CN118166292A - 一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 - Google Patents
一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118166292A CN118166292A CN202410229984.4A CN202410229984A CN118166292A CN 118166292 A CN118166292 A CN 118166292A CN 202410229984 A CN202410229984 A CN 202410229984A CN 118166292 A CN118166292 A CN 118166292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- resistant
- mass
- weather
- hot rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐候抗震热轧H型钢的制造方法，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.10％、Si 0.10％～0.40％、Mn 1.20％～1.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、V 0.03～0.10％，Cu 0.20～0.30％，Ni 0.20～0.35％，Cr 0.20～0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；还公布了其具体的制造工艺及参数。本发明的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的屈强比和低温冲击韧性。
Description
技术领域
本发明涉及轧制工艺技术领域，尤其涉及一种耐候抗震热轧H型钢的制造方法。
背景技术
抗震耐候热轧H型钢具备更高的弯曲能力和韧性，从而在地震等自然灾害中表现出色。其优异的抗震性能可以有效降低建筑物在灾害中的损失，提高人员的生命安全。该种钢材具有出色的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期保持稳定的物理和化学性质。这使得抗震耐候热轧H型钢在户外和海洋环境中的应用得以推广，特别适用于桥梁、码头、海洋平台等场所，延长了建筑物的使用寿命。由于该钢材具备较高的强度和轻质化特点，可以减少建筑物的自重，进而降低基础、地基的需求。这有助于节约建筑材料的使用，降低施工成本，并减少能源消耗。抗震耐候热轧H型钢的推广应用具有显著的前景和可行性。随着社会对于建筑安全性、环保性以及可持续发展的要求不断提高，这种新型材料将在建筑领域得到更加广泛的应用，为建设更加安全、耐用和环保的建筑物做出贡献。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出钢结构用抗震耐候热轧H型钢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐候抗震热轧H型钢的制造方法，具良好的力学性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种耐候抗震热轧H型钢的制造方法，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.10％、Si 0.10％～0.40％、Mn 1.20％～1.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、V 0.03～0.10％，Cu 0.20～0.30％，Ni 0.20～0.35％，Cr 0.20～0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其制造方法具体包括：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1100-1200℃，保温时间200-250min，出炉后利用高压水进行除鳞；
粗轧温度1100-1150℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；
精轧温度950-990℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度850-870℃，两段轧制总压下量≥70％；轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
进一步的，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.08％、Si 0.20％、Mn1.26％、P 0.013％、S 0.005％、V 0.06％，Cu 0.25％，Ni 0.20％，Cr 0.23％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％、Si 0.27％、Mn1.35％、P 0.012％、S 0.006％、V 0.08％，Cu 0.27％，Ni 0.32％，Cr 0.22％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.09％、Si 0.38％、Mn1.26％、P 0.014％、S 0.007％、V 0.09％，Cu 0.26％，Ni 0.31％，Cr 0.21％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.08％、Si 0.29％、Mn1.29％、P 0.016％、S 0.005％、V 0.10％，Cu 0.28％，Ni 0.29％，Cr 0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能和耐腐蚀性，尤其是良好的屈强比和低温冲击韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种采用异型坯制造钢结构用抗震耐候热轧H型钢的方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.10％、Si 0.10％～0.40％、Mn 1.20％～1.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、V 0.03～0.10％，Cu 0.20～0.30％，Ni 0.20～0.35％，Cr 0.20～0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
其冶炼工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；具体为：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1100-1200℃，保温时间200-250min，出炉后利用高压水进行除鳞。
粗轧温度1100-1150℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制。
精轧温度950-990℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次。终轧温度850-870℃，两段轧制总压下量≥70％。轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却。待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
成品尺寸为H700mm×300mm×13mm×24mm。
对钢结构用抗震耐候热轧H型钢成品表面质量进行检查，同时对力学性能进行检验。
检查过程中未发现明显成品表面质量缺陷,表面质量良好,轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。表1是钢种的各个化学成分，表2、表3、表4结合实施例对本发明进一步说明。
表1各实例化学成分(质量百分数/％)
| 实例 | C | Si | Mn | P | S | V | Cu | Ni | Cr |
| 实例1 | 0.08 | 0.20 | 1.26 | 0.013 | 0.005 | 0.06 | 0.25 | 0.20 | 0.23 |
| 实例2 | 0.07 | 0.27 | 1.35 | 0.012 | 0.006 | 0.08 | 0.27 | 0.32 | 0.22 |
| 实例3 | 0.09 | 0.38 | 1.26 | 0.014 | 0.007 | 0.09 | 0.26 | 0.31 | 0.21 |
| 实例4 | 0.08 | 0.29 | 1.29 | 0.016 | 0.005 | 0.10 | 0.28 | 0.29 | 0.20 |
表2各实例加热及轧制温度
表3各实例轧制H型钢后力学性能
表4各实例的耐腐蚀指数
| 实例 | 耐腐蚀指数I |
| 实例1 | 6.38 |
| 实例2 | 6.32 |
| 实例3 | 6.38 |
| 实例4 | 6.37 |
从表3和表4可以看出，该H型钢不仅具有很好的强度(尤其是屈服强度)和低温韧性，而且具有很高的屈强比和耐腐蚀指数，具有良好的抗震和耐候性能。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐候抗震热轧H型钢的制造方法，其特征在于，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.10％、Si 0.10％～0.40％、Mn 1.20％～1.40％、P≤0.020％、S≤0.020％、V 0.03～0.10％，Cu 0.20～0.30％，Ni 0.20～0.35％，Cr 0.20～0.25％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其制造方法具体包括：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1100-1200℃，保温时间200-250min，出炉后利用高压水进行除鳞；
粗轧温度1100-1150℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；
精轧温度950-990℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度850-870℃，两段轧制总压下量≥70％；轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
2.根据权利要求1所述的耐候抗震热轧H型钢的制造方法，其特征在于，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.08％、Si 0.20％、Mn 1.26％、P0.013％、S 0.005％、V0.06％，Cu 0.25％，Ni 0.20％，Cr 0.23％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
3.根据权利要求1所述的耐候抗震热轧H型钢的制造方法，其特征在于，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％、Si 0.27％、Mn 1.35％、P0.012％、S 0.006％、V0.08％，Cu 0.27％，Ni 0.32％，Cr 0.22％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
4.根据权利要求1所述的耐候抗震热轧H型钢的制造方法，其特征在于，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.09％、Si 0.38％、Mn 1.26％、P0.014％、S 0.007％、V0.09％，Cu 0.26％，Ni 0.31％，Cr 0.21％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
5.根据权利要求1所述的耐候抗震热轧H型钢的制造方法，其特征在于，所述H型钢化学成分的质量百分含量包括：C 0.08％、Si 0.29％、Mn 1.29％、P0.016％、S 0.005％、V0.10％，Cu 0.28％，Ni 0.29％，Cr 0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410229984.4A CN118166292A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410229984.4A CN118166292A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118166292A true CN118166292A (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=91349788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410229984.4A Pending CN118166292A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118166292A (zh) |
-
2024
- 2024-02-29 CN CN202410229984.4A patent/CN118166292A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103160753B (zh) | 一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法 | |
| CN115354222A (zh) | 一种厚规格高强耐候抗震h型钢及其轧制方法 | |
| JP7233483B2 (ja) | ６３０ＭＰａグレードの高耐食性耐候性鋼およびその製造方法 | |
| CN112501499A (zh) | 一种100mm厚屈服强度460MPa级抗震耐火钢板及其制造方法 | |
| CN114959458A (zh) | 一种dh36海洋工程结构用热轧h型钢的制造方法 | |
| CN107513665B (zh) | 一种铁塔用q345级热轧耐候大型号角钢及其制备方法 | |
| CN111850414A (zh) | 一种s460ml特厚钢板及其生产方法 | |
| CN105385955A (zh) | 一种屈服强度500MPa级焊接结构钢及制备方法 | |
| CN110629129B (zh) | 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法 | |
| CN116288051A (zh) | 一种双机架轧机生产的耐候q235nhb中板 | |
| CN115323267A (zh) | 一种钢结构用耐候热轧h型钢及其生产方法 | |
| CN111687211B (zh) | 一种含铌高磷且具有稳定低温冲击韧性高强耐候热轧h型钢的轧制方法 | |
| CN118166292A (zh) | 一种耐候抗震热轧h型钢的制造方法 | |
| CN112371721A (zh) | 一种热轧带肋钢筋的生产方法 | |
| CN101709426A (zh) | 一种输电铁塔用经济耐候钢及其制备方法 | |
| JP7233482B2 (ja) | ５４０ＭＰａグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法 | |
| CN112342459B (zh) | 一种耐低温风电法兰用钢及其轧制方法 | |
| CN112593146B (zh) | 一种450MPa级汽车结构用钢及生产方法 | |
| CN115074620A (zh) | 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法 | |
| CN116179938A (zh) | 一种厚壁x80m管线钢及其制造方法 | |
| CN110548768B (zh) | 一种psb930精轧螺纹钢筋在线控轧控冷的方法 | |
| CN115044826A (zh) | 410铁素体不锈钢 | |
| CN116020864A (zh) | 一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法 | |
| CN105063483A (zh) | X65管线钢及其生产方法 | |
| CN110863139A (zh) | 耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |