CN118181798A - 一种基于omd工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法 - Google Patents
一种基于omd工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其中OMD薄膜包括TOM膜片和OMR膜片，所述OMD工艺分为两种，一种是TOM工艺，另一种是OMR工艺，其中所述TOM工艺为直接将TOM膜片覆合杯托卷帘上，所述OMR工艺为将OMR膜片的油墨转印在软胶层外表面，撕掉OMR膜片之后，对转印好的产品固化，固化后得到转印后的杯托卷帘；本设备和方法利用OMD薄膜可个性化定制的特点，解决了需要注塑模具的模具花纹装饰内托卷帘软胶层表面的问题，其中OMD薄膜可任意变化，不需要更换杯托卷帘的注塑模具，节省成本，且变化性和个性化明显，更能适用市场需求。
Description
技术领域
本发明属于杯托卷帘制作技术领域，尤其涉及一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法。
背景技术
随着家用汽车的迅速普及，用户对汽车的内饰提出了更多的要求，其中包括在汽车副仪表板上用于放置水杯和杂物的杯托储物盒，现有的杯托储物盒多为卷帘式杯托、翻转式杯托、滑移式杯托或者升降式杯托。以卷帘式杯托为例，卷帘式杯托多为软件层和硬胶层注塑分别注塑后粘合形成成品。
现有的卷帘式杯托的外表面的软胶层只能做成普通皮纹件，并且一般多为软胶层在注塑时模具上本身就具有的，这样一套模具仅能生产一种样式的卷帘式杯托，缺少个性化，若需要不同纹饰的卷帘式杯托时需要开设多种模具，造成生产成本的浪费；因此，本发明名提出了一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘转印方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，旨在解决背景技术提出的问题。
本发明是这样实现的，一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，包括第一道工序和第二道工序；
所述第一道工序为双色注塑杯托卷帘的制备，其包括如下步骤：
S1：在注塑机上进行一色注塑硬胶，得到杯托卷帘硬胶层；
S2：硬胶层注塑完成后，在注塑机上将杯托卷帘硬胶层翻转180°后进行二色注塑软胶，其中硬胶层中途不脱膜；
S3：在注塑机上进行二色注塑软胶，得到杯托卷帘软胶层，其中软胶层和硬胶层在注塑过程中连接，得到杯托卷帘；
S4：将得到的杯托卷帘从注塑机上脱模；
所述第二道工序为基于OMD工艺对杯托卷帘的软胶层外表面进行高压覆合，其中OMD薄膜包括TOM膜片和OMR膜片，所述OMD工艺分为两种，一种是TOM工艺，另一种是OMR工艺，其中所述TOM工艺为直接将TOM膜片覆在杯托卷帘上，所述OMR工艺为将OMR膜片的油墨转印在软胶层外表面，撕掉OMR膜片之后，对转印好的产品固化，固化后得到转印后的杯托卷帘；
所述OMD工艺包括如下步骤：
T1：将所述第一道工序得到的杯托卷帘固定在治具上；
T2：将步骤T1中带有杯托卷帘的治具进入OMD设备的工作腔内部，同时安装好OMD薄膜，而后OMD设备位于上方的驱动装置驱动上密封箱体下降与下密封箱体合体；
T3：OMD设备对上密封箱体和下密封箱体同时抽真空，同时OMD设备的加热板启动对OMD薄膜进行加热；
T4：OMD设备位于下方的驱动装置驱动将带有杯托卷帘的治具向上移动到加热后的OMD薄膜处后继续向上顶OMD薄膜；
T5：而后OMD设备的上密封箱体内部进行恢复普通大气压处理，同时下密封箱体内部还为抽真空状态；
T6：而后OMD设备的上密封箱体内部进行加压处理，此时OMD薄膜正面受到正压，OMD薄膜与杯托卷帘结合面受到负压，OMD薄膜与杯托卷帘结合面在OMD薄膜的薄膜胶水作用下结合在一起，完成OMD高压覆合，此时在杯托卷帘软胶层外表面覆合OMD薄膜；
T7：带有杯托卷帘的治具将覆合OMD薄膜的杯托卷帘带出OMD设备，取出覆合完成的杯托卷帘；
T8：将覆合完成的杯托卷帘进行修边处理，得到完成品；
其中若选用所述TOM工艺时，所述OMD薄膜超出杯托卷帘的部分将被反包到杯托卷帘的覆合层的背面，而后进行切边工作；
其中若选用所述OMR工艺时，将OMD薄膜载体层从杯托卷帘上剥离后，油墨层通过胶水粘在杯托卷帘上，而后对转印后的油墨层进行UV固化处理。
优选的，步骤S1中硬胶层的注塑材料为ABS材料和PCABS材料中的任意一种。
优选的，步骤S3中软胶层的注塑材料为TPU材料和TPE材料中的任意一种。
优选的，步骤T1中治具起到支撑和定位杯托卷帘的目的。
优选的，TOM膜片从上到下依次为表面处理层、加饰层、表皮层和背胶层，其中所述背胶层在加热板的加热作用下胶水融化，而后胶水将TOM膜片与杯托卷帘的软胶层外表面粘合。
优选的，步骤T3中OMD设备的上下密封箱体抽真空利用抽真空泵对箱体内进行抽真空处理。
优选的，步骤T4中驱动装置为液压缸。
优选的，步骤T6中OMD设备的上密封箱体利用压空泵进行施压处理。
优选的，所述UV固化处理通过UV固化炉实现OMD薄膜的固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是基于OMD工艺下杯托卷帘的高压覆合方法，其中OMD薄膜包括TOM膜片和OMR膜片，所述OMD工艺分为两种，一种是TOM工艺，另一种是OMR工艺，其中所述TOM工艺为直接将TOM膜片覆在杯托卷帘上，所述OMR工艺为将OMR膜片的油墨转印在软胶层外表面，撕掉OMR膜片之后，对转印好的产品固化，固化后得到转印后的杯托卷帘；本设备和方法利用OMD薄膜可个性化定制的特点，解决了需要注塑模具的模具花纹装饰内托卷帘软胶层表面的问题，其中OMD薄膜可任意变化，不需要更换杯托卷帘的注塑模具，节省成本，且变化性和个性化明显，更能适用市场需求。
附图说明
图1为实施例中OMD设备构造示意图；
图2为实施例中OMD设备的杯托卷帘与OMD薄膜的供给示意图；
图3为实施例中OMD设备的上、下密封箱体合体的示意图；
图4为实施例中OMD设备的上、下密封箱体抽真空和加热板加热示意图；
图5为实施例中杯托卷帘与OMD薄膜在真空环境下覆膜示意图；
图6为实施例中上密封箱体恢复大气压和下密封箱体抽真空下工作示意图；
图7为实施例中上密封箱体施压和下密封箱体负压状态下工作示意图；
图8为实施例中杯托卷帘取出时的工作示意图；
图9为实施例中杯托卷帘修边后的完成品示意图；
图10为本发明中杯托卷帘的立体图；
图11为本发明中杯托卷帘的侧视图。
图中：
1、下密封箱体；2、上密封箱体；3、驱动装置；4、加热板；5、设置台；6、治具；7、杯托卷帘；8、OMD薄膜；9、压空泵；10、抽真空泵；11、下降工位；12、上升工位；13、硬胶层；14、软胶层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，包括第一道工序和第二道工序；
第一道工序为双色注塑杯托卷帘7的制备，其包括如下步骤：
S1：在注塑机上进行一色注塑硬胶，得到杯托卷帘7的硬胶层13；
S2：硬胶层13注塑完成后，在注塑机上将杯托卷帘7的硬胶层13翻转180°后进行二色注塑软胶，其中硬胶层13中途不脱膜；
S3：在注塑机上进行二色注塑软胶，得到杯托卷帘7的软胶层14，其中软胶层14和硬胶层13在注塑过程中连接，得到杯托卷帘7；
S4：将得到的杯托卷帘7从注塑机上脱模；
第二道工序为基于OMD工艺对杯托卷帘7的软胶层14外表面进行高压覆合，其中OMD薄膜8包括TOM膜片和OMR膜片，OMD工艺分为两种，一种是TOM工艺，另一种是OMR工艺，其中TOM工艺为直接将TOM膜片覆在杯托卷帘7上，OMR工艺为将OMR膜片的油墨转印在软胶层14外表面，撕掉OMR膜片之后，对转印好的产品固化，固化后得到转印后的杯托卷帘7；
OMD工艺包括如下步骤：
T1：将所述第一道工序得到的杯托卷帘7固定在治具6上；
T2：将步骤T1中带有杯托卷帘7的治具6进入OMD设备的工作腔内部，同时安装好OMD薄膜8，而后OMD设备位于上方的驱动装置3驱动上密封箱体2下降与下密封箱体1合体；
T3：OMD设备对上密封箱体2和下密封箱体1同时抽真空，同时OMD设备的加热板4启动对OMD薄膜8进行加热软化；
T4：OMD设备位于下方的驱动装置3驱动将带有杯托卷帘7的治具6向上移动到加热后的OMD薄膜8处后继续向上顶OMD薄膜8；
T5：而后OMD设备的上密封箱体2内部进行恢复普通大气压处理，同时下密封箱体1内部还为抽真空状态；
T6：而后OMD设备的上密封箱体2内部进行施压处理，此时OMD薄膜8正面受到正压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面受到负压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面在OMD薄膜8的薄膜胶水作用下结合在一起，完成OMD高压覆合，此时在杯托卷帘7的软胶层14外表面覆合OMD薄膜8；
T7：带有杯托卷帘7的治具6将覆好OMD薄膜8的杯托卷帘7带出OMD设备，取出覆合完成的杯托卷帘7；
T8：将覆合完成的杯托卷帘7进行修边处理，得到完成品；
其中若选用TOM工艺时，OMD薄膜8超出杯托卷帘7的部分将被反包到杯托卷帘7的覆合层的背面，而后进行切边工作；
其中若选用OMR工艺时，将OMD薄膜8的载体层从杯托卷帘7上剥离后，油墨层通过胶水粘在杯托卷帘7上，而后对转印后的油墨层进行UV固化处理。
进一步的，步骤S1中硬胶层13的注塑材料为ABS材料和PCABS材料中的任意一种。
进一步的，步骤S3中软胶层14的注塑材料为TPU材料和TPE材料中的任意一种。
进一步的，步骤T1中治具6起到支撑和定位杯托卷帘的目的。
进一步的，TOM膜片从上到下依次为表面处理层、加饰层、表皮层和背胶层，其中背胶层在加热板4的加热作用下胶水融化，而后胶水将TOM膜片与杯托卷帘7的软胶层14外表面粘合。
进一步的，步骤T3中OMD设备的上下密封箱体抽真空利用抽真空泵10对箱体内进行抽真空处理。
进一步的，步骤T4中驱动装置3为液压缸。
进一步的，步骤T6中OMD设备的上密封箱体2利用压空泵9进行施压处理。
进一步的，所述UV固化处理通过UV固化炉实现OMD薄膜的固化。
在本实施方式中，参阅附图1，图中为OMD设备的构造图，其中下降工位11为治具6的原始工作位置，上升工位12为治具6带动杯托卷帘7与膜片覆膜时的工作工位；参阅附图2，图中为杯托卷帘7与OMD薄膜8的供给示意图，其中治具6安置在设置台5顶面，将杯托卷帘7安置在治具6上，将OMD薄膜8安置在薄膜夹具上，其中OMD薄膜8位于加热板4的下方且位于杯托卷帘7的上方；参阅附图3，图中为OMD设备的上、下密封箱体合体的示意图，其中为驱动装置3液压缸将上密封箱体2驱动移向下密封箱体1，使上下密封箱体合模密封；参阅图4，图中为OMD设备对上密封箱体2和下密封箱体1同时抽真空，同时OMD设备的加热板4启动对OMD薄膜8进行加热，加热板4加热后，OMD薄膜8开始软化向下自然垂落；参阅图5，图中OMD设备位于下方的驱动装置3驱动将带有杯托卷帘7的治具6向上移动到加热后的OMD薄膜8处后继续向上顶OMD薄膜8，此时杯托卷帘7与OMD薄膜8紧密贴合；参阅图6，OMD设备的上密封箱体2内部进行恢复普通大气压处理，同时下密封箱体1内部还为抽真空状态；参阅图7，图中为OMD设备的上密封箱体2内部进行施压处理，此时OMD薄膜8正面受到正压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面受到负压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面在OMD薄膜8的薄膜胶水作用下结合在一起，完成OMD高压覆合，此时在杯托卷帘7的软胶层14外表面覆合OMD薄膜8；参阅图8，带有杯托卷帘7的治具6将覆合OMD薄膜8的杯托卷帘7带出OMD设备，取出覆合完成的杯托卷帘7；参阅图9，将覆合完成的杯托卷帘7进行修边处理，得到完成品；参阅图10，图为杯托卷帘7的成品；其中UV固化处理通过UV固化炉实现OMD薄膜的固化，也可用UV紫外线灯照射，使其达到固化目的。
在另一个实施方式中，在TOM工艺作业下，其中TOM膜片从上到下依次为表面处理层、加饰层、表皮层和背胶层，其中背胶层在加热板4的加热作用下胶水融化，而后胶水在正负压的作用下将TOM膜片与杯托卷帘7的软胶层14外表面紧密粘合，完成覆膜，最后将杯托卷帘7周边的多余膜片切除即可；
在另一个实施方式中，在OMR工艺作业下，其中OMR膜片从上到下依次为载体层、离型层、油墨层和胶水层，当胶水层在加热板4的加热作用下胶水软化，而后胶水在正负压的作用下将OMR膜片与杯托卷帘7的软胶层14外表面紧密粘合，最后在离型层作用下，直接将载体层揭下即可，完成覆膜。
本发明的工作原理及使用流程：OMD工艺包括如下步骤：
T1：将所述第一道工序得到的杯托卷帘7固定在治具6上；
T2：将步骤T1中带有杯托卷帘7的治具6进入OMD设备的工作腔内部，同时安装好OMD薄膜8，而后OMD设备位于上方的驱动装置3驱动上密封箱体2下降与下密封箱体1合体；
T3：OMD设备对上密封箱体2和下密封箱体1同时抽真空，同时OMD设备的加热板4启动对OMD薄膜8进行加热软化；
T4：OMD设备位于下方的驱动装置3驱动将带有杯托卷帘7的治具6向上移动到加热后的OMD薄膜8处后继续向上顶OMD薄膜8；
T5：而后OMD设备的上密封箱体2内部进行恢复普通大气压处理，同时下密封箱体1内部还为抽真空状态；
T6：而后OMD设备的上密封箱体2内部进行施压处理，此时OMD薄膜8正面受到正压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面受到负压，OMD薄膜8与杯托卷帘7结合面在OMD薄膜8的薄膜胶水作用下结合在一起，完成OMD高压覆合，此时在杯托卷帘7的软胶层14外表面覆好OMD薄膜8；
T7：带有杯托卷帘7的治具6将覆合OMD薄膜8的杯托卷帘7带出OMD设备，取出覆合完成的杯托卷帘7；
T8：将覆合完成的杯托卷帘7进行修边处理，得到完成品；
其中若选用TOM工艺时，OMD薄膜8超出杯托卷帘7的部分将被反包到杯托卷帘7的覆膜层的背面，而后进行切边工作；
其中若选用OMR工艺时，将OMD薄膜8的载体层从杯托卷帘7上剥离后，油墨层通过胶水粘在杯托卷帘7上，而后对转印后的油墨层进行UV固化处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：包括第一道工序和第二道工序；
所述第一道工序为双色注塑杯托卷帘的制备，其包括如下步骤：
S1：在注塑机上进行一色注塑硬胶，得到杯托卷帘硬胶层；
S2：硬胶层注塑完成后，在注塑机上将杯托卷帘硬胶层翻转180°后进行二色注塑软胶，其中硬胶层中途不脱膜；
S3：在注塑机上进行二色注塑软胶，得到杯托卷帘软胶层，其中软胶层和硬胶层在注塑过程中连接，得到杯托卷帘；
S4：将得到的杯托卷帘从注塑机上脱模；
所述第二道工序为基于OMD工艺对杯托卷帘的软胶层外表面进行高压覆合，其中OMD薄膜包括TOM膜片和OMR膜片，所述OMD工艺分为两种，一种是TOM工艺，另一种是OMR工艺，其中所述TOM工艺为直接将TOM膜片覆在杯托卷帘上，所述OMR工艺为将OMR膜片的油墨转印在软胶层外表面，撕掉OMR膜片之后，对转印好的产品固化，固化后得到转印后的杯托卷帘；
所述OMD工艺包括如下步骤：
T1：将所述第一道工序得到的杯托卷帘固定在治具上；
T2：将步骤T1中带有杯托卷帘的治具进入OMD设备的工作腔内部，同时安装好OMD薄膜，而后OMD设备位于上方的驱动装置驱动上密封箱体下降与下密封箱体合体；
T3：OMD设备对上密封箱体和下密封箱体同时抽真空，同时OMD设备的加热板启动对OMD薄膜进行加热；
T4：OMD设备位于下方的驱动装置驱动将带有杯托卷帘的治具向上移动到加热后的OMD薄膜处后继续向上顶OMD薄膜；
T5：而后OMD设备的上密封箱体内部进行恢复普通大气压处理，同时下密封箱体内部还为抽真空状态；
T6：而后OMD设备的上密封箱体内部进行加压处理，此时OMD薄膜正面受到正压，OMD薄膜与杯托卷帘结合面受到负压，OMD薄膜与杯托卷帘结合面在OMD薄膜的薄膜胶水作用下结合在一起，完成OMD高压覆合，此时在杯托卷帘软胶层外表面覆好OMD薄膜；
T7：带有杯托卷帘的治具将覆好OMD薄膜的杯托卷帘带出OMD设备，取出覆合完成的杯托卷帘；
T8：将覆合完成的杯托卷帘进行修边处理，得到完成品；
其中若选用所述TOM工艺时，所述OMD薄膜超出杯托卷帘的部分将被反包到杯托卷帘的覆合层的背面，而后进行切边工作；
其中若选用所述OMR工艺时，将OMD薄膜载体层从杯托卷帘上剥离后，油墨层通过胶水粘在杯托卷帘上，而后对转印后的油墨层进行UV固化处理。
2.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤S1中硬胶层的注塑材料为ABS材料和PCABS材料中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤S3中软胶层的注塑材料为TPU材料和TPE材料中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤T1中治具起到支撑和定位杯托卷帘的目的。
5.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：TOM膜片从上到下依次为表面处理层、加饰层、表皮层和背胶层，其中所述背胶层在加热板的加热作用下胶水融化，而后胶水将TOM膜片与杯托卷帘的软胶层外表面覆合。
6.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤T3中OMD设备的上下密封箱体抽真空利用抽真空泵对箱体内进行抽真空处理。
7.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤T4中驱动装置为液压缸。
8.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：步骤T6中OMD设备的上密封箱体利用压空泵进行施压处理。
9.根据权利要求1所述的一种基于OMD工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法，其特征在于：所述UV固化处理通过UV固化炉实现OMD薄膜的固化。
Priority Applications (1)
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| CN202410430765.2A CN118181798A (zh) | 2024-04-11 | 2024-04-11 | 一种基于omd工艺的双色注塑杯托卷帘高压覆合方法 |
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