CN109594016A - 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法 - Google Patents

一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109594016A
CN109594016A CN201811396938.4A CN201811396938A CN109594016A CN 109594016 A CN109594016 A CN 109594016A CN 201811396938 A CN201811396938 A CN 201811396938A CN 109594016 A CN109594016 A CN 109594016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
temperature
high strength
earth
q690cf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811396938.4A
Other languages
English (en)
Inventor
勤牧
杨雄
杨维宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201811396938.4A priority Critical patent/CN109594016A/zh
Publication of CN109594016A publication Critical patent/CN109594016A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含稀土的Q690CF高强钢板，该钢板的化学成分按质量百分比为：C:0.03～0.08％，Si:0.18～0.28％，Mn:1.5～1.8％，Alt:0.02～0.035％，Cr:0.15～0.35％，Mo:0.15～0.22％，Ni:0.1～0.3％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.04～0.06％，V:0.03～0.05％，Ti:0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，稀土Ce≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备法法。本发明的高强钢板，具有高强度、良好低温韧性，且制备成本低，工艺简单。

Description

一种含稀土的Q690CF高强钢板及其制备方法
技术领域
本发明涉及高强钢生产技术开发领域，尤其涉及一种含稀土的Q690CF高强钢板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着工程机械领域向装备大型化、轻量化方向发展，需要在满足高负荷条件下，同时具有低成本、易焊接等要求。但是，钢强度的升高往往会带来韧性的降低，高强结构钢往往还需要良好的焊接性能，为了预防焊接冷裂纹的形成，需要对钢板进行焊前预热处理，这就给生产制造等环节造成了严重的能源消耗和较差的工况环境，而预热不充分还会导致焊接接头性能不稳定，影响结构件的安全服役。因此，开发出一种在不预热或低预热条低件下焊接的低裂纹敏感性高强钢是提高生产效率、降低成本、改善工况环境的优良解决方案。
大量文献表明，稀土加入钢中可以有效提高钢的低温冲击韧性，同时改善钢板的焊接性能，这样就可以利用稀土替代部分合金元素，降低成本，保证钢材力学性能，并充分利用稀土资源。
目前，已有一些关于同级别低焊接裂纹敏感性钢板的发明专利，但这些发明专利中采用TMCP或DQ工艺进行生产，虽然这种生产方式在高强钢中应用已经十分广泛，但对钢铁企业生产设备要求较高，且板形控制比较困难，机加工性能较调质钢差。个别专利中的Mo，B等合金元素含量较高，增加了生产成本，并且容易造成板坯开裂等缺陷。
发明内容
在焊接用结构钢的发展需求下，为解决高强钢板的可焊性和焊接产品的安全服役性能这一难题，本发明提供了一种含稀土的Q690CF高强钢板及其制备方法，具有低碳当量，低Pcm值，通过添加稀土元素，制备出综合性能优良的低焊接裂纹敏感性高强钢板本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种含稀土的Q690CF高强钢板，按重量百分比化学成分包括：C:0.03～0.08％，Si:0.18～0.28％，Mn:1.5～1.8％，Alt:0.02～0.035％，Cr:0.15～0.35％，Mo:0.15～0.22％，Ni:0.1～0.3％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.04～0.06％，V:0.03～0.05％，Ti:0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，B≤0.0015％，稀土Ce≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.22％，Mn:1.7％，Alt:0.035％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.058％，V:0.04％，Ti:0.019％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0009，稀土Ce：0.0007％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.18％，Mn:1.7％，Alt:0.027％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0010％；稀土Ce：0.0019％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.23％，Mn:1.7％，Alt:0.034％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0011％；稀土Ce：0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，所述稀土Ce可以被稀土元素Re替代。
一种含稀土的Q690CF高强钢板的制备方法，先冶炼，并浇铸成矩形钢锭，然后将钢锭制造成所述高强钢板，方法如下：
(1)加热和轧制：
(a)在加热过程中，加热温度为1200±10℃，总在炉时间≥240min。
(b)轧制：轧制分为第一阶段和第二阶段轧制：
第一阶段粗轧的开轧温度为1050～1120℃，多道次轧制，累计道次压下率为45～60％，终轧温度为1000～1080℃，得到中间坯厚度为40～75mm。
第二阶段精轧的开轧温度为810～860℃，多道次轧制，累计道次压下率为60～80％，终轧温度不低于780℃，得到钢板厚度为12～25mm；采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750℃，冷却速度为15～30℃/s，终冷温度控制在350～500℃之间。
(2)热处理：
淬火工艺加热温度为930℃，保温40min，回火温度为550～600℃，在炉时间50min，然后空冷至室温。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的Q690CF高强钢板，通过添加稀土元素，易于保证热轧钢板具有高强度，良好低温韧性，力学性能为：屈服强度(Rp0.2)≥690MPa，940MPa≥抗拉强度(Rm)≥770MPa，延伸率(A)≥14％，-20℃冲击吸收功(Akv)≥47J。本发明的Q690CF热轧钢板，焊接裂纹敏感性指数Pcm值不大于0.20％，具有低焊接裂纹敏感性，满足大型工程结构件的焊接需求。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例2钢板的金相组织图。
具体实施方式
以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1
按表1所示的化学成分冶炼，并浇铸成钢锭，将钢锭加热至1200℃，保温60分钟，在实验轧机上进行第一阶段轧制，开轧温度为1050℃，当轧件厚度为42mm时，在辊道上待温至920℃，随后进行第二阶段轧制，即奥氏体未再结晶区轧制。终轧温度为832℃，成品钢带厚度为12mm。轧制结束后，钢带进入层流冷却装置，以10℃/s的速度冷却至550℃，将轧后钢板进行淬火+回火热处理，淬火加热温度为930℃，保温40min，回火温度为575℃在炉时间50min。
实施例2
实施方式同实施例1，其中加热温度为1200℃，保温60分钟，第一阶段轧制的开轧温度为1049℃，中间坯厚度为42mm，第二阶段轧制的开轧温度为898℃，终轧温度为843℃，成品钢带厚度为12mm。轧制结束后，钢带进入层流冷却装置，以10℃/s的速度冷却至580℃，将轧后钢板进行淬火+回火热处理，淬火加热温度为930℃，保温40min，回火温度为575℃在炉时间50min。钢板的金相组织如图1所示。
实施例3
实施方式同实施例1，其中加热温度为1200℃，保温60分钟，第一阶段轧制的开轧温度为1003℃，中间坯厚度为42mm，第二阶段轧制的开轧温度为931℃，终轧温度为838℃，成品钢带厚度为12mm。轧制结束后，钢带进入层流冷却装置，以10℃/s的速度冷却至670℃，将轧后钢板进行淬火+回火热处理，淬火加热温度为930℃，保温40min，回火温度为575℃在炉时间50min。
表1本发明实施例1～3的化学成分(wt％)
实施例 C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb
1 0.06 0.22 1.7 0.010 0.002 0.28 0.20 0.21 0.058
2 0.06 0.18 1.7 0.010 0.002 0.28 0.20 0.21 0.056
3 0.06 0.23 1.7 0.010 0.002 0.28 0.20 0.21 0.056
实施例 V Ti Alt Cu B Ce或Re Ceq Pcm
1 0.04 0.019 0.035 0.28 0.0009 0.0007 0.48 0.20
2 0.04 0.018 0.027 0.28 0.0010 0.0019 0.48 0.20
3 0.04 0.018 0.034 0.28 0.0011 0.0023 0.49 0.20
对本发明实施例的钢带进行力学性能检验，检验结果见表2。
表2本发明实施例1～3的钢带的力学性能
由表2数据可知，本发明提供的一种含稀土的Q690CF热轧钢板及其制造方法，屈服强度(Rp0.2)≥690MPa，940MPa≥抗拉强度(Rm)≥770MPa，延伸率(A)≥14％，-20℃冲击吸收功(Akv)≥47J。
从上述实施例结果可知，本发明的Q690CF高强钢板具有优良的力学性能，尤其是其低温韧性，同时具有良好的焊接性能。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.03～0.08％，Si:0.18～0.28％，Mn:1.5～1.8％，Alt:0.02～0.035％，Cr:0.15～0.35％，Mo:0.15～0.22％，Ni:0.1～0.3％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.04～0.06％，V:0.03～0.05％，Ti:0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，B≤0.0015％，稀土Ce≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.22％，Mn:1.7％，Alt:0.035％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.058％，V:0.04％，Ti:0.019％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0009％，稀土Ce：0.0007％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.18％，Mn:1.7％，Alt:0.027％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0010％；稀土Ce：0.0019％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，按重量百分比化学成分包括：C:0.06％，Si:0.23％，Mn:1.7％，Alt:0.034％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0011％；稀土Ce：0.0023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的含稀土的Q690CF高强钢板，其特征在于，所述稀土Ce可以被稀土元素Re替代。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的含稀土的Q690CF高强钢板的制备方法，其特征在于，冶炼，并浇铸成矩形钢锭，将钢锭制造成所述高强钢板的方法如下：
(1)加热和轧制：
(a)在加热过程中，加热温度为1200±10℃，总在炉时间≥240min。
(b)轧制：轧制分为第一阶段和第二阶段轧制：
第一阶段粗轧的开轧温度为1050～1120℃，多道次轧制，累计道次压下率为45～60％，终轧温度为1000～1080℃，得到中间坯厚度为40～75mm。
第二阶段精轧的开轧温度为810～860℃，多道次轧制，累计道次压下率为60～80％，终轧温度不低于780℃，得到钢板厚度为12～25mm；采用层流加速冷却方式，钢板开始冷却温度不低于750℃，冷却速度为15～30℃/s，终冷温度控制在350～500℃之间。
(2)热处理：
淬火工艺加热温度为930℃，保温40min，回火温度为550～600℃，在炉时间50min，然后空冷至室温。
CN201811396938.4A 2018-11-22 2018-11-22 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法 Pending CN109594016A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396938.4A CN109594016A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396938.4A CN109594016A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109594016A true CN109594016A (zh) 2019-04-09

Family

ID=65960538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811396938.4A Pending CN109594016A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109594016A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129508A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种提高稀土高强钢冲击韧性的工艺
CN110894583A (zh) * 2019-11-07 2020-03-20 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高韧性液压支架用1030MPa级钢板及其制备方法
CN111519096A (zh) * 2020-05-12 2020-08-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含稀土的q890cf高强钢板及其制造方法
CN111636034A (zh) * 2020-06-29 2020-09-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法
CN114107637A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度890MPa级稀土工程机械用钢的制备方法
CN115287530A (zh) * 2022-06-22 2022-11-04 河钢股份有限公司 高焊接性能700MPa级稀土高强结构钢及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363856A (zh) * 2011-08-31 2012-02-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种稀土处理的高强高韧耐蚀钢板及其制备方法
CN103205654A (zh) * 2013-04-23 2013-07-17 内蒙古科技大学 含稀土元素的x80管线钢及其制备方法
CN105420632A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 东北大学 一种q690cf热轧钢板及其制备方法
CN106399832A (zh) * 2016-11-02 2017-02-15 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高强度大线能量焊接用钢板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363856A (zh) * 2011-08-31 2012-02-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种稀土处理的高强高韧耐蚀钢板及其制备方法
CN103205654A (zh) * 2013-04-23 2013-07-17 内蒙古科技大学 含稀土元素的x80管线钢及其制备方法
CN105420632A (zh) * 2015-11-12 2016-03-23 东北大学 一种q690cf热轧钢板及其制备方法
CN106399832A (zh) * 2016-11-02 2017-02-15 内蒙古包钢钢联股份有限公司 高强度大线能量焊接用钢板及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129508A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种提高稀土高强钢冲击韧性的工艺
CN110894583A (zh) * 2019-11-07 2020-03-20 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高韧性液压支架用1030MPa级钢板及其制备方法
CN111519096A (zh) * 2020-05-12 2020-08-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种含稀土的q890cf高强钢板及其制造方法
CN111636034A (zh) * 2020-06-29 2020-09-08 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法
CN114107637A (zh) * 2021-11-26 2022-03-01 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种屈服强度890MPa级稀土工程机械用钢的制备方法
CN115287530A (zh) * 2022-06-22 2022-11-04 河钢股份有限公司 高焊接性能700MPa级稀土高强结构钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105723004B (zh) 高硬度热轧钢制品和其制造方法
CN109594016A (zh) 一种含稀土的q690cf高强钢板及其制备方法
CN103215516B (zh) 一种700MPa级高强度热轧Q&P钢及其制造方法
EP3235923B1 (en) High-strength steel plate with yield strength of 800 mpa and more and production method therefor
CN104894474B (zh) 一种v‑n微合金化q550级别中厚钢板及其制备方法
CN106947913A (zh) 一种高强度高韧性热轧耐候钢板及其制备方法
CN103255341B (zh) 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法
CN106811696B (zh) 一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法
CN101338400B (zh) 一种高强度低温用低碳贝氏体钢及其生产工艺
CN106636961A (zh) 一种含Cu纳米相强化易焊接钢及制备方法
CN104674110B (zh) 一种压力容器用低温钢板及其生产方法
CN106498278A (zh) 一种高强度高延伸率低密度的中厚板及其制备方法
CN109136482A (zh) 低成本屈服强度≥960Mpa高强度中厚板及其生产方法
CN108728743A (zh) 低温断裂韧性良好的海洋工程用钢及其制造方法
CN108660389A (zh) 一种具有优异止裂性的高强厚钢板及其制造方法
CN109252107A (zh) 一种高平直度超高强钢的生产方法
CN104962834A (zh) 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法
CN101514435A (zh) 低温韧性优良且稳定的管线钢及其热轧板卷轧制方法
CN113846266A (zh) 一种高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法
CN105088096A (zh) 一种高应力比高止裂韧性的x80管线钢及其制备方法与应用
CN105039870A (zh) 一种耐低温大应变的x80m管线钢及其制备方法与应用
CN109609729A (zh) 一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法
JP5668547B2 (ja) 継目無鋼管の製造方法
CN114381658B (zh) 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法
CN102260823B (zh) 一种屈服强度690MPa级高强钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190409