CN118156027A - 一种环形电感绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环形电感绕线装置，包括机架和环形电感，所述机架上设置有自动绕线机构以及对环形电感进行定位的定位机构；所述定位机构包括固定连接于机架顶部一端的环体，所述环体的上端外侧活动设置有环状壳体，环状壳体的顶部设置有若干凸轮槽，所述环体的顶部设置有与凸轮槽一一对应的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶部的一端固定有与凸轮槽活动配合的凸轮，所述滑块的一端向环体的内侧延伸。该环形电感绕线装置，通过设置的托板和底滚轮用于对环形电感进行支撑，侧滚轮用于对环形电感的外侧限位，顶块和顶滚轮用于对环形电感的顶部限位，取放方便，定位效果好，稳定性高，便于绕线的进行。

Description

一种环形电感绕线装置

技术领域

本发明涉及电子元器件生产领域，特别涉及一种环形电感绕线装置。

背景技术

环形线圈电感(电感线圈)是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一，软磁电感是电子元器件,主要由圆环形磁芯,对铁粉,铁氧体,围绕着它,或其他材料电线要做一个喇叭电感。纵场线圈被使用在广泛的应用,如高频线圈与变压器。软磁电感能有更高的问因素和更高的电感构造比同样电磁线圈。这是很大程度上因为较小的圈数时需要提供一个封闭的核心磁性的路径。这磁通在一个高渗透率只限于核心,禁闭所耗能量降低,可以被吸收到附近的物体,所以环形线圈提供一些芯。在几何的磁场通量方向的螺纹环的中心,而软磁通量方向平行的核心是环。现在对环形电感进行绕线时大多都是人工手动进行穿插绕线，费时费力，工作效率低下，并且会耗费大量的人工，生产成本高，因此需要一种环形电感绕线装置。

在中国专利申请号：202122393162.4中公开了一种环形电感绕线装置，该装置包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一转动装置，所述支撑架的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转动轴。该环形电感绕线装置，通过第二转动轴、第三齿轮、第二齿轮、支撑柱、滑轮、第一转动轴以及第一齿轮的配合使用，可以使第三齿轮带动第二齿轮进行转动，同时第一齿轮在第一转动轴的带动下同步的对第二齿轮进行带动，这样当环形电感通过断口与第二齿轮相交时，缠绕在滑轮上的线可以自动的对环形电感进行缠绕，从而节省了人力，增加了工作效率。

上述现有技术中虽然可以实现对环形电感的自动绕设，但是绕设时环形电感需要手动调节，占用人力，手动拿持环形电感的稳定性难以保障，而且手动调整环形电感精度不易把握，不仅影响效率，而且影响铜线绕设质量。

因此，提出一种环形电感绕线装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环形电感绕线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种环形电感绕线装置，包括机架和环形电感，所述机架上设置有自动绕线机构以及对环形电感进行定位的定位机构；所述定位机构包括固定连接于机架顶部一端的环体，所述环体的上端外侧活动设置有环状壳体，环状壳体的顶部设置有若干凸轮槽，所述环体的顶部设置有与凸轮槽一一对应的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块顶部的一端固定有与凸轮槽活动配合的凸轮，所述滑块的一端向环体的内侧延伸，且向环体内侧延伸的一端上设置有移动板，所述移动板上端的内侧转动连接有侧滚轮，移动板上端靠近侧滚轮的一侧设置有托板，所述托板的上端内侧转动连接有底滚轮；

所述移动板的顶部活动设置有底部开口的顶块，所述顶块底部的一端内侧设置有隔板，隔板靠近侧滚轮的一侧转动连接有顶滚轮，另一侧设置有滑杆，所述移动板的顶部设置有与顶块底部内侧滑动配合的第一凸块，滑杆靠近隔板的一端外侧套设有第一弹簧，所述顶块远离顶滚轮的一端固定连接有细绳，细绳远离顶块的一端固定连接于环状壳体的顶部外围。

优选的，所述凸轮槽的数量为三个，且三个凸轮槽均匀分布于环状壳体的顶部；所述托板位于侧滚轮的下方，所述底滚轮的顶部凸出于托板的顶部，所述顶滚轮的底部凸出于顶块的底部；所述环形电感的底部由三个托板顶部的底滚轮进行支撑，侧滚轮与环形电感的侧边对应，所述第一弹簧位于第一凸块和隔板之间，当第一弹簧复位状态下顶滚轮位于环形电感的正上方从而对环形电感的顶部限位，且侧滚轮刚好与环形电感的侧壁接触。

优选的，所述环状壳体的一侧设置有驱动部件，所述驱动部件包括设置于环状壳体一侧的若干凸齿，机架顶部的一端设置有与凸齿啮合的第二齿轮，所述机架底部的一端设置有驱动第二齿轮旋转的第二减速电机。

优选的，所述机架顶部的一端设置有防护壳；所述自动绕线机构包括设置于防护壳内侧一端的安装架，所述安装架上转动连接有转轴，安装架的一侧设置有驱动转轴旋转的第一减速电机，转轴的上设置有第一齿轮，所述防护壳内腔顶部的一端设置有支架，所述支架的下方设置有与第一齿轮对应的齿圈，齿圈与第一齿轮直径相同，齿圈的两侧外围对称设置有环状定位槽，所述支架下端的两侧对称设置有弧形定位板，弧形定位板滑动连接于环状定位槽的内侧，所述齿圈内侧的一端设置有安装座，所述安装座上转动连接有用于卷绕铜线的放卷轮。

优选的，所述环状定位槽的一端开口，所述环形电感的一端通过开口延伸至齿圈的内侧，且开口的内侧设置有与环状定位槽适配的弧形齿条，弧形齿条的两侧也设置有环状定位槽，且弧形齿条上的环状定位槽与齿圈上的环状定位槽对应。

优选的，所述弧形齿条与齿圈通过锁定结构可拆卸连接，所述锁定结构包括对称设置于齿圈开口两端的锁定口，所述弧形齿条的两端对称设置有安装槽，两个安装槽内腔的相远离一端对称活动连接有锁定销，两个所述锁定销的相靠近一端对称设置有第二弹簧，所述锁定销远离第二弹簧的一端与锁定口插接配合，所述锁定销靠近第二弹簧一端的内侧壁体设置有向齿圈内侧延伸的施力块。

优选的，还包括辅助转动组件，所述辅助转动组件包括设置于转轴一端侧壁的弧形凸起，所述防护壳内腔的一侧设置有侧面镂空的侧板，所述侧板内侧的一端滑动连接有滑板，转轴的一端位于侧板一端的内侧，且弧形凸起与滑板的一端对应，从而转轴带动弧形凸起转动时与滑板的一端抵触，所述侧板内侧远离转轴一端的底部设置有第二凸块，所述第二凸块与滑板端部之间设置有第三弹簧，所述滑板远离转轴的一端设置有拨片，所述拨片远离滑板的一端活动连接有推杆，所述拨片靠近推杆的一端侧面设置有斜挡杆，斜挡杆与推杆之间设置有第五弹簧，所述侧板远离转轴的一端内侧竖直转动连接有转杆，所述转杆的下端侧面均匀设置有弧形抵触杆，所述弧形抵触杆与转杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第四弹簧，所述转杆的上端侧壁设置有与弧形抵触杆一一对应的斜齿，所述侧板远离转轴一端的内壁活动设置有与斜齿对应的限位杆，所述限位杆与侧板内侧的末端壁体之间设置有第六弹簧。

优选的，所述斜齿的一侧为与转杆的侧壁垂直的直面，与直面相对的一侧为斜面；所述弧形抵触杆朝外的一侧为弧面，且转杆转动时会带动弧形抵触杆的外侧与环形电感的侧壁抵触。

优选的，所述推杆与斜齿的直面对应，所述第五弹簧复位状态下推杆于拨片处于垂直状态，且此时推杆的一侧与斜挡杆的一端接触。

优选的，所述限位杆的一端与斜齿的直面抵触配合，且第六弹簧复位状态下限位杆为倾斜状。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环形电感绕线装置，具备以下有益效果：

1、该环形电感绕线装置，通过设置的托板和底滚轮用于对环形电感进行支撑，侧滚轮用于对环形电感的外侧限位，顶块和顶滚轮用于对环形电感的顶部限位，并且由凸齿、第二齿轮、第二减速电机、环状壳体、环体、凸轮槽、凸轮、滑槽、滑块、移动板、细绳、滑杆、第一凸块、第一弹簧实现多向定位，取放方便，定位效果好，稳定性高，便于绕线的进行。

2、该环形电感绕线装置，通过设置的第一减速电机、转轴、第一齿轮、齿圈、弧形齿条、放卷轮的相互配合便于对环形电感进行自动绕线，支架、弧形定位板、环状定位槽便于实现齿圈和弧形齿条的稳定旋转，并且弧形齿条通过锁定口、第二弹簧、锁定销、施力块的设置可以实现快速拆卸，进而便于环形电感的取放。

3、该环形电感绕线装置，通过在转轴上设置的弧形凸起，配合侧板、滑板、拨片、第三弹簧、转杆、伸缩杆、第四弹簧、弧形抵触杆、斜齿、推杆的设置可以实现对环形电感的转动，绕线的套设环形电感均匀的转动，便于绕线均匀，提高了效率，精度高，斜挡杆的设置便于对推杆进行阻挡，避免了推杆推动斜齿时发生转动，第五弹簧便于回收时推杆翻转，限位杆、第六弹簧的设置可以防止转轴反转。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防护壳拆除后的结构示意图；

图3是本发明图2基础上的另一视角的结构示意图；

图4是本发明定位机构的结构示意图；

图5是本发明图4基础上环状壳体拆下的结构示意图；

图6是本发明顶块与移动板连接处的剖面结构示意图；

图7是本发明自动绕线机构的结构示意图；

图8是本发明齿圈和弧形齿条的剖面结构示意图；

图9是本发明辅助转动组件的结构示意图；

图10是本发明图9中A处放大图；

图11是本发明推杆、限位杆、斜齿使用状态下的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、防护壳；3、环形电感；4、环状壳体；5、转轴；6、第一减速电机；7、第一齿轮；8、齿圈；9、支架；10、弧形定位板；11、安装架；12、移动板；13、侧板；14、第二齿轮；15、第二减速电机；16、凸轮槽；17、细绳；18、托板；19、底滚轮；20、侧滚轮；21、凸轮；22、滑槽；23、滑块；24、顶块；25、顶滚轮；26、滑杆；27、第一凸块；28、第一弹簧；29、隔板；30、环状定位槽；31、弧形齿条；32、安装座；33、放卷轮；34、滑板；35、锁定口；36、安装槽；37、第二弹簧；38、锁定销；39、施力块；40、环体；41、弧形凸起；42、拨片；43、第三弹簧；44、第二凸块；45、转杆；46、伸缩杆；47、第四弹簧；48、弧形抵触杆；49、斜齿；50、凸齿；51、第五弹簧；52、斜挡杆；53、推杆；54、限位杆；55、第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图11所示，本实施例中，一种环形电感绕线装置，包括机架1和环形电感3，机架1顶部的一端设置有防护壳2，机架1上还设置有自动绕线机构以及用于对环形电感3进行定位的定位机构；定位机构包括固定连接于机架1顶部一端的环体40，环体40的上端外侧活动设置有环状壳体4，环状壳体4的顶部设置有若干凸轮槽16，凸轮槽16的数量优选为三个，且三个凸轮槽16均匀分布于环状壳体4的顶部，环体40的顶部设置有与凸轮槽16一一对应的滑槽22，滑槽22的内侧滑动连接有滑块23，滑块23顶部的一端固定有与凸轮槽16活动配合的凸轮21，滑块23的一端向环体40的内侧延伸，且向环体40内侧延伸的一端上设置有移动板12，移动板12上端的内侧转动连接有侧滚轮20，移动板12上端靠近侧滚轮20的一侧设置有托板18，托板18位于侧滚轮20的下方，托板18的上端内侧转动连接有底滚轮19，底滚轮19的顶部凸出于托板18的顶部，环形电感3的底部由三个托板18顶部的底滚轮19进行支撑，侧滚轮20与环形电感3的侧边对应，移动板12的顶部活动设置有底部开口的顶块24，顶块24底部的一端内侧设置有隔板29，隔板29靠近侧滚轮20的一侧转动连接有顶滚轮25，顶滚轮25的底部凸出于顶块24的底部，隔板29另一侧设置有滑杆26，移动板12的顶部设置有与顶块24底部内侧滑动配合的第一凸块27，滑杆26靠近隔板29的一端外侧套设有第一弹簧28，顶块24远离顶滚轮25的一端固定连接有细绳17，细绳17远离顶块24的一端固定连接于环状壳体4的顶部外围，第一弹簧28位于第一凸块27和隔板29之间，当第一弹簧28复位状态下顶滚轮25位于环形电感3的正上方从而对环形电感3的顶部限位，且侧滚轮20刚好与环形电感3的侧壁接触。

进一步的，为了实现环状壳体4的旋转，在环状壳体4的一侧设置有驱动部件，作为一种实施例，驱动部件包括设置于环状壳体4一侧的若干凸齿50，机架1顶部的一端设置有与凸齿50啮合的第二齿轮14，机架1底部的一端设置有驱动第二齿轮14旋转的第二减速电机15。

进一步的，作为一种实施例，自动绕线机构包括设置于防护壳2内侧一端的安装架11，安装架11上转动连接有转轴5，安装架11的一侧设置有驱动转轴5旋转的第一减速电机6，转轴5的上设置有第一齿轮7，防护壳2内腔顶部的一端设置有支架9，支架9的下方设置有与第一齿轮7对应的齿圈8，齿圈8与第一齿轮7直径相同，齿圈8的两侧外围对称设置有环状定位槽30，支架9下端的两侧对称设置有弧形定位板10，弧形定位板10滑动连接于环状定位槽30的内侧，齿圈8内侧的一端设置有安装座32，安装座32上转动连接有用于卷绕铜线的放卷轮33，环状定位槽30的一端开口，环形电感3的一端通过开口延伸至齿圈8的内侧，且开口的内侧设置有与环状定位槽30适配的弧形齿条31，弧形齿条31的两侧也设置有环状定位槽30，且弧形齿条31上的环状定位槽30与齿圈8上的环状定位槽30对应。

为了方便弧形齿条31的拆装，弧形齿条31与齿圈8通过锁定结构可拆卸连接，锁定结构包括对称设置于齿圈8开口两端的锁定口35，弧形齿条31的两端对称设置有安装槽36，两个安装槽36内腔的相远离一端对称活动连接有锁定销38，两个锁定销38的相靠近一端对称设置有第二弹簧37，锁定销38远离第二弹簧37的一端与锁定口35插接配合，锁定销38靠近第二弹簧37一端的内侧壁体设置有向齿圈8内侧延伸的施力块39。

为了实现环形电感3的均匀转动，还设置有辅助转动组件，辅助转动组件包括设置于转轴5一端侧壁的弧形凸起41，防护壳2内腔的一侧设置有侧面镂空的侧板13，侧板13内侧的一端滑动连接有滑板34，转轴5的一端位于侧板13一端的内侧，且弧形凸起41与滑板34的一端对应，从而转轴5带动弧形凸起41转动时与滑板34的一端抵触，侧板13内侧远离转轴5一端的底部设置有第二凸块44，第二凸块44与滑板34端部之间设置有第三弹簧43，滑板34远离转轴5的一端设置有拨片42，拨片42远离滑板34的一端活动连接有推杆53，拨片42靠近推杆53的一端侧面设置有斜挡杆52，斜挡杆52与推杆53之间设置有第五弹簧51，第五弹簧51复位状态下推杆53与拨片42处于垂直状态，且此时推杆53的一侧与斜挡杆52的一端接触，侧板13远离转轴5的一端内侧竖直转动连接有转杆45，转杆45的下端侧面均匀设置有弧形抵触杆48，弧形抵触杆48与转杆45之间设置有伸缩杆46，伸缩杆46的外侧套设有第四弹簧47，弧形抵触杆48朝外的一侧为弧面，且转杆45转动时会带动弧形抵触杆48的外侧与环形电感3的侧壁抵触，转杆45的上端侧壁设置有与弧形抵触杆48一一对应的斜齿49，斜齿49的一侧为与转杆45的侧壁垂直的直面，与直面相对的一侧为斜面，推杆53与斜齿49的直面对应，侧板13远离转轴5一端的内壁活动设置有与斜齿49对应的限位杆54，限位杆54与侧板13内侧的末端壁体之间设置有第六弹簧55，限位杆54的一端与斜齿49的直面抵触配合，且第六弹簧55复位状态下限位杆54为倾斜状。

工作原理，使用时将环形电感3置于三个托板18的顶部，且环形电感3的一端从齿圈8的开口进入环形电感3的内侧，铜线绕设在放卷轮33上，并且放卷轮33固定于齿圈8内侧的安装座32上，且将铜线的自由端固定在环形电感3上，然后通过施力块39拉动锁定销38进入安装槽36，然后将弧形齿条31置于齿圈8的开口处，使得锁定销38与锁定口35对应，松动施力块39，第二弹簧37复位，锁定销38的一端与锁定口35插接，进而实现固定，然后启动第二减速电机15带动第二齿轮14转动一定角度，第二齿轮14通过凸齿50带动环状壳体4旋转一定角度，在凸轮21和凸轮槽16的作用下滑块23向环体40内侧位移，进而滑块23带动移动板12向内位移，侧滚轮20与环形电感3的侧面接触，并且环状壳体4旋转时细绳17松散，第一弹簧28复位，进而顶块24位移，进而顶滚轮25位移至环形电感3的顶部进行限位，此时完成对环形电感3的多向定位，然后启动第一减速电机6带动转轴5转动，转轴5通过第一齿轮7带动齿圈8旋转，齿圈8带动放卷轮33围绕环形电感3转动放卷，进而实现绕线，并且期间转轴5还会带动弧形凸起41转动，弧形凸起41会与滑板34抵触，进而滑板34位移并挤压第三弹簧43，滑板34位移带动拨片42位移，拨片42带动推杆53推动斜齿49，斜齿49带动转杆45旋转，进而转杆45带动弧形抵触杆48转动，弧形抵触杆48会与环形电感3的一侧抵触，同时弧形抵触杆48会压缩第四弹簧47，在摩擦力作用下环形电感3转动一定角度，弧形凸起41与滑板34分离时第三弹簧43复位，拨片42带动推杆53回收，并且推杆53与后续的斜齿49触碰时会自动发生转动并拉伸第五弹簧51进行适应，为了防止转杆45反转由限位杆54的一端进行抵触限位，以此循环，随着绕线的进行，环形电感3均匀的旋转，可以实现均匀的绕线，提高了效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环形电感绕线装置，包括机架(1)和环形电感(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动绕线机构以及对环形电感(3)进行定位的定位机构；所述定位机构包括固定连接于机架(1)顶部一端的环体(40)，所述环体(40)的上端外侧活动设置有环状壳体(4)，环状壳体(4)的顶部设置有若干凸轮槽(16)，所述环体(40)的顶部设置有与凸轮槽(16)一一对应的滑槽(22)，所述滑槽(22)的内侧滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)顶部的一端固定有与凸轮槽(16)活动配合的凸轮(21)，所述滑块(23)的一端向环体(40)的内侧延伸，且向环体(40)内侧延伸的一端上设置有移动板(12)，所述移动板(12)上端的内侧转动连接有侧滚轮(20)，移动板(12)上端靠近侧滚轮(20)的一侧设置有托板(18)，所述托板(18)的上端内侧转动连接有底滚轮(19)；

所述移动板(12)的顶部活动设置有底部开口的顶块(24)，所述顶块(24)底部的一端内侧设置有隔板(29)，隔板(29)靠近侧滚轮(20)的一侧转动连接有顶滚轮(25)，另一侧设置有滑杆(26)，所述移动板(12)的顶部设置有与顶块(24)底部内侧滑动配合的第一凸块(27)，滑杆(26)靠近隔板(29)的一端外侧套设有第一弹簧(28)，所述顶块(24)远离顶滚轮(25)的一端固定连接有细绳(17)，细绳(17)远离顶块(24)的一端固定连接于环状壳体(4)的顶部外围。

2.根据权利要求1所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述凸轮槽(16)的数量为三个，且三个凸轮槽(16)均匀分布于环状壳体(4)的顶部；所述托板(18)位于侧滚轮(20)的下方，所述底滚轮(19)的顶部凸出于托板(18)的顶部，所述顶滚轮(25)的底部凸出于顶块(24)的底部；所述环形电感(3)的底部由三个托板(18)顶部的底滚轮(19)进行支撑，侧滚轮(20)与环形电感(3)的侧边对应，所述第一弹簧(28)位于第一凸块(27)和隔板(29)之间，当第一弹簧(28)复位状态下顶滚轮(25)位于环形电感(3)的正上方从而对环形电感(3)的顶部限位，且侧滚轮(20)刚好与环形电感(3)的侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述环状壳体(4)的一侧设置有驱动部件，所述驱动部件包括设置于环状壳体(4)一侧的若干凸齿(50)，机架(1)顶部的一端设置有与凸齿(50)啮合的第二齿轮(14)，所述机架(1)底部的一端设置有驱动第二齿轮(14)旋转的第二减速电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述机架(1)顶部的一端设置有防护壳(2)；所述自动绕线机构包括设置于防护壳(2)内侧一端的安装架(11)，所述安装架(11)上转动连接有转轴(5)，安装架(11)的一侧设置有驱动转轴(5)旋转的第一减速电机(6)，转轴(5)的上设置有第一齿轮(7)，所述防护壳(2)内腔顶部的一端设置有支架(9)，所述支架(9)的下方设置有与第一齿轮(7)对应的齿圈(8)，齿圈(8)与第一齿轮(7)直径相同，齿圈(8)的两侧外围对称设置有环状定位槽(30)，所述支架(9)下端的两侧对称设置有弧形定位板(10)，弧形定位板(10)滑动连接于环状定位槽(30)的内侧，所述齿圈(8)内侧的一端设置有安装座(32)，所述安装座(32)上转动连接有用于卷绕铜线的放卷轮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述环状定位槽(30)的一端开口，所述环形电感(3)的一端通过开口延伸至齿圈(8)的内侧，且开口的内侧设置有与环状定位槽(30)适配的弧形齿条(31)，弧形齿条(31)的两侧也设置有环状定位槽(30)，且弧形齿条(31)上的环状定位槽(30)与齿圈(8)上的环状定位槽(30)对应。

6.根据权利要求5所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述弧形齿条(31)与齿圈(8)通过锁定结构可拆卸连接，所述锁定结构包括对称设置于齿圈(8)开口两端的锁定口(35)，所述弧形齿条(31)的两端对称设置有安装槽(36)，两个安装槽(36)内腔的相远离一端对称活动连接有锁定销(38)，两个所述锁定销(38)的相靠近一端对称设置有第二弹簧(37)，所述锁定销(38)远离第二弹簧(37)的一端与锁定口(35)插接配合，所述锁定销(38)靠近第二弹簧(37)一端的内侧壁体设置有向齿圈(8)内侧延伸的施力块(39)。

7.根据权利要求6所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：还包括辅助转动组件，所述辅助转动组件包括设置于转轴(5)一端侧壁的弧形凸起(41)，所述防护壳(2)内腔的一侧设置有侧面镂空的侧板(13)，所述侧板(13)内侧的一端滑动连接有滑板(34)，转轴(5)的一端位于侧板(13)一端的内侧，且弧形凸起(41)与滑板(34)的一端对应，从而转轴(5)带动弧形凸起(41)转动时与滑板(34)的一端抵触，所述侧板(13)内侧远离转轴(5)一端的底部设置有第二凸块(44)，所述第二凸块(44)与滑板(34)端部之间设置有第三弹簧(43)，所述滑板(34)远离转轴(5)的一端设置有拨片(42)，所述拨片(42)远离滑板(34)的一端活动连接有推杆(53)，所述拨片(42)靠近推杆(53)的一端侧面设置有斜挡杆(52)，斜挡杆(52)与推杆(53)之间设置有第五弹簧(51)，所述侧板(13)远离转轴(5)的一端内侧竖直转动连接有转杆(45)，所述转杆(45)的下端侧面均匀设置有弧形抵触杆(48)，所述弧形抵触杆(48)与转杆(45)之间设置有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的外侧套设有第四弹簧(47)，所述转杆(45)的上端侧壁设置有与弧形抵触杆(48)一一对应的斜齿(49)，所述侧板(13)远离转轴(5)一端的内壁活动设置有与斜齿(49)对应的限位杆(54)，所述限位杆(54)与侧板(13)内侧的末端壁体之间设置有第六弹簧(55)。

8.根据权利要求7所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述斜齿(49)的一侧为与转杆(45)的侧壁垂直的直面，与直面相对的一侧为斜面；所述弧形抵触杆(48)朝外的一侧为弧面，且转杆(45)转动时会带动弧形抵触杆(48)的外侧与环形电感(3)的侧壁抵触。

9.根据权利要求8所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述推杆(53)与斜齿(49)的直面对应，所述第五弹簧(51)复位状态下推杆(53)于拨片(42)处于垂直状态，且此时推杆(53)的一侧与斜挡杆(52)的一端接触。

10.根据权利要求9所述的一种环形电感绕线装置，其特征在于：所述限位杆(54)的一端与斜齿(49)的直面抵触配合，且第六弹簧(55)复位状态下限位杆(54)为倾斜状。