CN118162959A - 一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，属于螺旋刀磨削技术领域，该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置包括支撑底座，支撑环的内部滑动连接有滑动轴，滑动轴的一端设置有驱动组件，调节杆的底部设置有磨削组件；两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率，两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀的刃口锋利度，通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。

Description

一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置

技术领域

本发明属于螺旋刀磨削技术领域，具体涉及一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置。

背景技术

目前螺旋刃单晶金刚石刀具的刃口处理技术国内外都处于空白状态，因为单晶金刚石具有以下独特的物理力学性能，单晶金刚石是单一碳原子的结晶体，金刚石晶体上的每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间的距离不同，造成金刚石晶体各向异性，各晶面的微观强度有明显的差别，经过仔细研磨后的刃口能得到原子级的锋利度，单晶金刚石刀具切削黑色金属时，金刚石中的碳原子容易与黑色金属中的碳原子发生亲合作用，加快刃口磨损，并且螺旋刃它是由多个切削刃口组成,多个切削刃形成螺旋刃口轨道,螺旋刃又分为左旋和右旋铰刀。

在螺旋刀实际生产或使用中，刃磨单晶金刚石刃口时，非常容易产生爆口和锯齿度，对螺旋刀的刃口磨削极为困难,刃口磨削离不开磨削装置，目前的磨削装置存在打磨程度单一，工作效率低，磨削面不平滑，造成刃口不够锋利，影响品质，以及在磨削时容易使工件产生热量，体积膨胀，会降低螺旋刀的刃口削磨准确度，并且磨削时工件会产生碎屑或粉状物，附着在工件表面，影响进一步磨削，若不及时清理，降低磨削面的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机反转，两个打磨粗头的磨削外径增大，两个打磨粗头与两个打磨细头两者之间呈交叉设置，进而使两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率，启动三号伺服电机反转，两个打磨细头的磨削外径增大，进而使两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀的刃口锋利度，当粗打磨时，使两个对称的打磨粗头相互靠近，打磨粗头的磨削外径微量减小，对于细打磨时，使两个对称的打磨细头相互靠近，打磨细头的磨削外径微量减小，来应对螺旋刀、打磨粗头和打磨细头自身体积的膨胀，降低螺旋刀刃口的磨削力度，提高了螺旋刀的精度，当螺旋刀的刃口进行粗细磨削时，通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面安装有支撑环，所述支撑环的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的一端设置有驱动组件，所述滑动轴的顶部固定连接有支撑组件；

所述支撑组件包括支撑杆、调动杆和调节杆，所述调节杆的底部设置有磨削组件，所述磨削组件的上方设置有限位组件；

所述磨削组件包括转筒和二号伺服电机，所述转筒的内部贯穿有调节转轴，所述调节转轴的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有两个移动块，其中一个所述移动块的两侧均活动连接有两个粗支轴，两个粗支轴的端部活动连接有两个打磨粗头，另一个所述移动块的两侧均活动连接有两个细支轴，两个细支轴的端部活动连接有两个打磨细头，所述两个粗支轴与两个细支轴呈交叉设置，所述两个打磨粗头和两个打磨细头的侧面均固定连接有支杆，所述支杆的端部固定连接有导风板，所述两个打磨粗头和两个打磨细头的内侧面设置有温度传感器，所述调节转轴的另一端与二号伺服电机的输出端相连接。

优选地，所述驱动组件包括一号伺服电机和丝杠支轴，所述一号伺服电机和丝杠支轴通过螺栓安装于支撑底座上表面的边缘处，所述一号伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮。

优选地，所述丝杠支轴的顶部通过轴承安装有丝杠，所述丝杠的一端与从动轮的侧面为固定连接，所述丝杠的外表面螺纹连接有驱动架，所述驱动架与滑动轴为固定连接，所述丝杠与滑动轴呈平行设置。

优选地，所述支撑杆的端部插接有调动杆，所述支撑杆的端部靠近调动杆的一侧设置有一号拧手，所述调动杆的顶部固定连接有手把，所述调动杆的前方套接有调节杆，且调节杆的形状为直角型，所述调节杆的顶部设置有二号拧手，所述调节杆底部的前方固定连接有电机板，所述二号伺服电机与电机板为固定安装，所述调节杆底部的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴与转筒通过轴承相连接。

优选地，所述二号伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述转筒的端部固定安装有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

优选地，所述转筒的端部固定连接有电机架，所述电机架的内侧面固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端与调节转轴相连接。

优选地，两个所述打磨粗头和两个打磨细头以螺纹轴轴中心线呈环形阵列设置，其中两个所述细支轴呈对称设置，另外两个所述打磨细头呈对称设置；

所述螺纹轴的端部套接有套环，所述套环的表面活动连接有套环支杆，所述套环支杆的端部固定连接于两个打磨粗头和两个打磨细头的内侧面。

优选地，所述转筒的端部设置有四个驱动滑槽，四个所述驱动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的端部活动连接于两个打磨粗头和两个打磨细头的一侧。

优选地，所述调节杆的内部设置有升降滑槽，所述限位组件滑动连接于升降滑槽的内部，所述限位组件包括升降滑轴，所述升降滑轴的一侧螺纹连接有三号拧手，所述升降滑轴的内部贯穿有导杆，所述导杆的一端固定连接有限位球，所述导杆的另一端固定连接有手柄，所述限位球与导杆之间套接有复位弹簧，所述复位弹簧套接在导杆的外表面。

优选地，所述滑动轴端部的外侧设置有四号拧手，所述滑动轴的端部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有安装轴承，所述安装轴承的内部插接有螺旋刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机正转，螺纹轴可将两个移动块向调节转轴靠近，其中一个移动块带动两个粗支轴向外支撑，使两个对称的打磨粗头相互远离，两个打磨粗头的磨削外径增大，另一个移动块带动两个细支轴向内拉拢，使两个对称的打磨细头相互靠近，两个打磨细头的磨削外径减小，进而使两个打磨粗头可以对螺旋刀的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率。

2、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，启动三号伺服电机反转，螺纹轴可将两个移动块远离调节转轴，同理得知，其中一个移动块带动两个细支轴向外支撑，使两个对称的打磨细头相互远离，两个打磨细头的磨削外径增大，另一个移动块带动两个粗支轴向内拉拢，使两个对称的打磨粗头相互靠近，两个打磨粗头的磨削外径减小，进而使两个打磨细头可以对螺旋刀的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀的刃口锋利度。

3、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，当粗打磨时，当温度传感器检测温度升高时，此时启动三号伺服电机反转，使移动块进行微量移动（向调节转轴靠近），使两个对称的打磨粗头相互靠近，打磨粗头的磨削外径微量减小；对于细打磨时，当温度传感器检测温度升高时，此时启动三号伺服电机正转，使移动块进行微量移动（远离调节转轴），使两个对称的打磨细头相互靠近，打磨细头的磨削外径微量减小，来应对螺旋刀、打磨粗头和打磨细头自身体积的膨胀，降低螺旋刀刃口的磨削力度，提高了螺旋刀的精度。

4、该单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，当螺旋刀的刃口进行粗细磨削时，使得打磨粗头和打磨细头分别带动导风板转动，当打磨粗头和打磨细头分别进行磨削时，通过自身的转速使气流从打磨粗头和打磨细头两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的主体结构示意图；

图2为本发明中的主体的形态结构示意图；

图3为本发明中的侧视结构示意图；

图4为本发明中的支撑组件结构示意图；

图5为本发明中的磨削组件和限位组件结构示意图；

图6为本发明中的磨削组件结构示意图；

图7为本发明中的磨削组件的局部之一结构示意图；

图8为本发明中的磨削组件的局部之二的结构示意图；

图9为本发明中的打磨粗头和打磨细头的内部结构示意图；

图10为本发明中的转筒、调节转轴和三号伺服电机结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、安装轴承；3、螺旋刀；4、支撑环；5、滑动轴；6、驱动组件；601、一号伺服电机；602、主动轮；603、从动轮；604、丝杠支轴；605、丝杠；606、驱动架；7、支撑组件；701、支撑杆；702、调动杆；703、调节杆；704、一号拧手；705、手把；706、二号拧手；707、升降滑槽；8、磨削组件；801、转筒；802、调节转轴；803、螺纹轴；804、移动块；805、粗支轴；806、打磨粗头；807、细支轴；808、打磨细头；809、支杆；810、导风板；811、二号伺服电机；812、温度传感器；813、主齿轮；814、从齿轮；815、电机架；816、三号伺服电机；817、套环；818、套环支杆；819、驱动滑槽；820、滑块；821、滑动杆；9、限位组件；901、升降滑轴；902、三号拧手；903、导杆；904、限位球；905、复位弹簧；10、四号拧手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图1和图2，一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面安装有支撑环4，支撑环4的内部滑动连接有滑动轴5，滑动轴5端部的外侧设置有四号拧手10，滑动轴5的端部开设有嵌入槽，嵌入槽的内部设置有安装轴承2，安装轴承2的内部插接有螺旋刀3。

更为具体的，使用者将安装轴承2嵌入滑动轴5的嵌入槽的内部，再通过四号拧手10将安装轴承2进行固定，然后将螺旋刀3插入适配的安装轴承2的内径中，安装轴承2与螺旋刀3相适配，便于螺旋刀3的装配使用。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图1和图2，一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，滑动轴5的一端设置有驱动组件6。

驱动组件6包括一号伺服电机601和丝杠支轴604，一号伺服电机601和丝杠支轴604通过螺栓安装于支撑底座1上表面的边缘处，一号伺服电机601的输出端固定连接有主动轮602，主动轮602通过皮带传动连接有从动轮603。

丝杠支轴604的顶部通过轴承安装有丝杠605，丝杠605的一端与从动轮603的侧面为固定连接，丝杠605的外表面螺纹连接有驱动架606，驱动架606与滑动轴5为固定连接，丝杠605与滑动轴5呈平行设置。

更为具体的，启动一号伺服电机601可将主动轮602转动，主动轮602通过皮带带动从动轮603转动，从动轮603带动丝杠605转动，丝杠605带动驱动架606移动，驱动架606带动滑动轴5移动，使得滑动轴5可在支撑环4内滑动，从而使得一号伺服电机601可将滑动轴5实现移动。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图1、图4和图5，一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，滑动轴5的顶部固定连接有支撑组件7。

支撑组件7包括支撑杆701、调动杆702和调节杆703，支撑杆701的端部插接有调动杆702，支撑杆701的端部靠近调动杆702的一侧设置有一号拧手704，调动杆702的顶部固定连接有手把705，调动杆702的前方套接有调节杆703，且调节杆703的形状为直角型，调节杆703的顶部设置有二号拧手706，调节杆703底部的前方固定连接有电机板，二号伺服电机811与电机板为固定安装，调节杆703底部的侧面固定连接有固定轴，固定轴与转筒801通过轴承相连接。

更为具体的，使用者手持手把705可将调动杆702进行角度调节，再通过一号拧手704可将调动杆702进行角度固定，推动调节杆703能够在调动杆702上移动，再通过二号拧手706可将调节杆703的移动进行限位固定，进而便于调节磨削组件8和限位组件9的倾斜角度和距离位置，便于使用。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图1、图4和图5，一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，调节杆703的内部设置有升降滑槽707，限位组件9滑动连接于升降滑槽707的内部，磨削组件8的上方设置有限位组件9。

限位组件9包括升降滑轴901，升降滑轴901的一侧螺纹连接有三号拧手902，升降滑轴901的内部贯穿有导杆903，导杆903的一端固定连接有限位球904，导杆903的另一端固定连接有手柄，限位球904与导杆903之间套接有复位弹簧905，复位弹簧905套接在导杆903的外表面。

更为具体的，根据需要位置将升降滑轴901在升降滑槽707内调节高度，也可转动导杆903的倾斜角度，也可将限位球904伸入到指定的螺旋刀3的刃口轨道内，拉动导杆903上的手柄，可将限位球904脱离螺旋刀3的刃口轨道，此时复位弹簧905收缩，当导杆903上的手柄释放时，通过复位弹簧905将限位球904向螺旋刀3的刃口轨道靠近，当滑动轴5驱动时，根据限位球904沿着螺旋刀3的刃口轨道进行限位，可使螺旋刀3进行缓慢转动，使得磨削组件8进行磨削螺旋刀3的刃口。

作为本发明的一种实施方式，请参阅图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10，一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，调节杆703的底部设置有磨削组件8。

磨削组件8包括转筒801和二号伺服电机811，转筒801的内部贯穿有调节转轴802，调节转轴802的一端设置有螺纹轴803，螺纹轴803的外表面设置有两个移动块804，其中一个移动块804的两侧均活动连接有两个粗支轴805，两个粗支轴805的端部活动连接有两个打磨粗头806，另一个移动块804的两侧均活动连接有两个细支轴807，两个细支轴807的端部活动连接有两个打磨细头808，两个粗支轴805与两个细支轴807呈交叉设置，两个打磨粗头806和两个打磨细头808的侧面均固定连接有支杆809，支杆809的端部固定连接有导风板810，两个打磨粗头806和两个打磨细头808的内侧面设置有温度传感器812，调节转轴802的另一端与二号伺服电机811的输出端相连接，在使用时，两个打磨粗头806的表面上设置有粗磨纹，两个打磨细头808的表面上设置有细磨纹。

二号伺服电机811的输出端固定连接有主齿轮813，转筒801的端部固定安装有从齿轮814，主齿轮813与从齿轮814相啮合，在使用时，二号伺服电机811带动主齿轮813转动，主齿轮813带动从齿轮814转动。

转筒801的端部固定连接有电机架815，电机架815的内侧面固定安装有三号伺服电机816，三号伺服电机816的输出端与调节转轴802相连接，在使用时，三号伺服电机816带动调节转轴802转动。

两个打磨粗头806和两个打磨细头808以螺纹轴803轴中心线呈环形阵列设置，其中两个细支轴807呈对称设置，另外两个打磨细头808呈对称设置，螺纹轴803的端部套接有套环817，套环817的表面活动连接有套环支杆818，套环支杆818的端部固定连接于两个打磨粗头806和两个打磨细头808的内侧面，在使用时，两个打磨粗头806和两个打磨细头808调节角度时，使得套环支杆818与套环817形成活动度，当调节转轴802转动时，调节转轴802带动螺纹轴803转动，则套环817不发生转动，套环817对两个打磨粗头806和两个打磨细头808进行有效支撑。

转筒801的端部设置有四个驱动滑槽819，四个驱动滑槽819的内部滑动连接有滑块820，滑块820的顶部活动连接有滑动杆821，滑动杆821的端部活动连接于两个打磨粗头806和两个打磨细头808的一侧，在使用时，当两个打磨粗头806和两个打磨细头808的进行角度调节或外径变化时，将滑动杆821进行制动，并带动滑块820在驱动滑槽819内移动。

更为具体的，根据上述陈述，当磨削组件8来对螺旋刀3的刃口进行磨削时，启动一号伺服电机601可使滑动轴5在支撑环4上平稳移动，此时启动二号伺服电机811可将主齿轮813转动，主齿轮813的从齿轮814转动，从齿轮814带动转筒801转动，转筒801通过四个滑块820带动四个滑动杆821转动，四个滑动杆821带动两个打磨粗头806和两个打磨细头808转动，可对螺旋刀3的刃口进行磨削，打磨粗头806起到粗打磨的作用，打磨细头808起到细打磨的作用。

当螺旋刀3的刃口进行粗打磨时，启动三号伺服电机816正转，可使调节转轴802带动螺纹轴803正转，螺纹轴803可将两个移动块804相同方向移动向调节转轴802靠近，粗支轴805与细支轴807呈交叉设置，其中一个移动块804带动两个粗支轴805向外支撑，使两个对称的打磨粗头806相互远离，两个打磨粗头806的磨削外径增大，另一个移动块804带动两个细支轴807向内拉拢，使两个对称的打磨细头808相互靠近，两个打磨细头808的磨削外径减小，进而使两个打磨粗头806可以对螺旋刀3的刃口进行粗打磨，初次打磨提高了磨削效率。

当螺旋刀3的刃口进行细打磨时，启动三号伺服电机816反转，可使调节转轴802带动螺纹轴803反转，螺纹轴803可将两个移动块804相同方向移动远离调节转轴802，同理得知，其中一个移动块804带动两个细支轴807向外支撑，使两个对称的打磨细头808相互远离，两个打磨细头808的磨削外径增大，另一个移动块804带动两个粗支轴805向内拉拢，使两个对称的打磨粗头806相互靠近，两个打磨粗头806的磨削外径减小，进而使两个打磨细头808可以对螺旋刀3的刃口进行细打磨，提高了磨削面的平滑度，增加了螺旋刀3的刃口锋利度。

当螺旋刀3的刃口进行打磨时，容易使螺旋刀3、打磨粗头806和打磨细头808自身产生热量，根据热胀冷缩特性，自身体积发生膨胀，增大螺旋刀3刃口的磨削力度，降低螺旋刀3的精度；对于粗打磨时，当温度传感器812检测温度升高时，此时启动三号伺服电机816反转，使移动块804进行微量移动向调节转轴802靠近，其中一个移动块804带动粗支轴805向内拉拢，使两个对称的打磨粗头806相互靠近，打磨粗头806的磨削外径微量减小，对于细打磨时，当温度传感器812检测温度升高时，此时启动三号伺服电机816正转，使移动块804进行微量移动远离调节转轴802，另一个移动块804带动细支轴807向内拉拢，使两个对称的打磨细头808相互靠近，打磨细头808的磨削外径微量减小，来应对螺旋刀3、打磨粗头806和打磨细头808自身体积的膨胀，降低螺旋刀3刃口的磨削力度，提高了螺旋刀3的精度。

当螺旋刀3的刃口进行粗细磨削时，使得打磨粗头806和打磨细头808分别带动支杆809转动，支杆809带动导风板810转动，当打磨粗头806和打磨细头808分别进行磨削时，通过自身的转速使气流从打磨粗头806和打磨细头808两者之间的交错位置处进入到内部，再通过导风板810将内部气流由内向外导出，形成由内向外的强气流，在进行磨削时产生碎屑或粉状物，导风板810产生的强气流可将碎屑或粉状物及时排出，避免影响磨削品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的上表面安装有支撑环（4），所述支撑环（4）的内部滑动连接有滑动轴（5），所述滑动轴（5）的一端设置有驱动组件（6），所述滑动轴（5）的顶部固定连接有支撑组件（7）；

所述支撑组件（7）包括支撑杆（701）、调动杆（702）和调节杆（703），所述调节杆（703）的底部设置有磨削组件（8），所述磨削组件（8）的上方设置有限位组件（9）；

所述磨削组件（8）包括转筒（801）和二号伺服电机（811），所述转筒（801）的内部贯穿有调节转轴（802），所述调节转轴（802）的一端设置有螺纹轴（803），所述螺纹轴（803）的外表面设置有两个移动块（804），其中一个所述移动块（804）的两侧均活动连接有两个粗支轴（805），两个所述粗支轴（805）的端部活动连接有两个打磨粗头（806），另一个所述移动块（804）的两侧均活动连接有两个细支轴（807），两个细支轴（807）的端部活动连接有两个打磨细头（808），两个粗支轴（805）与两个细支轴（807）呈交叉设置，所述两个打磨粗头（806）和两个打磨细头（808）的侧面均固定连接有支杆（809），所述支杆（809）的端部固定连接有导风板（810），所述两个打磨粗头（806）和两个打磨细头（808）的内侧面设置有温度传感器（812），所述调节转轴（802）的另一端与二号伺服电机（811）的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括一号伺服电机（601）和丝杠支轴（604），所述一号伺服电机（601）和丝杠支轴（604）通过螺栓安装于支撑底座（1）上表面的边缘处，所述一号伺服电机（601）的输出端固定连接有主动轮（602），所述主动轮（602）通过皮带传动连接有从动轮（603）。

3.根据权利要求2所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述丝杠支轴（604）的顶部通过轴承安装有丝杠（605），所述丝杠（605）的一端与从动轮（603）的侧面为固定连接，所述丝杠（605）的外表面螺纹连接有驱动架（606），所述驱动架（606）与滑动轴（5）为固定连接，所述丝杠（605）与滑动轴（5）呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述支撑杆（701）的端部插接有调动杆（702），所述支撑杆（701）的端部靠近调动杆（702）的一侧设置有一号拧手（704），所述调动杆（702）的顶部固定连接有手把（705），所述调动杆（702）的前方套接有调节杆（703），且调节杆（703）的形状为直角型，所述调节杆（703）的顶部设置有二号拧手（706），所述调节杆（703）底部的前方固定连接有电机板，所述二号伺服电机（811）与电机板为固定安装，所述调节杆（703）底部的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴与转筒（801）通过轴承相连接。

5.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述二号伺服电机（811）的输出端固定连接有主齿轮（813），所述转筒（801）的端部固定安装有从齿轮（814），所述主齿轮（813）与从齿轮（814）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述转筒（801）的端部固定连接有电机架（815），所述电机架（815）的内侧面固定安装有三号伺服电机（816），所述三号伺服电机（816）的输出端与调节转轴（802）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：两个所述打磨粗头（806）和两个打磨细头（808）以螺纹轴（803）轴中心线呈环形阵列设置，其中两个所述细支轴（807）呈对称设置，另外两个所述打磨细头（808）呈对称设置；

所述螺纹轴（803）的端部套接有套环（817），所述套环（817）的表面活动连接有套环支杆（818），所述套环支杆（818）的端部固定连接于两个打磨粗头（806）和两个打磨细头（808）的内侧面。

8.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述转筒（801）的端部设置有四个驱动滑槽（819），四个所述驱动滑槽（819）的内部滑动连接有滑块（820），所述滑块（820）的顶部活动连接有滑动杆（821），所述滑动杆（821）的端部活动连接于两个打磨粗头（806）和两个打磨细头（808）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述调节杆（703）的内部设置有升降滑槽（707），所述限位组件（9）滑动连接于升降滑槽（707）的内部，所述限位组件（9）包括升降滑轴（901），所述升降滑轴（901）的一侧螺纹连接有三号拧手（902），所述升降滑轴（901）的内部贯穿有导杆（903），所述导杆（903）的一端固定连接有限位球（904），所述导杆（903）的另一端固定连接有手柄，所述限位球（904）与导杆（903）之间套接有复位弹簧（905），所述复位弹簧（905）套接在导杆（903）的外表面。

10.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于：所述滑动轴（5）端部的外侧设置有四号拧手（10），所述滑动轴（5）的端部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内部设置有安装轴承（2），所述安装轴承（2）的内部插接有螺旋刀（3）。