CN115323267A - 一种钢结构用耐候热轧h型钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构用耐候热轧H型钢，其化学成分的质量百分含量包括：C0.10％～0.18％、Si0.30％～0.70％、Mn0.70％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu0.20～0.50％、Ni0.15％～0.30％，Cr0.40～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。还公开了其制备方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷等炼钢过程工艺的控制，成功开发出钢结构用耐候热轧H型钢。

Description

一种钢结构用耐候热轧H型钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种钢结构用耐候热轧H型钢及其生产方法。
背景技术
热轧H型钢具有节能高效、截面形状经济合理、轧制时截面上各点延伸均匀且内应力小等优点，广泛应用于高层建筑、厂房搭建以及交通运输各领域。今年的消费情况统计表明，建筑用H型钢用量将呈继续上升的趋势。随着建筑的高层化和大跨度化，高强度H型钢的需求量将越来越大，其服役过程中大多直接暴露在大气环境中，这使得普通碳素钢或C-Mn钢的腐蚀问题愈加突出。因此，开发新型的具有高强度的耐候H型钢具有重要的现实意义和经济价值。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出钢结构用耐候热轧H型钢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种钢结构用耐候热轧H型钢及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种钢结构用耐候热轧H型钢及其生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％～0.18％、Si 0.30％～0.70％、Mn 0.70％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu 0.20～0.50％、Ni 0.15％～0.30％，Cr 0.40～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.11％、Si 0.40％、Mn 1.40％、P0.015％、S 0.015％、Cu 0.35％、Ni 0.25％，Cr 0.45％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.43％、Mn 1.45％、P0.014％、S 0.013％、Cu 0.38％、Ni 0.24％，Cr 0.48％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.11％、Si 0.41％、Mn 1.43％、P0.012％、S 0.010％、Cu 0.40％、Ni 0.26％，Cr 0.46％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.42％、Mn 1.41％、P0.013％、S 0.011％、Cu 0.36％、Ni 0.24％，Cr 0.44％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
一种钢结构用耐候热轧H型钢的制备方法，包括：
转炉冶炼，将铁水和/或废钢料熔融成钢水，出钢过程中使用Si和Mn进行预脱氧合金化，使用硅钙或Al进行深脱氧；
对脱氧后的钢水进行LF精炼，精炼过程中造出白渣，白渣脱硫保持时间为10-20min，软吹惰性气体10-20min，在钢中生成微米级的氧化物。精炼后期加入镍板、铜板和铬铁；
全程采用保护浇注，过热度≤30℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥850℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.9m/min-1.1m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时。
进一步的，连铸坯断面尺寸为H700mm×370mm×90mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过将铁水/或废钢熔炼成钢水，出钢过程中使用硅和锰进行预脱氧合金化，使用铝进行深脱氧，对脱氧后的钢水进行LF精炼，精炼过程中造出白渣，白渣脱硫时间为10-20min，并对化学成分进行微调；精炼结束后进行异型坯连铸。采用该工艺生产的钢结构用耐候热轧H型钢铸坯表面及内部质量较好，表面裂纹率小于2％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能和良好的耐大气腐蚀性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明
一种采用异型坯生产钢结构用耐候热轧H型钢的方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.10％～0.18％、Si 0.30％～0.70％、Mn 0.70％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu 0.20～0.50％、Ni 0.15％～0.30％，Cr 0.40～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
冶炼工艺为：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。
转炉冶炼，将铁水和/或废钢料熔融成钢水，出钢过程中使用Si和Mn进行预脱氧合金化，使用硅钙或Al进行深脱氧；
对脱氧后的钢水进行LF精炼，精炼过程中造出白渣，白渣脱硫保持时间为10-20min，软吹惰性气体10-20min，在钢中生成微米级的氧化物。精炼后期加入镍板、铜板和铬铁；
全程采用保护浇注，过热度≤30℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥850℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.9m/min-1.1m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时。
连铸坯断面尺寸为H700mm×370mm×90mm。
对钢结构用耐候热轧H型钢异型连铸坯表面质量进行检查,同时对内部质量进行热酸低倍检验并跟踪检查H型钢质量。
检查过程中未发现明显铸坯表面及内部质量缺陷,铸坯质量良好,铸坯表面裂纹率低于2％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。
表1是各个钢种的化学成分，表2、表3、表4结合实施例对本发明进一步说明。
表1各实例化学成分(质量百分数/％)
实例 C Si Mn P S Cu Ni Cr
实例1 0.11 0.40 1.40 0.015 0.015 0.35 0.25 0.45
实例2 0.12 0.43 1.45 0.014 0.013 0.38 0.24 0.48
实例3 0.11 0.41 1.43 0.012 0.010 0.40 0.26 0.46
实例4 0.12 0.42 1.41 0.013 0.011 0.36 0.24 0.44
表2各实例拉速及过热度控制
实例 过热度(℃) 拉速(m/min)
实例1 27 0.98
实例2 28 0.97
实例3 30 0.99
实例4 29 0.98
表3各实例入拉矫机铸坯表面温度
Figure BDA0003753955140000041
Figure BDA0003753955140000051
表4各实例轧制H型钢后力学性能
实例 R<sub>el</sub>/MPa R<sub>m</sub>/MPa A/％ -40℃冲击KV<sub>2</sub>/J
实例1 459 609 29.0 139
实例2 458 652 31.0 144
实例3 456 639 32.0 137
实例4 459 634 35.0 141
从表4可以看出，该H型钢不仅具有很好的屈服及抗拉强度，而且具有很好的低温冲击韧性。
耐候性能：耐候性能经过周期浸润检测，腐蚀性能相比碳钢≤63％。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构用耐候热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.10％～0.18％、Si0.30％～0.70％、Mn0.70％～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu0.20～0.50％、Ni0.15％～0.30％，Cr0.40～0.60％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
2.根据权利要求1所述的钢结构用耐候热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.11％、Si0.40％、Mn1.40％、P0.015％、S0.015％、Cu0.35％、Ni0.25％，Cr0.45％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
3.根据权利要求1所述的钢结构用耐候热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.12％、Si0.43％、Mn1.45％、P0.014％、S0.013％、Cu0.38％、Ni0.24％，Cr0.48％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
4.根据权利要求1所述的钢结构用耐候热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.11％、Si0.41％、Mn1.43％、P0.012％、S0.010％、Cu0.40％、Ni0.26％，Cr0.46％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
5.根据权利要求1所述的钢结构用耐候热轧H型钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.12％、Si0.42％、Mn1.41％、P0.013％、S0.011％、Cu0.36％、Ni0.24％，Cr0.44％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
6.根据权利要求1所述的钢结构用耐候热轧H型钢的制备方法，其特征在于，包括：
转炉冶炼，将铁水和/或废钢料熔融成钢水，出钢过程中使用Si和Mn进行预脱氧合金化，使用硅钙或Al进行深脱氧；
对脱氧后的钢水进行LF精炼，精炼过程中造出白渣，白渣脱硫保持时间为10-20min，软吹惰性气体10-20min，在钢中生成微米级的氧化物。精炼后期加入镍板、铜板和铬铁；
全程采用保护浇注，过热度≤30℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥850℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.9m/min-1.1m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为H700mm×370mm×90mm。
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