CN118160168A - 线束 - Google Patents
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Abstract
具备：屏蔽电线(10)；金属制的壳体(30)，其具有筒内成为供屏蔽电线插通的电线插通路径(30a)并且插通于金属制屏蔽壳(501)的外壁体(501b)的贯通孔(501c)中的筒体(31)和使筒体固定于外壁体的被固定部(32)；筒状的屏蔽端子(40)，其相对于屏蔽电线的屏蔽材料(13)物理连接且电连接；以及环状的密封部件(51)，其作为将筒体的内周面与屏蔽电线的外周面之间的环状的间隙填埋的部件配置于电线插通路径，屏蔽端子具有：压入部(41)，其在电线插通路径中的比密封部件更靠屏蔽壳的室内(501a)侧的压入完成位置处压入固定于筒体；和卡定部(42)，其在保持压入完成位置的状态下在电线插通路径中的比密封部件更靠屏蔽壳的室内侧卡定于筒体的被卡定部(31c)。
Description
技术领域
本发明涉及线束。
背景技术
以往，作为线束，已知有将屏蔽连接器组装于穿过屏蔽壳的贯通孔的屏蔽电线而成的线束。该屏蔽连接器具备：带凸缘的壳体，供屏蔽电线插通；以及屏蔽端子，使屏蔽电线的屏蔽材料(编织物等)与金属制的屏蔽壳电连接。在该屏蔽连接器中，将屏蔽端子的一部分用壳体的凸缘和屏蔽壳的外壁体夹置，并将它们共同紧固固定，从而经由屏蔽端子使屏蔽材料与屏蔽壳电连接。关于这种线束，例如在下述的专利文献1中有公开。
在此，在屏蔽连接器中，壳体由与屏蔽壳相同的金属材料成形，但屏蔽端子有时由与屏蔽壳不同的电离倾向不同的异种金属材料成形。在这样的屏蔽连接器中，如果水、电解质溶液进入屏蔽端子与屏蔽壳之间等，则屏蔽端子与屏蔽壳内的电离倾向大者产生电化学腐蚀，若该腐蚀进一步发展，则该两者间存在固着的可能性。因此，在该屏蔽连接器中，若产生电化学腐蚀，则有可能使该腐蚀部位的屏蔽性能降低。因此，在以往的屏蔽连接器中，也存在这样的屏蔽连接器，其通过将屏蔽端子压入壳体中而使该屏蔽端子不与屏蔽壳直接接触，从而防止异种金属间的接触(下述的专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-294344号公报
专利文献2：日本特开2002-260773号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，现有的屏蔽连接器仅通过压入结构将屏蔽端子固定于壳体，因此有可能伴随经年变化等而使壳体与屏蔽端子之间的保持力降低。
因此，本发明的目的在于提供一种线束，其能够长期防止在水等液体所接触的部位处的屏蔽连接器的异种金属间的接触。
用于解决问题的技术手段
为了实现上述目的，本发明的特征在于，具备：屏蔽电线，所述屏蔽电线设置有金属制的屏蔽材料；金属制的壳体，所述壳体具有：筒体，所述筒体的筒内成为供所述屏蔽电线插通的电线插通路径，并且所述筒体插通于金属制的屏蔽壳中的外壁体的贯通孔；和被固定部，所述被固定部使所述筒体固定于所述外壁体；筒状的屏蔽端子，所述屏蔽端子与所述屏蔽材料物理连接且电连接；以及环状的密封部件，所述密封部件作为将所述筒体的内周面与所述屏蔽电线的外周面之间的环状的间隙填埋的部件而配置于所述电线插通路径，并抑制从所述屏蔽壳的外部进入到所述电线插通路径的液体经由所述间隙向所述屏蔽壳的室内浸入，所述屏蔽端子具有：压入部，其在所述电线插通路径中的比所述密封部件更靠向所述屏蔽壳的室内侧的压入完成位置处被压入固定于所述筒体；及卡定部，其在所述压入完成位置的状态下在所述电线插通路径中的比所述密封部件更靠向所述屏蔽壳的室内侧的位置卡定于所述筒体的被卡定部。
发明效果
在本发明所涉及的线束中，在电线插通路径中，在从屏蔽壳外部进入的水等液体由于密封部件而难以浸入的部位，使屏蔽端子相对于壳体压入固定，因此即使壳体由电离倾向与屏蔽壳相同的金属材料成形，并且屏蔽端子由电离倾向与壳体、屏蔽壳不同的其他金属材料成形，也能够防止屏蔽连接器在液体接触的部位发生异种金属间的接触。因此，该线束能够抑制在屏蔽端子与壳体之间以及屏蔽端子与屏蔽壳之间产生电化学腐蚀。而且，在本发明所涉及的线束中，设置有使壳体的被卡定部与屏蔽端子的卡定部始终接触的卡定结构。因此，在该线束中，即使假设壳体与屏蔽端子之间的压入结构中的相互的保持力由于经年变化等而降低，也能够利用该卡定结构来保持壳体与屏蔽端子的物理连接且电连接状态，并且抑制屏蔽端子从壳体脱离。因此，在本发明所涉及的线束中，能够长期防止屏蔽连接器在水等接触的部位处发生异种金属间的接触，因此能够提高自身、配对方的耐久性，并且能够抑制屏蔽性能的降低。
附图说明
图1是示出实施方式的线束的立体图。
图2是从其他角度观察实施方式的线束与组装前的屏蔽壳的立体图。
图3是图1的X-X线剖视图。
图4是图3的A部放大图。
图5是示出实施方式的线束的分解立体图。
图6是与图1的X-X线剖面相当的剖视图，表示屏蔽端子的压入前的状态。
图7是与图1的X-X线剖面相当的剖视图，表示对屏蔽端子进行扩口加工前的状态。
图8是与图1的X-X线剖面相当的剖视图，表示对屏蔽端子进行扩口加工后的状态。
图9是与图1的X-X线剖面相当的剖视图，表示屏蔽端子的变形方式。
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明所涉及的线束的实施方式。另外，本发明并不限于该实施方式。
[实施方式]
基于图1至图9说明本发明所涉及的线束的实施方式之一。
图1至图5所示的附图标记1表示本实施方式的线束。该线束1具备相互组装的屏蔽电线10和屏蔽连接器20。
该线束1例如为了使车辆的电气设备(例如，旋转机、逆变器)500与车辆的其他电气设备(省略图示)等电连接而设置，并安装于该电气设备500中的金属制的框体(以下，称为“屏蔽壳”)501(图2和图3)。屏蔽电线10在该屏蔽壳501的室内501a与设备主体(省略图示)电连接，并通过该屏蔽壳501的外壁体(以下，称为“屏蔽壁”)501b的贯通孔501c而从室内501a引出到屏蔽壳501外部(图2和图3)。屏蔽连接器20在其内侧插通屏蔽电线10，并在屏蔽壳501外部固定于屏蔽壁501b，例如抑制噪声从贯通孔501c侵入屏蔽壳501的室内501a。
屏蔽电线10具备圆柱状且导电性的芯线11、同心地覆盖该芯线11的圆筒状且绝缘性的内部被覆(内部护套)12、同心地覆盖该内部被覆12的圆筒状且导电性的屏蔽材料13、同心地覆盖该屏蔽材料13的圆筒状且绝缘性的外部被覆(外部护套)14(图1至图3和图5)。
芯线11和屏蔽材料13由金属材料成形。例如，芯线11可以由一根圆柱状的金属制的线状导体构成，也可以将多根金属制的线状导体绞合等而捆扎为圆柱状的一根。另外，屏蔽材料13是为了抑制噪声向该芯线11的侵入而设置的。例如，该屏蔽材料13可以是将金属制的线状导体编织成网眼状且圆筒状的编织体，也可以是形成为圆筒状的金属制的箔材(所谓金属箔)。
屏蔽连接器20具备供该屏蔽电线10插通的金属制的壳体30(图1至图5)。而且，该屏蔽连接器20具备屏蔽端子40，该屏蔽端子40使屏蔽电线10的屏蔽材料13与屏蔽壳501电连接，并将搭乘于该屏蔽材料13的噪声从屏蔽壳501向车身释放(图1至图5)。
壳体30具有筒体31，该筒体31成为筒内供屏蔽电线10插通的电线插通路径30a，并且该筒体31插通于屏蔽壁501b的圆形的贯通孔501c(图1至图8)。而且，该壳体30具有被固定部32，该被固定部32使该筒体31固定于屏蔽壁501b的外壁面501b1(图1至图3和图5至图8)。
筒体31经由贯通孔501c使内侧的屏蔽电线10在屏蔽壳501的室内501a与外部之间布线。该筒体31具有筒轴方向一端的第一开口31a和筒轴方向另一端的第二开口31b(图3和图5至图8)。在该筒体31中，第一开口31a配置在屏蔽罩501的室内501a侧，第二开口31b配置在屏蔽罩501的外侧。在此，屏蔽壁501b的贯通孔501c形成为圆形状，且筒体31形成为圆筒状。
被固定部32是将小径部和大径部在同一平面上连接而成的水滴形(所谓泪滴形状)的平板状的凸缘部。该被固定部32的大径部形成为比筒体31大的外径，该大径部在筒体31的筒轴上的中途以同心的方式配置。在该被固定部32中，在其小径部形成有贯通孔32a(图1至图3和图5)。该被固定部32通过使穿过该贯通孔32a后的外螺纹部件(省略图示)与屏蔽壁501b的内螺纹部501d螺合，从而固定于屏蔽壁501b的外壁面501b1(图2和图3)。
该壳体30将筒体31从第一开口31a侧插入屏蔽壁501b的贯通孔501c，并在被固定部32的平面与屏蔽壁501b的外壁面501b1抵接的位置螺纹固定于该屏蔽壁501b。因此，筒体31中的比被固定部32更靠第一开口31a侧的部分被插入于贯通孔501c。因此，该筒体31形成为外径比屏蔽壁501b的贯通孔501c的内径小的圆筒状(图3)。
屏蔽端子40由金属材料成形。该屏蔽端子40使屏蔽电线10的屏蔽材料13与屏蔽壳501间接地电连接。因此，该屏蔽端子40通过至少与屏蔽电线10的屏蔽材料13物理连接且电连接从而与该屏蔽材料13直接电连接(图3和图4)。
另一方面，该屏蔽端子40成形为筒状，并配置于电线插通路径30a。该屏蔽端子40通过在该电线插通路径30a中与壳体30物理连接且电连接，从而经由该壳体30与屏蔽壳501间接地电连接。因此，该屏蔽端子40在不与从屏蔽壳501的外部进入到电线插通路径30a的水、电解质溶液接触的部位与壳体30物理连接且电连接。例如，壳体30在电线插通路径30a中，在筒体31的内周面与屏蔽电线10的外周面之间形成环状的间隙。因此，在该壳体30中，若屏蔽壳501外部的水等液体从第二开口31b进入电线插通路径30a，则该液体有可能经由筒体31的内周面与屏蔽电线10的外周面之间的间隙而向第一开口31a侧流动。因此，屏蔽连接器20具备环状的密封部件(以下，称为“第一密封部件”)51，该密封部件51抑制从屏蔽壳501外部进入到电线插通路径30a的液体经由该间隙向屏蔽壳501的室内501a浸入(图3和图5)。因此，在屏蔽连接器20中，比该第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧的部分成为不与从屏蔽壳501的外部进入到电线插通路径30a的液体接触的部位。屏蔽端子40在比该第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧的部分处与筒体31物理连接且电连接(图3和图4)。
第一密封部件51作为填埋筒体31的内周面与屏蔽电线10的外周面(外部覆皮14的外周面)之间的环状间隙的部件而配置于电线插通路径30a。该第一密封部件51是与屏蔽电线10一起从第二开口31b插入到电线插通路径30a的圆环状的防水部件，并且填埋筒体31的内周面与屏蔽电线10的外周面之间的圆环状的间隙来提高防水性(图3和图5)。
这样，在该屏蔽连接器20中，即使水等液体从屏蔽壳501的外部进入到电线插通路径30a，该液体也难以浸入到比第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧的部分。并且，在该屏蔽连接器20中，在从屏蔽壳501外部进入到电线插通路径30a的水等液体由于第一密封部件51而难以浸入的部位，使屏蔽端子40相对于壳体30物理连接且电连接，经由该壳体30使屏蔽端子40与屏蔽壳501间接地电连接。因此，在该屏蔽连接器20中，即使壳体30由电离倾向与屏蔽壳501相同的金属材料成形，并且屏蔽端子40由电离倾向与壳体30、屏蔽壳501不同的其他金属材料成形，屏蔽端子40与壳体30也是在水等液体不会进入的部位进行异种金属间的接触。因此，在该屏蔽连接器20中，能够抑制在屏蔽端子40与壳体30之间以及屏蔽端子40与屏蔽壳501之间产生电化学腐蚀。例如，壳体30和屏蔽罩501由铝或铝合金成形。并且，屏蔽端子40由铜或铜合金成形。
具体而言，屏蔽端子40在电线插通路径30a中被压入固定于筒体31，并且在与该压入固定部位不同的部位处卡定于筒体31。该屏蔽端子40具有：压入部41，其在电线插通路径30a中的比第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧的压入完成位置处压入固定于筒体31；以及卡定部42，在该压入完成位置的状态下，其在电线插通路径30a中的比第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧与筒体31的被卡定部31c卡定(图3和图4)。该屏蔽端子40至少在压入部41与筒体31接触的部位处与筒体31物理连接且电连接。而且，被卡定部31c和卡定部42因该被卡定部31c和该卡定部42的卡定结构的情况而始终接触，因此如果是该始终接触状态的卡定结构，则即使在被卡定部31c与卡定部42接触的部位，该屏蔽端子40也能够相对于筒体31物理连接且电连接。
压入部41形成为从屏蔽端子40的外周面遍及周向而呈环状突出的突出部(图3至图8)。在此所示的压入部41是像在屏蔽端子40的外周面上层叠那样的环状的突出部，且形成为与屏蔽端子40同心的圆环状。
筒体31具有使压入部41嵌入并压入固定的环状的槽部31d(图4至图8)。该槽部31d设置于筒体31的第一开口31a侧的端部。在该屏蔽连接器20中，将屏蔽端子40从其第一开口31a插入到电线插通路径30a(图5至图8)。因此，将压入部41从第一开口31a嵌入于槽部31d并进行压入固定。
这样，在该屏蔽连接器20中，在从屏蔽壳501的外部进入到电线插通路径30a的水等液体由于第一密封部件51而难以浸入的部位，使屏蔽端子40相对于壳体30压入固定。即，在该屏蔽连接器20中，该屏蔽端子40通过压入部41而与壳体30物理连接且电连接。因此，在该屏蔽连接器20中，不需要在壳体30与屏蔽端子40之间设置用于在它们相互间保持的锁定结构。因此，在该线束1中，能够实现屏蔽连接器20的体积小型化。
卡定部42形成为扩口部，该扩口部通过使屏蔽端子40中的在屏蔽壳501外侧的端部扩展为扩口形状而获得并且被配置为使压入完成位置的屏蔽端子40的从第二开口31b侧向第一开口31a侧的移动卡定于被卡定部31c(图3、图4和图8)。因此，在该卡定部42中，其外周面形成为环状的倾斜面。因此，被卡定部31c形成为与该扩口形状的卡定部42的外周面(环状的倾斜面)进行面接触的环状的倾斜面。
在该屏蔽连接器20中，在壳体30中进行用于形成卡定部42的扩口加工。在该屏蔽连接器20中，在未形成卡定部42的状态下，将屏蔽端子40从第一开口31a插入到电线插通路径30a，并将压入部41压入固定于槽部31d(图5至图7)。在该屏蔽连接器20中，将扩口加工用的夹具601从第二开口31b插入到电线插通路径30a，用该夹具601将屏蔽端子40中的在屏蔽壳501外侧的端部扩展为扩口形状(图7和图8)。在该夹具601形成有环状的倾斜面601a，该倾斜面601a将屏蔽端子40中的在屏蔽壳501外侧的端部从内周面侧压扩为扩口形状。此处所示的被卡定部31c也被用于该扩口加工。该被卡定部31c在进行扩口加工时将由夹具601的环状的倾斜面601a压扩的屏蔽端子40的端部夹入在其与环状的倾斜面601a之间，并将其端部形成为扩口形状的卡定部42。
这样，在该屏蔽连接器20中，壳体30的被卡定部31c与屏蔽端子40的卡定部42成为能够相互卡定的状态，能够将该屏蔽端子40保持在壳体30的压入完成位置。因此，在该屏蔽连接器20中，即使假设壳体30与屏蔽端子40之间的压入结构中的相互的保持力因经年变化等而降低，也能够利用基于被卡定部31c与卡定部42的卡定结构来抑制屏蔽端子40从壳体30脱离。而且，在该屏蔽连接器20中，该被卡定部31c与卡定部42成为始终接触状态的卡定结构，即使压入结构中的相互的保持力降低而难以确保基于该压入结构的壳体30与屏蔽端子40的物理连接且电连接状态，也能够在被卡定部31c与卡定部42之间维持壳体30与屏蔽端子40的物理连接且电连接状态。
在该屏蔽连接器20中，将屏蔽电线10从第二开口31b插入到电线插通路径30a，并经由屏蔽端子40的内部空间将屏蔽电线10从第一开口31a引出到外部。屏蔽电线10在从该屏蔽端子40的内部空间引出的前端处，将屏蔽材料13折回而同心地覆盖于屏蔽端子40的外周面。在该屏蔽连接器20中，从该屏蔽材料13的折回部13a的上方同心地覆盖圆筒状的套筒61，并使屏蔽材料13的折回部13a与该套筒61一起压接于屏蔽端子40的外周面(图3和图4)。该套筒61例如由与屏蔽材料13相同的金属材料或与屏蔽端子40相同的金属材料成形。例如，在此，一边利用未图示的第一模具和第二模具分别夹着套筒61的外周面一边进行加压，使套筒61紧固压接于屏蔽材料13的折回部13a。
另外，在该屏蔽连接器20中，第二密封部件52与屏蔽电线10一起从第二开口31b插入到电线插通路径30a。该屏蔽连接器20具备以使该第二密封部件52不会从第二开口31b脱出的方式固定的后保持器71(图3和图5)。该后保持器71由合成树脂等绝缘性材料成形，以堵塞第二开口31b的状态组装于壳体30的筒体31。
另外，在该屏蔽连接器20中，在该壳体30的筒体31的外周面与屏蔽壁501b的贯通孔501c的内周面之间形成有环状的间隙。因此，屏蔽连接器20具备环状的密封部件(以下，称为“第二密封部件”)52，该密封部件52配置为使屏蔽壳501外部的水等液体不会经由该筒体31与贯通孔501c之间的间隙而浸入屏蔽壳501的室内501a(图1至图5)。
该第二密封部件52也可以与筒体31同心地夹在被固定部32的大径部的平面与屏蔽壁501b的外壁面501b1之间，并在比筒体31与屏蔽壁501b的贯通孔501c之间的间隙更靠近屏蔽壳501外侧的部位提高防水性。取而代之，该第二密封部件52也可以作为填埋筒体31与屏蔽壁501b的贯通孔501c之间的环状的间隙的部件而配置于该间隙。在此所示的第二密封部件52是与设置于筒体31外周面的环状槽31e同心地配置的所谓O型环，填埋该筒体31与屏蔽壁501b的贯通孔501c之间的间隙来提高防水性(图3至图5)。此处所示的壳体30在筒体31的外周面与屏蔽壁501b的贯通孔501c的内周面之间形成圆环状的间隙。因此，该第二密封部件52成形为圆环状，且组装于在筒体31的外周面设置的圆环状的环状槽31e。
如以上所示，在本实施方式的线束1中，在电线插通路径30a中，在从屏蔽壳501外部进入的水等液体因第一密封部件51而难以浸入的部位，使屏蔽端子40相对于壳体30压入固定，因此能够防止屏蔽连接器20在该液体接触的部位处进行异种金属间的接触。因此，该线束1能够抑制屏蔽连接器20中的异种金属间的电化学腐蚀的产生，并且能够抑制在该屏蔽连接器20与配对方的屏蔽壳501之间产生异种金属间的电化学腐蚀。
而且，在本实施方式的线束1中，设置有使壳体30的被卡定部31c与屏蔽端子40的卡定部42始终接触的卡定结构。因此，在该线束1中，即使假设壳体30与屏蔽端子40之间的压入结构中的相互的保持力由于经年变化等而降低，也能够利用该卡定结构来保持壳体30与屏蔽端子40的物理连接且电连接状态，并且抑制屏蔽端子40从壳体30脱离。因此，在该线束1中，能够长期防止屏蔽连接器20在水等所接触的部位发生异种金属间的接触，因此能够提高自身、配对方的耐久性，并且能够抑制屏蔽性能的降低。
另外，在该线束1中，也可以将屏蔽端子40置换为下述的屏蔽端子140(图9)。该屏蔽端子140相当于在之前的屏蔽端子40中将压入部41变更为下述压入部141的端子。
该压入部141与之前的压入部41相同，是在电线插通路径30a中的比第一密封部件51更靠向屏蔽壳501的室内501a侧的压入完成位置处压入固定于筒体31的部位，形成为从屏蔽端子40的外周面遍及周向呈环状突出的突出部。并且，该压入部141与之前的压入部41同样地嵌入于筒体31的环状的槽部31d并被压入固定。但是，此处所示的压入部141是将屏蔽端子40的筒轴方向上的一部分从内周面推出并从该屏蔽端子40的外周面遍及周向呈环状鼓出的突出部，且形成为与屏蔽端子40同心的圆环状。
本实施方式的线束1即使使用这样的屏蔽端子140，也能够得到与使用屏蔽端子40的情况同样的效果。
符号说明
1 线束
10 屏蔽电线
13 屏蔽材料
20 屏蔽连接器
30 壳体
30a 电线插通路径
31 筒体
31a 第一开口
31b 第二开口
31c 被卡定部
31d 槽部
32 被固定部
40、140屏蔽端子
41、141压入部
42卡定部
51第一密封部件(密封部件)
501 屏蔽壳
501a 室内
501b屏蔽壁(外壁体)
501c贯通孔
Claims (3)
1.一种线束，其特征在于，具备：
屏蔽电线，所述屏蔽电线设置有金属制的屏蔽材料；
金属制的壳体，所述壳体具有：筒体，所述筒体的筒内成为供所述屏蔽电线插通的电线插通路径，并且所述筒体插通于金属制的屏蔽壳中的外壁体的贯通孔；和被固定部，所述被固定部使所述筒体固定于所述外壁体；
筒状的屏蔽端子，所述屏蔽端子与所述屏蔽材料物理连接且电连接；以及
环状的密封部件，所述密封部件作为将所述筒体的内周面与所述屏蔽电线的外周面之间的环状的间隙填埋的部件而配置于所述电线插通路径，并抑制从所述屏蔽壳的外部进入到所述电线插通路径的液体经由所述间隙向所述屏蔽壳的室内浸入，
所述屏蔽端子具有：
压入部，所述压入部在所述电线插通路径中的比所述密封部件更靠向所述屏蔽壳的室内侧的压入完成位置处被压入固定于所述筒体；及
卡定部，所述卡定部在所述压入完成位置的状态下在所述电线插通路径中的比所述密封部件更靠向所述屏蔽壳的室内侧的位置卡定于所述筒体的被卡定部。
2.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，
所述压入部形成为从所述屏蔽端子的外周面遍及周向地呈环状突出的突出部，
所述筒体具有使所述压入部嵌入并压入固定的环状的槽部。
3.根据权利要求1所述的线束，其特征在于，
所述压入部形成为从所述屏蔽端子的外周面遍及周向地呈环状突出的突出部，
所述筒体具有：第一开口，所述第一开口配置于所述屏蔽壳的室内侧；第二开口，所述第二开口配置于所述屏蔽壳的外侧；和环状的槽部，所述槽部使所述压入部从所述第一开口嵌入并压入固定，
所述卡定部形成为扩口部，所述扩口部使所述屏蔽端子的在所述屏蔽壳的外侧的端部扩展为扩口形状，并使所述压入完成位置的所述屏蔽端子的从所述第二开口侧向所述第一开口侧的移动卡定于所述被卡定部。
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