CN111636034B - 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法 - Google Patents

一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111636034B
CN111636034B CN202010609768.4A CN202010609768A CN111636034B CN 111636034 B CN111636034 B CN 111636034B CN 202010609768 A CN202010609768 A CN 202010609768A CN 111636034 B CN111636034 B CN 111636034B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
temperature
less
rolling
steel plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010609768.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111636034A (zh
Inventor
高军
孙长玉
屈文胜
薛越
李�浩
周可哥
李军
侯庆军
余金山
王进田
吴明明
杨宏宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Traffic Design Research Institute Co ltd
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Traffic Design Research Institute Co ltd
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Traffic Design Research Institute Co ltd, Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Traffic Design Research Institute Co ltd
Priority to CN202010609768.4A priority Critical patent/CN111636034B/zh
Publication of CN111636034A publication Critical patent/CN111636034A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111636034B publication Critical patent/CN111636034B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其制备的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE屈服强度大于500MPa，延伸大于20％，各类夹杂物均小于1.0级、焊接裂纹敏感指数≤0.19％、耐腐蚀指数I大于5.6、厚度方向抗撕裂性能≥65％，低温韧脆转变温度低于‑75℃、无塑性转变温度低于‑50℃、抗断性能、止裂性能和焊接性能较好，在极寒地区加工和焊接不易开裂，且服役性较好。

Description

一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法。
背景技术
高性能桥梁钢是一种综合优化了材料力学性能，便于加工制造，可用于低温和腐蚀环境，具备较高性价比的桥梁结构用钢。它不仅保持了较高的强度，而且在材料的耐候性能、可焊性和抗脆断性能等方面都比传统的钢材有明显的提高和改善，国内公路桥设计规范中最高等级为420MPa，460MPa及以上级别钢板属于新型材料，目前在国内少量大型桥梁项目中应用。
我国钢铁行业已致力于高性能钢的研发，但是屈服强度超过420Mpa高性能钢材尚未纳入我国公路钢桥设计规范。为了推动高性能钢桥设计规范升级，公司与交通设计研究院有限责任公司和包钢及建工行业共同研发及应用，从设计、制造、施工三方面对高性能钢进行研究，并申报制造、设计、施工地方标准，力争将屈服强度大于420MPa的Q500高性能钢材纳入我国公路钢桥设计规范，完成我国公路桥梁设计规范升级，进一步推动桥梁钢建设高质量发展。目前国内同级别桥梁钢专利及文献有
中国专利CN102534417A公开了“一种含Mo的高性能桥梁耐侯钢及其制备方法”，成分质量百分比为：C:0.02～0.05％，Si:0.20～0.30％，Mn:1.0～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb:0.04～0.07％，Ti:0.005～0.015％，Ni:0.20～0.40％，Cr:0.40～0.60％，Mo:0.10～0.30％，Al:≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，采用TMCP交货，此专利C含量较低容易过氧化，终轧温度高且终冷温度较低、冷却强度大、组织应力较大，加工时容易发生变形，且强度偏低仅有450Mpa。
中国专利CN109136752A发明公开了“一种420MPa级低屈强比耐海洋大气腐蚀桥梁用钢及其生产方法”,钢的化学成分为wt％:C：0.04～0.20％，Si:0.15～0.45％，Mn:0.85～1.80％，Alt:0.015～0.050％，Ni:2.50～4.75％，Cu:0.20-0.60％，Nb:0.02～0.08％，Ti:0.015～0.036％，Ca：0.0020～0.0050％，P≤0.020％，S≤0.002％，Nr:0.004％，余为Fe和不可避免的杂质，此专利采用粗轧一阶段-待温-粗轧二阶-中间坯-精轧-冷却+低温回火工艺设计，粗轧阶段待温生产节奏慢，低温回火组织应力扩散不充分，贵重合金Ni含量较高生产成本高，Mn含量大于1.50％容易发生偏析而影响组织均匀性，而且屈服强度仅有420MPa偏低。
中国专利CN200810046963.X公开了一种屈服强度大于450Mpa的超低碳热轧耐候钢,该钢中C含量0.01％～0.05％，达到了超低碳水平，且具有较高的强度、良好的低温冲击性能和焊接性能,但Mn含量1.50％～1.90％，容易产生带状组织，产生力学性能明显的差异性。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，从成本设计、生产节奏、组织性能控制、耐大气腐蚀性能、焊接和加工性能等方面综合考虑，具强度大于500MPa、低成本、抗腐蚀、易焊接、加工不变形和低温韧性较高的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的Q500qE宽厚钢板的工艺路线为：KR脱硫扒渣—210吨顶底复吹转炉—LF炉精炼—RH炉精炼—板坯连铸—冷板坯再加热—粗轧—精轧—ACC冷却及热矫—剪切—高温回火—取样检验；其中：
1)、冶炼
采用经过KR脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩模式，终点一次命中，以减少因补吹导致钢水增氮。LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，要严格控制吹氩强度，按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，在保证脱氧、深脱硫、合金化的同时，减少精炼过程的二次氧化和增氮。稀土加入位置在RH真空炉，脱氧完毕后，环流量3000Nl/min，纯脱气时间5分钟以后，环流量调整为1200Nl/min，加入稀土，纯脱气3分钟、5分钟、8分钟后复压，通过覆盖剂加入装置加入50kg铝粒，喂入钙线后上钢，镇静时间大于15分钟。最终得到钢水熔炼成分的质量百分比为化学成分按重量百分比为C：0.08～0.10％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.20～1.45％、P≤0.017％、S≤0.005％、Nb：0.030～0.045％、V:0.025～0.035％、Ti：0.006～0.016％、Cr：0.15～0.25％、Mo：0.15～0.25％、Cu：0.25～0.35％、Als：0.017～0.035％、Ca:0.0020～0.0035％，N：≤40ppm，H：≤1.2ppm没有添加贵重合金Ni元素，稀土镧铈含量7ppm～20ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
2)、连铸
连铸机为直弧形连铸机，大包、中包水口采用稀土钢防氧化专用装置，增氮量≤5ppm，凝固末端动态轻压下大于2mm、380A大电流电磁搅拌，对弧精度均小于0.5mm，比水量0.8L/kg，通过恒温、恒拉速工艺(0.95-1.1m/min)，低过热度浇铸(15-25℃)，减轻连铸坯中心偏析、中心疏松、裂纹、振痕等缺陷，最终根据成品厚度选择生产出厚度250mm和300mm的优质板坯。
3)、加热
在加热炉中对钢板坯加热，充分保证钢板坯加热温度和均热时间。加热温度控制在1170℃～1200℃，加热时间控制在220-300min，保温时间大于40min，保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀。
轧制分再结晶区轧制和未再结晶区轧制，分别在粗轧区和精轧区进行。轧制过程中充分发挥设备潜力对板坯实施强力大压下，一方面确保再结晶区板坯反复再结晶以细化晶粒，另一方面增加未再结晶区的相变形核点，进一步细化晶粒，以轧制32mmQ500qE为例，粗轧高温延伸阶段单道次最小压下率为15.0％，精轧低温阶段累积压下率为66.7％，满足了钢材控制轧制的冶金学要求。轧制过程二阶段待温厚度及其终轧温度依据钢种不同、规格不同而作具体要求
4)、轧制和冷却
轧制采用两阶段控制轧制,即奥氏体再结晶区控制轧制(通常称粗轧阶段)和奥氏体非再结晶区控制轧制(通常称精轧阶段)。粗轧时加大道次变形量，厚度大于40mm采用两序列轧制，优先选用板坯长度展宽，保证延伸道次的压下率，提高横向和纵向组织性能性能的均匀性，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上；精轧阶段严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤920℃，按照成品厚度要求设定开轧厚度为3.0～4.0倍成品厚度，末道次压下率>10％；终轧温度780-830℃，轧后钢板采用控制冷却，冷却速率15℃/s～30℃/s，终冷温度570～620℃。
5)、热处理高温回火
回火温度则根据厚度控制在550～600℃，在炉时间按照t＝3.2min×h(厚度)mm+保温时间，考虑到不同厚度规格的温度均匀性，厚规格钢板时间相对较长。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明采用抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板，解决了稀土钢规模化生产的技术难题，通过RH精炼加入稀土合金，收得率达40％，铸坯低倍评级满足SN960:2009-2规定1级，屈服强度大于500MPa，延伸大于20％，各类夹杂物均小于1.0级、焊接裂纹敏感指数≤0.19％、耐腐蚀指数I大于5.6、海洋大气试验平均腐蚀速率为3.95μm/年，厚度方向抗撕裂性能≥65％，低温韧脆转变温度低于-75℃、无塑性转变温度低于-50℃、抗断性能、止裂性能和焊接性能较好，在极寒地区加工和焊接不易开裂，且服役性较好，桥梁制造厂加工切割后不易变形，平直度较好，平直度3mm/m。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为高性能桥梁钢中非金属夹杂物纤维组织图；
图2为巴东试验结果示意图；
图3为32mm钢板1/2厚度处200倍显微和电镜扫描组织；
图4为未加稀土铸坯显微组织图；
图5为加入稀土后铸坯显微组织图。
具体实施方式
实施例1
原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到表1所示化学成分的250mm和300mm厚板坯。板坯加热温度1200℃，厚度300mm板坯加热时间293min，第一阶段开轧温度1190℃，采用采用板坯长度方向进行展宽，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上，当轧件厚度为112mm时(成品厚度3.5倍)，在辊道上待温至897℃，随后进行第二阶段精轧轧制，终轧温度为823℃，成品钢板厚度为32mm；轧制结束后，钢板进入加速冷却(ACC)设备，以15℃/s的速度冷却至689℃，快速下线缓冷；抛丸后进行回火处理，回火温度589℃，在炉时间为3.2t+10min，其中t为钢板厚度，单位为mm，最后即可得到所述的高性能桥梁钢板Q500qE。
表1本发明Q500qE实施例的化学成分(wt％)
实例 C Si Mn P S Cu Cr Mo V Nb Ti Re
1 0.08 0.26 1.21 0.015 0.001 0.27 0.17 0.24 0.018 0.031 0.011 9ppm
2 0.09 0.25 1.44 0.016 0.002 0.30 0.20 0.22 0.026 0.044 0.014 15ppm
3 0.10 0.23 1.37 0.011 0.001 0.34 0.23 0.17 0.027 0.037 0.013 18ppm
实施例2
冶炼、连铸实施方式同实施例1，板坯加热温度1180℃，厚度300mm板坯加热时间289min，第一阶段开轧温度1170℃，采用采用板坯长度方向进行展宽，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上，当轧件厚度为80mm时(成品厚度4倍)，在辊道上待温至890℃，随后进行第二阶段精轧轧制，终轧温度为817℃，成品钢板厚度为20mm；轧制结束后，钢板进入加速冷却(ACC)设备，以21℃/s的速度冷却至580℃，抛丸后进行回火处理，回火温度570℃，在炉时间为3.2t+10min，其中t为钢板厚度，单位为mm，最后即可得到所述的高性能桥梁钢板Q500qE。
实施例3
冶炼、连铸实施方式同实施例1，板坯加热温度1190℃，厚度250mm板坯加热时间239min，第一阶段开轧温度1180℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上，当轧件厚度为90mm(成品厚度的3倍)时，在辊道上待温至917℃，随后进行第二阶段精轧轧制，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为30mm；轧制结束后，钢板进入加速冷却(ACC)设备，以15℃/s的速度冷却至580℃，抛丸后进行回火处理，回火温度569℃，在炉时间为3.2t+10min，其中t为钢板厚度，单位为mm，最后即可得到所述的高性能桥梁钢板Q500qE。
对发明实施例1～3的钢板进行常规力学性能、系列冲击、表面和心部硬度和弯曲性能检验，结果见表2。
表2本发明实施例1～3的钢板的力学性能
Figure BDA0002560582950000071
从表2可看出，本发明高性能Q500qE钢板常温拉伸性能、弯曲和低温韧性完全标准要求。
表3模拟海洋大气试验的失重及腐蚀速率
Figure BDA0002560582950000072
表4钢板常规力学性能结果
Figure BDA0002560582950000073
表5钢板系列温度冲击试验结果
温度，℃ 22 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 韧脆转变℃
Q500qE 325 361 58 333 270 162 18 11 -75
表6钢板双重拉伸试验结果
钢板 试验温度,℃ 主拉伸应力,MPa 试样厚度,mm 止裂长度,mm
Q500qE -20 300 32 137/140
如图1所示，为高性能桥梁钢中非金属夹杂物，各类夹杂物均小于1.0级；如图2所示，巴东试验刚性对接无裂纹；如图3所示，为32mm钢板1/2厚度处200倍显微和电镜扫描组织，包括扎态和回火；如图4所示，未加稀土铸坯二次枝晶呈连续生长，如图5所示，加入稀土后二次枝晶呈短杆状。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，包括：
1)、冶炼
采用经过KR脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，转炉底吹采用全程吹氩模式，终点一次命中，以减少因补吹导致钢水增氮；LF钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分及温度，要严格控制吹氩强度，按照前期强、中期较强、后期弱的原则制定吹氩曲线，在保证脱氧、深脱硫、合金化的同时，减少精炼过程的二次氧化和增氮；稀土加入位置在RH真空炉，脱氧完毕后，环流量3000Nl/min，纯脱气时间5分钟以后，环流量调整为1200Nl/min，加入稀土，纯脱气3分钟、5分钟、8分钟后复压，通过覆盖剂加入装置加入铝粒，喂入钙线后上钢，镇静时间大于15分钟；最终得到钢水熔炼成分按重量百分比为C：0.08～0.10％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.20～1.45％、P≤0.017％、S≤0.005％、Nb：0.030～0.045％、V:0.018～0.035％、Ti：0.006～0.016％、Cr：0.15～0.25％、Mo：0.15～0.25％、Cu：0.25～0.35％、Als：0.017～0.035％、Ca:0.0020～0.0035％，N：≤40ppm，H：≤1.2ppm，稀土镧铈含量7ppm～20ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；
2)、连铸
连铸机为直弧形连铸机，大包、中包水口采用稀土钢防氧化专用装置，增氮量≤5ppm，凝固末端动态轻压下大于2mm、380A大电流电磁搅拌，对弧精度均小于0.5mm，比水量0.8L/kg，通过恒温、恒拉速工艺，低过热度浇铸，最终根据成品厚度选择生产出厚度250mm和300mm的优质板坯；
3)、加热
在加热炉中对钢板坯加热，充分保证钢板坯加热温度和均热时间，加热温度控制在1170℃～1200℃，加热时间控制在220～300min，保温时间大于40min，保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀；
4)、轧制和冷却
轧制采用两阶段控制轧制,即奥氏体再结晶区控制轧制和奥氏体非再结晶区控制轧制；粗轧时加大道次变形量，厚度大于40mm采用两序列轧制，开轧温度为1160～1200℃，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在20％以上；精轧阶段严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤920℃，按照成品厚度要求设定开轧厚度为3.0～4.0倍成品厚度，末道次压下率>10％；终轧温度780～830℃，轧后钢板采用控制冷却，冷却速率15℃/s～30℃/s，终冷温度570～620℃；
5)、热处理高温回火
回火温度则根据厚度控制在550～600℃，在炉时间按照t＝3.2min×h+保温时间，其中h为mm级厚度，保温时间为10min。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，恒拉速工艺的拉速为0.95～1.1m/min。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，低过热度浇铸温度为15～25℃。
4.根据权利要求1所述的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，最终得到钢水熔炼成分的化学成分按重量百分比为：C：0.08％、Si:0.26％、Mn：1.21％、P:0.015％、S：0.001％、Nb：0.031％、V:0.018％、Ti：0.011％、Cr：0.17％、Mo：0.24％、Cu：0.27％、Als：0.017～0.035％、Ca:0.0020～0.0035％，N：≤40ppm，H：≤1.2ppm，稀土镧铈含量9ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，C：0.09％、Si:0.25％、Mn：1.44％、P:0.016％、S：0.002％、Nb：0.044％、V:0.026％、Ti：0.014％、Cr：0.20％、Mo：0.22％、Cu：0.30％、Als：0.017～0.035％、Ca:0.0020～0.0035％，N：≤40ppm，H：≤1.2ppm，稀土镧铈含量15ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法，其特征在于，C：0.10％、Si:0.23％、Mn：1.37％、P:0.011％、S：0.001％、Nb：0.037％、V:0.027％、Ti：0.013％、Cr：0.23％、Mo：0.17％、Cu：0.34％、Als：0.017～0.035％、Ca:0.0020～0.0035％，N：≤40ppm，H：≤1.2ppm，稀土镧铈含量18ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。
CN202010609768.4A 2020-06-29 2020-06-29 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法 Active CN111636034B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010609768.4A CN111636034B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010609768.4A CN111636034B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111636034A CN111636034A (zh) 2020-09-08
CN111636034B true CN111636034B (zh) 2021-09-21

Family

ID=72326835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010609768.4A Active CN111636034B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111636034B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114262841A (zh) * 2021-10-26 2022-04-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种-80℃下冲击功大于150J的420MPa级耐候结构钢及其生产方法
CN114606436A (zh) * 2022-02-14 2022-06-10 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种极地用370MPa级稀土耐候结构钢及其生产方法
CN115491604A (zh) * 2022-09-27 2022-12-20 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度500MPa稀土耐候桥梁钢及其制造方法
CN115558857B (zh) * 2022-09-30 2023-11-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种低温韧性桥梁结构用铌钒钛微合金化重型异形坯及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5130796B2 (ja) * 2007-06-15 2013-01-30 Ｊｆｅスチール株式会社 大入熱溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法
JP6108116B2 (ja) * 2014-03-26 2017-04-05 Ｊｆｅスチール株式会社 脆性亀裂伝播停止特性に優れる船舶用、海洋構造物用および水圧鉄管用厚鋼板およびその製造方法
CN109439846B (zh) * 2018-11-08 2020-12-22 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土处理的耐低温x80m管线钢及其制备方法
CN109594016A (zh) * 2018-11-22 2019-04-09 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法
CN110541117B (zh) * 2019-10-16 2020-12-15 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种低预热温度焊接的620MPa级高性能桥梁钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111636034A (zh) 2020-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111636034B (zh) 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法
EP3309276A1 (en) Low-crack-sensitivity and low-yield-ratio ultra-thick steel plate and preparation method therefor
CN109136738B (zh) 一种高强度耐低温船体结构钢板及其制备方法
CN111378896B (zh) 一种高强度耐候型建筑桥梁用钢板及其制造方法
CN113637917B (zh) 一种690MPa级低温冲击性能优良的超高强度特厚船板钢及其生产方法
CN108929986B (zh) 一种高强度耐磨汽车制动用热轧钢板及其生产工艺
CN111876691A (zh) 一种超厚高韧性耐候桥梁钢板及其生产方法
CN111926234B (zh) 一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法
CN111235464B (zh) 一种钛微合金化经济型高强耐候钢及其生产方法
CN114134406B (zh) 一种20-50mm厚落锤和心部低温韧性优良的球罐钢板及其制造方法
CN110029268B (zh) 一种保心部低温韧性的低温压力容器用09MnNiDR钢板及制造方法
CN114369764A (zh) 一种屈服强度460MPa级高性能厚重热轧H型钢及其生产方法
CN113278867A (zh) 一种前分散冷却模式下q355nhc耐候结构用钢带的制备方法
CN112226673A (zh) 一种抗拉强度650MPa级热轧钢板及其制造方法
CN110106445B (zh) 一种用于海洋平台铸造节点高强度高低温韧性用钢及其制备方法
CN114908295A (zh) 一种Z向性能优良的36kg级特厚船板钢及其生产方法
CN114645188A (zh) 一种高效生产2~4mm极限薄规格抗拉强度650MPa级优质搅拌罐用热轧钢带的方法
CN114318140A (zh) 一种抗酸性能优良的管线钢及其制造方法
CN114959461A (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法
CN113755759A (zh) 一种厚规格高韧性低合金高强结构钢及其生产方法
CN115747642A (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板
CN115074639A (zh) 一种抗拉强度600MPa级汽车大梁用热轧钢板
CN112981258B (zh) 一种薄规格输气直缝焊管用x70m热轧钢板及制造方法
CN114182166B (zh) 一种390MPa级低合金耐蚀钢及其制备方法
CN113564485B (zh) 风电用钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant