CN118162336A - 一种led灯泡组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED灯泡组装设备。涉及灯泡加工技术领域。LED灯泡组装设备，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有框体一，所述框体一内转动安装有转轴一，所述转轴一的顶端延伸至所述框体一的上方并固定安装有圆台一，所述圆台一上转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的顶端均固定安装有摆放盒一，所述圆台一的底部固定安装有多个竖板，多个所述竖板上均转动安装有连轴，多个所述连轴上均固定套设有伞齿一，多个所述转动杆上均固定套设有伞齿二，多个所述伞齿一分别与多个所述伞齿二相啮合。本发明能够将胶水涂满灯座整个沿边的一圈，提高灯座与灯泡连接牢靠性，且能提高胶水干燥效率。

Description

一种LED灯泡组装设备

技术领域

本发明涉及灯泡加工技术领域，尤其涉及一种LED灯泡组装设备。

背景技术

LED灯泡实质上是发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，能够达到省电节能的目的，而在LED灯泡的生产过程中，需要将灯座和灯泡进行组合安装，从而能形成最终的灯泡产品。

而在现阶段，常见的组装设备在使用时发现，在将灯泡粘合在灯座之前，需要在灯座的沿边涂上胶水，而在涂抹时一般只在沿边的一处或者固定的几处点上胶水，再将灯泡粘上，这是因为点胶头的位置一般只能在固定的地方固定点胶，这就导致灯座和灯泡之间实际连接的地方只有一处或者几处，二者之间的粘结不牢靠，并且，在将灯座和灯泡粘合后，还需要一定的时间等待胶水干燥，待其干燥后才能进行下一步的操作，从而导致组装效率变的低下，不适用于快速的流水线操作。

因此，有必要提供一种LED灯泡组装设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够将胶水涂满灯座整个沿边的一圈，提高灯座与灯泡连接牢靠性，且能提高胶水干燥效率的LED灯泡组装设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的LED灯泡组装设备，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有框体一，所述框体一内转动安装有转轴一，所述转轴一的顶端延伸至所述框体一的上方并固定安装有圆台一，所述圆台一上转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的顶端均固定安装有摆放盒一，所述圆台一的底部固定安装有多个竖板，多个所述竖板上均转动安装有连轴，多个所述连轴上均固定套设有伞齿一，多个所述转动杆上均固定套设有伞齿二，多个所述伞齿一分别与多个所述伞齿二相啮合，多个所述竖板上均固定安装有电机一，多个所述电机一的输出轴分别与多个所述连轴的一端固定连接，所述圆台一的上方设有框体二，所述框体二的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有点胶头，所述框体二内固定安装有胶水泵，所述胶水泵的出胶口上固定安装有出胶管，所述出胶管的底端固定安装有波纹管的一端，所述波纹管的另一端与所述点胶头固定连接，所述底座的顶部固定安装有框体三，所述框体三内转动安装有转轴二，所述转轴二的顶端固定安装有圆台二，所述圆台二的顶部固定安装有多个摆放盒二，所述底座的顶部固定安装有烘干罩，所述圆台二的一半处在所述烘干罩内，且所述烘干罩的一侧开设有两个活动口，所述底座的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风口上固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端固定安装有弧形管，所述弧形管上固定安装有多个出气管的一端，多个所述出气管的另一端均延伸至所述热风机内，多个所述摆放盒一上均设有夹持机构一，多个所述摆放盒二上均设有夹持机构二，夹持机构一和夹持机构二均用来夹持灯座，所述底座的上方设有工件换位机构，将摆放盒一内的灯座夹取到摆放盒二内。

优选的，所述底座的顶部固定安装有背板一，所述背板一的顶部固定安装有顶板一，所述顶板一的底部与所述框体二固定连接，所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述转轴一上均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一相啮合。

优选的，所述夹持机构一包括多个凹型架一，多个所述凹型架一分别固定安装在多个所述摆放盒一的外壁上，多个所述凹型架一内均设有两个夹片一，多个所述凹型架一的两侧外壁上均固定安装有气缸一，多个所述气缸一的输出轴均贯穿对应的所述凹型架一并与对应的所述凹型架一活动连接，多个所述气缸一的输出轴分别与多个所述夹片一固定连接，多个所述摆放盒一的外壁上均开设有避让口一，所述避让口一与所述夹片一相适配。

优选的，所述夹持机构二包括多个凹型架二，多个所述凹型架二分别固定安装在多个所述摆放盒二的外壁上，多个所述凹型架二内均设有两个夹片二，多个所述凹型架二的两侧外壁上均固定安装有气缸三，多个所述气缸三的输出轴均贯穿对应的所述凹型架二并与对应的所述凹型架二活动连接，多个所述气缸三的输出轴分别与多个所述夹片二固定连接，多个所述摆放盒二的外壁上均开设有避让口二，所述避让口二与所述夹片二相适配。

优选的，所述框体三的一侧外壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述转轴二上均固定套设有齿轮二，两个所述齿轮二相啮合，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与所述烘干罩固定连接。

优选的，所述工件换位机构包括背板二，所述背板二的顶部固定安装有顶板二，所述顶板二上转动安装有中心轴，所述中心轴的底端固定安装有框体四，所述框体四内固定安装有气缸四，所述气缸四的输出轴延伸至所述框体四的下方并与所述框体四的底部活动连接，所述气缸四的输出轴上固定安装有衔接板，所述衔接板的一侧固定安装有气缸五，所述气缸五的输出轴贯穿所述衔接板并与所述衔接板活动连接，所述气缸五的输出轴上固定安装有凹型架三，所述凹型架三的两侧外壁上均固定安装有气缸六，两个所述气缸六的输出轴均延伸至所述凹型架三内并与所述凹型架三的两侧活动连接，两个所述气缸六的输出轴上均固定安装有夹片三，所述中心轴上开设有曲槽，所述顶板二的一侧固定安装有气缸七，所述气缸七的输出轴上固定安装有压杆，所述压杆的一端延伸至所述曲槽内并与所述曲槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有背板三，所述背板三的顶部固定安装有顶板三，所述顶板三上转动安装有旋动轴，所述旋动轴的底端固定安装有框体五，所述框体五内固定安装有气缸八，所述气缸八的输出轴与所述框体五的底部活动连接，所述气缸八的输出轴上固定安装有承载板，所述承载板的底部固定安装有冂型架一和冂型架二，所述冂型架一的两侧外壁上均固定安装有气缸九，两个所述气缸九的输出轴均延伸至所述冂型架一内并与所述冂型架一的两侧活动连接，两个所述气缸九的输出轴上均固定安装有夹片四，所述冂型架二的两侧均固定安装有气缸十，两个所述气缸十的输出轴均延伸至所述冂型架二内并与所述冂型架二的两侧活动连接，两个所述气缸十的输出轴上均固定安装有夹片五。

优选的，所述顶板三的顶部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述旋动轴的顶端固定连接。

优选的，所述顶板一与所述框体二呈接触状态，所述顶板一的顶部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个横担，所述横担上滑动安装有滑座，所述滑座的底部贯穿所述顶板一并与所述框体二固定连接，所述滑座与所述顶板一滑动连接，所述横担上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑座固定连接，另一端与对应的所述侧架板固定连接，所述顶板一的顶部固定安装有立板，所述立板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与所述滑座相接触。

优选的，所述立板的一侧固定安装有刻度尺，所述框体二的一侧外壁上固定安装有匚形杆，所述匚形杆的下方端部固定安装有标位板，所述匚形杆的上方端部固定安装有指引板，所述指引板位于所述刻度尺的下方，所述指引板和标位板靠近所述滑座的一侧处于同一垂直面，且所述标位板靠近所述滑座的一侧与所述点胶头的端部处于同一垂直面。

与相关技术相比较，本发明提供的LED灯泡组装设备具有如下有益效果：

①、本发明通过设置的连轴和转动杆之间的联动方式，便可通过转动杆带着摆放盒一旋转，从而能够在点胶头不动的情况下，对灯座的整圈沿边涂抹上胶水，然后再讲灯泡粘黏在上面即可，这样便能保证灯座和灯泡之间连接的牢靠性；

②、本发明通过设置的能够旋转的衔接板，便可将初步组装好的灯座和灯泡放到摆放盒二内，然后通过圆台二的逐步旋转，将组装好的灯座和灯泡旋转至烘干罩内并利用热风进行快速烘干，相较于传统的自然干燥，本方式更加的快速且干燥效果好，能够将组装和干燥两道工序连线工作，提高了组装效率。

附图说明

图1为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例的主视示意图之一；

图2为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例的主视示意图之二；

图3为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中转轴一和圆台一的连接结构示意图；

图4为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中摆放盒一和凹型架一的连接结构示意图；

图5为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中点胶头和波纹管的连接结构示意图；

图6为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中圆台二和烘干罩的连接结构示意图；

图7为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中摆放盒二和凹型架二的连接结构示意图；

图8为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中烘干罩的结构示意图；

图9为本发明提供的LED灯泡组装设备第一实施例中顶板二和中心轴的连接结构示意图；

图10为本发明提供的LED灯泡组装设备第二实施例的主视示意图；

图11为本发明提供的LED灯泡组装设备第二实施例中旋动轴、框体五和承载板的连接结构示意图；

图12为本发明提供的LED灯泡组装设备第二实施例中顶板三和旋动轴的仰视连接结构示意图；

图13为本发明提供的LED灯泡组装设备第三实施例的主视示意图；

图14为本发明提供的LED灯泡组装设备第三实施例中框体二和滑座的连接结构示意图；

图15为本发明提供的LED灯泡组装设备第三实施例中匚形杆、标位板和指引板的连接结构示意图；

图16为本发明提供的LED灯泡组装设备第三实施例中滑座和螺杆的接触状态结构示意图。

图中标号：1、底座；2、框体一；3、转轴一；4、圆台一；5、转动杆；6、摆放盒一；7、凹型架一；8、气缸一；9、夹片一；10、竖板；11、连轴；12、背板一；13、顶板一；14、框体二；15、气缸二；16、点胶头；17、胶水泵；18、出胶管；19、波纹管；20、框体三；21、转轴二；22、圆台二；23、摆放盒二；24、凹型架二；25、气缸三；26、夹片二；27、烘干罩；28、活动口；29、弧形管；30、出气管；31、热风机；32、连通管；33、背板二；34、顶板二；35、中心轴；36、框体四；37、气缸四；38、衔接板；39、气缸五；40、凹型架三；41、气缸六；42、夹片三；43、曲槽；44、气缸七；45、压杆；46、背板三；47、顶板三；48、旋动轴；49、框体五；50、气缸八；51、承载板；52、冂型架一；53、气缸九；54、夹片四；55、冂型架二；56、气缸十；57、夹片五；58、侧架板；59、横担；60、滑座；61、弹簧；62、立板；63、螺杆；64、刻度尺；65、匚形杆；66、标位板；67、指引板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图9，在本发明的第一实施例中，LED灯泡组装设备包括：底座1，并在底座1的顶部固定有框体一2，在框体一2内转动安装有转轴一3，并在框体一2的一侧外壁上固定有电机二，其输出轴和转轴一3上均固定套设有齿轮一，两个齿轮一相啮合，转轴一3的顶端延伸至框体一2的上方并固定有圆台一4，并在圆台一4上转动安装有多个转动杆5，多个转动杆5的顶端均固定有摆放盒一6，并在圆台一4的底部固定有多个竖板10，且多个竖板10上均转动安装有连轴11，多个连轴11上均固定套设有伞齿一，多个转动杆5上均固定套设有伞齿二，多个伞齿一分别与多个伞齿二相啮合，多个竖板10上均固定有电机一，多个电机一的输出轴分别与多个连轴11的一端固定连接，在点胶时，先将灯座摆放在摆放盒一6内，然后通过电机一的运行带动转动杆5和摆放盒一6转动，从而能够在点胶头16不动的情况下对灯座的整圈沿边进行点胶工作，在底座1的顶部固定有背板一12，背板一12的顶部固定有顶板一13，顶板一13的底部固定有框体二14，在其底部固定有气缸二15，而在气缸二15的输出轴上固定有点胶头16，框体二14内固定有胶水泵17，胶水泵17的出胶口上固定有出胶管18，且在出胶管18的底端通过波纹管19与点胶头16形成连接，而在底座1的顶部固定有框体三20，其内转动安装有转轴二21，而在框体三20的一侧外壁上固定有电机三，其输出轴和转轴二21上均固定套设有齿轮二，两个齿轮二相啮合，转轴二21的顶端固定有圆台二22，圆台二22的顶部固定有多个摆放盒二23，底座1的顶部固定有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定有同一个烘干罩27，设置的圆台二22的一半处在烘干罩27内，且在烘干罩27的一侧开设有两个活动口28，一个供灯具进入到烘干罩27内，另一个供烘干好的灯具移出烘干罩27，而在底座1的顶部固定有热风机31，其出风口上固定有连通管32的一端，连通管32的另一端固定有弧形管29，弧形管29上固定有多个出气管30的一端，多个出气管30的另一端均延伸至热风机31内，能够将热风传递到烘干罩27内，且多个摆放盒一6上均设有夹持机构一，多个摆放盒二23上均设有夹持机构二，夹持机构一和夹持机构二均用来夹持灯座，而在底座1的上方设有工件换位机构，能够将摆放盒一6内的灯座夹取到摆放盒二23内，从而能够自动的将组装好的灯具进行胶水烘干工作，提高工作效率。

上述所提到的夹持机构一中，包括有多个凹型架一7，多个凹型架一7分别固定在多个摆放盒一6的外壁上，且多个凹型架一7内均设有两个夹片一9，多个凹型架一7的两侧外壁上均固定有气缸一8，多个气缸一8的输出轴均贯穿对应的凹型架一7并与对应的凹型架一7活动连接，多个气缸一8的输出轴分别与多个夹片一9固定连接，多个摆放盒一6的外壁上均开设有避让口一，避让口一与夹片一9相适配，该避让口一能够使夹片一9自由穿梭，通过气缸一8输出轴的伸缩来控制对灯座的夹紧与松开。

上述所提到的夹持机构二中，包括有多个凹型架二24，多个凹型架二24分别固定在多个摆放盒二23的外壁上，多个凹型架二24内均设有两个夹片二26，多个凹型架二24的两侧外壁上均固定有气缸三25，多个气缸三25的输出轴均贯穿对应的凹型架二24并与对应的凹型架二24活动连接，多个气缸三25的输出轴分别与多个夹片二26固定连接，多个摆放盒二23的外壁上均开设有避让口二，避让口二与夹片二26相适配，该避让口二能够使夹片二26自由穿梭，通过气缸三25输出轴的伸缩，便能控制对灯座进行夹紧或者松开。

上述所提到的工件换位机构中，包括有背板二33，在背板二33的顶部固定有顶板二34，并在顶板二34上转动安装有中心轴35，中心轴35的底端固定有框体四36，框体四36内固定有气缸四37，其输出轴延伸至框体四36的下方并与框体四36的底部活动连接，气缸四37的输出轴上固定有衔接板38，衔接板38的一侧固定有气缸五39，其输出轴贯穿衔接板38并与衔接板38活动连接，气缸五39的输出轴上固定有凹型架三40，凹型架三40的两侧外壁上均固定有气缸六41，两个气缸六41的输出轴均延伸至凹型架三40内并与凹型架三40的两侧活动连接，两个气缸六41的输出轴上均固定有夹片三42，中心轴35上开设有曲槽43，顶板二34的一侧固定有气缸七44，其输出轴上固定有压杆45，压杆45的一端延伸至曲槽43内并与曲槽43的内壁滑动连接，通过曲槽43的形状设计，当压杆45在进行直线升降时，中心轴35能形成旋转的运动轨迹，当压杆45升至最高和最低时，中心轴35能够带着衔接板38完成正反转各180°，从而实现取料工作。

在本实施例中

胶水泵17的进胶口通过外接软管与外部胶桶连接，且初始状态下，气缸四37的输出轴为伸出状态；

在对LED灯泡进行组装时，先将灯座放在每一个摆放盒一6内，然后启动多个气缸一8的输出轴伸出，利用夹片一9将灯座夹紧，随后启动气缸二15的输出轴伸出将点胶头16往下带至灯座的沿边处，随后启动胶水泵17，胶水通过点胶头16点在灯座上，同时，启动对应的电机一，其输出轴带动对应的连轴11转动，这时，在两个伞齿之间的啮合下，对应的转动杆5便带着对应的摆放盒一6旋转，从而使灯座开始旋转，这样便使得点胶头16排出的胶水能够涂满整个灯座的沿边，待灯座旋转一圈后，关闭胶水泵17，随即启动气缸二15的输出轴缩回，再启动电机二，通过两个齿轮一之间的啮合，便可带着圆台一4旋转，当多个摆放盒一6一个接一个的交替了位置之后，关闭电机二，此时，点胶头16下方又有一个待点胶的灯座，然后继续操作上述步骤对其进行旋转式的点胶，以此往复，同时，每对一个灯座点完胶时，便可人工将一个灯泡粘黏在胶水上，从而完成灯座与灯泡的组装；

直到出现一个点完胶且安装好灯泡的灯座处在夹片三42对应的位置时，便可先启动对应的两个气缸一8的输出轴缩回，将该灯座松开，随即，启动气缸五39的输出轴伸出，带着凹型架三40水平移动，最终使得该点完胶灯座处在两个夹片三42之间，然后启动两个气缸六41的输出轴伸出，利用夹片三42将该灯座夹紧，再启动气缸四37的输出轴缩回，将该灯座从摆放盒一6内带出，随后，启动气缸五39的输出轴缩回，紧接着启动气缸七44的输出轴伸出，压杆45便会垂直下降，而在其下降时，通过其与曲槽43之间的滑动配合，中心轴35便带着框体四36和衔接板38旋转，最终，衔接板38旋转180°，将夹起来的灯座旋转至其中一个摆放盒二23的上方，然后启动气缸四37的输出轴伸出，将该灯座带入到摆放盒二23内，随后先启动对应的气缸三25的输出轴伸出，将该灯座夹紧，再启动气缸六41的输出轴缩回，将灯座松开，再启动气缸五39的输出轴缩回，并启动气缸七44的输出轴缩回，在缩回时，压杆45上升，从而使中心轴35带着衔接板38回转，最终回转至原状态，同时，启动电机三，在两个齿轮二的啮合下，转轴二21带着圆台二22旋转，直到多个摆放盒二23一个接一个的接替了位置后关闭电机三；

同时，另一边，直到又一个点完胶且组装完灯泡的灯座旋转至与夹片三42对应的位置时，便可再次重复上述动作，将该灯座带入到对应的摆放盒二23内，以此往复，每出现一个与夹片三42对应的灯座时，便可将其带入到对应的摆放盒二23内；

直到有一个装有组装好的灯具的摆放盒二23通过其中一个活动口28旋转至烘干罩27内时，启动热风机31，产生的热风便会通过连通管32进入到弧形管29内，再通过出气管30喷至烘干罩27内，从而能够直接吹到组装好的灯具上，这样便能加快灯座与灯泡之间胶水的干燥速度，直到有灯具从另一个活动口28内旋出时，便完成了对该灯具上的胶水干燥工作，随机启动对应的气缸三25的输出轴缩回，将组装好的灯具松开，便可将其从摆放盒二23内取出，之后便以此往复，从而形成连贯式的组装和胶水干燥工作。

与相关技术相比较，本发明提供的LED灯泡组装设备具有如下有益效果：

①、本发明通过设置的连轴11和转动杆5之间的联动方式，便可通过转动杆5带着摆放盒一6旋转，从而能够在点胶头16不动的情况下，对灯座的整圈沿边涂抹上胶水，然后再讲灯泡粘黏在上面即可，这样便能保证灯座和灯泡之间连接的牢靠性；

②、本发明通过设置的能够旋转的衔接板38，便可将初步组装好的灯座和灯泡放到摆放盒二23内，然后通过圆台二22的逐步旋转，将组装好的灯座和灯泡旋转至烘干罩27内并利用热风进行快速烘干，相较于传统的自然干燥，本方式更加的快速且干燥效果好，能够将组装和干燥两道工序连线工作，提高了组装效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的LED灯泡组装设备，本申请的第二实施例提出另一种LED灯泡组装设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图10-图12，LED灯泡组装设备还包括固定在底座1一侧的背板三46，背板三46的顶部固定有顶板三47，并在顶板三47上转动安装有旋动轴48，且在顶板三47的顶部固定有电机四，其输出轴与旋动轴48的顶端固定连接，而在旋动轴48的底端固定有框体五49，其内固定有气缸八50，其输出轴与框体五49的底部活动连接，而在气缸八50的输出轴上固定有承载板51，承载板51的底部固定有冂型架一52和冂型架二55，冂型架一52的两侧外壁上均固定有气缸九53，两个气缸九53的输出轴均延伸至冂型架一52内并与冂型架一52的两侧活动连接，两个气缸九53的输出轴上均固定有夹片四54，冂型架二55的两侧均固定有气缸十56，两个气缸十56的输出轴均延伸至冂型架二55内并与冂型架二55的两侧活动连接，两个气缸十56的输出轴上均固定有夹片五57，通过设置的气缸九53和气缸十56，便可一边将夹取的灯座放入摆放盒一6内，一边再夹取一个灯座，然后通过旋动轴48的旋转将冂型架一52和冂型架二55交换位置，即可实现快速的取料和放料工作，既节省了人工支出，又提高组装效率。

在本实施例中

组装之前的工序可通过传送带机组对灯座进行传送，与本装置配套使用；

为了减少人工的支出，便可在往摆放盒一6内放入灯座前，先启动气缸八50的输出轴伸出，使得承载板51带着冂型架一52和冂型架二55下降，在下降至最低处时，传送带机组上的灯座便处在冂型架一52内，然后启动两个气缸九53的输出轴伸出，利用两个夹片四54将灯座夹紧，夹紧之后，先启动气缸八50的输出轴缩回，当灯座带至高处，然后正向启动电机四，其输出轴便带着框体五49和承载板51旋转，直到承载板51旋转180°后，关闭电机四，此时，夹起来的灯座便处在其中一个摆放盒一6的上方，然后启动气缸八50的输出轴伸出，将灯座放入该摆放盒一6内，随后启动气缸九53的输出轴缩回，将灯座松开，再启动摆放盒一6内的气缸一8的输出轴伸出，重新将灯座夹紧；

同时，在另一边，传送带机组上的下一个灯座处在冂型架二55内，同时启动气缸十56的输出轴伸出，将该灯座夹紧，随后，启动气缸八50的输出轴缩回，将冂型架一52和冂型架二55均带回高处，随后反向启动电机四，使承载板51回转180°即可，此时冂型架二55夹着的灯座便处在圆台一4的上方，等待着下一个摆放盒一6旋转至冂型架二55的下方，待下一个摆放盒一6旋转至冂型架二55的下方后，再重复上述动作，将夹取的灯座放入摆放盒一6内，同时，在下放的过程中，冂型架一52内又重新夹取一个灯座，以此往复，通过承载板51的往复回转，便可实现灯座的快速摆放，无需人工拿取，提高自动化性能。

第三实施例：

基于本申请的第一实施例和第二实施例提供的LED灯泡组装设备，本申请的第三实施例提出另一种LED灯泡组装设备。第三实施例仅仅是第一实施例或第二实施例的优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例或第二实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第三实施例作进一步说明。

请结合参阅图13-图16，在本发明提供的LED灯泡组装设备的第三实施例中：顶板一13与框体二14呈接触状态，而在顶板一13的顶部固定有两个侧架板58，两个侧架板58相互靠近的一侧固定有同一个横担59，横担59上滑动安装有滑座60，滑座60的底部贯穿顶板一13并与框体二14固定连接，且该滑座60与顶板一13滑动连接，而在横担59上套设有弹簧61，其一端与滑座60固定连接，另一端与对应的侧架板58固定连接，在顶板一13的顶部固定有立板62，立板62上螺纹安装有螺杆63，螺杆63的一端与滑座60相接触，通过旋转螺杆63的方式便可顶着滑座60水平移动，从而能够带着点胶头16进行水平调节，能够根据实际加工的灯座直径大小调整点胶头16的位置，提高了适用范围。

此外，在立板62的一侧固定有刻度尺64，框体二14的一侧外壁上固定有匚形杆65，匚形杆65的下方端部固定有标位板66，匚形杆65的上方端部固定有指引板67，指引板67位于刻度尺64的下方，指引板67和标位板66靠近滑座60的一侧处于同一垂直面，且标位板66靠近滑座60的一侧与点胶头16的端部处于同一垂直面，通过标位板66和指引板67的配合使用，使得在对点胶头16的位置进行调节时，能够更加精确明了的调整点胶头16的位置，提高调节精准度和便捷度。

在本实施例中

刻度尺64的零刻度线与滑座60的轴心处在同一垂直线上，方便观察点胶头16水平调节的位置以及调节的精确度；

由于不同规格的灯座，其直径也大不相同，当对其他直径的灯座进行组装时，为了保证点胶头16能够接触到不同直径灯座的沿边，便可根据直径大小调整其水平位置，调整时，旋转螺杆63，其便会推着滑座60水平移动，这时，通过观察指引板67在刻度尺64上的位置，直到其移动至指定的位置后，停止螺杆63的旋转，此时的点胶头16便完成了水平位置的调整，且此时的弹簧61呈压缩状态，这样便能保证螺杆63不会轻易发生回转松动，然后继续进行点胶工作即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯泡组装设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有框体一，所述框体一内转动安装有转轴一，所述转轴一的顶端延伸至所述框体一的上方并固定安装有圆台一，所述圆台一上转动安装有多个转动杆，多个所述转动杆的顶端均固定安装有摆放盒一，所述圆台一的底部固定安装有多个竖板，多个所述竖板上均转动安装有连轴，多个所述连轴上均固定套设有伞齿一，多个所述转动杆上均固定套设有伞齿二，多个所述伞齿一分别与多个所述伞齿二相啮合，多个所述竖板上均固定安装有电机一，多个所述电机一的输出轴分别与多个所述连轴的一端固定连接，所述圆台一的上方设有框体二，所述框体二的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴上固定安装有点胶头，所述框体二内固定安装有胶水泵，所述胶水泵的出胶口上固定安装有出胶管，所述出胶管的底端固定安装有波纹管的一端，所述波纹管的另一端与所述点胶头固定连接，所述底座的顶部固定安装有框体三，所述框体三内转动安装有转轴二，所述转轴二的顶端固定安装有圆台二，所述圆台二的顶部固定安装有多个摆放盒二，所述底座的顶部固定安装有烘干罩，所述圆台二的一半处在所述烘干罩内，且所述烘干罩的一侧开设有两个活动口，所述底座的顶部固定安装有热风机，所述热风机的出风口上固定安装有连通管的一端，所述连通管的另一端固定安装有弧形管，所述弧形管上固定安装有多个出气管的一端，多个所述出气管的另一端均延伸至所述热风机内，多个所述摆放盒一上均设有夹持机构一，多个所述摆放盒二上均设有夹持机构二，夹持机构一和夹持机构二均用来夹持灯座，所述底座的上方设有工件换位机构，将摆放盒一内的灯座夹取到摆放盒二内。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有背板一，所述背板一的顶部固定安装有顶板一，所述顶板一的底部与所述框体二固定连接，所述框体一的一侧外壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述转轴一上均固定套设有齿轮一，两个所述齿轮一相啮合。

3.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述夹持机构一包括多个凹型架一，多个所述凹型架一分别固定安装在多个所述摆放盒一的外壁上，多个所述凹型架一内均设有两个夹片一，多个所述凹型架一的两侧外壁上均固定安装有气缸一，多个所述气缸一的输出轴均贯穿对应的所述凹型架一并与对应的所述凹型架一活动连接，多个所述气缸一的输出轴分别与多个所述夹片一固定连接，多个所述摆放盒一的外壁上均开设有避让口一，所述避让口一与所述夹片一相适配。

4.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述夹持机构二包括多个凹型架二，多个所述凹型架二分别固定安装在多个所述摆放盒二的外壁上，多个所述凹型架二内均设有两个夹片二，多个所述凹型架二的两侧外壁上均固定安装有气缸三，多个所述气缸三的输出轴均贯穿对应的所述凹型架二并与对应的所述凹型架二活动连接，多个所述气缸三的输出轴分别与多个所述夹片二固定连接，多个所述摆放盒二的外壁上均开设有避让口二，所述避让口二与所述夹片二相适配。

5.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述框体三的一侧外壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴和所述转轴二上均固定套设有齿轮二，两个所述齿轮二相啮合，所述底座的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与所述烘干罩固定连接。

6.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述工件换位机构包括背板二，所述背板二的顶部固定安装有顶板二，所述顶板二上转动安装有中心轴，所述中心轴的底端固定安装有框体四，所述框体四内固定安装有气缸四，所述气缸四的输出轴延伸至所述框体四的下方并与所述框体四的底部活动连接，所述气缸四的输出轴上固定安装有衔接板，所述衔接板的一侧固定安装有气缸五，所述气缸五的输出轴贯穿所述衔接板并与所述衔接板活动连接，所述气缸五的输出轴上固定安装有凹型架三，所述凹型架三的两侧外壁上均固定安装有气缸六，两个所述气缸六的输出轴均延伸至所述凹型架三内并与所述凹型架三的两侧活动连接，两个所述气缸六的输出轴上均固定安装有夹片三，所述中心轴上开设有曲槽，所述顶板二的一侧固定安装有气缸七，所述气缸七的输出轴上固定安装有压杆，所述压杆的一端延伸至所述曲槽内并与所述曲槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述底座的一侧固定安装有背板三，所述背板三的顶部固定安装有顶板三，所述顶板三上转动安装有旋动轴，所述旋动轴的底端固定安装有框体五，所述框体五内固定安装有气缸八，所述气缸八的输出轴与所述框体五的底部活动连接，所述气缸八的输出轴上固定安装有承载板，所述承载板的底部固定安装有冂型架一和冂型架二，所述冂型架一的两侧外壁上均固定安装有气缸九，两个所述气缸九的输出轴均延伸至所述冂型架一内并与所述冂型架一的两侧活动连接，两个所述气缸九的输出轴上均固定安装有夹片四，所述冂型架二的两侧均固定安装有气缸十，两个所述气缸十的输出轴均延伸至所述冂型架二内并与所述冂型架二的两侧活动连接，两个所述气缸十的输出轴上均固定安装有夹片五。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述顶板三的顶部固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述旋动轴的顶端固定连接。

9.根据权利要求2所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述顶板一与所述框体二呈接触状态，所述顶板一的顶部固定安装有两个侧架板，两个所述侧架板相互靠近的一侧固定安装有同一个横担，所述横担上滑动安装有滑座，所述滑座的底部贯穿所述顶板一并与所述框体二固定连接，所述滑座与所述顶板一滑动连接，所述横担上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑座固定连接，另一端与对应的所述侧架板固定连接，所述顶板一的顶部固定安装有立板，所述立板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与所述滑座相接触。

10.根据权利要求9所述的LED灯泡组装设备，其特征在于，所述立板的一侧固定安装有刻度尺，所述框体二的一侧外壁上固定安装有匚形杆，所述匚形杆的下方端部固定安装有标位板，所述匚形杆的上方端部固定安装有指引板，所述指引板位于所述刻度尺的下方，所述指引板和标位板靠近所述滑座的一侧处于同一垂直面，且所述标位板靠近所述滑座的一侧与所述点胶头的端部处于同一垂直面。