CN118162426A - 一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，属于电解质槽清洁技术领域，包括沿着电解质槽周向移动时不改变自身与电解质槽相对方位的矩形轨道；沿着矩形轨道依次设置并按设置顺序进行清理工作的冲洗头、清洗头以及刷洗头。该提取贵金属的电解质槽的清洁设备，有利于提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性，且在清理的过程中，冲洗头、清洗头以及刷洗头沿着矩形轨道移动，在换面清理的过程中可充分有效的对拐角处进行清理，在保证清理效率的基础上，有效提高了清理的充分性和全面性，进一步提高了清理的效果，且换面清理过程简单便捷，便于快速可靠的进行清理工作。

Description

一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备

技术领域

本发明涉及电解质槽清洁技术领域，具体为一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备。

背景技术

从废料和下角料中提取回收贵金属是一项重要的资源回收工作，可以减少资源浪费并促进可持续发展，提取回收贵金属时需要用到电解质槽，电解质槽是在电解过程中用于容纳电解液、阴阳极以及进行电解反应的设备；在贵金属提取回收过程中，电解质槽的作用至关重要，其在长期使用过程中槽壁和槽底上容易积聚杂质或污垢，如果不进行清理，则会污染电解液降低反应效率，影响生产的质量和产量，而且还可能存在腐蚀、泄露等安全隐患，加速设备老化和损坏，增加维修成本等问题，因此，有必要定期的对电解质槽进行清理。

目前，清理电解质槽所采用的清理方式主要有边刷边冲或者增加清洗剂后进行刷洗或前述二者结合进行清理，通常能有效的去除电解质槽内的杂质或者污垢，但在清理效率以及便捷度方面还有待提高，且在清理的过程中，容易出现大量杂质污垢裹挟在刷头上的情况，这一方面容易降低清理效果和效率，另一方面，在大量杂质污垢裹挟的情况下，通常会选择多次反复刷洗以保证清理的效果，但这样容易对电解质槽的内侧壁造成损伤，不利于保护电解质槽内侧壁的完好性，进而会降低电解质槽长期使用的稳定性和可靠性。

发明内容

本发明提供提取贵金属的电解质槽的清洁设备，以解决相关技术中电解质槽清理效率和便捷度较低以及大量杂质污垢裹挟在刷头影响清理效果和效率以及电解质槽使用稳定性和可靠性的问题。

本发明提供了一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，该提取贵金属的电解质槽的清洁设备包括沿着电解质槽周向移动时不改变自身与电解质槽相对方位的矩形轨道；沿着矩形轨道依次设置并按设置顺序进行清理工作的冲洗头、清洗头以及刷洗头；控制冲洗头、清洗头以及刷洗头在矩形轨道上同步移动并能依次由矩形轨道的一边移动至相邻一边进行换面清理工作的控制机构；所述刷洗头包括正方形结构的刷头以及前置于刷头的冲头一和后置于刷头的冲头二，三者均沿着矩形轨道分布并同步移动，刷头在换面清洗工作时不改变自身与电解质槽的相对方位且始终与电解池槽的清洗面保持贴合状态。

在一种可能实施的方式中，所述矩形轨道为正四边形结构，控制机构包括转动设置有滑动件的滑块以及与滑动件滑动连接的旋转件，滑块分别连接在冲洗头、清洗头、刷头、冲头一以及冲头二上，且滑块均沿着矩形轨道滑动，滑动件均限位滑动连接在旋转件上且沿着旋转件的径向滑动，其中，旋转件位于刷头沿着矩形轨道移动的范围。

在一种可能实施的方式中，以电解质槽的底侧为下方，对电解质槽的侧壁进行清理时，所述刷头的四个侧面以及一个底面均为刷面，冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二的底端处均连接有副清理头，副清理头水平设置且分别对应的进行相应的清理工作，其中，以清理方向为前方，对电解质槽的侧壁进行清理时，所述副清理头的清理口向前设置且向右下方倾斜，冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二均向前倾斜。

在一种可能实施的方式中，所述冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二均与相应的滑块转动连接，且冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二上均连接有带限位件的齿轮控制件，矩形轨道的拐角处均设置有与齿轮控制件活动啮合的齿牙段、非设置有齿牙段的区域均设置有对限位件进行限位的限位段，其中，限位段为一端呈喇叭状的导向限位通道，限位件为柱状结构且呈矩形分布，且限位段对限位件进行限位时，限位件均与限位段接触。

在一种可能实施的方式中，冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二均呈倾斜状设置，且在清理的过程中均形成先上后下的清理模式。

在一种可能实施的方式中，清洗头与冲洗头之间的距离小于清洗头与冲头一之间的距离。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、根据本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，以先冲洗、再清洗、最后刷洗的方式对电解质槽进行清理，一方面有利于提高清理的效率和效果，另一方面与冲洗刷洗同步的清洁方式相比，有利于更好的保护内侧壁的完整性，提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性，且在清理的过程中，冲洗头、清洗头以及刷洗头沿着矩形轨道移动在换面清理的过程中可充分有效的对拐角处进行清理，在保证清理效率的基础上，有效提高了清理的充分性和全面性，进一步提高了清理的效果，且换面清理过程简单便捷，便于快速可靠的进行清理工作。

2、根据本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，控制机构与正四边形结构的矩形轨道相配合，提高换面清理工作的便捷度，且在换面的过程中，冲洗头、清洗头、冲头一以及冲头二会在齿轮控制件与齿牙段的配合下自动的转动，并在限位件与限位段的配合下稳定的进行清理工作，整体结构简单、自动化程度高，便于设备稳定高效的对电解质槽的内壁进行清理，提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性。

3、根据本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，刷头的底面同为刷面并结合副清理头充分的对电解质槽内侧面与底面的拐角处进行清理，进一步提高了清理的充分性和全面性，有利于提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的矩形轨道与冲洗头的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的控制机构俯视视角的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的冲洗头、清洗头以及刷洗头的工作顺序示意图。

图4是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的冲洗头以及限位件和齿轮控制件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的齿牙段以及限位段的仰视视角的结构示意图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的冲洗头和副清理头的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的冲洗头、清洗头以及刷洗头对电解质槽内侧壁底部以及底部和底侧壁之间的拐角处进行清理的状态示意图。

图9是本发明实施例提供的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备的副清理头的结构示意图。

图中：1、矩形轨道；101、轨道部；102、连接安装部；1021、内置连接部分；1022、外置连接部分；103、输出轴；104、驱动齿轮；105、外接部；106、外接头；2、冲洗头；3、清洗头；4、刷洗头；41、刷头；42、冲头一；43、冲头二；5、控制机构；51、滑动件；52、滑块；53、旋转件；6、副清理头；7、限位件；8、齿轮控制件；9、齿牙段；10、限位段；11、储存机构；111、转动座；112、水箱；113、清洗剂箱；114、转换齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1和图3，一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，包括依次设置并按设置顺序进行清理工作的冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4，如图3所示，在清理电解质槽内侧壁的过程中，冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4同步沿着内侧壁移动并对内侧壁进行清理，其中，冲洗头2为第一清理位先对电解质槽的内侧壁进行初步清理，初步清理利用清水对内侧壁进行冲洗，去除附着力较弱的杂质污垢，清洗头3为第二清理位，对完成初步清理的区域进行二次清理，二次清理利用清洗剂溶解去除较为顽固的杂质污垢，刷洗头4为第三清理位，对完成二次清理的区域进行三次清理，三次清理利用刷面去除溶解后没有被完全除去的顽固杂质污垢，本发明以先冲洗、再清洗、最后刷洗的方式对电解质槽进行清理，在刷洗之前，先通过冲洗和清洗充分的将内侧壁上的非顽固污渍去除，最后进行刷洗，可以充分直达顽固污渍对其进行高效的清理，一方面有利于提高清理的效率和效果，另一方面与冲洗刷洗同步的清洁方式相比，可避免大量污渍裹挟在刷头41上导致顽固污渍难以清洁干净或者多次重复刷洗对内侧壁造成损伤的情况发生，进而有利于更好的保护内侧壁的完整性，提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性。

参阅图1、图2、图3和图4，冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4沿着矩形轨道1依次设置且同步移动，在电解质槽内侧壁清理的过程中，矩形轨道1沿着电解质槽内侧壁周向移动且始终不改变自身与电解质槽的相对方位，冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4需要多次的由一个内侧面切换至相邻的内侧面进行换面清理工作，以冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4正在对后内侧壁进行清理为例进行说明，矩形轨道1沿着后内侧壁由右向左移动，冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4依次对后内侧壁进行清理，当需切换至左内侧壁进行清理时，矩形轨道1移动至后内侧壁与左内侧壁的拐角处，此时，冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4依次的沿着矩形轨道1的后侧边移动至左侧边，且在移动的过程中冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4始终处于工作状态，刷洗头4的刷面始终与内侧壁贴靠在一起，如图3所示，刷洗头4包括正方形结构的刷头41，刷头41前后左后的四个面均为刷面，且刷头41沿着矩形轨道1由后侧边移动至左侧边的过程中与电解质槽的相对方位始终不变，如图3中上方的视图所示，对后内侧壁进行清理时，刷洗头4的后刷面贴靠在后侧壁上对其进行刷洗，对左内侧壁进行清理时，如图3中下方的视图所示，刷洗头4的左刷面贴靠在左内侧壁上，对左内侧壁进行清理，且刷洗头4由对后内侧壁进行清理切换至对左内侧壁进行清理，只需要沿着矩形轨道1由后侧边移动至左侧边即可，不仅始终与内侧壁贴靠并充分的对拐角处的杂质污垢进行清理，且切换清理过程简单便捷，便于快速可靠进行清理工作，此外，由左内侧壁切换至前内侧壁、前内侧壁切换至右内侧壁，右内侧壁切换至后内侧壁进行换面清理过程均同理于后内侧壁切换至左内侧壁的换面清理过程。

参阅图2和图3，刷洗头4还包括前置于刷头41的冲头一42和后置于刷头41的冲头二43，冲头一42、刷头41以及冲头二43均沿着矩形轨道1分布并同步移动，如图3所示，在刷洗的过程中，先进行冲洗，将二次清理过程中溶解后的部分杂质污垢去除，之后进行刷洗，使溶解后的杂质污垢不再顽固的附着在内侧壁上，最后再次进行冲洗充分去除内侧壁上的杂质污垢，可进一步使刷头41直达顽固污渍对其进行高效的清理，相应的提高清理的效果，并有效避免刷洗对内侧壁造成损伤的情况发生，保护内侧壁的完整性，提高电解质槽长期使用的稳定性和可靠性，其中，清洗头3与冲洗头2之间的距离小于清洗头3与冲头一42之间的距离，通过增大清洗头3与冲头一42之间的距离，延长杂质污垢的溶解反应时间，提高清理的效果。

如图1、图2和图4，矩形轨道1为正四边形结构，矩形轨道1上设置控制冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4在矩形轨道1上同步移动并能依次由矩形轨道1的一边移动至相邻一边进行换面清理工作的控制机构5，控制机构5包括设置有滑动件51的滑块52以及与滑动件51滑动连接的旋转件53，滑块52分别连接在冲洗头2、清洗头3、刷头41、冲头一42以及冲头二43上，且滑块52均沿着矩形轨道1滑动，滑动件51均沿着旋转件53的径向限位滑动，在换面清理的过程中，旋转件53转动，通过滑动件51带动滑块52随之移动并沿着矩形轨道1滑动，进而由矩形轨道1的一边移动至相邻的另一边，且矩形轨道1为正四边形结构，使得每次进行换面清理时，旋转件53旋转固定的角度即可使冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4由矩形轨道1的一边移动至另一边。

参阅图2、图4、图5和图6，冲洗头2、清洗头3、冲头一42以及冲头二43均与相应的滑块52转动连接，且冲洗头2、清洗头3、冲头一42以及冲头二43上均连接有连接有带限位件7的齿轮控制件8，矩形轨道1的拐角处均设置有与齿轮控制件8活动啮合的齿牙段9、非设置有齿牙段9的区域均设置有对限位件7进行限位的限位段10，以冲洗头2为例进行说明，当其由矩形轨道1的后侧移动至左侧的过程中，会经过拐角处的齿牙段9，此时，其上的齿轮控制件8与齿牙段9啮合发生转动进而带动冲洗头2转动，冲洗头2清理口由对着后内侧面逐渐转向对着左内侧面，与此同时，限位段10不再对该齿轮控制件8上的限位件7进行限位，齿轮控制件8可顺利的转动，且在转动的过程中，冲洗头2始终处于工作状态，进而可有效的对后内侧壁与左内侧壁的拐角处进行清理，当冲洗头2完成切换并沿着左侧继续移动时，冲洗头2上齿轮控制件8上的限位件7再次进入限位段10的限位区，使冲洗头2稳定的处于当前的状态并进行冲洗工作，清洗头3、冲头一42以及冲头二43均同理进行换面清理工作。

参阅图5和图6，限位段10为一端呈喇叭状的导向限位通道，且数量为四并分别设置在矩形轨道1的四边上，限位件7为柱状结构且呈矩形分布，以冲洗头2为例，其上齿轮控制件8上的限位件7位于限位段10内，通过限位段10同时对矩状分布的四个限位件7进行限位，使冲洗头2稳定的沿着矩形轨道1相应的边移动，且限位件7柱状结构便于其由喇叭状的端口顺利进入导向通道内，避免在换面清理的过程中，因机械误差导致限位件7无法顺利进入限位段10内进行限位的情况发生，相应的提高了清理工作的稳定性和可靠性，清洗头3、冲头一42以及冲头二43的换面清理过程同理。

参阅图7，冲洗头2、清洗头3、冲头一42以及冲头二43均呈倾斜状设置，以冲洗头2为例进行说明，冲洗头2沿着矩形轨道1的侧边移动对相应内侧壁进行冲洗的过程中，通过倾斜设置而形成先上后下的清理模式，即从上方喷出的清水与从下方喷出的清水呈阶梯状分布，留出冲洗后污水的排出空间，避免冲洗后污水在清理面聚集，导致难以完全清理干净，有利于提高清洗的效果，清洗头3、冲头一42以及冲头二43的清理过程同理。

参阅图1、图3、图4和图8，刷头41底面也为刷面，冲洗头2、清洗头3、冲头一42以及冲头二43的底端处均连接有副清理头6，副清理头6水平设置且分别对应的进行相应的清理工作，即与冲洗头2相连接的副清理头6进行相应的冲洗工作，与清洗头3相连接的副清理头6进行相应的清洗工作，与冲头一42相连接的副清理头6进行相应的冲洗工作，与冲头二43相连接的副清理头6进行相应的冲洗工作，以冲洗头2为例，在冲洗头2对后内侧壁底部进行冲洗的过程中，相应的副清理头6与之配合同步的对内侧壁与底侧壁之间的拐角进行清理，有利于进一步提高清理的效果，清洗头3、冲头一42以及冲头二43同理，刷头41则通过底面与相应侧面配合对拐角处进行充分的清理，整体有效提高了清理效果。

参阅图8和图9，以清理方向为前方，对电解质槽的侧壁进行清理时，副清理头6的清理口向前设置且向右下方倾斜，以冲洗头2为例，在冲洗头2对后内侧壁底部进行冲洗的过程中，相应副清理头6的清理口一方面向朝向拐角处，一方面向后内侧壁倾斜，且冲洗头2、清洗头3、冲头一42以及冲头二43的清理口均向前倾斜，以减小液体的喷射方向与清理面之间的夹角，增大冲击力，有利于进一步提高清理的效果。

参阅图1和图2，矩形轨道1包括设置有轨道部101的连接安装部102，旋转件53转动连接在连接安装部102上，且旋转件53为环形结构，连接安装部102上内置有驱动电机，驱动电机的输出轴103上连接有驱动齿轮104，驱动齿轮104与旋转件53啮合，连接安装部102上设置有外接部105，如图1所示，连接安装部102包括内置连接部分1021和外置连接部分1022，外接部105由旋转件53的中间穿过将内置连接部分1021与外置连接部分1022固定连接在一起，矩形结构的轨道部101位于内置连接部分1021与外置连接部分1022之间，外接部105上设置有外接头106，可通过外接头106与机械手或者手持件相连接，通过机械手控制矩形轨道1沿着电介质槽周向移动对电介质槽的内侧壁进行清理，或者人工手持控制矩形轨道1沿着电解质槽的周向移动对电介质槽的内侧壁进行清理，而在清理完电解质槽的内侧壁对底侧壁进行清理时，只需要将矩形轨道1由水平状态移动至竖直状态，并使冲洗头2在矩形轨道1的移动方向上位于第一清理位即可依次的对底侧壁进行三次清理。

参阅图1和图5，连接安装部102上转动设置有储存机构11，储存机构11包括转动座111以及设置在转动座111上的水箱112和清洗剂箱113，冲洗头2、冲头一42以及冲头二43均通过连通件连接在水箱112上，清洗头3通过连通件连接在清洗剂箱113上，且转动座111啮合连接有转换齿轮114，转换齿轮114转动连接在内置连接部分1021上且同轴连接在输出轴103上，与输出轴103同步转动带动转动座111转动，进而使水箱112与清洗剂箱113随着冲洗头2、清洗头3以及刷洗头4的移动而移动。

需要说明的是，在图1、图3与图7中位于电解质槽内的箭头表示本发明的清理方向。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：包括沿着电解质槽周向移动时不改变自身与电解质槽相对方位的矩形轨道（1）；

沿着矩形轨道（1）依次设置并按设置顺序进行清理工作的冲洗头（2）、清洗头（3）以及刷洗头（4）；

控制冲洗头（2）、清洗头（3）以及刷洗头（4）在矩形轨道（1）上同步移动并能依次由矩形轨道（1）的一边移动至相邻一边进行换面清理工作的控制机构（5）；

所述刷洗头（4）包括正方形结构的刷头（41）以及前置于刷头（41）的冲头一（42）和后置于刷头（41）的冲头二（43），三者均沿着矩形轨道（1）分布并同步移动，刷头（41）在换面清洗工作时不改变自身与电解质槽的相对方位且始终与电解池槽的清洗面保持贴合状态。

2.根据权利要求1所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述矩形轨道（1）为正四边形结构，控制机构（5）包括转动设置有滑动件（51）的滑块（52）以及与滑动件（51）滑动连接的旋转件（53），滑块（52）分别连接在冲洗头（2）、清洗头（3）、刷头（41）、冲头一（42）以及冲头二（43）上，且滑块（52）均沿着矩形轨道（1）滑动，滑动件（51）均限位滑动连接在旋转件（53）上且沿着旋转件（53）的径向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述刷头（41）的四个侧面以及一个底面均为刷面，冲洗头（2）和清洗头（3）的底端处均连接有副清理头（6），副清理头（6）水平设置且与连接在冲洗头（2）上的副清理头（6）与冲洗头（2）进行相同的冲洗工作、连接在清洗头（3）上的副清理头（6）与清洗头（3）进行相同的清洗工作。

4.根据权利要求3所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：以清理方向为前方，对电解质槽的侧壁进行清理时，所述副清理头（6）的清理口向前设置且向右下方倾斜，冲洗头（2）、清洗头（3）、冲头一（42）以及冲头二（43）均向前倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述冲洗头（2）、清洗头（3）、冲头一（42）以及冲头二（43）上均连接有带限位件（7）的齿轮控制件（8），矩形轨道（1）的拐角处均设置有与齿轮控制件（8）活动啮合的齿牙段（9）、非设置有齿牙段（9）的区域均设置有对限位件（7）进行限位的限位段（10）。

6.根据权利要求5所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述限位段（10）为一端呈喇叭状的导向限位通道，限位件（7）为柱状结构且呈矩形分布，且限位段（10）对限位件（7）进行限位时，限位件（7）均与限位段（10）接触。

7.根据权利要求1所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述冲洗头（2）、清洗头（3）、冲头一（42）以及冲头二（43）均呈倾斜状设置，且在清理的过程中均形成先上后下的清理模式。

8.根据权利要求1所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述清洗头（3）与冲洗头（2）之间的距离小于清洗头（3）与冲头一（42）之间的距离。

9.根据权利要求2所述的一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备，其特征在于：所述旋转件（53）位于刷头（41）沿着矩形轨道（1）移动的范围。