CN220479645U - 一种硅溶胶反应釜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种硅溶胶反应釜清洗装置，包括升降台、清洁筒、多个支撑台、清洁刷以及调节机构；所述清洁筒转动安装在所述升降台的底部；多个所述支撑台呈行状等距固定安装在所述清洁筒的外壁上；所述清洁刷滑动安装在所述支撑台上；所述调节机构包括螺纹环、弧形轨道以及连接柱；所述螺纹环螺纹安装在所述清洁筒的外壁上；所述弧形轨道设置在所述螺纹环的内部；所述连接柱的一端与所述清洁刷连接，另一端延伸至所述弧形轨道内部。本实用新型通过上述装置的配合使用，使得位于同一支撑台上清洁刷所形成的清洁外径能够根据需求进行相应调整，以满足对不同内腔形状反应釜进行清理的需求，达到应用范围广的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅溶胶生产领域，特别是涉及一种硅溶胶反应釜清洗装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；胶体又称胶状分散体是一种较均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散相，另一种连续相；反应釜具有耐高温、耐高压、抗酸碱腐蚀等特点，目前广泛应用于石油、冶金、化工、材料等领域。
硅溶胶反应釜经使用之后，由于其属于胶装粘性原料，其中在内壁会沾有残留物，残留物时间久了就会结块，凝结在反应釜的内壁上，很难清理掉，就会影响下次的硅溶胶的合成反应，就可能混入杂质，使换热性能降低并增加反应时间或影响下次使用，长久就会对反应釜造成不可逆的损伤。
现有中国专利公开号为CN218133871U提出了一种硅溶胶合成反应釜清洗装置，其通过设置清洁组件以及辅助组件，可以对反应釜内部各个位置都可以进行全面的清洗，有效避免反应釜拐角边缘位置因杂质残留而影响后续使用的问题发生。
然上述装置存在一定的缺陷：如清洁组件包括升降丝杠、注水管、喷水口、旋转盘、刮板毛刷块、漏斗毛刷以及固定弹簧等组件，其中，漏斗毛刷的外径为自上而下外径依次递减设置，在通过该漏斗毛刷进行清洁时，只能够对与其形状相匹配的反应釜进行清理，当反应釜容腔内径增大或减少时，易出现清理不到位或无法清理的情况，存在一定的局限性。
因此，需要一种硅溶胶反应釜清洗装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种硅溶胶反应釜清洗装置，以通过改变清洁刷外径，以适用于对不同内腔形状的反应釜进行清理，有效提升适用范围。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅溶胶反应釜清洗装置，包括升降台、清洁筒、多个支撑台、清洁刷以及调节机构；
所述清洁筒转动安装在所述升降台的底部；
多个所述支撑台呈行状等距固定安装在所述清洁筒的外壁上；
所述清洁刷滑动安装在所述支撑台上；
所述调节机构包括螺纹环、弧形轨道以及连接柱；
所述螺纹环螺纹安装在所述清洁筒的外壁上；
所述弧形轨道设置在所述螺纹环的内部；
所述连接柱的一端与所述清洁刷连接，另一端延伸至所述弧形轨道内部。
进一步的，位于不同所述支撑台上的清洁刷长度自上而下依次缩短。
进一步的，所述清洁筒内置有蓄水腔；
所述清洁筒外壁设置有与所述蓄水腔连通的出水口；
所述支撑台的外壁设置有喷头；
所述喷头通过通道与所述出水口连通。
进一步的，所述喷头与所述清洁刷相匹配，且所述喷头与所述清洁刷呈交错设置。
进一步的，所述升降台上设置有供水组件，且所述供水组件与所述蓄水腔连通。
进一步的，所述供水组件包括接水管以及增压泵；
所述接水管的一端延伸至所述升降台内部，并与所述蓄水腔连通；
所述增压泵与所述接水管连接，并位于所述升降台上表面。
进一步的，所述接水管与所述蓄水腔内壁之间设置有密封垫圈。
进一步的，所述升降台下表面设置有驱动电机；
所述驱动电机与所述清洁筒通过锥齿轮啮合连接。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
通过设置多个支撑台、清洁刷以及调节机构，通过螺纹环的转动，以驱动清洁刷沿垂直于清洁筒方向移动，进而可改变位于同一支撑台上清洁刷所形成的清洁外径，且由于支撑台设置有多个，进而可根据需求对每个支撑台上清洁刷所形成的清洁外径，以满足对不同内腔形状反应釜进行清理的需求，达到应用范围广的目的。
附图说明
图1为本实用新型硅溶胶反应釜清洗装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型硅溶胶反应釜清洗装置中调节机构处的俯视剖视图；
图4为本实用新型硅溶胶反应釜清洗装置中支撑台处的俯视剖视图。
附图标号：1、升降台；2、清洁筒；21、蓄水腔；22、出水口；3、支撑台；31、喷头；4、清洁刷；5、调节机构；51、螺纹环；52、弧形轨道；53、连接柱；6、供水组件；61、接水管；62、增压泵；7、密封垫圈；8、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的硅溶胶反应釜清洗装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种硅溶胶反应釜清洗装置，包括升降台1、清洁筒2、多个支撑台3、清洁刷4以及调节机构5。
所述清洁筒2转动安装在所述升降台1的底部，通过清洁筒2的转动带动清洁刷4转动，以完成对反应釜内壁的清理。
多个所述支撑台3呈行状等距固定安装在所述清洁筒2的外壁上，以用于安装多组清洁刷4，进而可使得根据需求对每一组清洁刷4的清洁外径进行调整，以满足实际应用需求。
需说明的是，所述清洁刷4滑动安装在所述支撑台3上，以便于通过调节机构5进行调整清洁刷4的清洁外径。
在本实施例中，提供一具体的调节机构5，以便于快速控制清洁刷4移动并自锁。
所述调节机构5包括螺纹环51、弧形轨道52以及连接柱53。
所述螺纹环51螺纹安装在所述清洁筒2的外壁上；所述弧形轨道52设置在所述螺纹环51的内部；所述连接柱53的一端与所述清洁刷4连接，另一端延伸至所述弧形轨道52内部。
如图3所示，通过螺纹环51转动，利用弧形轨道52内壁所形成的挤压作用力，并在支撑台3上所开设的限位槽作用下，推动连接柱53沿限位槽移动，进而推动清洁刷4移动，以此改变清洁刷4的清洁外径，达到适用于不同内腔形状反应釜清理的目的，适用性更强。
此外，由于螺纹环51与清洁筒2之间为螺纹式连接，故能够在旋转完成后进行自锁，以保证清洁刷4位置调节完成后不会受外力发生滑动，保证后续的清洁质量。
本装置通过设置多个支撑台3、清洁刷4以及调节机构5，通过螺纹环51的转动，以驱动清洁刷4沿垂直于清洁筒2方向移动，进而可改变位于同一支撑台3上清洁刷4所形成的清洁外径，且由于支撑台3设置有多个，进而可根据需求对每个支撑台3上清洁刷4所形成的清洁外径，以满足对不同内腔形状反应釜进行清理的需求，达到应用范围广的目的。
此外，为满足内部腔室为圆台型结构的反应釜清理需求，故还对不同支撑台3上清洁刷4的尺寸进行限定。
具体的，位于不同所述支撑台3上的清洁刷4长度自上而下依次缩短。
如图2至图4所示，在其他的实施例中，使得清洁刷4在清洁的同时还能够有水流进行冲洗，以进一步提升清理效果。
所述清洁筒2内置有蓄水腔21；所述清洁筒2外壁设置有与所述蓄水腔21连通的出水口22；所述支撑台3的外壁设置有喷头31；所述喷头31通过通道与所述出水口22连通，即通过喷头31所喷出的水溶液进行二次清理。
其中，所述喷头31与所述清洁刷4相匹配，且所述喷头31与所述清洁刷4呈交错设置，即使得喷头31在喷水的过程中，清洁刷4能够快速对喷水处进行清理，以通过喷水以及摩擦两种清理方式来提升清理效果，并加速清理速度。
为方便对喷头31提供水动力来源，故还在所述升降台1上设置有供水组件6，且所述供水组件6与所述蓄水腔21连通。
请继续参阅图1，具体的，所述供水组件6包括接水管61以及增压泵62。
所述接水管61的一端延伸至所述升降台1内部，并与所述蓄水腔21连通；所述增压泵62与所述接水管61连接，并位于所述升降台1上表面。通过增压泵62增大水流动力，使得水溶液可从喷头31中喷出，以提升清理效果。
需说明的是，所述接水管61与所述蓄水腔21内壁之间设置有密封垫圈7，使得接水管61与蓄水腔21相对转动时，水溶液不会出现溢漏等情况。
在其他的实施例中，为方便控制清洁筒2转动，以同步驱动清洁刷4进行清理。
所述升降台1下表面设置有驱动电机8；所述驱动电机8与所述清洁筒2通过锥齿轮啮合连接。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，包括升降台、清洁筒、多个支撑台、清洁刷以及调节机构；
所述清洁筒转动安装在所述升降台的底部；
多个所述支撑台呈行状等距固定安装在所述清洁筒的外壁上；
所述清洁刷滑动安装在所述支撑台上；
所述调节机构包括螺纹环、弧形轨道以及连接柱；
所述螺纹环螺纹安装在所述清洁筒的外壁上；
所述弧形轨道设置在所述螺纹环的内部；
所述连接柱的一端与所述清洁刷连接，另一端延伸至所述弧形轨道内部。
2.如权利要求1所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，位于不同所述支撑台上的清洁刷长度自上而下依次缩短。
3.如权利要求1所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述清洁筒内置有蓄水腔；
所述清洁筒外壁设置有与所述蓄水腔连通的出水口；
所述支撑台的外壁设置有喷头；
所述喷头通过通道与所述出水口连通。
4.如权利要求3所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述喷头与所述清洁刷相匹配，且所述喷头与所述清洁刷呈交错设置。
5.如权利要求3所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述升降台上设置有供水组件，且所述供水组件与所述蓄水腔连通。
6.如权利要求5所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述供水组件包括接水管以及增压泵；
所述接水管的一端延伸至所述升降台内部，并与所述蓄水腔连通；
所述增压泵与所述接水管连接，并位于所述升降台上表面。
7.如权利要求6所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述接水管与所述蓄水腔内壁之间设置有密封垫圈。
8.如权利要求1所述的硅溶胶反应釜清洗装置，其特征在于，所述升降台下表面设置有驱动电机；
所述驱动电机与所述清洁筒通过锥齿轮啮合连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118162426A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 山东知林新材料有限公司 | 一种提取贵金属的电解质槽的清洁设备 |
| CN118417267A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-08-02 | 天星先进材料科技(苏州)有限公司 | 一种设有辅助机构的电解液配置容器清洁装置 |
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