CN116020864A - 一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，包括异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1180‑1250℃，保温时间2.5‑3小时，出炉后利用高压水进行除鳞；粗轧温度1050‑1100℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3‑5次；精轧温度930‑970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5‑7次；终轧温度850‑880℃，两段轧制总压下量≥70％；轧制完成后进行空冷，集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能，尤其是良好的低温冲击韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法。
背景技术
近年来，随着高寒地区油气资源的不断开发，市场对于低温结构用热轧H型钢的需求越来越大。低温结构用热轧H型钢经常应用于环境条件十分恶劣的工作环境中，除受重力载荷外，还要考虑到风载荷、波浪载荷、河流载荷、冰载荷、地震载荷等的影响。因此开发耐低温结构用热轧H型钢，具有十分光明的前景。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，包括异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1180-1250℃，保温时间2.5-3小时，出炉后利用高压水进行除鳞。
粗轧温度1050-1100℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；
精轧温度930-970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度850-880℃，两段轧制总压下量≥70％；轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
进一步的，成品尺寸为H588×300×12×20×12000mm。
进一步的，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.07％～0.12％、Si0.20％～0.40％、Mn1.30％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.020％、Nb0.030％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.10％、Si0.25％、Mn1.45％、P0.015％、S0.010％、Nb0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.09％、Si0.22％、Mn1.47％、P0.014％、S0.009％、Nb0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.10％、Si0.23％、Mn1.43％、P0.013％、S0.007％、Nb0.039％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C0.09％、Si0.28％、Mn1.46％、P0.015％、S0.008％、Nb0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能，尤其是良好的低温冲击韧性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明
一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其化学成分的质量百分含量包括：C0.07％～0.12％、Si0.20％～0.40％、Mn1.30％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.020％、Nb0.030％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。其轧制工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却。其中：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1180-1250℃，保温时间2.5-3小时，出炉后利用高压水进行除鳞。
粗轧温度1050-1100℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制。
精轧温度930-970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次。终轧温度850-880℃，两段轧制总压下量≥70％。轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却。待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
成品尺寸为H588×300×12×20×12000mm。
对含Nb耐低温结构用热轧H型钢成品表面质量进行检查，同时对力学性能进行检验。检查过程中未发现明显成品表面质量缺陷,表面质量良好,轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。表1是钢种的各个化学成分，表2、表3结合实施例对本发明进一步说明。
表1各实施例化学成分(质量百分数/％)
| 实施例 | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| 实施例1 | 0.10 | 0.25 | 1.45 | 0.015 | 0.010 | 0.040 |
| 实施例2 | 0.09 | 0.22 | 1.47 | 0.014 | 0.009 | 0.038 |
| 实施例3 | 0.10 | 0.23 | 1.43 | 0.013 | 0.007 | 0.039 |
| 实施例4 | 0.09 | 0.28 | 1.46 | 0.015 | 0.008 | 0.038 |
表2各各实施例加热及轧制控制
表3各实施例轧制H型钢后力学性能
从表3可以看出，该H型钢不仅具有很好的屈服及抗拉强度，而且具有很好的低温冲击韧性。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，包括异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：
将异型连铸坯在数字化控制加热炉中进行加热，铸坯的加热温度1180-1250℃，保温时间2.5-3小时，出炉后利用高压水进行除鳞；
粗轧温度1050-1100℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；
精轧温度930-970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度850-880℃，两段轧制总压下量≥70％；轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。
2.根据权利要求1所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，成品尺寸为H588×300×12×20×12000mm。
3.根据权利要求1所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.07％～0.12％、Si 0.20％～0.40％、Mn1.30％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.020％、Nb 0.030％～0.050％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
4.根据权利要求3所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％、Si 0.25％、Mn 1.45％、P 0.015％、S 0.010％、Nb 0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
5.根据权利要求3所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.09％、Si 0.22％、Mn 1.47％、P 0.014％、S 0.009％、Nb 0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
6.根据权利要求3所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％、Si 0.23％、Mn 1.43％、P 0.013％、S 0.007％、Nb 0.039％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
7.根据权利要求3所述的含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.09％、Si 0.28％、Mn 1.46％、P 0.015％、S 0.008％、Nb 0.038％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
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