CN118173294A - 一种氮化铀燃料微球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮化铀燃料微球的制备方法,包括以下步骤:步骤1:在液体中加入碳源并使其均匀分散在溶液中;步骤2:通过外凝胶法制得含碳微球;步骤3:将含碳微球在一定气氛下和温度完成含碳微球的碳化还原反应,并在高温下使用氮气置换原气氛完成氮化反应得到碳化铀微球。本发明通过外凝胶法胶液的制备过程加入碳源,使碳源在溶液中分散并制得含碳微球,再将含碳微球在一定气氛和一定温度下得到碳化铀微球,拓展氮化铀燃料的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及核燃料核芯材料制备技术领域,尤其涉及一种氮化铀燃料微球的制备方法。
背景技术
目前,国内外现有制造工艺主要有循环氢化-脱氢-氮化、低温氮化、高温氮化法、碳热还原-高温氮化法制备氮化铀燃料粉末或芯块。现有碳热还原-高温氮化技术存在以下缺点:产品形态多为粉末状,不能满足弥散型燃料元件制造中需要的球形颗粒的制备的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮化铀燃料微球的制备方法,解决解决氮化铀颗粒制备问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种氮化铀燃料微球的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:在液体中加入碳源并使其均匀分散在溶液中;
步骤2:通过外凝胶法制得含碳微球;
步骤3:将含碳微球在一定气氛下和温度完成含碳微球的碳化还原反应,并在高温下使用氮气置换原气氛完成氮化反应得到碳化铀微球。
步骤1具体包括:
步骤1.1:增稠剂制备:将聚乙烯醇、四氢糠醇和去离子水按一定比例混合后,制备出增稠剂;
步骤1.2:碳源加入:以一定的碳铀比向增稠剂中加入碳源,向碳源内加入一定量的增稠剂并不断搅拌使碳源与增稠剂充分融合,制得含碳增稠剂备用;
步骤1.3:煮胶液制备:使用硝酸将八氧化三铀粉末溶解,制得浓度为400g/L-750g/L和pH为1.0-5.0的硝酸铀酰溶液,向硝酸铀酰溶液中加入一定量的尿素和硝酸铵,制得煮胶液;
步骤1.4:溶胶液制备:将步骤1.2制得的含碳增稠剂按照一定比例加入步骤1.3制得的煮胶液进行均匀混合,制得溶胶液;
步骤1.5:将步骤1.4制得的溶胶液以一定流量通过喷嘴喷出,喷嘴在激振器带动下将溶胶液切割成无数小液滴,小液滴经过空气段成球和氨气段固化落入氨水中形成凝胶球,经洗涤、干燥后得到含碳微球。
步骤1.1中,聚乙烯醇和去离子水需按比例混合在90℃~100℃下进行混合。
步骤1.2中添加的碳源包括高纯碳粉、炭黑、乳果糖的其中一种无机或有机碳源。
步骤1.5中将含碳液体通过氨水或氨气固化成所需直径的球形颗粒。
步骤3具体包括:将步骤1.5中的含碳微球在氩气气氛下进行使碳与铀进行反应,再通入氮气置换微球中的碳,得到氮化铀微球。
步骤6具体包括:在1680℃-1900℃使碳与铀进行反应,然后在高于1680℃下通入氮气置换气氛,得到氮化铀微球。
与现有技术相比,本发明提供的氮化铀燃料微球的制备方法具有以下有益效果:
本发明制备的氮化铀燃料为球形,球形颗粒的粒径(100-800μm)可根据制备要求进行确定。
本发明通过外凝胶法胶液的制备过程加入碳源,使碳源在溶液中分散并制得含碳微球,再将含碳微球在一定气氛和一定温度下得到碳化铀微球,拓展氮化铀燃料的应用领域。
进一步地,本发明通过将碳源优先添加到增稠剂中来增加碳源的溶解度,通过对增稠剂进行过滤来降低碳颗粒对胶液的影响,通过适当的碳源添加比例配制符合外凝胶分散使用的含碳溶胶液,用于制备出纯度较高的氮化铀微球。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明所提供的氮化铀燃料微球的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
如图1所示,本发明提供了一种氮化铀燃料微球的制备方法,采用碳热还原-高温氮化法,先通过外凝胶法(步骤1.1至1.3)制备含碳微球,再将含碳微球在氩气或真空气氛下还原得到UC(碳化铀),再在氮气气氛下完成氮化反应制得UN(氮化铀)微球。
步骤1:制备含碳干燥微球,具体如下:
步骤1.1:增稠剂制备:将聚乙烯醇、四氢糠醇和去离子水按一定比例(1:0:8-1:15:15))混合后,制备出增稠剂。
步骤1.2:碳源加入:以一定的碳铀比(1:1-5:1)(摩尔比)向增稠剂中加入碳源,向碳源(碳粉、炭黑、有机糖)内加入一定量的增稠剂并不断搅拌使碳源与增稠剂充分融合,制得含碳增稠剂备用;其中,碳源包括高纯碳粉(≥4N)、炭黑(TPX1408,0.4μm)、乳果糖等含碳量和纯度较高的其中一种无机或有机碳源。
步骤1.3:煮胶液制备:使用硝酸将八氧化三铀粉末溶解,制得浓度为(400g/L-750g/L)和pH为(1-3)1.0-5.0的硝酸铀酰溶液,向硝酸铀酰溶液中加入一定量的尿素(尿素/铀为2:1-3:1)和硝酸铵,制得煮胶液。
步骤1.4:溶胶液制备:将步骤1.2制得的含碳增稠剂按照一定比例加入步骤1.3制得的煮胶液进行均匀混合,制得溶胶液。
步骤1.5:将步骤1.4制得的溶胶液以一定流量通过喷嘴喷出,喷嘴在激振器带动下将溶胶液切割成无数小液滴,小液滴经过空气段成球和氨气段固化落入氨水中形成凝胶球,经洗涤、干燥后得到含碳微球。
步骤2:将含碳微球在一定气氛下(氢气、氩气或氩气或真空)和温度(1680℃以上)完成含碳微球的碳化还原反应,并在高温(大于1800℃)下使用氮气置换原气氛完成氮化反应得到碳化铀微球。
(1)碳源的引入
向增稠剂熬制设备中加入30~70kg去离子水,启动搅拌,调节控制器频率为30~50Hz,称取4.0~5.2kg聚乙烯醇(PVA)缓慢加入增稠剂熬制设备内,将槽内温度逐渐加热至85~95℃后,保温搅拌1.5~3.0小时,停止加热,降至室温。向槽内缓慢加入0-70kg四氢糠醇,搅拌2~5h后停止搅拌,在容器中静置备用。
按1.0~2.0kg增稠剂/kgU用量,取出1000~2000g增稠剂置于不锈钢桶内,再按碳铀比(C/U)=2.5(摩尔比)向增稠剂中加入碳粉,使用机械搅拌器充分搅拌,制得含碳增稠剂后静置备用。
(2)制备含碳干燥微球
取1.0kgU的煮胶液与含碳增稠剂进行混合。混合后溶胶液以一定流量通过喷嘴喷出,喷嘴在激振器带动下将溶胶液切割成无数小液滴,小液滴经过空气段成球和氨气段固化落入氨水中形成凝胶球,经洗涤、干燥后得到含碳微球。
(3)制备氮化铀微球
将含碳微球在一定气氛下(氢气、氩气或氩气或真空)和温度(1680℃以上)完成含碳微球的碳化还原反应,并在高温(大于1800℃)下使用氮气置换原气氛完成氮化反应得到碳化铀微球。
通过使用上述工艺,制备得到600g氮化铀微球,粒径范围300~700mm,球形度:≤1.2,密度:≥12.8g/cm3(90%TD)。
本发明采用外凝胶法制备初期产品,再经过碳热还原-高温氮化制备的氮化铀微球状产品,过程中通过调节分散喷头尺寸、调节分散压力、适当的原料添加配比、氢气-氮气-氩气比例,可实现小批量致密度好、氮化铀微球产品制备,且可根据需求调节产品尺寸。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:在液体中加入碳源并使其均匀分散在溶液中;
步骤2:通过外凝胶法制得含碳微球;
步骤3:将含碳微球在一定气氛下和温度完成含碳微球的碳化还原反应,并在高温下使用氮气置换原气氛完成氮化反应得到碳化铀微球。
2.根据权利要求1所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,步骤1具体包括:
步骤1.1:增稠剂制备:将聚乙烯醇、四氢糠醇和去离子水按一定比例混合后,制备出增稠剂;
步骤1.2:碳源加入:以一定的碳铀比向增稠剂中加入碳源,向碳源内加入一定量的增稠剂并不断搅拌使碳源与增稠剂充分融合,制得含碳增稠剂备用;
步骤1.3:煮胶液制备:使用硝酸将八氧化三铀粉末溶解,制得浓度为400g/L-750g/L和pH为1.0-5.0的硝酸铀酰溶液,向硝酸铀酰溶液中加入一定量的尿素和硝酸铵,制得煮胶液;
步骤1.4:溶胶液制备:将步骤1.2制得的含碳增稠剂按照一定比例加入步骤1.3制得的煮胶液进行均匀混合,制得溶胶液;
步骤1.5:将步骤1.4制得的溶胶液以一定流量通过喷嘴喷出,喷嘴在激振器带动下将溶胶液切割成无数小液滴,小液滴经过空气段成球和氨气段固化落入氨水中形成凝胶球,经洗涤、干燥后得到含碳微球。
3.根据权利要求2所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,步骤1.1中,聚乙烯醇和去离子水需按比例混合在90℃~100℃下进行混合。
4.根据权利要求2所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,步骤1.2中添加的碳源包括高纯碳粉、炭黑、乳果糖的其中一种无机或有机碳源。
5.根据权利要求2所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,步骤1.5中将含碳液体通过氨水或氨气固化成所需直径的球形颗粒。
6.根据权利要求1所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,将步骤1.5中的含碳微球在氩气气氛下进行使碳与铀进行反应,再通入氮气置换微球中的碳,得到氮化铀微球。
7.根据权利要求8所述的氮化铀燃料微球的制备方法,其特征在于,步骤6具体包括:在1680℃-1900℃使碳与铀进行反应,然后在高于1680℃下通入氮气置换气氛,得到氮化铀微球。
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