JP7233482B2 - 540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法 - Google Patents
540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7233482B2 JP7233482B2 JP2021116873A JP2021116873A JP7233482B2 JP 7233482 B2 JP7233482 B2 JP 7233482B2 JP 2021116873 A JP2021116873 A JP 2021116873A JP 2021116873 A JP2021116873 A JP 2021116873A JP 7233482 B2 JP7233482 B2 JP 7233482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weathering steel
- steel
- chromium weathering
- mpa grade
- high silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
溶銑脱硫-転炉精錬-LF-RH-LF-スラブ連続鋳造-熱間圧延-ラミナー冷却-コイル化。
本発明は、新規な組成を有する高ケイ素高クロム耐候性鋼を提供し、高ケイ素高クロム耐候性鋼の耐大気腐食性指標Iは、10.69~11.80に達し、これは6.0よりも著しく高く、したがって製品の優れた耐大気腐食性を達成する。良好な耐大気腐食性、低い保守コスト、長い製品寿命、ならびにフルサイクル使用コスト、環境汚染、および腐食破壊事故のリスクの低減に加えて、本発明の高ケイ素高クロム耐候性鋼は、外気に露出してもよく、または湿潤領域で使用するために軽くコーティングされてもよく、建物、橋梁建設、または車両製造の分野で広く使用されてもよく、良好な利用価値を有する。
溶銑脱硫-転炉精錬-LF-RH-LF-スラブ連続鋳造-熱間圧延-ラミナー冷却-コイル化。
高ケイ素高クロム耐候性鋼を、従来の製錬、制御された圧延および制御された冷却プロセスによって製造し、鉄道耐候性鋼のサイクル浸透腐食試験方法(Test Method for Cycle Infiltration and Corrosion of Railway Weather-resistance Steel)(TB/T2375)に従って耐食性について試験した。比較例1(通常耐候性鋼Q450NQR1)および比較例2(低合金高強度鋼Q355B)における高ケイ素高クロム耐候性鋼具体的な成分、耐大気腐食性指標I、および相対Q355B腐食速度を表2に示す。
Claims (6)
- 540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼であって、質量百分率で、以下の化学組成:C:0.06~0.12%、Si:1.20~2.00%、Mn:0.85~1.50%、P:0.005~0.030%、S≦0.015%、Cr:2.20~3.00%、Ni:0.10~0.40%、Cu:0.20~0.60%、Al:0.010~0.050%、残部Feおよび不可避不純物から成ることを特徴とする、540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼。
- 前記化学組成が、質量百分率で、C:0.06~0.08%、Si:1.60~1.80%、Mn:0.85~1.00%、P:0.010~0.025%、S≦0.007%、Cr:2.60~2.80%、Ni:0.20~0.30%、Cu:0.28~0.38%、Al:0.015~0.050%であり、残部がFeおよび不可避不純物であることを特徴とする、請求項1に記載の540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼。
- 前記高ケイ素高クロム耐候性鋼の耐大気腐食性指標Iが、10.69~11.80であることを特徴とする、請求項1に記載の540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼。
- 前記高ケイ素高クロム耐候性鋼の相対Q355B腐食速度が、30%以下であることを特徴とする、請求項1に記載の540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼の製造方法であって、
溶銑脱硫-転炉精錬-LF-RH-LF-スラブ連続鋳造-熱間圧延-ラミナー冷却-コイル化を含むことを特徴とする、製造方法。 - 請求項1~4のいずれか一項に記載の540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼の使用であって、前記540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼が、建築、橋梁建設または車両製造の分野において、外気に露出されるか、または湿潤領域で使用するために軽くコーティングされることを特徴とする、使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010749779.2A CN111850409A (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 540MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法 |
CN202010749779.2 | 2020-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022027526A JP2022027526A (ja) | 2022-02-10 |
JP7233482B2 true JP7233482B2 (ja) | 2023-03-06 |
Family
ID=72945522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021116873A Active JP7233482B2 (ja) | 2020-07-30 | 2021-07-15 | 540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7233482B2 (ja) |
CN (1) | CN111850409A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114686779A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006118011A (ja) | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 海浜耐候性に優れた鋼材と構造物 |
JP2008144204A (ja) | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | 電気防食される船舶バラストタンク用防錆鋼板および船舶バラストタンクの防錆方法 |
JP2010150582A (ja) | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた原油タンク天井用鋼材、原油タンクおよび原油タンカーの上甲板 |
JP2012214832A (ja) | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Jfe Steel Corp | 機械構造用鋼およびその製造方法 |
CN111850416A (zh) | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62267459A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性および排ガス耐食性に優れたアルミめつき鋼板 |
JP3171215B2 (ja) * | 1992-09-25 | 2001-05-28 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性が改善された溶融アルミニウムめっき鋼板およびその製造方法 |
JPH07118737A (ja) * | 1993-10-25 | 1995-05-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性及び加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
CN104532146B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-08-31 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高强度耐候钢及半钢冶炼高强度耐候钢的方法 |
CN105220078A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 低屈强比耐候钢及其制备方法 |
CN108251746B (zh) * | 2018-01-31 | 2019-03-12 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺 |
-
2020
- 2020-07-30 CN CN202010749779.2A patent/CN111850409A/zh active Pending
-
2021
- 2021-07-15 JP JP2021116873A patent/JP7233482B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006118011A (ja) | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 海浜耐候性に優れた鋼材と構造物 |
JP2008144204A (ja) | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Nippon Steel Corp | 電気防食される船舶バラストタンク用防錆鋼板および船舶バラストタンクの防錆方法 |
JP2010150582A (ja) | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた原油タンク天井用鋼材、原油タンクおよび原油タンカーの上甲板 |
JP2012214832A (ja) | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Jfe Steel Corp | 機械構造用鋼およびその製造方法 |
CN111850416A (zh) | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111850409A (zh) | 2020-10-30 |
JP2022027526A (ja) | 2022-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7233483B2 (ja) | 630MPaグレードの高耐食性耐候性鋼およびその製造方法 | |
WO2023212972A1 (zh) | 一种低屈强比易焊接耐候桥梁钢及其制造方法 | |
JP7233481B2 (ja) | 660MPa級の高耐食性耐候性鋼及びその製造方法 | |
WO2023241666A1 (zh) | 一种具有高耐候性能的高强度热轧带钢及其制造方法 | |
CN104419867A (zh) | 1250MPa级超高强锌铝镁镀层钢板及其生产方法 | |
CN111676427A (zh) | 590MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 | |
CN111850429B (zh) | 一种高强度耐候紧固件用钢及其制造方法 | |
CN115161551B (zh) | 一种高强度高成形性能超耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
CN112251674A (zh) | 一种铁路客车用热轧低屈强比高耐候钢及其制造方法 | |
CN111850416A (zh) | 570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 | |
CN109023048B (zh) | 一种460MPa级高强抗震耐火耐候钢热轧卷板及其生产方法 | |
CN111690879A (zh) | 600MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 | |
CN111926254A (zh) | 440MPa级高磷高铬耐候钢及其制备方法和应用 | |
CN114480972A (zh) | 一种基于CSP流程生产的薄规格无Ni耐候钢及其生产方法 | |
CN113528962A (zh) | 耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法 | |
CN112941412A (zh) | 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法 | |
JP7233482B2 (ja) | 540MPaグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法 | |
CN111945065A (zh) | 一种500MPa级高铬耐候钢及其制备方法和应用 | |
CN111850411A (zh) | 400MPa级高铬耐候钢及其制备方法 | |
CN111850406A (zh) | 380MPa级高磷耐候钢及其制备方法 | |
CN110551947A (zh) | 耐候钢及其制备方法 | |
CN111850417A (zh) | 530MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法 | |
CN111647819A (zh) | 620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法 | |
CN111411305B (zh) | 高韧性厚规格搪玻璃性好的高Ti低合金钢及其制造方法 | |
CN111996450A (zh) | 570MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210930 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221018 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7233482 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |