CN101161922A - 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101161922A
CN101161922A CNA2007100469936A CN200710046993A CN101161922A CN 101161922 A CN101161922 A CN 101161922A CN A2007100469936 A CNA2007100469936 A CN A2007100469936A CN 200710046993 A CN200710046993 A CN 200710046993A CN 101161922 A CN101161922 A CN 101161922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
fire
retardant
polyurethane synthetic
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100469936A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100570050C (zh
Inventor
高金岗
王俊峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Rui High Tech Co ltd
Original Assignee
WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd filed Critical WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) CO Ltd
Priority to CNB2007100469936A priority Critical patent/CN100570050C/zh
Publication of CN101161922A publication Critical patent/CN101161922A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100570050C publication Critical patent/CN100570050C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法,该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有氮磷复合阻燃剂、溶剂型聚氨酯,所述的氮磷复合阻燃剂的分散体系原料组份按重量份配方如下:含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份,所述的氮磷复合阻燃剂以磷为主,以氮为辅,磷氮比为4∶1-2∶1。该阻燃性聚氨酯合成革既有高效阻燃性,又能满足欧、美环保要求,适合用于车、船及沙发领域。

Description

一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃性合成革领域。
背景技术
用来制造合成革的高分子材料,目前主要有两种材料:一种是聚氯乙烯树脂(简称PVC树脂);一种是聚氨酯树脂(简称PU树脂)。从阻燃技术角度来说,PVC树脂较易阻燃,因为PVC树脂本身就具备一定的阻燃性,而PU树脂则是一种易燃材料,对其实施阻燃技术难度大。公开号为“CN1693577”的中国专利记载了将添加型阻燃剂和反应型阻燃剂碾磨分散或反应共聚于溶剂型聚氨酯体系中从而制备阻燃性的聚氨酯合成革,但是对阻燃性的选择并无说明,而阻燃剂又是影响聚氨酯合成革能否达到阻燃标准的关键因素。阻燃剂的选择对于环保及为达到阻燃标准要求的目的至关重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阻燃性聚氨酯合成革,该阻燃性聚氨酯合成革既有高效阻燃性,又能满足欧、美环保要求,适合用于车、船及沙发领域。
为解决以上技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种阻燃性聚氨酯合成革,该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有阻燃剂、溶剂型聚氨酯,阻燃剂的分散体系的原料组份按重量份配方如下:含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份,所述的阻燃剂为氮磷复合阻燃剂,阻燃剂以磷为主,以氮为辅,磷氮比为4∶1-2∶1。
所述的阻燃性聚氨酯合成革的原料组分还包含有填充剂5-35份、着色剂2-15份,所述的填充剂为纤维素粉,其颗粒大小为200-1250目。所述的着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为30%-60%,溶剂为二甲基甲酰胺。
一种所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤:
(1)、配制浆料:向溶剂中加入阻燃剂和含磷钛酸酯,于5-40℃下搅拌25-40分钟,然后加入湿法PU树脂,真空下搅拌35-50分钟备用;
(2)、制备湿法阻燃贝斯:采用湿式合成革生产设备,将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固,水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯;
(3)、制备阻燃性聚氨酯合成革:将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备,进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
选择无毒、无卤的氮磷复合阻燃剂,并且在其分散体系中加入含磷钛酸酯制备得到的聚氨酯合成革不仅环保而且阻燃性好、阻燃效果持久,阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明:
一种阻燃性聚氨酯合成革,其原料组分包括环保型湿法聚氨酯树脂100份、氮磷复合阻燃剂4份、含磷钛酸酯0.5份、着色剂5份、纤维素粉10份、二甲基甲酰胺90份,其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3∶1,纤维素粉的颗粒大小为1000目,着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为50%。
所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤:
(1)浆料的配制:
在配料搅拌缶中加入规定量的二甲基甲酰胺90份,开启搅拌,加入氮磷复合阻燃剂4份和含磷钛酸酯0.5份,于室温下搅拌30分钟,再加入规定量的环保型湿法PU树脂100份和纤维素粉10份、着色剂5份,在真空下继续搅拌40分钟备用,其中氮磷复合阻燃剂的磷氮比为3∶1,纤维素粉的颗粒大小为1000目,着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为50%。
(2)制备湿法阻燃贝斯:采用湿式合成革生产设备,将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固,水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯;
(3)制备阻燃性聚氨酯合成革:将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备,进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。
经检测,所制得的阻燃性聚氨酯合成革的阻燃性能达到英国BS5852标准及美国FMVSS302标准。

Claims (7)

1.一种阻燃性聚氨酯合成革,该阻燃性聚氨酯合成革的原料组分包含有阻燃剂、溶剂型聚氨酯,其特征在于:所述的阻燃剂的分散体系原料组份按重量份配方如下:含磷钛酸酯0.5-2.0份、溶剂60-110份,所述的阻燃剂为氮磷复合阻燃剂,所述的氮磷复合阻燃剂的磷氮比为4∶1-2∶1。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性聚氨酯合成革,其特征在于:所述的磷氮比为3∶1。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性聚氨酯合成革,其特征在于:所述的阻燃性聚氨酯合成革的原料组分还包含有填充剂5-35份、着色剂2-15份。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃性聚氨酯合成革,其特征在于:所述的填充剂为纤维素粉,其颗粒大小为200-1250目。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃性聚氨酯合成革,其特征在于:所述的着色剂为环保型颜料膏,其固形含量为30%-60%。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃性聚氨酯合成革,其特征在于:所述的溶剂为二甲基甲酰胺。
7.一种如权利要求1所述的阻燃性聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)、配制浆料:向所述的溶剂中加入所述的阻燃剂和含磷钛酸酯,于5-40℃下搅拌25-40分钟,然后加入溶剂型聚氨酯树脂,真空下搅拌35-50分钟备用;
(2)、制备湿法阻燃贝斯:采用湿式合成革生产设备,将由(1)配制的浆料涂布于合成革基布后进入凝固槽凝固,水洗、烘干制得湿法阻燃贝斯;
(3)、制备阻燃性合成革:将由(2)制备得到的湿法阻燃贝斯转移到干式合成革生产设备,进行干法贴面制得所述的阻燃性聚氨酯合成革。
CNB2007100469936A 2007-10-12 2007-10-12 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法 Active CN100570050C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100469936A CN100570050C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100469936A CN100570050C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101161922A true CN101161922A (zh) 2008-04-16
CN100570050C CN100570050C (zh) 2009-12-16

Family

ID=39296901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100469936A Active CN100570050C (zh) 2007-10-12 2007-10-12 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100570050C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102359023A (zh) * 2011-08-15 2012-02-22 浙江科一合成革有限公司 超纤环保阻燃合成革及其制备方法
CN102517922A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 无锡双象超纤材料股份有限公司 高阻燃的超细旦聚酰胺纤维制汽车内饰革的生产方法
CN103437193A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 华伦皮塑(苏州)有限公司 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法
CN104480735A (zh) * 2014-10-23 2015-04-01 合肥金伶俐服饰有限公司 一种阻燃聚氨酯合成革及其生产方法
CN105507011A (zh) * 2016-02-01 2016-04-20 安安(中国)有限公司 一种新型阻燃pu合成革的生产方法
CN109056356A (zh) * 2018-10-31 2018-12-21 安徽安利材料科技股份有限公司 环保、阻燃生物基汽车座椅用聚氨酯合成革的制备方法
CN112140649A (zh) * 2020-09-24 2020-12-29 浙江圣大皮革有限公司 一种阻燃、无味的pu合成革以及对其进行净味处理的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102359023A (zh) * 2011-08-15 2012-02-22 浙江科一合成革有限公司 超纤环保阻燃合成革及其制备方法
CN102359023B (zh) * 2011-08-15 2014-02-05 浙江科一合成革有限公司 超纤环保阻燃合成革及其制备方法
CN102517922A (zh) * 2011-12-05 2012-06-27 无锡双象超纤材料股份有限公司 高阻燃的超细旦聚酰胺纤维制汽车内饰革的生产方法
CN103437193A (zh) * 2013-09-10 2013-12-11 华伦皮塑(苏州)有限公司 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法
CN103437193B (zh) * 2013-09-10 2015-08-19 华伦皮塑(苏州)有限公司 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法
CN104480735A (zh) * 2014-10-23 2015-04-01 合肥金伶俐服饰有限公司 一种阻燃聚氨酯合成革及其生产方法
CN105507011A (zh) * 2016-02-01 2016-04-20 安安(中国)有限公司 一种新型阻燃pu合成革的生产方法
CN109056356A (zh) * 2018-10-31 2018-12-21 安徽安利材料科技股份有限公司 环保、阻燃生物基汽车座椅用聚氨酯合成革的制备方法
CN112140649A (zh) * 2020-09-24 2020-12-29 浙江圣大皮革有限公司 一种阻燃、无味的pu合成革以及对其进行净味处理的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100570050C (zh) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100570050C (zh) 一种阻燃性聚氨酯合成革及其制备方法
Zhao et al. A green, durable and effective flame-retardant coating for expandable polystyrene foams
CN105440657A (zh) 一种外墙保温材料及其制备方法
CN103992588A (zh) 一种多色橱柜板的配方及其制备工艺
CN102977402A (zh) 一种包覆型无卤阻燃发泡聚苯乙烯的制备方法
CN102827452A (zh) 一种高耐热、高韧性阻燃abs组合物及其制备方法和应用
CN105061761A (zh) 一种纳米磷酸锆修饰三嗪大分子成炭剂及其制备方法与应用
CN108003605B (zh) 无卤阻燃tpu包胶材料及其制备方法
CN101328300B (zh) 阻燃防老化abs及其制备方法
CN104762049A (zh) 一种阻燃树脂胶黏剂及其制备方法和应用
CN106883378A (zh) 具有阻燃性能的有机‑无机杂化固化剂的制备及在制备环氧树脂中的应用
CN105131527A (zh) 低介电常数覆铜板及其制作方法
CN101161719B (zh) 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法
CN109652978B (zh) 一种阻燃植物纤维及其在增强聚丙烯复合材料中的应用
CN102277030A (zh) 一种用于涂料阻燃的高效环保阻燃剂及其制备方法
CN110054809B (zh) 一种复合阻燃剂及其制备方法和其在聚丙烯中的应用
CN107118682A (zh) 一种磷化溶胶阻燃聚氨酯粉末涂料的制备方法
CN113527981B (zh) 一种薄涂耐高湿热绝缘粉末及其制备方法
CN105111667A (zh) 一种新型无卤阻燃改性热塑性弹性体数据线护套料及其制备方法
CN102492344A (zh) 塑胶饰面型热塑性丙烯酸环保防火涂料及其制备和使用方法
CN106750936B (zh) 稀土氯化物与膨胀型阻燃剂协同阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107629288B (zh) 聚乙烯/金属氢氧化物/科琴黑阻燃材料及其制备方法
CN110499031A (zh) 一种阻燃剂及制备方法和应用
CN108753020A (zh) 一种超薄型钢结构耐候性防火涂料及其制备方法
CN105670108A (zh) 一种新型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231129

Address after: No. 88, Jilongshan Road, He County Economic Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province

Patentee after: Ma'anshan Rui High tech Co.,Ltd.

Address before: 215428 Jiangsu city in Taicang Province town of deer deer river Jinchang Road No. 39

Patentee before: WARREN SYNTHETIC LEATHER (SUZHOU) Co.,Ltd.