CN108355915A - 一种用于led灯泡生产的点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灯具生产技术领域；本发明提出一种用于LED灯泡生产的点胶装置，包括底座，还包括设置于所述底座处的LED定位治具、固定于所述底座的上端的控制位移机构、设置于所述控制位移机构处的点胶机构以及设置于所述底座的内部的控制装置。本发明通过将灯泡底座固定于定位治具处，通过调节控制按钮然后控制装置使得控制位移机构移动至正确位置、点胶机构移动至灯泡底座的上端，接下来控制装置控制定位治具进行转动以及电磁阀开启使得点胶机构对灯泡底座进行点胶，本发明结构新颖，设计巧妙，可调节性强，有利于提高生产效率。

Description

一种用于LED灯泡生产的点胶装置
技术领域
本发明涉及灯具生产技术领域，尤其涉及到一种用于LED灯泡生产的点胶装置。
背景技术
很多LED的灯泡需要点胶然后把玻璃盖在灯泡外部，但是传统的LED点胶机操作起来十分不便利，其点胶机构可调节性差，次品率大大提高且降低了生产效率。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于LED灯泡生产的点胶装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于LED灯泡生产的点胶装置，包括底座，还包括设置于所述底座处的LED定位治具、固定于所述底座的上端的控制位移机构、设置于所述控制位移机构处的点胶机构以及设置于所述底座的内部的控制装置；
所述控制位移机构包括固定于所述底座的上端的左右移动机构、设置于所述左右移动机构的上端的上下移动机构以及设置于所述上下移动机构处的前后移动机构；
所述左右移动机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块均通过螺栓紧固于所述底座的上端，所述第一定位块的中间部位穿设有第一螺纹通孔，所述第二定位块的中间部位穿设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的两侧均穿设有第一圆形通孔，所述第二螺纹通孔的两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔相适应，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔相适应，所述第一定位块与所述第二定位块之间还设有第一滑动块，所述第一滑动块的中间部位穿设有第三螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第三螺纹通孔相适应，所述第三螺纹通孔的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔相适应，所述第二定位块的右侧还固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于所述底座的上端，所述第一驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠分别与所述第二定位块、第一滑动块和第一定位块相连接，第一导杆与所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔相适应，所述第一导杆外部套设有第一滑动块，所述第一导杆的两端分别固定于第一定位块和第二定位块处；
所述上下移动机构包括上下移动机架、设置于所述上下移动机架的顶部的第二驱动电机以及第一升降块，所述上下移动机架呈“匚”形结构，所述上下移动机架通过螺栓紧固于所述第一滑动块的上端，所述上下移动机架的底部中间部位穿设有第四螺纹通孔，所述上下移动机架的顶部中间部位穿设有第五螺纹通孔，所述第四螺纹通孔的两侧均穿设有第四圆形通孔，所述第五螺纹通孔的两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第一升降块的中间部位穿设有第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔的两侧均穿设有第六圆形通孔，所述第四螺纹通孔、第五螺纹通孔与第六螺纹通孔相适应，所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠分别与所述上下移动机架和第一升降块相连接，第二导杆与所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二导杆的外部套设有第一升降块，所述第二导杆的两端固定于所述上下移动机架处；
所述前后移动机构包括前后移动机架、固定于所述前后移动机架的前侧的第三驱动电机以及第三滑动块，所述前后移动机架呈“匚”形结构，所述前后移动机架通过螺栓紧固于所述第一升降块的左端，所述前后移动机架的前端中间部位穿设有第七螺纹通孔，所述前后移动机架的后端中间部位穿设有第八螺纹通孔，所述第七螺纹通孔的两侧均穿设有第七圆形通孔，所述第八螺纹通孔的两侧均穿设有第八圆形通孔，所述第三滑动块的中间部位穿设有第九螺纹通孔，所述第九螺纹通孔的两侧均穿设有第九圆形通孔，所述第七螺纹通孔、第八螺纹通孔与第九螺纹通孔相适应，所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有第三丝杠，所述第三丝杠分别与所述前后移动机架和第三滑动块相连接，第三导杆与所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三导杆的外部套设有第三滑动块，所述第三导杆的两端固定于所述前后移动机架处，所述第三滑动块的侧面还穿设有第三凹孔。
进一步的，所述点胶机构包括移动基座、固定于所述移动基座处的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的活塞杆端相连接的点胶基座、固定于所述点胶基座处的点胶筒以及设置于所述点胶筒的底部的出胶针头；
所述移动基座为方形结构，所述移动基座的中间部位具有凹座，所述凹座的中间部位穿设有第二穿孔，所述伸缩气缸固定于所述凹座的上端，所述伸缩气缸的活塞杆的末端延伸至所述移动基座的下端，所述凹座的后侧内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端延伸至所述第三凹孔处且通过胶水粘接于第三凹孔内，所述凹座的前侧表面穿设有两个第五导杆孔，所述第五导杆孔内插接有第五导杆，所述点胶基座包括基座主体以及凸出于所述基座主体的后侧的连接板，所述连接板的中间部位开设有第七凹座，所述伸缩气缸的活塞杆的末端嵌设于所述第七凹座内，所述移动基座位于所述点胶基座的上端，所述第五导杆的底部与所述基座主体相连接，所述基座主体的表面中间部位还穿设有第六穿孔，所述点胶筒与所述第六穿孔相适应，所述基座主体的前侧还穿设有第八穿孔，所述第八穿孔与所述第六穿孔相连通，所述第八穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第八穿孔处旋接有固定旋钮，所述固定旋钮包括转动块以及焊接于所述转动块的一侧的螺杆，所述螺杆与所述第八穿孔相适应，所述点胶筒插接至所述第六穿孔内并通过所述固定旋钮紧固，所述点胶筒与所述出胶针头之间还设置有电磁阀。
进一步的，所述定位治具包括电机，所述电机位于所述底座的内部，所述电机的上端通过螺栓紧固有第七固定板，所述第七固定板的四个角处均穿设有螺纹孔，所述第七固定板的上端设置有第八固定板，所述第八固定板的四个角处也穿设有螺纹孔，所述第七固定板与所述第八固定板的中间部位均穿设有一圆形通孔，所述第八固定板通过螺栓与所述第七固定板紧密连接，所述电机的输出轴穿过第七固定板的圆形通孔并延伸至所述第七固定板的上端，所述电机的输出轴端旋接有灯泡底座固定块，所述灯泡底座固定块的上端中间部位开设有第十凹座，所述第十凹座的内壁为螺纹状结构，所述第十凹座内旋接有灯泡底座，所述第八固定板、第七固定板、灯泡底座固定块和电机均位于所述底座的内部，于所述底座的上表面还具有一穿透孔，所述灯泡底座穿过穿透孔与所述灯泡底座固定块旋接，所述灯泡底座还延伸至所述底座的上端。
进一步的，所述控制装置还与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、伸缩气缸、伺服电机、电磁阀和电机电连接。
所述底座的前侧还设置有若干控制按钮，所述控制按钮与所述控制装置电连接。
本发明的优点在于：
基于现有技术而言，本发明通过将灯泡底座固定于定位治具处，通过调节控制按钮然后控制装置使得控制位移机构移动至正确位置、点胶机构移动至灯泡底座的上端，接下来控制装置控制定位治具进行转动以及电磁阀开启使得点胶机构对灯泡底座进行点胶，本发明结构新颖，设计巧妙，可调节性强，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于LED灯泡生产的点胶装置的结构示意图。
图2是定位治具的结构示意图。
图3是控制位移机构的结构示意图。
图4是点胶机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-定位治具；3-控制位移机构；4-点胶机构；21-电机；22-第七固定板；23-第八固定板；24-灯泡底座固定块；25-灯泡底座；31-左右移动机构；32-上下移动机构；33-前后移动机构；311-第一定位块；312-第二定位块；313-第一滑动块；314-第一驱动电机；315-第一丝杠；316-第一导杆；321-上下移动机架；322-第二驱动电机；323-第一升降块；324-第二丝杠；325-第二导杆；331-前后移动机架；332-第三驱动电机；333-第三滑动块；334-第三丝杠；335-第三导杆；41-移动基座；42-伸缩气缸；43-点胶基座；44-点胶筒；45-出胶针头；46-第五导杆；47-固定旋钮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种用于LED灯泡生产的点胶装置，包括底座1，还包括设置于所述底座1处的LED定位治具2、固定于所述底座1的上端的控制位移机构3、设置于所述控制位移机构3处的点胶机构4以及设置于所述底座1的内部的控制装置；
所述控制位移机构3包括固定于所述底座1的上端的左右移动机构31、设置于所述左右移动机构31的上端的上下移动机构32以及设置于所述上下移动机构32处的前后移动机构33；
所述左右移动机构31包括第一定位块311和第二定位块312，所述第一定位块311与所述第二定位块312均通过螺栓紧固于所述底座1的上端，所述第一定位块311的中间部位穿设有第一螺纹通孔，所述第二定位块312的中间部位穿设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的两侧均穿设有第一圆形通孔，所述第二螺纹通孔的两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔相适应，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔相适应，所述第一定位块311与所述第二定位块312之间还设有第一滑动块313，所述第一滑动块313的中间部位穿设有第三螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第三螺纹通孔相适应，所述第三螺纹通孔的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔相适应，所述第二定位块312的右侧还固定有第一驱动电机314，所述第一驱动电机314固定于所述底座1的上端，所述第一驱动电机314的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠315，所述第一丝杠315分别与所述第二定位块312、第一滑动块313和第一定位块311相连接，第一导杆316与所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔相适应，所述第一导杆316外部套设有第一滑动块313，所述第一导杆316的两端分别固定于第一定位块311和第二定位块312处；
所述上下移动机构32包括上下移动机架321、设置于所述上下移动机架321的顶部的第二驱动电机322以及第一升降块323，所述上下移动机架321呈“匚”形结构，所述上下移动机架321通过螺栓紧固于所述第一滑动块213的上端，所述上下移动机架321的底部中间部位穿设有第四螺纹通孔，所述上下移动机架321的顶部中间部位穿设有第五螺纹通孔，所述第四螺纹通孔的两侧均穿设有第四圆形通孔，所述第五螺纹通孔的两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第一升降块323的中间部位穿设有第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔的两侧均穿设有第六圆形通孔，所述第四螺纹通孔、第五螺纹通孔与第六螺纹通孔相适应，所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二驱动电机322的输出轴端通过联轴器连接有第二丝杠324，所述第二丝杠324分别与所述上下移动机架321和第一升降块323相连接，第二导杆325与所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二导杆325的外部套设有第一升降块323，所述第二导杆325的两端固定于所述上下移动机架321处；
所述前后移动机构33包括前后移动机架331、固定于所述前后移动机架331的前侧的第三驱动电机332以及第三滑动块333，所述前后移动机架331呈“匚”形结构，所述前后移动机架331通过螺栓紧固于所述第一升降块323的左端，所述前后移动机架331的前端中间部位穿设有第七螺纹通孔，所述前后移动机架331的后端中间部位穿设有第八螺纹通孔，所述第七螺纹通孔的两侧均穿设有第七圆形通孔，所述第八螺纹通孔的两侧均穿设有第八圆形通孔，所述第三滑动块333的中间部位穿设有第九螺纹通孔，所述第九螺纹通孔的两侧均穿设有第九圆形通孔，所述第七螺纹通孔、第八螺纹通孔与第九螺纹通孔相适应，所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三驱动电机332的输出轴端通过联轴器连接有第三丝杠334，所述第三丝杠334分别与所述前后移动机架331和第三滑动块333相连接，第三导杆335与所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三导杆335的外部套设有第三滑动块333，所述第三导杆335的两端固定于所述前后移动机架331处，所述第三滑动块333的侧面还穿设有第三凹孔。
进一步的，所述点胶机构4包括移动基座41、固定于所述移动基座41处的伸缩气缸42、与所述伸缩气缸42的活塞杆端相连接的点胶基座43、固定于所述点胶基座43处的点胶筒44以及设置于所述点胶筒44的底部的出胶针头45；
所述移动基座41为方形结构，所述移动基座41的中间部位具有凹座，所述凹座的中间部位穿设有第二穿孔，所述伸缩气缸42固定于所述凹座的上端，所述伸缩气缸42的活塞杆的末端延伸至所述移动基座41的下端，所述凹座的后侧内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端延伸至所述第三凹孔处且通过胶水粘接于第三凹孔内，所述凹座的前侧表面穿设有两个第五导杆孔，所述第五导杆孔内插接有第五导杆46，所述点胶基座43包括基座主体以及凸出于所述基座主体的后侧的连接板，所述连接板的中间部位开设有第七凹座，所述伸缩气缸42的活塞杆的末端嵌设于所述第七凹座内，所述移动基座41位于所述点胶基座43的上端，所述第五导杆46的底部与所述基座主体相连接，所述基座主体的表面中间部位还穿设有第六穿孔，所述点胶筒44与所述第六穿孔相适应，所述基座主体的前侧还穿设有第八穿孔，所述第八穿孔与所述第六穿孔相连通，所述第八穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第八穿孔处旋接有固定旋钮47，所述固定旋钮47包括转动块以及焊接于所述转动块的一侧的螺杆，所述螺杆与所述第八穿孔相适应，所述点胶筒44插接至所述第六穿孔内并通过所述固定旋钮47紧固，所述点胶筒44与所述出胶针头45之间还设置有电磁阀。
进一步的，所述定位治具2包括电机21，所述电机21位于所述底座1的内部，所述电机21的上端通过螺栓紧固有第七固定板22，所述第七固定板22的四个角处均穿设有螺纹孔，所述第七固定板22的上端设置有第八固定板23，所述第八固定板22的四个角处也穿设有螺纹孔，所述第七固定板22与所述第八固定板23的中间部位均穿设有一圆形通孔，所述第八固定板23通过螺栓与所述第七固定板22紧密连接，所述电机21的输出轴穿过第七固定板22的圆形通孔并延伸至所述第七固定板22的上端，所述电机21的输出轴端旋接有灯泡底座固定块24，所述灯泡底座固定块24的上端中间部位开设有第十凹座，所述第十凹座的内壁为螺纹状结构，所述第十凹座内旋接有灯泡底座25，所述第八固定板23、第七固定板22、灯泡底座固定块24和电机21均位于所述底座1的内部，于所述底座1的上表面还具有一穿透孔，所述灯泡底座25穿过穿透孔与所述灯泡底座固定块24旋接，所述灯泡底座25还延伸至所述底座1的上端。
进一步的，所述控制装置还与所述第一驱动电机314、第二驱动电机322、第三驱动电机332、伸缩气缸42、伺服电机、电磁阀和电机21电连接。
所述底座的前侧还设置有若干控制按钮，所述控制按钮与所述控制装置电连接。
本发明首先通过控制按钮来使得控制位移装置将点胶机构移动至正确位置，带控制位移装置工作完毕后再通过控制按钮来使得点胶机构的出胶针头移动至定位治具的上端，定位治具处固定有灯泡底座，待定位完毕后控制按钮再控制电机转动以及电磁阀的开启，待点胶处理完毕后，控制按钮控制电磁阀关闭和电机停止转动即点胶完毕。
本发明中的控制装置可以通过控制伺服电机的转动从而使得点胶机构的出胶针头可以呈现不同角度，便于对不同种类的灯泡进行点胶，
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种用于LED灯泡生产的点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)处的LED定位治具(2)、固定于所述底座(1)的上端的控制位移机构(3)、设置于所述控制位移机构(3)处的点胶机构(4)以及设置于所述底座(1)的内部的控制装置；
所述控制位移机构(3)包括固定于所述底座(1)的上端的左右移动机构(31)、设置于所述左右移动机构(31)的上端的上下移动机构(32)以及设置于所述上下移动机构(32)处的前后移动机构(33)；
所述左右移动机构(31)包括第一定位块(311)和第二定位块(312)，所述第一定位块(311)与所述第二定位块(312)均通过螺栓紧固于所述底座(1)的上端，所述第一定位块(311)的中间部位穿设有第一螺纹通孔，所述第二定位块(312)的中间部位穿设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的两侧均穿设有第一圆形通孔，所述第二螺纹通孔的两侧均穿设有第二圆形通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔相适应，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔相适应，所述第一定位块(311)与所述第二定位块(312)之间还设有第一滑动块(313)，所述第一滑动块(313)的中间部位穿设有第三螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第三螺纹通孔相适应，所述第三螺纹通孔的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔相适应，所述第二定位块(312)的右侧还固定有第一驱动电机(314)，所述第一驱动电机(314)固定于所述底座(1)的上端，所述第一驱动电机(314)的输出轴端通过联轴器连接有第一丝杠(315)，所述第一丝杠(315)分别与所述第二定位块(312)、第一滑动块(313)和第一定位块(311)相连接，第一导杆(316)与所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和第三圆形通孔相适应，所述第一导杆(316)外部套设有第一滑动块(313)，所述第一导杆(316)的两端分别固定于第一定位块(311)和第二定位块(312)处；
所述上下移动机构(32)包括上下移动机架(321)、设置于所述上下移动机架(321)的顶部的第二驱动电机(322)以及第一升降块(323)，所述上下移动机架(321)呈“匚”形结构，所述上下移动机架(321)通过螺栓紧固于所述第一滑动块(213)的上端，所述上下移动机架(321)的底部中间部位穿设有第四螺纹通孔，所述上下移动机架(321)的顶部中间部位穿设有第五螺纹通孔，所述第四螺纹通孔的两侧均穿设有第四圆形通孔，所述第五螺纹通孔的两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第一升降块(323)的中间部位穿设有第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔的两侧均穿设有第六圆形通孔，所述第四螺纹通孔、第五螺纹通孔与第六螺纹通孔相适应，所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二驱动电机(322)的输出轴端通过联轴器连接有第二丝杠(324)，所述第二丝杠(324)分别与所述上下移动机架(321)和第一升降块(323)相连接，第二导杆(325)与所述第四圆形通孔、第五圆形通孔和第六圆形通孔相适应，所述第二导杆(325)的外部套设有第一升降块(323)，所述第二导杆(325)的两端固定于所述上下移动机架(321)处；
所述前后移动机构(33)包括前后移动机架(331)、固定于所述前后移动机架(331)的前侧的第三驱动电机(332)以及第三滑动块(333)，所述前后移动机架(331)呈“匚”形结构，所述前后移动机架(331)通过螺栓紧固于所述第一升降块(323)的左端，所述前后移动机架(331)的前端中间部位穿设有第七螺纹通孔，所述前后移动机架(331)的后端中间部位穿设有第八螺纹通孔，所述第七螺纹通孔的两侧均穿设有第七圆形通孔，所述第八螺纹通孔的两侧均穿设有第八圆形通孔，所述第三滑动块(333)的中间部位穿设有第九螺纹通孔，所述第九螺纹通孔的两侧均穿设有第九圆形通孔，所述第七螺纹通孔、第八螺纹通孔与第九螺纹通孔相适应，所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三驱动电机(332)的输出轴端通过联轴器连接有第三丝杠(334)，所述第三丝杠(334)分别与所述前后移动机架(331)和第三滑动块(333)相连接，第三导杆(335)与所述第七圆形通孔、第八圆形通孔和第九圆形通孔相适应，所述第三导杆(335)的外部套设有第三滑动块(333)，所述第三导杆(335)的两端固定于所述前后移动机架(331)处，所述第三滑动块(333)的侧面还穿设有第三凹孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯泡生产的点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(4)包括移动基座(41)、固定于所述移动基座(41)处的伸缩气缸(42)、与所述伸缩气缸(42)的活塞杆端相连接的点胶基座(43)、固定于所述点胶基座(43)处的点胶筒(44)以及设置于所述点胶筒(44)的底部的出胶针头(45)；
所述移动基座(41)为方形结构，所述移动基座(41)的中间部位具有凹座，所述凹座的中间部位穿设有第二穿孔，所述伸缩气缸(42)固定于所述凹座的上端，所述伸缩气缸(42)的活塞杆的末端延伸至所述移动基座(41)的下端，所述凹座的后侧内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端延伸至所述第三凹孔处且通过胶水粘接于第三凹孔内，所述凹座的前侧表面穿设有两个第五导杆孔，所述第五导杆孔内插接有第五导杆(46)，所述点胶基座(43)包括基座主体以及凸出于所述基座主体的后侧的连接板，所述连接板的中间部位开设有第七凹座，所述伸缩气缸(42)的活塞杆的末端嵌设于所述第七凹座内，所述移动基座(41)位于所述点胶基座(43)的上端，所述第五导杆(46)的底部与所述基座主体相连接，所述基座主体的表面中间部位还穿设有第六穿孔，所述点胶筒(44)与所述第六穿孔相适应，所述基座主体的前侧还穿设有第八穿孔，所述第八穿孔与所述第六穿孔相连通，所述第八穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第八穿孔处旋接有固定旋钮(47)，所述固定旋钮(47)包括转动块以及焊接于所述转动块的一侧的螺杆，所述螺杆与所述第八穿孔相适应，所述点胶筒(44)插接至所述第六穿孔内并通过所述固定旋钮(47)紧固，所述点胶筒(44)与所述出胶针头(45)之间还设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯泡生产的点胶装置，其特征在于：所述定位治具(2)包括电机(21)，所述电机(21)位于所述底座(1)的内部，所述电机(21)的上端通过螺栓紧固有第七固定板(22)，所述第七固定板(22)的四个角处均穿设有螺纹孔，所述第七固定板(22)的上端设置有第八固定板(23)，所述第八固定板(22)的四个角处也穿设有螺纹孔，所述第七固定板(22)与所述第八固定板(23)的中间部位均穿设有一圆形通孔，所述第八固定板(23)通过螺栓与所述第七固定板(22)紧密连接，所述电机(21)的输出轴穿过第七固定板(22)的圆形通孔并延伸至所述第七固定板(22)的上端，所述电机(21)的输出轴端旋接有灯泡底座固定块(24)，所述灯泡底座固定块(24)的上端中间部位开设有第十凹座，所述第十凹座的内壁为螺纹状结构，所述第十凹座内旋接有灯泡底座(25)，所述第八固定板(23)、第七固定板(22)、灯泡底座固定块(24)和电机(21)均位于所述底座(1)的内部，于所述底座(1)的上表面还具有一穿透孔，所述灯泡底座(25)穿过穿透孔与所述灯泡底座固定块(24)旋接，所述灯泡底座(25)还延伸至所述底座(1)的上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于LED灯泡生产的点胶装置，其特征在于：所述控制装置还与所述第一驱动电机(314)、第二驱动电机(322)、第三驱动电机(332)、伸缩气缸(42)、伺服电机、电磁阀和电机(21)电连接。
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