固化漆膜的硬度和耐化性，低TG点树脂提供固化漆膜的韧性，高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和树脂聚酯树脂按照特定比例复配使得油墨具有优异的力学性能，高压热弯成型性，且具有良好的附着力。
具体的，本发明阻燃剂为磷氮化合物粉体，其本身燃烧过程中产生的磷酸酐可进一步热解形成类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，同时产生不可燃氮化气体，从而起到良好的抑制或延滞燃烧的作用，其在兼顾高效阻燃效果的同时，不会对油墨的其他各项性能产生不良影响。
优选地，所述油墨还包括分散剂、颜料、填料、增稠剂、消泡剂、流平剂、溶剂中的至少一种。
优选地，所述油墨包括分散剂、颜料、填料、增稠剂、消泡剂、流平剂和溶剂；且按质量百分数计，所述油墨包括饱和聚酯树脂18-33％、阻燃剂20-40％、附着力促进剂1.8-5.5％、分散剂0.9-3.5％、颜料4.5-16％、填料1.8-11％、增稠剂0.45-1.1％、消泡剂0.27-1.1％、流平剂0.18-0.55％、溶剂20-38％。
进一步优选地，按质量百分数计，所述油墨包括饱和聚酯树脂20-30％、阻燃剂25-35％、附着力促进剂2-5％、分散剂1-3％、颜料5-15％、填料2-10％、增稠剂0.5-1％、消泡剂0.3-1％、流平剂0.2-0.5％、溶剂25-35％。
优选地，所述附着力促进剂包括聚酯类附着力促进剂。
具体的，所述附着力促进剂与树脂有良好的相容性，其与饱和聚酯树脂共同作用可以明显改善油墨的附着力，在有色金属镀层等难附着的底材上同样具有好的附着性，同时还可以提高油墨的弹性、耐水煮和抗化学性能。
优选地，所述分散剂包括阴离子型高分子聚合物。
具体的，阴离子型高分子聚合物可以对油墨中的颜料、填料进行润湿，有助于分散细度，并能使颜料、填料在油墨储存过程中不絮凝不返粗，且具有更好的耐化性。
优选地，所述填料包括滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的至少一种；进一步优选地，所述填料为滑石粉。
具体的，填料可提高油墨印刷漆膜的硬度，提高油墨稳定性，耐候性。此外，滑石粉比重较高，吸油量偏大，可改善油墨在印刷过程的干燥性以及增加漆膜的爽滑度和易打磨性。
优选地，所述消泡剂包括聚醚改性有机硅类消泡剂。
具体的，PC+PMMA复合板塑胶材料表面张力大，很容易形成稳定的气泡，聚醚改性有机硅类消泡剂可有效抑制、消除油墨在生产和施工过程中产生的泡沫，进一步提高油墨的附着力等性能。
优选地，所述增稠剂包括膨润土、气相二氧化硅中的至少一种。
具体的，增稠剂可增加油墨的触变性，起到防沉作用，提高印刷施工性和油墨的存储稳定性。
优选地，所述流平剂包括有机硅类高分子聚合物。
具体的，有机硅类高分子聚合物可提高油墨印刷涂装过程中的施工性、提高漆膜表面平滑效果。
优选地，所述溶剂包括酯类溶剂、酮类溶剂中的至少一种；进一步优选地，所述溶剂包括酯类溶剂和酮类溶剂；更进一步优选地，所述溶剂包括两种酯类溶剂和一种酮类溶剂。
优选地，所述酯类溶剂包括二价酸酯(DBE)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、乙二醇丁醚醋酸酯(BGA)、二丙二醇甲醚乙酸酯(DPMA)中的至少一种。
优选地，所述酮类溶剂包括异佛尔酮(783)、环己酮(CYC)中的至少一种。
本发明中各组分相互作用使得油墨具有良好的力学性能、附着力、高压热弯成型性能、阻燃性、耐化学性。
本发明的第二方面提供一种本发明第一方面所述的低温固化、阻燃的油墨的制备方法。
具体的，所述低温固化、阻燃的油墨的制备方法，包括以下步骤：
将各原料组分混合，制得所述油墨。
优选地，所述低温固化、阻燃的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高TG点饱和聚酯树脂、低TG点饱和聚酯树脂、溶剂混合，分散，得到混合物1；
(2)将分散剂、颜料、阻燃剂、填料、增稠剂加入步骤(1)所得的所述混合物1中，分散，得到混合物2；
(3)将附着力促进剂、流平剂、消泡剂加入步骤(2)所得的所述混合物2中，分散，制得所述油墨。
优选地，步骤(1)中，所述分散的转速为900-2200转/分钟，所述分散的时间为2.5-5.5h；进一步优选地，所述分散的转速为1000-2000转/分钟，所述分散的时间为3-5h。
优选地，步骤(2)中，所述分散的转速为900-2200转/分钟，所述分散的时间为1.0-3.5h；进一步优选地，所述分散的转速为1000-2000转/分钟，所述分散的时间为1.5-3h。
优选地，步骤(2)中，所述分散后还包括研磨的过程。
优选地，研磨后，所述混合物2的细度≤5.5μm；进一步优选地，研磨后，所述混合物2的细度≤5μm。
优选地，步骤(3)中，所述分散的转速为270-550转/分钟，所述分散的时间为4.5-11min；进一步优选地，所述分散的转速为300-500转/分钟，所述分散的时间为5-10min。
本发明的第三方面提供一种塑胶复合板材料。
具体的，所述塑胶复合板材料包括本发明第一方面所述的油墨所形成的膜层。
优选地，所述膜层的组成包括低温固化、阻燃的油墨、固化剂、密着剂、溶剂。
优选地，所述固化剂包括异氰酸酯固化剂。
优选地，所述密着剂包括硅烷偶联剂。
优选地，所述溶剂包括二价酸酯(DBE)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、异佛尔酮(783)中的至少一种；进一步优选地，所述溶剂包括DBE、PMA和783。
优选地，所述低温固化、阻燃的油墨、固化剂、密着剂、溶剂的质量比为100：7-16：1.8-4.5：4.5-16；进一步优选地，所述低温固化、阻燃的油墨、固化剂、密着剂、溶剂的质量比为100：8-15：2-4：5-15。
优选地，所述膜层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低温固化、阻燃的油墨、固化剂、密着剂、溶剂混合，搅拌均匀，得到油墨混合物；
(2)用网板在塑胶PC+PMMA复合板材料上印刷步骤(1)所得的油墨混合物，烘烤，制得所述膜层，即得到含有膜层的塑胶复合板材料。
优选地，所述膜层的层数为3-6层。
优选地，每层膜层的厚度为6.5-15μm；进一步优选地，每层膜层的厚度为7-14μm。
优选地，所述膜层的总膜厚为21-52μm；进一步优选地，所述膜层的总膜厚为24-48μm。
优选地，每层膜层的烘烤温度为65-95℃，烘烤时间为18-45min；进一步优选地，每层膜层的烘烤温度为70-90℃，烘烤时间为20-40min。
相对于现有技术，本发明提供的技术方案的有益效果如下：
(1)本发明油墨包括饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂；所述饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂；所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为2.5-5.5：1；饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比18-33％；所述阻燃剂为磷氮化合物。本发明通过选择特定含量的饱和聚酯树脂，特定种类的阻燃剂，高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂按特定比例复配，饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂共同作用使得油墨具有良好的阻燃性、附着力，高压热弯性能，耐化学性。
(2)本发明制备工艺简单，便于大规模的生产应用。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
本发明实施例1-5低温固化、阻燃的油墨的各原料组分的型号及厂家如下：
高TG点饱和聚酯：韩国SK ES-410；
低TG点饱和聚酯：韩国SK ES-300；
分散剂：路博润Solsperse24000；
颜料(槽法炭黑)：德固赛4A；
阻燃剂：东莞宏泰基FR-181；
填料：意米发比HTPO5L；
增稠剂：卡博特M-5；
附着力促进剂：拜尔HMP-F；
消泡剂：迈图TSA750SH；
流平剂：德谦432。
实施例1
一种低温热固、阻燃的油墨，按质量百分数计，包括高TG点饱和聚酯ES-410 18％、低TG点饱和聚酯ES-300 6％、分散剂1.5％、颜料(槽法炭黑)5％、阻燃剂32％、填料5％、增稠剂0.5％、附着力促进剂2％、消泡剂0.7％、流平剂0.3％、溶剂(DBE、PMA、783按质量百分数45％、35％、20％混合)29％。
低温热固、阻燃的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高TG点饱和聚酯树脂、低TG点饱和聚酯树脂、溶剂加入分散釜中分散，以1000转/分钟分散5h，直到固体饱和聚酯树脂完全溶解，得到混合物1；
(2)将分散剂、颜料、阻燃剂、填料、增稠剂加入步骤(1)所得的混合物1中，然后分散，分散的转速为1000转/分钟，分散的时间为3h，分散后用卧式砂磨机研磨5次至油墨细度≤5μm，得到混合物2；
(3)将步骤(2)所得的混合物2加入分散釜中，并加入附着力促进剂、消泡剂、流平剂进行分散，分散的转速为300转/分钟，分散的时间为10分钟，然后过滤，得到黑色的低温热固、阻燃的油墨。
实施例2
一种低温热固、阻燃的油墨，按质量百分数计，包括高TG点饱和聚酯ES-410 20％、低TG点饱和聚酯ES-300 4％、分散剂1.5％、颜料(槽法炭黑)5％、阻燃剂32％、填料5％、增稠剂0.5％、附着力促进剂2％、消泡剂0.7％、流平剂0.3％、溶剂(DBE、PMA、783按质量百分数45％、35％、20％混合)29％。
低温热固、阻燃的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高TG点饱和聚酯树脂、低TG点饱和聚酯树脂、溶剂加入分散釜中分散，1500转/分钟分散4h，直到固体饱和聚酯树脂完全溶解，得到混合物1；
(2)将分散剂、颜料、阻燃剂、填料、增稠剂加入步骤(1)所得的混合物1中，然后分散，分散的转速为1500转/分钟，分散的时间为2h，分散后用卧式砂磨机研磨5次至油墨细度≤5μm，得到混合物2；
(3)将步骤(2)所得的混合物2加入分散釜中，并加入附着力促进剂、消泡剂、流平剂进行分散，分散的转速为400转/分钟，分散的时间为8分钟，然后过滤，得到黑色的低温热固、阻燃的油墨。
实施例3
一种低温热固、阻燃的油墨，按质量百分数计，包括高TG点饱和聚酯ES-410 25％、低TG点饱和聚酯ES-300 5％、分散剂1.5％、颜料(槽法炭黑)5％、阻燃剂32％、填料5％、增稠剂0.5％、附着力促进剂2％、消泡剂0.7％、流平剂0.3％、溶剂(DBE、PMA、783按质量百分数45％、35％、20％混合)23％。
低温热固、阻燃的油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高TG点饱和聚酯树脂、低TG点饱和聚酯树脂、溶剂加入分散釜中分散，以2000转/分钟分散3h，直到固体饱和聚酯树脂完全溶解，得到混合物1；
(2)将分散剂、颜料、阻燃剂、填料、增稠剂加入步骤(1)所得的混合物1中，然后分散，分散的转速为2000转/分钟，分散的时间为1.5h，分散后用卧式砂磨机研磨磨5次至油墨细度≤5μm，得到混合物2；
(3)将步骤(2)所得的混合物2加入分散釜中，并加入附着力促进剂、消泡剂、流平剂进行分散，分散的转速为500转/分钟，分散的时间为5分钟，然后过滤，得到黑色的低温热固、阻燃的油墨。
实施例4
实施例4与实施例2的区别仅在于，阻燃剂的质量百分数为25％，溶剂的质量百分数为36％，其他同实施例2。
实施例5
实施例5与实施例2的区别仅在于，实施例5中阻燃剂的质量百分数为40％，相应的溶剂的质量分数为21％，其他同实施例2。
对比例1
对比例1和实施例2的区别仅在于，对比例1采用等量的高TG点饱和聚酯树脂替换实施例2的低TG点饱和聚酯树脂，其他同实施例2。
对比例2
对比例2和实施例2的区别仅在于，对比例2采用等量的低TG点饱和聚酯树脂替换实施例2的高TG点饱和聚酯树脂，其他同实施例2。
对比例3
对比例3和实施例2的区别仅在于，对比例3中高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量分数分别为21％、3％，即高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为7：1，其他同实施例2。
对比例4
对比例4和实施例2的区别仅在于，对比例4中高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量分数分别为30％、6％，即高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为5：1，高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量百分数之和为36％，相应的溶剂质量百分数为20％、填料质量百分数为2％，其他同实施例2。
对比例5
对比例5和实施例2的区别仅在于，对比例5采用等量的磷系阻燃剂(科莱恩OP950)替换实施例2的磷氮化合物阻燃剂(东莞宏泰基FR-181)，其他同实施例2。
对比例6
对比例6和实施例2的区别仅在于，对比例6采用等量的氮系阻燃剂(巴斯夫NOR200)替换实施例2的磷氮化合物阻燃剂(东莞宏泰基FR-181)，其他同实施例2。
性能测试
将实施例1-5、对比例1-6的油墨、异氰酸酯固化剂(三井D-131)、硅烷偶联剂(信越KBE-403)、溶剂(DBE、PMA、783三者按质量百分数45％、35％、20％混合)按质量比100：10：3：10混合，搅拌均匀后用200目网板在塑胶PC+PMMA复合板材料上印刷4层油墨层，每层膜厚8μm，每层油墨的烘烤温度为80℃，每层油墨的烘烤时间30min，得到印刷有低温热固阻燃的油墨的塑胶PC+PMMA复合板材料，然后进行相关性能测试，测试项目及测试方法如下：
附着力测试：按照ASTM D3359-17进行百格测试，在油墨上划出1*1mm的百格，用CT-18胶带以90度撕除百格3次，5B表示100％无脱落，0B表示100％脱落；
水煮附着力测试：将样板放入100℃水浴锅中，水煮4小时后取出，常温放置1小时后测试附着力，附着力测试方法同上；
绝缘值：采用电阻测试仪测试，电极笔间距10mm，1000V电压，电阻≥11GΩ为绝缘，并且100℃*2H烘烤后阻抗无变化；
防火阻燃测试：采用针焰测试仪测试，具体为：
测试仪器：针焰测试仪，针规格：内孔Φ0.5mm±0.1mm，外径≤Φ0.9mm；
操作步骤：测量前校正，试样呈水平放置，将产品一端夹住，使样品保持水平，油墨面朝下；将针调整到与水平面呈45°角，测量针尖与试样间垂直距离L＝12mm，将针调回垂直，打火，测量火焰垂直高度H＝15mm；开始测量，将针调到与水平呈45°角，火焰施加时间T＝120s，燃烧面为油墨面，不可燃烧产品边缘，致火焰绕过到产品外面；120s火焰施加结束，停止测试，熄灭火焰，按以上步骤重复燃烧3个测试样品；
结果判定标准：每单个测试样品，火焰施加结束后，试样无孔洞产生则为通过，否则为未通过，3个测试样全部通过则该测试项目才为通过，否则为未通过；
恒温恒湿：将样板放入恒温恒湿测试机，在85℃，85％RH条件下放置96小时，取出后室温放置2小时，采用百格法测试附着力(同上)；
耐化学性测试：将防晒霜和护手霜均匀涂在油墨样板上，放入恒温恒湿测试机，在85℃，85％RH条件下放置72小时，取出后室温放置2小时，采用百格法测试附着力(同上)；
QUV老化测试：将油墨样板放入紫外线老化测试箱，在0.63W/m2，65℃，95％RH条件下放置96小时，取出后放置2小时，采用百格法测试附着力(同上)；
高压热弯性测试：热弯前硅胶模具预热温度为270℃，时间为80秒；硅胶模具与复合板材料接触温度为140℃，采用高压热弯机使材料压铸成3D曲面手机后盖模型，判断油墨是否粘模具，油墨是否开裂，若油墨无粘模具，油墨无开裂现象，则为通过。
实施例1-5，对比例1-6所制备的低温热固、阻燃的油墨的性能测试结果如表1所示。
表1：实施例1-5，对比例1-6油墨性能测试结果
由表1可以看出，采用本发明油墨所得到的膜层具有良好的附着力、高压热弯性、阻燃性、耐化学性、耐老化性，且经过恒温恒湿、水煮后依然具有良好的附着力。另外，实施例5和实施例2相比，仅仅是增加了阻燃剂的含量使得实施例5油墨的附着力、高压热弯性、耐化学性、耐老化性均差于实施例2，所以需要严格控制阻燃剂的添加量。
对比例1由于采用等量的高TG点饱和聚酯树脂替换实施例2的低TG点饱和聚酯树脂，即不含低TG点饱和聚酯树脂，使得对比例1在高压热弯测试中油墨开裂。对比例2由于采用等量的低TG点饱和聚酯树脂替换实施例2的高TG点饱和聚酯树脂，即不含高TG点饱和聚酯树脂，使得附着力和耐化性达不到要求，高压热弯会出现油墨粘模现象。对比例3高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为7：1，不在本发明范围内，使得附着力、耐化学性、耐老化性较差。对比例4虽然高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为5：1(在本发明范围内)，但高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量百分数之和为36％(不在本发明范围内)，使得阻燃性能较差。说明本发明需高TG点饱和聚酯与低TG点饱和聚酯按一定比例同时添加，且高TG点饱和聚酯与低TG点饱和聚酯质量百分数之和在特定范围内才能获得附着力、高压热弯性、耐化学性、阻燃性均良好的油墨膜层。
对比例5、对比例6的阻燃剂分别为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂，使得对比例5、6的阻燃性能不能满足要求，明显差于实施例2，说明阻燃剂的选择对于油墨的性能具有极其重要的影响。
综上所述，本发明通过选择特定含量的饱和聚酯树脂，特定种类的阻燃剂，高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂按特定比例复配，各组分共同作用使得油墨具有良好的阻燃性、附着力，高压热弯性能，耐化学性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种油墨，其特征在于，包括饱和聚酯树脂、附着力促进剂、阻燃剂；
所述饱和聚酯树脂包括高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂；
所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的TG点差值为20-60℃；
所述高TG点饱和聚酯树脂和低TG点饱和聚酯树脂的质量比为2.5-5.5：1；
所述饱和聚酯树脂的用量占油墨的质量百分比为18-33％；
所述阻燃剂为磷氮化合物。
2.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述高TG点饱和聚酯树脂的TG点为40-65℃。
3.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述低TG点饱和聚酯树脂的TG点为5-20℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的油墨，其特征在于，所述油墨还包括分散剂、颜料、填料、增稠剂、消泡剂、流平剂、溶剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的油墨，其特征在于，所述油墨包括分散剂、颜料、填料、增稠剂、消泡剂、流平剂和溶剂；且按质量百分数计，所述油墨包括饱和聚酯树脂18-33％、阻燃剂20-40％、附着力促进剂1.8-5.5％、分散剂0.9-3.5％、颜料4.5-16％、填料1.8-11％、增稠剂0.45-1.1％、消泡剂0.27-1.1％、流平剂0.18-0.55％、溶剂20-38％。
6.根据权利要求1所述的油墨，其特征在于，所述附着力促进剂包括聚酯类附着力促进剂。
7.根据权利要求4所述的油墨，其特征在于，所述分散剂包括阴离子型高分子聚合物；和/或，所述填料包括滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的至少一种；和/或，所述消泡剂包括聚醚改性有机硅消泡剂；和/或，所述增稠剂包括膨润土、气相二氧化硅中的至少一种；和/或，所述流平剂包括有机硅类高分子聚合物。
8.权利要求1-7任一项所述的油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各原料组分混合，制得所述油墨。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述高TG点饱和聚酯树脂、低TG点饱和聚酯树脂、溶剂混合，分散，得到混合物1；
(2)将所述分散剂、颜料、阻燃剂、填料、增稠剂加入步骤(1)所得的所述混合物1中，分散，得到混合物2；
(3)将附着力促进剂、流平剂、消泡剂加入步骤(2)所得的所述混合物2中，分散，制得所述油墨。
10.一种塑胶复合板材料，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的油墨所形成的膜层。
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