CN211321168U

CN211321168U - 一种电机铁芯绕线设备

Info

Publication number: CN211321168U
Application number: CN201922088254.4U
Authority: CN
Inventors: 杜伟检; 温欣迎; 刘春瑞
Original assignee: Weifang University of Science and Technology
Current assignee: Weifang University of Science and Technology
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯绕线设备，其底座内部的活动腔内固连有电机一，电机一的输出轴伸出底座并设置有转动机构，转动机构的上安装有铁芯本体，底座的右侧固连有箱体，箱体内腔的后侧固连有支撑板，支撑板的顶部固连有电机二，电机二的输出轴固连有齿轮，箱体内腔的底部滑动连接有齿板，齿板的左侧固连有移动架，箱体内腔的右侧转动连接有连杆一，连杆一的左端转动连接有连杆二，连杆一上固连有固定块，移动架上开设有竖向条形孔，连杆二的顶部活动连接有移动板，箱体内腔的右侧设置有移动板限位机构，移动板的左侧伸出箱体并固连有放置架，放置架上转动连接有竖向转动杆，竖向转动杆上转动连接有转动辊。该设备具备方便使用的优点。

Description

一种电机铁芯绕线设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯技术领域，具体为一种电机铁芯绕线设备。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。

电机铁芯在使用时需要用到绕线设备，现有的电机铁芯绕线设备在工作时只能固定在一个位置进行绕线，无法上下调节位置，导致线圈分布不均匀，容易松散，降低了绕线的效率，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯绕线设备，该设备具备方便使用的优点，解决了现有的电机铁芯绕线设备在工作时只能固定在一个位置进行绕线，无法上下调节位置，导致线圈分布不均匀，容易松散，降低了绕线效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯绕线设备，包括底座，所述底座的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至底座的顶部并设置有转动机构，所述转动机构的上安装有铁芯本体，所述底座的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固连有齿轮，所述箱体内腔的底部滑动连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述齿板的左侧固定连接有移动架，所述箱体内腔的右侧通过转轴转动连接有连杆一，所述连杆一的左端通过转轴转动连接有连杆二，所述连杆一的正表面固定连接有固定块，所述移动架上开设有与固定块滑动配合的竖向条形孔，所述连杆二的顶部通过转轴活动连接有移动板，所述箱体内腔的右侧设置有移动板限位机构，所述移动板的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有放置架，所述放置架上通过轴承转动连接有竖向转动杆，所述竖向转动杆的表面转动连接有转动辊。

优选的，所述转动机构包括与电机一输出轴固连的转盘，所述转盘内腔底部的中心处固定连接有固定柱，所述转盘内腔底部的两侧均固定连接有凸块。

优选的，所述移动板限位机构包括开设于箱体内腔右侧的竖向滑槽，所述竖向滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与移动板固定连接。

优选的，所述箱体的左侧开设有通孔，所述通孔的高度大于十厘米。

优选的，所述铁芯本体的表面沿其轴向等间距开设有多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该电机铁芯绕线设备中，通过电机二的输出轴最终驱动转动辊上下移动，使线圈均匀地缠绕在铁芯本体的表面，即达到了方便使用的目的，通过上下调节位置，提高了线圈缠绕的均匀性，使线圈不易脱落，提高了绕线的效率，方便了作业人员使用，解决了现有的电机铁芯绕线设备在工作时只能固定在一个位置进行绕线，无法上下调节位置，导致线圈分布不均匀，容易松散，降低了绕线效率的问题。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型电机二与齿轮的连接结构示意图；

图3为本实用新型转动机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、活动腔；3、电机一；4、转动机构；41、转盘；42、固定柱；43、凸块；5、铁芯本体；6、箱体；7、支撑板；8、电机二；9、齿轮；10、齿板；11、移动架；12、连杆一；13、连杆二；14、固定块；15、移动板；16、移动板限位机构；161、竖向滑槽；162、滑块；17、放置架；18、竖向转动杆；19、转动辊；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电机铁芯绕线设备，如图所示，它包括底座1，所述底座1的内部开设有活动腔2，所述活动腔2内腔的底部固定安装有电机一3，所述电机一3的输出轴贯穿至底座1的顶部并设置有转动机构4，所述转动机构4的上安装有铁芯本体5，所述铁芯本体5的表面沿其轴向等间距开设有多个凹槽，通过铁芯本体5的设置，方便了作业人员将铁芯本体5放置于转动机构4的内腔中进行固定，并且方便铁芯本体5取下进行更换。所述转动机构4包括与电机一3输出轴固连的转盘41，所述转盘41内腔底部的中心处固定连接有固定柱42，所述转盘41内腔底部的两侧均固定连接有凸块43，固定柱42插入铁芯本体5的中心孔内，凸块43插入铁芯本体5上的凹槽内，两个凸块43对铁芯本体5起到了推动作用，使铁芯本体5跟随电机一3同步转动，既实现了铁芯本体5的转动，又方便更换。

所述底座1的右侧固定连接有箱体6，所述箱体6内腔的后侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定连接有电机二8，所述电机二8的输出轴固连有齿轮9，所述箱体6内腔的底部滑动连接有齿板10，所述齿板10与齿轮9相啮合，所述齿板10的左侧固定连接有移动架11，所述箱体6内腔的右侧通过转轴转动连接有连杆一12，所述连杆一12的左端通过转轴转动连接有连杆二13，所述连杆一12的正表面固定连接有固定块14，所述移动架11上开设有与固定块14滑动配合的竖向条形孔，所述连杆二13的顶部通过转轴活动连接有移动板15，所述箱体6内腔的右侧设置有移动板限位机构16，所述移动板限位机构16包括开设于箱体6内腔右侧的竖向滑槽161，所述竖向滑槽161的内腔滑动连接有滑块162，所述滑块162的左侧与移动板15固定连接，通过移动板限位机构16的设置，对移动板15起到了限位作用，提高了移动板15移动时的稳定性，所述移动板15的左侧贯穿至箱体6的左侧并固定连接有放置架17，所述箱体6的左侧开设有通孔20，所述通孔20的高度大于十厘米，所述放置架17上通过轴承转动连接有竖向转动杆18，所述竖向转动杆18的表面转动连接有转动辊19。

该电机铁芯绕线设备在使用时，作业人员将线圈的一端固定于铁芯本体5的表面，开启电机一3和电机二8，电机一3的输出轴带动转盘41、固定柱42和凸块43转动，凸块43带动铁芯本体5转动，进行绕线，线圈带动转动辊19转动，电机二8的输出轴带动齿轮9转动，齿轮9通过齿牙带动齿板10向右移动，齿板10带动移动架11向右移动，移动架11推动固定块14向右移动，固定块14在竖向滑槽161和滑块162限位作用下带动移动板15向上移动，移动板15带动放置架17、竖向转动杆18和转动辊19上下移动，进而使线圈均匀的缠绕在铁芯本体5的表面，保证绕线效率和质量。

该电机铁芯绕线设备通过电机二8的输出轴最终驱动转动辊19上下移动，使线圈均匀地缠绕在铁芯本体5的表面，即达到了方便使用的目的，通过上下调节位置，提高了线圈缠绕的均匀性，使线圈不易脱落，提高了绕线的效率，方便了作业人员使用，解决了现有的电机铁芯绕线设备在工作时只能固定在一个位置进行绕线，无法上下调节位置，导致线圈分布不均匀，容易松散，降低了绕线效率的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电机铁芯绕线设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有活动腔（2），所述活动腔（2）内腔的底部固定安装有电机一（3），所述电机一（3）的输出轴贯穿至底座（1）的顶部并设置有转动机构（4），所述转动机构（4）的上安装有铁芯本体（5），所述底座（1）的右侧固定连接有箱体（6），所述箱体（6）内腔的后侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有电机二（8），所述电机二（8）的输出轴固连有齿轮（9），所述箱体（6）内腔的底部滑动连接有齿板（10），所述齿板（10）与齿轮（9）相啮合，所述齿板（10）的左侧固定连接有移动架（11），所述箱体（6）内腔的右侧通过转轴转动连接有连杆一（12），所述连杆一（12）的左端通过转轴转动连接有连杆二（13），所述连杆一（12）的正表面固定连接有固定块（14），所述移动架（11）上开设有与固定块（14）滑动配合的竖向条形孔，所述连杆二（13）的顶部通过转轴活动连接有移动板（15），所述箱体（6）内腔的右侧设置有移动板限位机构（16），所述移动板（15）的左侧贯穿至箱体（6）的左侧并固定连接有放置架（17），所述放置架（17）上通过轴承转动连接有竖向转动杆（18），所述竖向转动杆（18）的表面转动连接有转动辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯绕线设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括与电机一（3）输出轴固连的转盘（41），所述转盘（41）内腔底部的中心处固定连接有固定柱（42），所述转盘（41）内腔底部的两侧均固定连接有凸块（43）。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯绕线设备，其特征在于：所述移动板限位机构（16）包括开设于箱体（6）内腔右侧的竖向滑槽（161），所述竖向滑槽（161）的内腔滑动连接有滑块（162），所述滑块（162）的左侧与移动板（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯绕线设备，其特征在于：所述箱体（6）的左侧开设有通孔（20）。

5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯绕线设备，其特征在于：所述铁芯本体（5）的表面沿其轴向等间距开设有多个凹槽。