CN118179168A - 液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统及多层结构的液体分离过滤器的制作方法 - Google Patents

液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统及多层结构的液体分离过滤器的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统以及多层结构的液体分离过滤器的制作方法。液体分离用结构体安装于顶板而使用，第一构件部可安装于顶板并且可以拆卸，液体分离用结构体包括：具有纤维层的第二构件部；用于安装第二构件部的上端部的环状的第一安装部；以及用于安装第二构件部的下端部的第二安装部。第一构件部具有抵接于顶板的抵接部和插入于顶板的贯穿孔的插入部。第一安装部包括能够插入从顶板拆卸的第一构件部的插入部的孔部和抵接于拆卸第一构件部后的顶板的下表面的环状抵接部。据此，能够提高原有的液体分离过滤器的构件部的液体分离能力。

Description

液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统及多层结构 的液体分离过滤器的制作方法
技术领域
本发明涉及液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统以及多层结构的液体分离过滤器的制作方法。
背景技术
近年来，考虑到环境，研究将氢作为发电以及汽车等的燃料而使用，氢的需求增加。此外，如日本专利公开公报特开2017-133391号公开的那样，已知在压缩气体的油冷式的压缩机中使用油分离过滤器。油分离过滤器被配置在压缩机的下游侧，用于从被压缩机压缩后的气体中分离油。油分离过滤器是在收容容器内收容了油分离过滤器用芯体的结构。在日本专利公开公报特开2009-226322号公开的油雾过滤器中，在由捕捉层和凝集层形成的过滤器层的外层部的下部设有将油雾凝集液输送至外部的片体层。通过该结构，能够防止油雾的再飞散。
将气体中的油以及水等液体从该气体中分离的液体分离过滤器用芯体有时包括具有纤维层的构件部(element portion)。在该情况下，要求提高原有的液体分离过滤器的构件部的液体分离能力。
发明内容
本发明的目的在于提供提高原有的液体分离过滤器的构件部的液体分离能力的液体分离用结构体、液体分离过滤器、压缩机系统以及多层结构的液体分离过滤器的制作方法。
本发明涉及的液体分离用结构体安装于顶板而使用，所述液体分离用结构体包括：筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层；环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部。所述顶板能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层。所述第一构件部具有：抵接部，抵接于所述顶板的一侧表面；和插入部，能够装拆地插入于形成在所述顶板的贯穿孔中。所述第一安装部包括：孔部，能够插入从所述顶板拆卸的所述第一构件部的所述插入部；和环状抵接部，被设置在所述孔部的周围，并且抵接于拆卸所述第一构件部后的所述顶板的所述一侧表面。
本发明涉及的液体分离用结构体安装于顶板而使用，所述液体分离用结构体包括：筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第二纤维层；环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部。所述顶板利用固定件而能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第一纤维层。所述第一构件部具有保持所述第一纤维层的一个端部的保持部。所述第一安装部被配置在解除了所述固定件对所述顶板的限制的状态下的所述第一构件部与所述顶板之间，并且，通过利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件进行的所述保持部向所述顶板的安装而固定于所述顶板。所述液体分离用结构体还包括被配置在所述第一安装部中与所述顶板相向的表面上的环状的垫圈。
本发明涉及的液体分离过滤器从压缩机喷出的气体中分离液体，包括：收容容器，具有气体流入口和气体流出口；以及液体分离过滤器用芯体，被收容于所述收容容器。所述液体分离过滤器用芯体包括：具有纤维层的第一构件部；和所述液体分离用结构体，能够在内部收容所述第一构件部。所述液体分离用结构体的所述第二构件部以包围所述第一构件部的方式被配置，所述第二构件部从所述第一构件部分离液体后的气体中进一步分离液体，或者所述第二构件部从所述第一构件部分离液体前的气体中分离液体。
本发明涉及的压缩机系统包括：压缩机；液体回收器，从所述压缩机喷出的喷出气体中回收液体；以及所述液体分离过滤器，被设置在所述液体回收器的下游侧，从所述喷出气体中分离液体。
本发明涉及的多层结构的液体分离过滤器的制作方法是将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器的方法，其中，所述第一构件部具有插入部、抵接部、以及从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，所述制作方法如下进行：从所述第一构件部的所述插入部插入于形成在所述顶板的贯穿孔的状态且所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述顶板的一侧表面的状态，将所述插入部从所述贯穿孔拆卸，从而解除所述抵接部对所述顶板的抵接；准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部，并且所述第一安装部具有环状抵接部；使所述第一安装部的所述环状抵接部抵接于所述顶板的所述一侧表面，并且使所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述环状抵接部，从而设为所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态；使所述第一安装部保持在所述顶板与所述第一构件部的所述抵接部之间。
本发明涉及的多层结构的液体分离过滤器的制作方法是将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器的方法，其中，所述第一构件部具有从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，所述制作方法如下进行：从所述第一构件部位于所述顶板的其中一侧且所述第一构件部被固定件固定于所述顶板的状态，解除所述固定件对所述第一构件部的固定；准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部；设为所述第一安装部被夹在所述第一构件部与所述顶板之间并且所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态，在该状态下，将环状的垫圈夹在所述第一安装部与所述顶板之间；利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件，在夹住所述第一安装部的状态下将所述第一构件部和所述顶板互相固定。
根据本发明，能够提高原有的液体分离过滤器的构件部的液体分离能力。
附图说明
图1是第一实施方式涉及的液体分离用结构体的剖视图。
图2是成为所述液体分离用结构体的安装对象的液体分离过滤器的剖视图。
图3是设有所述液体分离过滤器的压缩机系统的示意图。
图4是安装液体分离用结构体后的液体分离过滤器用芯体的剖视图。
图5是放大表示所述液体分离过滤器用芯体的第二安装部的周围的图。
图6是表示拆卸第一构件部后的状态的顶板的图。
图7是表示第二构件部被组装在所述顶板后的状态的图。
图8是表示在组装于所述顶板的所述第二构件部上进一步组装第一构件部后的状态的图。
图9足第一实施方式的变形例中的第一安装部以及上端保持部的剖视图。
图10是第一实施方式的变形例中的第一安装部以及上端保持部的剖视图。
图11是第二实施方式涉及的液体分离用结构体的剖视图。
图12是成为所述液体分离用结构体的安装对象的液体分离过滤器的剖视图。
图13是表示拆卸第一构件部后的状态的顶板的图。
图14是表示第二构件部被组装在所述顶板后的状态的图。
图15是表示在组装于所述顶板的所述第二构件部上进一步组装第一构件部后的状态的图。
图16是安装液体分离用结构体后的液体分离过滤器用芯体的剖视图。
图17是表示液体分离过滤器用芯体以上下反转的状态安装于顶板的状态的图。
图18是用于说明向非构件部安装盖部的图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
(第一实施方式)
图1表示本实施方式涉及的液体分离用结构体30。该液体分离用结构体30安装在原有的液体分离过滤器10(图2)而使用。原有的液体分离过滤器10例如设置在图3所示的压缩机系统1中。通过在该液体分离过滤器10安装液体分离用结构体30，获得液体分离过滤器10的构件部(element portion)被多层化的后述的液体分离过滤器用芯体52(图4)。
在说明本实施方式涉及的液体分离用结构体30的结构之前先说明压缩机系统1以及液体分离过滤器10。
如图3所示，压缩机系统1包括：压缩机2；冷却从压缩机2喷出的喷出气体的气体冷却器3；以及从被气体冷却器3冷却后的喷出气体中分离液体的液体分离过滤器10。作为压缩机2，采用给油式或无给油式的螺杆压缩机。在给油式的螺杆压缩机的情况下，喷出的气体含有作为液体的油(可以含有油以外的液体)。在无给油式的螺杆压缩机且向内部注水的情况下，喷出的气体含有作为液体的水(可以含有水以外的液体)。另外，压缩机2并不限定于螺杆式。例如，可以采用给油式的往复式压缩机、给油式的涡旋式压缩机等。压缩机2可以处理氢气、天然气、制冷机用的制冷剂气体等各种气体。从压缩机2喷出的气体流动的喷出管7设有从喷出气体回收液体的液体回收器4。
液体回收器4是贮存从喷出气体中分离的液体的结构，被贮存在液体回收器4内的液体通过回收通道5被送回到压缩机2。在回收通道5可以设有液体冷却器5a、过滤器5b以及泵5c。另外，在压缩机系统1中，有时省略液体冷却器5a、过滤器5b、泵5c、气体冷却器3中的任一个。
在液体回收器4中，从压缩机2喷出的气体除去液体。但是，气体中所含的液体的一部分有时通过液体回收器4。因此，在喷出管7中的液体回收器4的下游侧的部位设有液体分离过滤器10。
如图2及图3所示，液体分离过滤器10是具有收容容器11(参照图2)、被收容在收容容器11内的第一构件部12、用于在收容容器11内固定第一构件部12的固定件13的结构。在收容容器11设有使通过了气体冷却器3的气体流入收容容器11内的气体流入口11a和使收容容器11内的气体流出到供给管8的气体流出口11b。气体流入口11a被配置在收容容器11的顶部，气体流出口11b被配置在收容容器11的底部或侧部。
在收容容器11内设有顶板15，第一构件部12可装卸地安装于该顶板15。如图2所示，在顶板15形成有贯穿孔15a，该贯穿孔15a使通过气体流入口11a被导入到收容容器11内的气体朝向配置有第一构件部12的顶板15的下侧通过。
第一构件部12具有：呈圆筒状的纤维层(第一纤维层17)；被配置在第一纤维层17的上端部(一个端部)的上端保持部(一端保持部)18；以及被配置在第一纤维层17的下端部(另一个端部)的下端保持部(另一端保持部)19。第一纤维层17被配置在顶板15的下侧且包围贯穿孔15a的位置，使通过了贯穿孔15a的气体从内侧朝向外侧通过。此时，第一纤维层17捕捉气体中所含的液体。用第一纤维层17捕捉的液体积在第一纤维层17的下部。另外，在第一纤维层17的外侧面或内侧面有时安装圆筒状的冲孔金属或金属丝网。
上端保持部18具有：抵接于顶板15的下表面的抵接部18a；可插入于贯穿孔15a的插入部18b；以及从抵接部18a向下方突出并保持第一纤维层17的一对夹持部18c。抵接部18a具有抵接于顶板15的下表面的上表面，且呈形成有孔的环状，该孔具有沿贯穿孔15a的内周面的内边缘。因此，即使在抵接部18a沿着顶板15被配置的状态下，抵接部18a也不会堵塞贯穿孔15a。
插入部18b以从抵接部18a的上表面向上方突出的方式形成。插入部18b以能够抵接于贯穿孔15a的内周面的方式被形成为环状。通过插入部18b以沿贯穿孔15a的内周面的方式插入于贯穿孔15a内，由此，上端保持部18相对于贯穿孔15a被定位。
一对夹持部18c从抵接部18a的下表面的内端及外端向下方突出。一对夹持部18c分别是同心的环状。通过在该一对夹持部18c之间插入第一纤维层17的上端部，从而第一纤维层17的上端得以保持。
下端保持部19是保持第一纤维层17的下端部，并且从下方堵塞第一纤维层17的内侧空间的构件。下端保持部19具有：圆板状的底面部19a；以及从底面部19a的径向中间部及外端向上方突出的一对侧面部19b。一对侧面部19b分别是同心的环状。通过在该一对侧面部19b之间插入第一纤维层17的下端部，从而第一纤维层17的下端被下端保持部19保持。
固定件13包括：抵接于顶板15的上表面的第一按压部13a；抵接于下端保持部19的下表面的第二按压部13b；以及用于限制第一按压部13a及第二按压部13b的限制部13c。第一按压部13a由细长的板状的构件形成。第一按压部13a具有：形成有使限制部13c通过的孔的中央部；以及以从中央部的两端弯曲延伸的一对脚部。各脚部的下端抵接于顶板15的上表面，而中央部与顶板15隔开距离。因此，第一按压部13a不会堵塞顶板15的贯穿孔15a。
第二按压部13b被安装于限制部13c的后述的轴部13d的下端，并且抵接于下端保持部19的底面部19a的下表面。
限制部13c包含：贯穿顶板15的贯穿孔15a及第一构件部12的内侧空间的轴部13d；以及安装于轴部13d的上端的按压部13e。轴部13d的上端贯穿形成于第一按压部13a的中央部的孔。
按压部13e用于将第一按压部13a按压于顶板15，被安装于从第一按压部13a的孔向上方突出的轴部13d的上端。通过按压部13e被安装于轴部13d的上端，从而第一按压部13a被按压于顶板15的上表面。此时，被安装在轴部13d的下端的第二按压部13b按压下端保持部19的下表面。由此，由限制部13c限制第一按压部13a及第二按压部13b。在该状态下，第一构件部12处于被固定在顶板15的状态。
在图2的例子中，按压部13e可以安装于轴部13d并且可以从轴部13d拆卸，但代替该结构或与该结构一起，第二按压部13b也可以安装于轴部13d并且也可以从轴部13d拆卸。通过将按压部13e及第二按压部13b的至少一方从轴部13d拆卸，从而能够解除对顶板15的第一构件部12的固定。也就是说，第一构件部12可装卸地安装于顶板15。
如上所述，安装于收容容器11内的顶板15的第一构件部12是具有单层的纤维层的结构。可以使用本实施方式涉及的液体分离用结构体30来使该第一构件部12多层化。
如图1所示，液体分离用结构体30包括：第二构件部31；安装第二构件部31的上端部的第一安装部32；以及安装第二构件部31的下端部的第二安装部33。
第二构件部31具有用于从气体中分离液体的纤维层(第二纤维层31a)，且呈直径大于成为安装对象的第一构件部12的直径的筒状。因此，如后所述，当液体分离用结构体30被配置在收容容器11内时，第二构件部31的第二纤维层31a与第一构件部12的第一纤维层17之间形成环状的空间。并且，在该状态下，第二构件部31的第二纤维层31a包围第一构件部12的第一纤维层17。另外，在第二纤维层31a的外侧面或内侧面有时安装圆筒状的冲孔金属或金属丝网。
第一安装部32包括：保持第二构件部31的上端部的环状的保持部36；以及位于保持部36的径向内侧并且呈环状的环状抵接部37。即，保持部36被设置在环状抵接部37的周围。
保持部36包含：主体部36a；以及从主体部36a的径向中间部及外端向下方突出的一对夹持部36b。利用一对夹持部36b夹持第二构件部31的上部。各夹持部36b呈同心的环状，一对夹持部36b中位于径向内侧的夹持部36b的内径大于安装对象的第一构件部12的上端保持部18的外径。因此，如后所述，当液体分离用结构体30安装于顶板15而第一构件部12被组装于该液体分离用结构体30时，第一构件部12的第一纤维层17与第二构件部31的第二纤维层31a之间形成在径向上具有指定宽度的环状的间隙。即，保持部36以在径向上在成为安装对象的第一构件部12与第二构件部31之间形成间隙的方式形成。通过使第二构件部31与第一构件部12隔开距离，从而在第一构件部12的下端保持部19与第二安装部33的后述的非构件部41之间也形成间隙。
环状抵接部37具有与保持部36的主体部36a的下表面齐平的下表面，并且具有与保持部36的主体部36a的上表面相比高一阶的上表面。如后所述，当液体分离用结构体30被安装在顶板15时，环状抵接部37的上表面抵接于顶板15的下表面。由于环状抵接部37的上表面平坦，因此，环状抵接部37的上表面整体抵接于顶板15的下表面(参照图4)。
第一安装部32具有以从环状抵接部37的内周缘凹陷的方式形成的环状的孔部38。即，环状抵接部37被设置在孔部38的周围。孔部38呈从环状抵接部37的内周面的下侧部向径向外侧凹陷的形状，包含顶面和内周面。
孔部38的内径与顶板15的贯穿孔15a的内径相同。即，孔部38具有与插入部18b的外径对应的内径。因此，在孔部38中可以插入从顶板15拆卸的第一构件部12的插入部18b。如后所述，在液体分离用结构体30被安装在顶板15的状态下，当将第一构件部12组装于该液体分离用结构体30时，插入部18b从下方插入于孔部38，此时，第一构件部12的上端保持部18的抵接部18a的上表面抵接于环状抵接部37的下表面。换句话说，在第二构件部31被套到第一构件部12上时，环状抵接部37的下表面抵接于上端保持部18的抵接部18a的上表面。由于环状抵接部37的下表面平坦，因此，上端保持部18的抵接部18a的上表面与环状抵接部37的下表面面接触(参照图4)。
第一安装部32具有从比环状抵接部37的内周缘的孔部38更靠上侧的部位向上方突出的环状的定位部39。定位部39是用于将第一安装部32对顶板15的贯穿孔15a定位的部位，具有与贯穿孔15a对应的外径。因此，如果定位部39被插入于顶板15的贯穿孔15a，则以环状抵接部37的内周面与顶板15的贯穿孔15a的内周面成为同心的方式，液体分离用结构体30被定位。并且，在环状抵接部37的上表面抵接于顶板15的下表面时，第一安装部32被定位。另外，也可以省略定位部39。
第二安装部33包括：呈环状的非构件部41；以及沿非构件部41的上表面沿周向延伸并且从非构件部41向上方突出的一对侧面部42，由一对侧面部42夹持第二构件部31的下端部。非构件部41可以保持液体，并且由与第二纤维层31a不同的材质而成。非构件部41是用于将第二构件部31的第二纤维层31a的下端的位置配置在比第一构件部12的第一纤维层17的下端的位置高的位置的部位。
当液体分离用结构体30被安装在顶板15时，第二构件部31的第二纤维层31a的下端位置被配置在比第一构件部12的第一纤维层17的下端位置高的位置。此时，第二安装部33的非构件部41与第一构件部12的第一纤维层17的下端部相向。因此，即使从第一构件部12飞散液体，不在第二纤维层31a保持液体而能够使液体沿着非构件部41的表面流下。
如图4及图5所示，第二安装部33还包括与非构件部41螺纹紧固的盖部45。盖部45可以保持从第一构件部12落下的液体。在以下的说明中，将盖部45称为“液体储存部45”。液体储存部45优选设计成容量大于使用期间中所预测的排出累积量。
液体储存部45呈向下方凹陷的形状，液体储存部45的呈环状的外周端部与非构件部41的外侧面重叠。在非构件部41的外侧面设有公螺纹部41a。另一方面，在液体储存部45的外周端部的内周面设有母螺纹部46。通过公螺纹部41a与母螺纹部46螺合，液体储存部45被固定于非构件部41。
在液体储存部45的外周端部设有沿周向在其内周面延伸并向内侧突出的接收板部45a。该接收板部45a呈环状，并且沿非构件部41的下表面而被配置。在接收板部45a的上表面与非构件部41的下表面之间设有密封构件47。
接收板部45a的内周端与成为安装对象的第一构件部12的下端保持部19隔开距离。因此，第二构件部31的第二安装部33具有通过与下端保持部19隔开距离而形成的开口部49。该开口部49位于成为安装对象的第一构件部12的第一纤维层17与第二构件部31的第二纤维层31a之间的间隙的正下方。液体储存部45保持通过该开口部49流下的液体。另外，由于第二安装部33与下端保持部19隔开距离，因此，第二构件部31的下端部不受第一构件部12的限制。
在液体储存部45设有排出积在液体储存部45内的液体的排出机构50。排出机构50进行的液体排出可以以固定的时间间隔进行。或者，排出机构50也可以基于重量测定或浮球开关的检测来掌握液体量，在超过阈值的情况下排出液体。
通过将如上所述地构成的液体分离用结构体30加到第一构件部12，由此液体分离过滤器10如图4所示成为具备收容容器11和液体分离过滤器用芯体52的结构。液体分离过滤器用芯体52是具有多层结构的构件部的结构，该多层结构的构件部包括第一构件部12和液体分离用结构体30，成为在液体分离用结构体30的内部收容第一构件部12的结构。
在此，说明液体分离用结构体30的组装方法、即多层结构的液体分离过滤器(液体分离过滤器用芯体52)的制作方法。
成为液体分离用结构体30的安装对象的原有的液体分离过滤器10为图2的状态。在该现有的液体分离过滤器10中，为第一构件部12的上端保持部18的插入部18b插入在顶板15的贯穿孔15a的状态，且为上端保持部18的抵接部18a抵接于顶板15的下表面的状态。在该状态下，通过使用固定件13，第一构件部12被限制在顶板15。
在该液体分离过滤器10中，通过将构成固定件13的按压部13e从轴部13d的上端拆卸，从而将轴部13d从第一按压部13a拆卸。据此，解除由限制部13c通过限制第一按压部13a和第二按压部13b而将第一构件部12限制于顶板15的状态。然后，将上端保持部18(第一构件部12)从顶板15拆卸，以便将第一构件部12的插入部18b从顶板15的贯穿孔15a拆卸下来。据此，对顶板15的抵接部18a(第一构件部12)的抵接被解除，顶板15的贯穿孔15a被开放(图6)。
接着，将液体分离用结构体30安装于贯穿孔15a被开放的状态的顶板15。具体而言，将液体分离用结构体30对顶板15定位，以便将位于液体分离用结构体30的上部的第一安装部32的环状的定位部39从下方插入于贯穿孔15a(图7)。此时，第二构件部31的环状抵接部37抵接于顶板15的下表面。
接着，在液体分离用结构体30的第二构件部31的内侧插入拆卸的第一构件部12。此时，将第一构件部12的上端保持部18的插入部18b插入于设置在液体分离用结构体30的第一安装部32的孔部38，并且使第一构件部12的抵接部18a抵接于液体分离用结构体30的环状抵接部37。据此，成为液体分离用结构体30的第一安装部32被夹在顶板15与第一构件部12的抵接部18a之间的状态，对第二构件部31的第一构件部12的位置被决定。由此，如图8所示，第二构件部31被套在第一构件部12，成为第二纤维层31a包围第一纤维层17的状态。
接着，将固定件13的轴部13d从下方插通于第一构件部12的下端保持部19的中央孔中，并且使其通过顶板15的贯穿孔15a。然后，将该轴部13d的上端插通于第一按压部13a的孔中。然后，通过将按压部13e安装于突出到第一按压部13a的上方的轴部13d的上端，从而设为第一构件部12及液体分离用结构体30被第一按压部13a及第二按压部13b保持的状态。即，利用固定件13将第一构件部12和顶板15互相固定。此时，成为液体分离用结构体30的第一安装部32被夹在顶板15与第一构件部12的上端保持部18之间的状态。另外，也可以代替固定件13而利用与固定件13相同结构的固定件将第一构件部12及液体分离用结构体30固定于顶板15。
然后，通过将液体储存部45安装于液体分离用结构体30的第二安装部33的非构件部41，如图4所示，完成多层结构的液体分离过滤器(液体分离过滤器用芯体52)。在该液体分离过滤器用芯体52中，能够从在第一构件部12分离液体后的气体进一步分离液体。
如以上说明的那样，根据本实施方式，能够利用第一构件部12对顶板15的安装结构，以比较简单的结构实现第一构件部12的多层化结构。
另外，如图9所示，在环状抵接部37为在该环状抵接部37与插入部18b及抵接部18a之间形成微小空间的形状的情况下，也可以在该微小空间配置密封圈54。在该结构的情况下，能够防止从环状抵接部37与插入部18b之间的间隙泄漏气体。
在本实施方式中，采用利用固定件13将第一构件部12固定于顶板15的结构。但是，并不限定于该结构。例如，第一构件部12的插入部18b与顶板15的结合为螺纹结合时，也可以省略固定件13。此时，如图10所示，在插入部18b的外周面形成公螺纹18d，在顶板15的贯穿孔15a形成与公螺纹18d螺合的母螺纹。因此，在该情况下，在第一安装部32的孔部38的内周面也形成可以与公螺纹18d螺合的母螺纹38a。如果采用该结构，可以不使用固定件13而能够将第一构件部12安装于顶板15及液体分离用结构体30并且拆卸下来。此外，在该情况下，也可以设置防止气体从插入部18b与环状抵接部37之间泄漏的垫圈(省略图示)。
(第二实施方式)
在第一实施方式中，液体分离用结构体30用于对在上端保持部18设有插入部18b的第一构件部12进行多层结构化。相对于此，在第二实施方式中，液体分离用结构体30被套在省略了上端保持部18的插入部18b的第一构件部12而使用。另外，在此，对与第一实施方式相同的构成要素附上相同的符号，并省略其详细说明。
如图11所示，第二实施方式涉及的液体分离用结构体30与第一实施方式同样，包括第二构件部31、第一安装部32以及第二安装部33。但是，在第一安装部33中，省略了抵接于顶板15的环状抵接部37，保持第二构件部31的上端部的环状的保持部36的内径为与成为安装对象的收容容器11的顶板15的贯穿孔15a的内径对应的尺寸。此外，定位部39也省略。因此，第一安装部32即使在液体分离用结构体30安装在收容容器11时也不接触顶板15。
液体分离用结构体30包括被配置在第一安装部32的保持部36的主体部36a的上表面的环状的垫圈58。
在作为液体分离用结构体30的安装对象的第一构件部12中，如图12所示，省略了上端保持部18的插入部18b。并且，上端保持部18设有环状的支撑部18e来代替抵接部18a。支撑部18e的上表面不抵接于顶板15，在支撑部18e的上表面与顶板15的下表面之间配置有环状的垫圈60。在支撑部18e，保持第一纤维层17的一对夹持部18c突出于下方。
在此，说明液体分离用结构体30的组装方法、即多层结构的液体分离过滤器(液体分离过滤器用芯体52)的制作方法。
成为液体分离用结构体30的安装对象的原有的液体分离过滤器10为图12的状态。在该原有的液体分离过滤器中，通过使用固定件13，第一构件部12被限制在顶板15。但是，与第一实施方式不同，第一构件部12不接触顶板15。
在该液体分离过滤器10中，通过将构成固定件13的按压部13e从轴部13d的上端拆卸，从而将轴部13d从第一按压部13a拆卸。据此，解除由限制部13c通过第一按压部13a和第二按压部13b将第一构件部12限制于顶板15的状态，上端保持部18(第一构件部12)从顶板15拆卸。据此，顶板15的贯穿孔15a被开放(图13)。
将液体分离用结构体30安装于该贯穿孔15a被开放的状态的顶板15。具体而言，在第一安装部32的上表面配置环状的垫圈58的状态下，以保持部36的中央开口与顶板15的贯穿孔15a一致的方式，将保持部36(第一安装部32)定位(图14)。此时，垫圈58被夹在顶板15与第一安装部32之间。
接着，在液体分离用结构体30的第二构件部31的内侧插入拆卸的第一构件部12。此时，在第一构件部12的上端保持部18与液体分离用结构体30的第一安装部32之间配置垫圈60。由此，如图15所示，第二构件部31被套在第一构件部12，成为第二纤维层31a包围第一纤维层17的状态。
接着，将固定件13的轴部13d从下方插通于第一构件部12的下端保持部19的中央孔中，并且使其通过顶板15的贯穿孔15a。然后，将该轴部13d的上端插通于第一按压部13a的孔中。然后，将按压部13e安装于突出到第一按压部13a的上方的轴部13d的上端。由此，设为第一构件部12及液体分离用结构体30被第一按压部13a及第二按压部13b保持的状态。即，利用固定件13将第一构件部12和顶板15互相固定。此时，成为液体分离用结构体30的第一安装部32被夹在顶板15与第一构件部12的上端保持部18之间的状态。
在该状态下，通过将液体储存部45安装于液体分离用结构体30的第二安装部33的非构件部41，如图16所示，完成多层结构的液体分离过滤器(液体分离过滤器用芯体52)。在该液体分离过滤器用芯体52中，能够从在第一构件部12分离液体后的气体进一步分离液体。
因此，根据本实施方式，能够利用第一构件部12对顶板15的安装结构，以比较简单的结构实现第一构件部12的多层化结构。
另外，虽然省略其它构成、作用及效果的说明，但可以将第一实施方式的说明引用于第二实施方式。
本次公开的实施方式在所有的点上为例示，不应认为用来限制。本发明并不限定于所述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种变更、改良等。
例如，如图17所示，液体分离过滤器用芯体52也可以以上下反转的状态安装于顶板15的上侧。即，也可以为第一安装部32安装于第二构件部31的下端部，第二安装部33安装于第二构件部31的上端部的状态。。此时，由于第一安装部32位于顶板15的上侧，因此，环状抵接部37抵接于顶板15的上表面。此外，第一构件部12的上端保持部18及下端保持部19与图2及图4的情况相比被配置在上下倒过来的位置。此时，上端保持部18(即，第一构件部12中相对于第一纤维层17位于顶板15侧的保持部)的抵接部18a在安装液体分离用结构体30之前的状态下，以抵接于顶板15的上表面的方式被配置。固定件13利用顶板15和下端保持部19(即，第一构件部12中相对于第一纤维层17位于顶板15的相反侧的保持部)夹住第一纤维层17。
另外，此时，液体储存部45不需要发挥保持液体的作用，即，只是作为盖部而使用。而且，液体储存部45和非构件部41也可以由同一构件形成。此外，在第一安装部32也可以设置液体排出用流路32a。这点对于图16的液体分离用结构体30也一样。
图4的液体分离过滤器用芯体52也可以从在第一构件部12分离液体之前的气体中分离液体。此外，这点对于图16的液体分离过滤器用芯体52也一样。即，也可以为气体从第二纤维层31a的外侧朝向第一构件部12的第一纤维层17流动，然后通过顶板15的贯穿孔15a的结构。
如图18所示，在液体储存部45(盖部45)也可以设置向上方突出的环状的突出部451。在突出部451的外侧面设有公螺纹部451a。在非构件部41的内侧面设有母螺纹部411。通过公螺纹部451a与母螺纹部411螺合，液体储存部45被固定于非构件部41。
在此，概括说明所述实施方式。
本发明涉及的液体分离用结构体安装于顶板而使用，所述液体分离用结构体包括：筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层；环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部。所述顶板能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层。所述第一构件部具有：抵接部，抵接于所述顶板的一侧表面；和插入部，能够装拆地插入于形成在所述顶板的贯穿孔中。所述第一安装部包括：孔部，能够插入从所述顶板拆卸的所述第一构件部的所述插入部；和环状抵接部，被设置在所述孔部的周围，并且抵接于拆卸所述第一构件部后的所述顶板的所述一侧表面。
根据所述实施方式涉及的液体分离用结构体，能够利用第一构件部对顶板的安装结构，以比较简单的结构实现现有的液体分离过滤器中的构件部的多层化结构。
(2)所述第一安装部也可以还包括：定位部，该定位部通过插入于所述顶板的所述贯穿孔，能够将所述第一安装部定位于所述贯穿孔。在该结构中，能够容易将第二构件部相对于贯穿孔进行定位。
(3)所述环状抵接部也可以呈能够在与所述插入部之间形成微小空间的形状。此时，所述液体分离用结构体也可以还包括被配置在所述微小空间的密封圈。在该结构中，能够防止从环状抵接部与插入部之间的间隙泄漏气体。
(4)所述实施方式涉及的液体分离用结构体安装于顶板而使用，所述液体分离用结构体包括：筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第二纤维层；环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部。所述顶板利用固定件而能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第一纤维层。所述第一构件部具有保持所述第一纤维层的一个端部的保持部。所述第一安装部被配置在解除了所述固定件对所述顶板的限制的状态下的所述第一构件部与所述顶板之间，并且，通过利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件进行的所述保持部向所述顶板的安装而固定于所述顶板。所述液体分离用结构体还包括被配置在所述第一安装部中与所述顶板相向的表面上的环状的垫圈。
根据所述实施方式涉及的液体分离用结构体，能够利用第一构件部对顶板的安装结构，以比较简单的结构实现现有的液体分离过滤器中的构件部的多层化结构。
(5)所述第一构件部也可以具有保持所述第一纤维层的另一个端部的另一端保持部。此时，所述固定件也可以包括：第一按压部，抵接于所述顶板；第二按压部，抵接于所述另一端保持部；以及限制部，限制所述第一按压部及所述第二按压部，以使所述第一按压部及所述第二按压部夹住所述顶板、所述第一安装部、所述另一端保持部及所述第一构件部。
(6)所述第二安装部也可以包括：非构件部，在所述另一个端部呈圆筒状延伸；以及盖部，螺纹紧固于所述非构件部。在该结构中，能够利用螺纹结合固定非构件部。
(7)所述第一安装部也可以还包括：保持部，以在径向上在所述第一构件部与所述第二构件部之间形成间隙的方式保持所述第二构件部。此外，所述第二安装部也可以还包括：液体储存部，在所述间隙的正下方具有开口部，并且能够保持通过所述开口部流下的液体。在该结构中，能够防止液体积在构件部内。
(8)所述液体分离用结构体也可以还包括：排出机构，排出所述液体储存部中的液体。在该结构中，与液体持续积存的结构相比，能够防止液体分离过滤器的大型化。此外，因液体增加导致的液体分离用结构体的重量增加也得到抑制。
(9)所述实施方式涉及的液体分离过滤器从压缩机喷出的气体中分离液体，包括：收容容器，具有气体流入口和气体流出口；以及液体分离过滤器用芯体，被收容于所述收容容器。所述液体分离过滤器用芯体包括：具有纤维层的第一构件部；和所述液体分离用结构体，能够在内部收容所述第一构件部。所述液体分离用结构体的所述第二构件部以包围所述第一构件部的方式被配置，所述第二构件部从所述第一构件部分离液体后的气体中进一步分离液体，或者所述第二构件部从所述第一构件部分离液体前的气体中分离液体。
根据所述实施方式涉及的液体分离过滤器，能够以比较简单的结构制作具有多层构件部的液体分离过滤器。
(10)所述实施方式涉及的压缩机系统包括：压缩机；液体回收器，从所述压缩机喷出的喷出气体中回收液体；以及所述液体分离过滤器，被设置在所述液体回收器的下游侧，从所述喷出气体中分离液体。
根据所述实施方式涉及的压缩机系统，能够高效率地分离气体中的液体。例如是用于压缩氢气的压缩机的情况下，有助于氢气的高效率的回收或供给。
(11)所述实施方式涉及的多层结构的液体分离过滤器的制作方法是将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器的方法，其中，所述第一构件部具有插入部、抵接部、以及从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，所述制作方法如下进行：从所述第一构件部的所述插入部插入于形成在所述顶板的贯穿孔的状态且所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述顶板的一侧表面的状态，将所述插入部从所述贯穿孔拆卸，从而解除所述抵接部对所述顶板的抵接；准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部，并且所述第一安装部具有环状抵接部；使所述第一安装部的所述环状抵接部抵接于所述顶板的所述一侧表面，并且使所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述环状抵接部，从而设为所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态；使所述第一安装部保持在所述顶板与所述第一构件部的所述抵接部之间。
(12)所述实施方式涉及的多层结构的液体分离过滤器的制作方法是将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器的方法，其中，所述第一构件部具有从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，所述制作方法如下进行：从所述第一构件部位于所述顶板的其中一侧且所述第一构件部被固定件固定于所述顶板的状态，解除所述固定件对所述第一构件部的固定；准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部；设为所述第一安装部被夹在所述第一构件部与所述顶板之间并且所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态，在该状态下，将环状的垫圈夹在所述第一安装部与所述顶板之间；利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件，在夹住所述第一安装部的状态下将所述第一构件部和所述顶板互相固定。
如以上说明的那样，能够提高原有的液体分离过滤器的构件部的液体分离能力。

Claims (12)

1.一种液体分离用结构体，其特征在于，安装于项板而使用，所述液体分离用结构体包括：
筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层；
环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及
第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部，其中，
所述顶板能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，
所述第一构件部具有：
抵接部，抵接于所述顶板的一侧表面；和
插入部，能够装拆地插入于形成在所述顶板的贯穿孔中，
所述第一安装部包括：
孔部，能够插入从所述顶板拆卸的所述第一构件部的所述插入部；和
环状抵接部，被设置在所述孔部的周围，并且抵接于拆卸所述第一构件部后的所述顶板的所述一侧表面。
2.根据权利要求1所述的液体分离用结构体，其特征在于，
所述第一安装部还包括：定位部，该定位部通过插入于所述顶板的所述贯穿孔，能够将所述第一安装部定位于所述贯穿孔。
3.根据权利要求1或2述的液体分离用结构体，其特征在于，
所述环状抵接部呈能够在与所述插入部之间形成微小空间的形状，
所述液体分离用结构体还包括被配置在所述微小空间的密封圈。
4.一种液体分离用结构体，其特征在于，安装于顶板而使用，所述液体分离用结构体包括：
筒状的第二构件部，具有用于从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第二纤维层；
环状的第一安装部，用于安装所述第二构件部的一个端部；以及
第二安装部，用于安装所述第二构件部的另一个端部，其中，
所述顶板利用固定件而能够装拆地安装第一构件部，该第一构件部具有从所述压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层亦即第一纤维层，
所述第一构件部具有保持所述第一纤维层的一个端部的保持部，
所述第一安装部被配置在解除了所述固定件对所述顶板的限制的状态下的所述第一构件部与所述顶板之间，并且，通过利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件进行的所述保持部向所述顶板的安装而固定于所述顶板，
所述液体分离用结构体还包括被配置在所述第一安装部中与所述顶板相向的表面上的环状的垫圈。
5.根据权利要求4所述的液体分离用结构体，其特征在于，
所述第一构件部具有保持所述第一纤维层的另一个端部的另一端保持部，
所述固定件包括：
第一按压部，抵接于所述顶板；
第二按压部，抵接于所述另一端保持部；以及
限制部，限制所述第一按压部及所述第二按压部，以使所述第一按压部及所述第二按压部夹住所述顶板、所述第一安装部、所述另一端保持部及所述第一构件部。
6.根据权利要求1或4所述的液体分离用结构体，其特征在于，
所述第二安装部包括：
非构件部，在所述另一个端部呈圆筒状延伸；以及
盖部，螺纹紧固于所述非构件部。
7.根据权利要求1或4所述的液体分离用结构体，其特征在于，
所述第一安装部还包括：保持部，以在径向上在所述第一构件部与所述第二构件部之间形成间隙的方式保持所述第二构件部，
所述第二安装部还包括：液体储存部，在所述间隙的正下方具有开口部，并且能够保持通过所述开口部流下的液体。
8.根据权利要求7所述的液体分离用结构体，其特征在于还包括：
排出机构，排出所述液体储存部中的液体。
9.一种液体分离过滤器，从压缩机喷出的气体中分离液体，其特征在于包括：
收容容器，具有气体流入口和气体流出口；以及
液体分离过滤器用芯体，被收容于所述收容容器，其中，
所述液体分离过滤器用芯体包括：
具有纤维层的第一构件部；和
权利要求1或4所述的液体分离用结构体，能够在内部收容所述第一构件部，其中，
所述液体分离用结构体的所述第二构件部以包围所述第一构件部的方式被配置，所述第二构件部从所述第一构件部分离液体后的气体中进一步分离液体，或者所述第二构件部从所述第一构件部分离液体前的气体中分离液体。
10.一种压缩机系统，其特征在于包括：
压缩机；
液体回收器，从所述压缩机喷出的喷出气体中回收液体；以及
权利要求9所述的液体分离过滤器，被设置在所述液体回收器的下游侧，从所述喷出气体中分离液体。
11.一种多层结构的液体分离过滤器的制作方法，其特征在于，
将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器，其中，
所述第一构件部具有插入部、抵接部、以及从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，
所述制作方法如下进行：
从所述第一构件部的所述插入部插入于形成在所述顶板的贯穿孔的状态且所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述顶板的一侧表面的状态，将所述插入部从所述贯穿孔拆卸，从而解除所述抵接部对所述顶板的抵接；
准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部，并且所述第一安装部具有环状抵接部；
使所述第一安装部的所述环状抵接部抵接于所述顶板的所述一侧表面，并且使所述第一构件部的所述抵接部抵接于所述环状抵接部，从而设为所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态；
使所述第一安装部保持在所述顶板与所述第一构件部的所述抵接部之间。
12.一种多层结构的液体分离过滤器的制作方法，其特征在于，
将安装于顶板的第一构件部多层化来制作多层结构的液体分离过滤器，其中，
所述第一构件部具有从压缩机喷出的气体中分离液体的纤维层，
所述制作方法如下进行：
从所述第一构件部位于所述顶板的其中一侧且所述第一构件部被固定件固定于所述顶板的状态，解除所述固定件对所述第一构件部的固定；
准备液体分离结构体，该液体分离结构体包括第二构件部和安装有所述第二构件部的一个端部的第一安装部；
设为所述第一安装部被夹在所述第一构件部与所述顶板之间并且所述第二构件部被套在所述第一构件部的状态，在该状态下，将环状的垫圈夹在所述第一安装部与所述顶板之间；
利用所述固定件或具有与所述固定件相同结构的构件，在夹住所述第一安装部的状态下将所述第一构件部和所述顶板互相固定。
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