CN115323247A - 一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 - Google Patents
一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323247A CN115323247A CN202210850917.5A CN202210850917A CN115323247A CN 115323247 A CN115323247 A CN 115323247A CN 202210850917 A CN202210850917 A CN 202210850917A CN 115323247 A CN115323247 A CN 115323247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped steel
- rolled
- hot
- percent
- engineering structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ca].[Ba] Chemical compound [Si].[Ca].[Ba] NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，包括：转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0‑3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；中间包采用塞棒包浇注钢水，避免水口堵塞，过热度控制在15‑30℃；连铸坯拉速为0.7‑1.0m/min。采用该工艺生产的海洋工程结构用AH32热轧H型钢铸坯表面及内部质量较好，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能，尤其是良好的低温冲击韧性。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法。
背景技术
随着石油天然气越来越向深海方向发展，海洋石油和天然气的开发前景光明。我国陆地资源有限，因此开发海洋油气资源已经成为我国的重大国策。近年来，国家的油气田开发公用技术平台也在建设之中。我国的海洋装备制造业前景非常广阔。也拉动了包括H型钢在内的钢结构材料的需求。最近几年，用于海上浮式生产储油轮建设的替代钢板焊接H型钢钢材约20万吨，为海洋工程结构用H型钢提供了巨大的市场。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出AH32海洋工程结构用热轧H型钢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，包括：
转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0-3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；
精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；
连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15-30℃；连铸坯拉速为0.7-1.0m/min。
进一步的，连铸坯断面尺寸为H555mm×440mm×105mm。
进一步的，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.05％～0.15％、Si0.10％～0.50％、Mn 1.20％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.030％，V0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.13％、Si 0.23％、Mn1.38％、P 0.015％、S 0.014％、Nb 0.020％，V 0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.24％、Mn1.34％、P 0.014％、S 0.015％、Nb 0.018％，V 0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.11％、Si 0.25％、Mn1.42％、P 0.013％、S 0.016％、Nb 0.019％，V 0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
进一步的，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.22％、Mn1.37％、P 0.015％、S 0.012％、Nb 0.018％，V 0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0-3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化。采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm。全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min。连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈。中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15-30℃；铸坯拉速为0.7-1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成矩形坯。采用该工艺生产的海洋工程结构用AH32热轧H型钢铸坯表面及内部质量较好，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能，尤其是良好的低温冲击韧性。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明
一种采用异型坯生产海洋工程结构用AH32热轧H型钢的方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.05％～0.15％、Si 0.10％～0.50％、Mn 1.20％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.030％，V 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
冶炼工艺为：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。
转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0-3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化。
精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm。全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min。
连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈。中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15-30℃；铸坯拉速为0.7-1.0m/min，将冶炼好的钢水浇注成矩形坯。
连铸坯断面尺寸为H555mm×440mm×105mm。
对海洋工程结构用AH32热轧H型钢异型连铸坯表面质量进行检查,同时对内部质量进行热酸低倍检验并跟踪检查H型钢质量。
检查过程中未发现明显铸坯表面及内部质量缺陷,铸坯质量良好,铸坯表面裂纹率低于2％，轧制后的H型钢各项性能均满足标准要求。
表1是各个钢种的化学成分，表2、表3、表4结合实施例对本发明进一步说明。
表1各实例化学成分(质量百分数/％)
| 实例 | C | Si | Mn | P | S | Nb | V |
| 实例1 | 0.13 | 0.23 | 1.38 | 0.015 | 0.014 | 0.020 | 0.030 |
| 实例2 | 0.12 | 0.24 | 1.34 | 0.014 | 0.015 | 0.018 | 0.030 |
| 实例3 | 0.11 | 0.25 | 1.42 | 0.013 | 0.016 | 0.019 | 0.020 |
| 实例4 | 0.12 | 0.22 | 1.37 | 0.015 | 0.012 | 0.018 | 0.040 |
表2各实例拉速及过热度控制
| 实例 | 过热度(℃) | 拉速(m/min) |
| 实例1 | 24 | 0.85 |
| 实例2 | 23 | 0.87 |
| 实例3 | 23 | 0.86 |
| 实例4 | 25 | 0.88 |
表3各实例入拉矫机铸坯表面温度
表4各实例轧制H型钢后力学性能
从表4可以看出，该H型钢不仅具有很好的屈服及抗拉强度，而且具有很好的低温冲击韧性。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，包括：
转炉采用低硫铁水，顶底复吹，控制终渣碱度为2.0-3.8，出钢挡渣，出钢过程采用铝锰铁脱氧合金化；
精炼白渣操作，采用碳化钙、硅钙钡、铝粒调渣，出站前要做到白渣，进站取初样后定氧，氧含量≤20ppm；全程进行底吹氩，软吹时间不低于15min，精炼周期不少于25min；
连铸采用全保护浇注工艺，使用大包长水口，加密封圈；中间包采用塞棒包浇注钢水，控制铸坯拉速，避免水口堵塞，过热度控制在15-30℃；连铸坯拉速为0.7-1.0m/min。
2.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为H555mm×440mm×105mm。
3.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.05％～0.15％、Si 0.10％～0.50％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.030％，V 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
4.根据权利要求3所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.13％、Si 0.23％、Mn 1.38％、P 0.015％、S0.014％、Nb 0.020％，V 0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
5.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.24％、Mn 1.34％、P 0.014％、S0.015％、Nb 0.018％，V 0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
6.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.11％、Si 0.25％、Mn 1.42％、P 0.013％、S0.016％、Nb 0.019％，V 0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
7.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧H型钢AH32的生产方法，其特征在于，所述H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.12％、Si 0.22％、Mn 1.37％、P 0.015％、S0.012％、Nb 0.018％，V 0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210850917.5A CN115323247A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210850917.5A CN115323247A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323247A true CN115323247A (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83916918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210850917.5A Pending CN115323247A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323247A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747625A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种低温韧性良好的500MPa级结构用H型钢的冶炼方法 |
| CN115927964A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-04-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种400MPa级桥梁结构用H型钢及其冶炼方法 |
| CN116891981A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-10-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种采用异型坯生产具有优良耐腐蚀性能的热轧h型钢的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113025899A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种海洋工程结构用热轧h型钢及其生产方法 |
-
2022
- 2022-07-19 CN CN202210850917.5A patent/CN115323247A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113025899A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种海洋工程结构用热轧h型钢及其生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115747625A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种低温韧性良好的500MPa级结构用H型钢的冶炼方法 |
| CN115927964A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-04-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种400MPa级桥梁结构用H型钢及其冶炼方法 |
| CN116891981A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-10-17 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种采用异型坯生产具有优良耐腐蚀性能的热轧h型钢的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115323247A (zh) | 一种海洋工程结构用热轧h型钢ah32的生产方法 | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN113025899A (zh) | 一种海洋工程结构用热轧h型钢及其生产方法 | |
| WO2020140442A1 (zh) | 一种海洋工程用s355g10特厚钢板及制造方法 | |
| CN115011870A (zh) | 一种建筑结构用高强度h型钢桩的制备方法 | |
| CN109338215B (zh) | 一种8～25mm厚低屈强比罐车用高强钢板及其制造方法 | |
| CN113528935A (zh) | 一种含Al耐低温结构用热轧H型钢及其生产方法 | |
| CN115466825B (zh) | 一种改善高强耐候抗震包晶钢异型坯翼缘板中间及皮下裂纹的方法 | |
| CN113528936A (zh) | 一种采用异型坯生产dh36海洋工程结构用热轧h型钢的方法 | |
| WO2022022040A1 (zh) | 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法 | |
| CN111575579A (zh) | 一种q460gjez35建筑结构钢板及其生产方法 | |
| CN115323267B (zh) | 一种钢结构用耐候热轧h型钢及其生产方法 | |
| CN113832397A (zh) | 一种高强度h型钢桩及其生产方法 | |
| CN112760558A (zh) | 一种Q355级Ti微合金化高强度热轧H型钢及其生产方法 | |
| CN115927964A (zh) | 一种400MPa级桥梁结构用H型钢及其冶炼方法 | |
| CN113388785B (zh) | 一种抗酸管线钢板及其制备方法 | |
| CN114058948A (zh) | 一种大规格z向热轧h型钢及其生产方法 | |
| CN116024487A (zh) | 一种海洋工程结构用热轧h型钢dh32的冶炼连铸方法 | |
| CN109930064B (zh) | 一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法 | |
| CN114622135B (zh) | 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法 | |
| CN111893369B (zh) | 一种高磷硫铁水生产的管线钢及生产工艺 | |
| CN1293220C (zh) | 一种薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢的工艺 | |
| CN114000035A (zh) | 一种耐大气腐蚀高强特厚q390gnh钢板的生产方法 | |
| CN113005354A (zh) | 低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 | |
| CN115807196B (zh) | 一种高冶金质量高强韧含氮风电齿轮钢及其制造方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221111 |