CN115074620A - 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法 - Google Patents

一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115074620A
CN115074620A CN202210546730.6A CN202210546730A CN115074620A CN 115074620 A CN115074620 A CN 115074620A CN 202210546730 A CN202210546730 A CN 202210546730A CN 115074620 A CN115074620 A CN 115074620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
temperature
thickness
q345qenh
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210546730.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨雄
白海瑞
杨源远
王栋
李鹏
黄利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202210546730.6A priority Critical patent/CN115074620A/zh
Publication of CN115074620A publication Critical patent/CN115074620A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum

Abstract

本发明公开了一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢板，其化学成分按重量百分比为C：0.067～0.080％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、Cr：0.41～0.50％、Ni：0.31～0.39％、Cu：0.26～0.35％、Als：0.017～0.027％，余量为Fe及不可避免的杂质；还公布了其生产方法。本发明所制备的耐候桥梁用钢板具有低屈强比、良好耐腐蚀性能、低温韧性、冷成型性能以及焊接性能且可以免涂装使用。

Description

一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及耐候钢领域，尤其涉及一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法。
背景技术
我国所使用的桥梁用钢从最开始的A3级逐步发展到了现在的Q500q甚至更高,传统的桥梁用钢不仅冲击韧性、焊接性、疲劳性等都不太理想，而且在耐大气、海洋腐蚀等性能上表现更差。随着现代桥梁的发展，对桥梁结构的安全可靠性也越来越严格。这不仅对桥梁的设计者是一个巨大的挑战，对桥梁用钢也提出了更高的要求，不仅要具有高强度以满足结构轻量化要求，而且还应具有优良的低温韧性、焊接性、耐腐蚀性及疲劳性能，同时具备维护成本低、节能环保等特性，高性能的耐候桥梁用钢因具有上述性能成为研究热点，耐候桥梁用钢的开发及应用成为桥梁用钢今后的发展趋势。
专利CN105331880A公布了一种高强耐候桥梁钢及其制备方法，经冶炼-连铸-轧制-堆垛缓冷得到，具有强度高、低温韧性优良、屈强比低，焊接性能优良以及耐候性佳的优点。但化学成分中合金含量较多，钢板强度较高。
专利CN104711490A公布了一种低屈强比高性能桥梁用钢及其制造方法，经轧制-超快冷工艺得到屈服强度大于700MPa的低屈强比桥梁用钢。但化学成分中合金含量较多，钢板强度高。
专利CN102021495A公布了一种420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法，经冶炼-连铸-加热-2机架粗轧-7机架精轧-层流冷却-卷取得到高韧性耐候桥梁用钢。但化学成分中含B元素，易产生裂纹缺陷，而且只适用于生产卷板。
发明内容
本发明的目的是提供一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法，所制备的耐候桥梁用钢具有低屈强比、良好耐腐蚀性能、低温韧性、冷成型性能以及焊接性能，可以免涂装使用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢，其化学成分为“窄成分”设计，按重量百分比为包括：C：0.067～0.080％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、Cr：0.41～0.50％、Ni：0.31～0.39％、Cu：0.26～0.35％、Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分按重量百分比为包括：C：0.068％、Si:0.21％、Mn：1.26％、P:0.008％、S:0.002％、Nb：0.026％、Cr：0.42％、Ni：0.32％、Cu：0.26％、Als：0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分按重量百分比为包括：其化学成分按重量百分比为包括：C：0.072％、Si:0.23％、Mn：1.28％、P:0.010％、S:0.001％、Nb：0.027％、Cr：0.43％、Ni：0.34％、Cu：0.28％、Als：0.022％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分按重量百分比为包括：其化学成分按重量百分比为包括：C：0.078％、Si:0.25％、Mn：1.28％、P:0.009％、S:0.002％、Nb：0.028％、Cr：0.44％、Ni：0.35％、Cu：0.28％、Als：0.023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，其生产方法包括：原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度1221℃，加热时间225min，第一阶段开轧温度1180℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在15％，当轧件厚度为56mm时，在辊道上待温至910℃，随后进行第二阶段轧制，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为14mm。轧制结束后，钢板进入加速冷却装置，以5℃/s的速度冷却至670℃，热矫后冷床冷却。之后进行在线探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
进一步的，其生产方法包括：原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度为1227℃，加热时间230min，第一阶段轧制的开轧温度为1180℃，第二阶段轧制的开轧温度为900℃，轧件厚度为120mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为30mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为680℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
进一步的，其生产方法包括：原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度为1230℃，加热时间250min，第一阶段轧制的开轧温度为1185℃，第二阶段轧制的开轧温度为890℃，轧件厚度为125mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为50mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为650℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明通过“窄成分”设计，“窄工艺”精准控制，采取本发明的生产方法可以得到一种Q345qENH桥梁钢，具有低屈强比、良好耐腐蚀性能、低温韧性、冷成型性能以及焊接性能的可以免涂装使用的规格系列化的耐候桥梁钢板，同时具有工艺流程简单，生产周期短，性能稳定性好的特点。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1钢板1/4厚度处500倍下的金相组织。
具体实施方式
以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1
原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到表1所示化学成分重量百分比的250mm厚板坯。板坯加热温度1221℃，加热时间225min，第一阶段开轧温度1180℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在15％，当轧件厚度为56mm时，在辊道上待温至910℃，随后进行第二阶段轧制，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为14mm。轧制结束后，钢板进入加速冷却(ACC)装置，以5℃/s的速度冷却至670℃，热矫后冷床冷却。之后进行在线探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
实施例2
实施方式同实施例1，其中加热温度为1227℃，加热时间230min，第一阶段轧制的开轧温度为1180℃，第二阶段轧制的开轧温度为900℃，轧件厚度为120mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为30mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为680℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
实施例3
实施方式同实施例1，其中加热温度为1230℃，加热时间250min，第一阶段轧制的开轧温度为1185℃，第二阶段轧制的开轧温度为890℃，轧件厚度为125mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为50mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为650℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
表1本发明实施例1～3的化学成分(wt％)
实施例 C Si Mn P S Nb Cr Ni Cu Als
1 0.068 0.21 1.26 0.008 0.002 0.026 0.42 0.32 0.26 0.020
2 0.072 0.23 1.28 0.010 0.001 0.027 0.43 0.34 0.28 0.022
3 0.078 0.25 1.28 0.009 0.002 0.028 0.44 0.35 0.28 0.023
对发明实施例1～3的钢板进行常规力学性能、冲击性能、弯曲性能检验，结果见表2。
表2本发明实施例1～3的钢板的力学性能
Figure BDA0003649450040000051
从表2可看出，本发明钢板常温拉伸性能完全符合GB/T714-2015标准要求，并具有较大的富余量，钢板屈强比小于0.83，表明钢板具有优异的抗震能力，-40℃纵向冲击功远大于标准要求的120J，表明钢板具有优异的低温韧性，钢板探伤Ⅰ级合格，同时具有良好的冷成型性能。总之，本发明钢板具有优异的综合机械性能，可应用于建造公路、铁路耐候钢结构桥梁。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢，其特征在于，其化学成分为“窄成分”设计，按重量百分比为包括：C：0.067～0.080％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.25～1.45％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、Cr：0.41～0.50％、Ni：0.31～0.39％、Cu：0.26～0.35％、Als：0.017～0.027％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为包括：C：0.068％、Si:0.21％、Mn：1.26％、P:0.008％、S:0.002％、Nb：0.026％、Cr：0.42％、Ni：0.32％、Cu：0.26％、Als：0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为包括：其化学成分按重量百分比为包括：C：0.072％、Si:0.23％、Mn：1.28％、P:0.010％、S:0.001％、Nb：0.027％、Cr：0.43％、Ni：0.34％、Cu：0.28％、Als：0.022％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢，其特征在于，其化学成分按重量百分比为包括：其化学成分按重量百分比为包括：C：0.078％、Si:0.25％、Mn：1.28％、P:0.009％、S:0.002％、Nb：0.028％、Cr：0.44％、Ni：0.35％、Cu：0.28％、Als：0.023％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求2所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢的生产方法，其特征在于，原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度1221℃，加热时间225min，第一阶段开轧温度1180℃，单道次相对压下率至少有两道次控制在15％，当轧件厚度为56mm时，在辊道上待温至910℃，随后进行第二阶段轧制，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为14mm。轧制结束后，钢板进入加速冷却装置，以5℃/s的速度冷却至670℃，热矫后冷床冷却。之后进行在线探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
6.根据权利要求3所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢的生产方法，其特征在于，原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度为1227℃，加热时间230min，第一阶段轧制的开轧温度为1180℃，第二阶段轧制的开轧温度为900℃，轧件厚度为120mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为30mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为680℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
7.根据权利要求4所述的Q345qENH高性能耐候桥梁用钢的生产方法，其特征在于，原料铁水经过铁水深脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，LF炉外精炼，RH真空处理及连铸工艺得到250mm厚板坯；板坯加热温度为1230℃，加热时间250min，第一阶段轧制的开轧温度为1185℃，第二阶段轧制的开轧温度为890℃，轧件厚度为125mm，终轧温度为790℃，成品钢板厚度为50mm。钢板冷却速度为8℃/s，终冷温度为650℃。热矫后冷床冷却。之后进行探伤和精整处理，最后即可得到所述钢板。
CN202210546730.6A 2022-05-18 2022-05-18 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法 Pending CN115074620A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210546730.6A CN115074620A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210546730.6A CN115074620A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115074620A true CN115074620A (zh) 2022-09-20

Family

ID=83248984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210546730.6A Pending CN115074620A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115074620A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116770172A (zh) * 2023-05-29 2023-09-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种具有优良耐腐蚀性能的桥梁用钢及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001115233A (ja) * 1999-10-20 2001-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性と耐応力腐食割れ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP2004124113A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Nippon Steel Corp 非水冷型薄手低降伏比高張力鋼およびその製造方法
CN101684538A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种桥梁用结构钢及其制造方法
CN108239722A (zh) * 2018-03-02 2018-07-03 山东钢铁股份有限公司 一种屈服强度≥420MPa的耐候桥梁用钢板及其生产方法
CN109355559A (zh) * 2018-11-05 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低屈强比Q420qNH钢板及其制备方法
CN109468531A (zh) * 2018-11-05 2019-03-15 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低屈强比Q345qNH钢板及其制备方法
CN112522620A (zh) * 2019-11-28 2021-03-19 新余钢铁股份有限公司 一种在同种钢铁成分下制备不同级别耐候桥梁钢板的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001115233A (ja) * 1999-10-20 2001-04-24 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性と耐応力腐食割れ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP2004124113A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Nippon Steel Corp 非水冷型薄手低降伏比高張力鋼およびその製造方法
CN101684538A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种桥梁用结构钢及其制造方法
CN108239722A (zh) * 2018-03-02 2018-07-03 山东钢铁股份有限公司 一种屈服强度≥420MPa的耐候桥梁用钢板及其生产方法
CN109355559A (zh) * 2018-11-05 2019-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低屈强比Q420qNH钢板及其制备方法
CN109468531A (zh) * 2018-11-05 2019-03-15 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低屈强比Q345qNH钢板及其制备方法
CN112522620A (zh) * 2019-11-28 2021-03-19 新余钢铁股份有限公司 一种在同种钢铁成分下制备不同级别耐候桥梁钢板的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116770172A (zh) * 2023-05-29 2023-09-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种具有优良耐腐蚀性能的桥梁用钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107686943B (zh) 一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法
CN108624744B (zh) 一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN110578085A (zh) 一种屈服强度500MPa级耐大气腐蚀用热轧钢板
CN111636034B (zh) 一种抗腐蚀稀土高性能桥梁用钢Q500qE宽厚钢板的生产方法
CN109023115B (zh) 一种热轧模板拉片用钢及其制造方法
CN110983155A (zh) 一种稀土处理的耐腐蚀型铁路车厢用钢带及其制备方法
CN112251670A (zh) 一种延伸性能良好的690MPa级钢板及其制造方法
CN113846269B (zh) 一种具有高强塑性冷轧高耐候钢板及其制备方法
CN115074620A (zh) 一种Q345qENH高性能耐候桥梁用钢及其生产方法
CN116288051A (zh) 一种双机架轧机生产的耐候q235nhb中板
CN114606436A (zh) 一种极地用370MPa级稀土耐候结构钢及其生产方法
CN114351045A (zh) 一种经济型屈服强度420MPa级耐火热轧钢板及其制备方法
CN107723607B (zh) 420MPa级具有优良冷成型性能的热轧汽车结构钢板及制造方法
CN107641762B (zh) 340MPa级具有优良冷成型性能的热轧汽车结构钢板及制造方法
CN114214563A (zh) 用薄板坯轧制Rm≥1500MPa高韧性热冲压钢及生产方法
CN113512677A (zh) 一种特厚桥梁结构用钢的生产方法
CN113403460A (zh) 一种稀土处理的耐低温型铁路车厢用钢q450ewr1的制备方法
CN114622135B (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法
CN113528972B (zh) 460MPa级抗震耐火特厚钢板及其生产方法
CN115418568A (zh) 一种低成本热机械轧制q345gj钢板及其制造方法
CN113278872B (zh) Vn微合金化工程机械用钢及其制造方法
CN114959461A (zh) 微铌合金化q355b低合金高强度结构钢板及其制造方法
CN114107786A (zh) 一种冷轧高耐蚀高强耐候钢及其制造方法
CN111876675A (zh) 一种低成本高层建筑结构用钢板及其生产方法
CN111647824A (zh) 510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination