CN118155942A - 一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成缆设备技术领域,提出了一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,包括底座、电机一、绞线框架、绞弓和传动轴,绞弓转动设置在底座上,绞线框架转动设置在绞弓上,包括缓冲引取机构、收线盘、收线轮、排线机构和固定机构,缓冲引取机构安装在绞线框架上靠近电机一的一侧,排线机构安装在绞线框架上,支臂一转动设置在绞线框架上,支臂二与支臂一上远离绞线框架的一端转动连接,其中,固定机构包括滑轨和滑块夹,滑轨安装在绞线框架上,滑轨设置在收线盘以及排线机构之间,滑块夹滑动设置在滑轨上,通过上述技术方案,解决了现有技术中传统的电线电缆缓冲引取双绞成缆机对导线绞合成缆后的问题。
Description
技术领域
本发明涉及成缆设备技术领域,具体的,涉及一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备。
背景技术
成缆设备是电线电缆厂普遍使用的设备,其主要作用是将多根导线绞合在一起呈束状或者股状的过程被称为成缆,成缆机分为单绞机与双绞机,单绞机侧重于对线芯进行成缆,是对各类数据线缆的芯线进行绞合成缆,而双绞机是对各类线缆导体进行束丝绞合,而电线电缆缓冲引取双绞成缆机主要对双绞线进行绞合,双绞线是由两根绝缘导线绞合在一起形成,双绞线主要用于网络以及通信领域,双绞线可以有效的减少电磁干扰并提高传输性能,电线电缆缓冲引取双绞成缆机可对导线进行缓冲、引取以及绞合等工序。
传统的电线电缆缓冲引取双绞成缆机对导线进行绞合时不会对绞合完成的导线进行排线,或者排线器对导线进行排线时由于排线器与引取装置之间的距离时刻变化,导致收线轮上缠绕的导线在不同位置处的松紧不同,缠绕的导线较多时收线轮上的不同位置的粗细可能不同,导致导线相互之间发生偏移覆盖,收线盘上的导线缠绕不紧,且当收线盘上缠绕的线较多停止绞线后,当导线截断后收线盘上的导线可能会松开导致收线盘上的导线不再紧紧缠绕在收线盘上,所以我们提出了一种绞合完成后的导线在收线轮上各个位置保持收紧状态的电线电缆缓冲引取双绞成缆机。
发明内容
本发明提出一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,解决了相关技术中传统的电线电缆缓冲引取双绞成缆机对导线绞合成缆后的问题。
本发明的技术方案如下:
一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,包括底座、电机一、绞线框架、绞弓和传动轴,所述绞弓转动设置在所述底座上,所述绞线框架转动设置在所述绞弓上,包括:
缓冲引取机构,所述缓冲引取机构安装在所述绞线框架上靠近所述电机一的一侧;
收线盘,所述收线盘转动设置在所述绞线框架上;
收线轮,所述收线轮可拆卸设置在所述收线盘上;
排线机构,所述排线机构安装在所述绞线框架上;
其中,所述排线机构包括:
支臂一,所述支臂一转动设置在所述绞线框架上;
支臂二,所述支臂二与所述支臂一上远离所述绞线框架的一端转动连接;
固定机构,所述固定机构安装在所述绞线框架上;
其中,所述固定机构包括:
滑轨,所述滑轨安装在所述绞线框架上,所述滑轨设置在所述收线盘以及所述排线机构之间;
滑块夹,所述滑块夹滑动设置在所述滑轨上。
所述缓冲引取机构包括:
引取轮,所述引取轮转动设置在所述绞线框架上;
导向杆,所述导向杆设置有两个,两个所述导向杆分别设置在所述引取轮两侧,所述导向杆上套设有弹簧;
缓冲框架,所述缓冲框架滑动设置在所述绞线框架上,所述缓冲框架设置在所述引取轮靠近所述排线机构的一侧;
缓冲轮,所述缓冲轮转动设置在所述缓冲框架上。
所述缓冲引取机构还包括驱动缸一,所述驱动缸一安装在所述绞线框架上,所述驱动缸一设置在所述引取轮远离所述缓冲轮的一侧,所述驱动缸一设置在两个所述导向杆之间,所述驱动缸一的输出端贯穿所述缓冲框架。
所述排线机构还包括:
滑杆,所述滑杆设置有两个,所述滑杆安装在所述绞线框架上;
丝杆,所述丝杆转动设置在两个所述滑杆之间;
电机二,所述电机二安装在所述绞线框架上,所述电机二的输出端与所述丝杆传动连接;
排线滑块,所述排线滑块滑动设置在所述滑杆上,所述排线滑块与所述丝杆螺纹连接,所述排线滑块上设置有多个滑轮,所述排线滑块与所述支臂二转动连接。
所述绞线框架的侧方转动设置有转向轮,其中,所述支臂一与所述支臂二上设置有多个导向轮。
所述收线轮的两侧设置有卡槽,所述卡槽呈圆周设置在所述收线轮上。
所述固定机构还包括:
驱动缸二,所述驱动缸二转动设置在所述绞线框架上,所述驱动缸二的输出端与所述滑块夹转动连接;
驱动缸三,所述驱动缸三安装在所述绞线框架上,所述驱动缸三的输出端安装有卡钳;
固定夹,所述固定夹可拆卸设置在所述滑块夹上,所述固定夹设置在所述收线轮两侧的卡槽上方。
所述滑轨上开设有滑槽一与滑槽二,其中,所述滑块夹上设置有支臂,所述驱动缸二的输出端与所述支臂转动连接,所述滑块夹上设置有滑柱一与滑柱二,所述滑柱一滑动设置在所述滑槽一中,所述滑柱二滑动设置在所述滑槽二中,所述滑块夹上设置有带动板。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、本发明中通过设置支臂一与支臂二,当导线经过缓冲引取机构后经过转向轮后经过支臂一与支臂二上的导向轮之间,当丝杆带动排线滑块在滑杆上滑动时,排线滑块带动支臂一与支臂二转动,同时支臂一与支臂二转动的过程中对导线进行支撑,使得无论排线滑块在滑杆上运动到什么位置排线滑块与转向轮之间的导线长度都不会发生变化,避免了当排线滑块在滑杆上移动时,收线轮转动对导线进行拉伸,使得导线收卷的速度不同但是绞弓转动速度不变,使得导线绞合的松紧度不同,且收线轮上不同位置缠绕的松紧度不同,影响导线的质量以及收卷的松紧度;
2、本发明中通过设置缓冲轮与引取轮,驱动缸一可缩短将缓冲框架与引取轮之间的距离拉近,导向杆滑动压缩,缓冲框架对弹簧进行压缩,当导线经过绞弓两端的转轮缠绕在缓冲轮与引取轮上后,导线经过排线机构缠绕在收线轮上,此时驱动缸一可伸长使得弹簧推动缓冲框架在导向杆上滑动,缓冲轮与引取轮之间的距离逐渐拉远,当驱动缸一的输出端不与缓冲框架接触时,弹簧对缓冲框架进行支撑,此时缓冲轮与引取轮对其上缠绕的导线进行拉伸,这个过程中可去除导线表面的不平整,并缓冲导线上的应力,使得导线可更快的定型;
3、本发明中通过设置滑块夹与固定夹,收线轮上的导线缠绕完成后,排线滑块带动导线运动到收线轮的侧方,当驱动缸二推动滑块夹在滑轨上运动时,固定夹随着滑块夹运动,并将导线卡在固定夹上,此时滑块夹上的带动板运动到驱动缸三上的卡钳中,驱动缸三伸长,卡钳带动滑块夹在滑轨上向收线轮运动,固定夹随滑块夹运动并将导向夹在收线轮两侧的卡槽上,此时固定夹夹在卡槽上,导线由于被夹紧无法松开,此时驱动缸三缩短卡钳带动滑块夹远离收线轮,此时固定夹与滑块夹分离,将收线轮取下时导线不会松开;
4、本发明中通过设置排线机构,使得经过排线机构的导线长度时刻保持不变,使得排线滑块滑动到任何位置对导线的张紧度不变,通过设置缓冲引取机构,可对完成绞合的导线进行拉伸缓冲,使得导线更易定型且可消除导线上的不平整,通过设置固定机构可将导线的一端固定在收线轮上,避免将收线轮取下时导线松开。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体另一视角结构示意图;
图3为本发明中排线机构的局部结构示意图;
图4为本发明中缓冲引取机构的局部结构示意图;
图5为本发明中缓冲引取机构的局部剖视结构示意图;
图6为本发明中缓冲引取机构的另一视角剖视结构示意图;
图7为本发明中固定机构的局部剖视结构示意图;
图8为本发明中固定机构的另一视角局部剖视结构示意图。
图中:1、底座;2、电机一;3、绞线框架;4、绞弓;5、传动轴;6、收线盘;7、收线轮;8、支臂一;9、支臂二;10、滑轨;11、滑块夹;12、引取轮;13、导向杆;14、缓冲框架;15、缓冲轮;16、驱动缸一;17、滑杆;18、丝杆;19、电机二;20、排线滑块;21、转向轮;22、驱动缸二;23、驱动缸三;24、卡钳;25、固定夹;26、滑槽一;27、滑槽二;28、滑柱一;29、滑柱二;30、带动板;31、电机三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
如图1~图8所示,本实施例提出了一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,包括底座1、电机一2、绞线框架3、绞弓4和传动轴5,绞弓4转动设置在底座1上,绞线框架3转动设置在绞弓4上,包括缓冲引取机构、收线盘6、收线轮7、排线机构和固定机构,缓冲引取机构安装在绞线框架3上靠近电机一2的一侧,收线盘6转动设置在绞线框架3上,收线轮7可拆卸设置在收线盘6上,排线机构安装在绞线框架3上,其中,排线机构包括支臂一8和支臂二9,支臂一8转动设置在绞线框架3上,支臂二9与支臂一8上远离绞线框架3的一端转动连接,固定机构安装在绞线框架3上,其中,固定机构包括滑轨10和滑块夹11,滑轨10安装在绞线框架3上,滑轨10设置在收线盘6以及排线机构之间,滑块夹11滑动设置在滑轨10上,电机一2与传动轴5设置在底座1侧方,电机一2通过传动带带动传动轴5转动,传动轴5通过皮带带动绞弓4在底座1上转动,绞弓4的两端设置有滚轮,转向轮21与支臂一8之间设置有滚轮组,滚轮组上设置有两个横向的与两个纵向的滚筒,导线通过滚轮组之间,滚轮组用以对导线的位置进行固定,导线依次经过滚轮、绞弓4、滚轮、引取轮12、缓冲轮15、滚轮组、支臂一8、支臂二9、排线滑块20、收线轮7。
缓冲引取机构包括引取轮12、导向杆13、缓冲框架14和缓冲轮15,引取轮12转动设置在绞线框架3上,导向杆13设置有两个,两个导向杆13分别设置在引取轮12两侧,导向杆13上套设有弹簧,缓冲框架14滑动设置在绞线框架3上,缓冲框架14设置在引取轮12靠近排线机构的一侧,缓冲轮15转动设置在缓冲框架14上,缓冲引取机构还包括驱动缸一16,驱动缸一16安装在绞线框架3上,驱动缸一16设置在引取轮12远离缓冲轮15的一侧,驱动缸一16设置在两个导向杆13之间,驱动缸一16的输出端贯穿缓冲框架14,导向杆13为可伸缩的杆体,驱动缸一16的输出端贯穿缓冲框架14的一端设置有圆盘,当驱动缸一16缩短时,圆盘可带动缓冲框架14箱引取轮12滑动,导向杆13收缩变短,弹簧被压缩,缓冲轮15与引取轮12上套上导线后驱动缸一16伸长,当此时缓冲轮15与引取轮12将导线拉长,弹簧推动缓冲框架14运动,此时驱动缸一16的输出端的圆盘与缓冲框架14分离,可根据不同导线的硬度调整缓冲轮15与引取轮12之间的距离使得弹簧的推力不同,实现对导线进行拉伸,使导线上的应力缓冲掉。
排线机构还包括滑杆17、丝杆18、电机二19和排线滑块20,滑杆17设置有两个,滑杆17安装在绞线框架3上,丝杆18转动设置在两个滑杆17之间,电机二19安装在绞线框架3上,电机二19的输出端与丝杆18传动连接,排线滑块20滑动设置在滑杆17上,排线滑块20与丝杆18螺纹连接,排线滑块20上设置有多个滑轮,排线滑块20与支臂二9转动连接,绞线框架3的侧方转动设置有转向轮21,其中,支臂一8与支臂二9上设置有多个导向轮,当电机带动丝杆18转动时,排线滑块20在滑杆17上运动,此时排线滑块20推动支臂一8与支臂二9转动,导线经过转向轮21与滚轮组后沿着支臂一8与支臂二9上的导向轮运动,使得无论排线滑块20处于哪个位置,排线滑块20与转向轮21之间的导线长度不变。
收线轮7的两侧设置有卡槽,卡槽呈圆周设置在收线轮7上,固定机构还包括驱动缸二22、驱动缸三23和固定夹25,驱动缸二22转动设置在绞线框架3上,驱动缸二22的输出端与滑块夹11转动连接,驱动缸三23安装在绞线框架3上,驱动缸三23的输出端安装有卡钳24,固定夹25可拆卸设置在滑块夹11上,固定夹25设置在收线轮7两侧的卡槽上方,滑轨10上开设有滑槽一26与滑槽二27,其中,滑块夹11上设置有支臂,驱动缸二22的输出端与支臂转动连接,滑块夹11上设置有滑柱一28与滑柱二29,滑柱一28滑动设置在滑槽一26中,滑柱二29滑动设置在滑槽二27中,滑块夹11上设置有带动板30,如图7、图8所示,滑柱一28与滑柱二29设置在滑块夹11的两侧,滑柱一28比滑柱二29更细,滑槽二27设置在滑轨10上与滑块夹11相贴的一侧,滑柱一28穿过滑槽二27不与滑槽二27接触,从而滑柱一28在滑槽一26中的滑动与滑柱二29在滑槽二27中的滑动相互不影响,滑槽一26与滑槽二27在靠近驱动缸三23的一端设置有转弯,滑块夹11上的支臂设置为与滑轨10相似的弧形,驱动缸二22伸长推动滑块夹11在滑轨10上的弧形部分滑动,固定夹25上设置为 Y字型,排线滑块20带动导线运动到靠近固定夹25的一侧,随着固定夹25运动导线运动到固定夹25的叉口中,当滑块夹11运动到滑轨10的转折处时,带动板30伸入卡钳24中,此时驱动缸三23伸长推动滑块夹11在滑轨10中向收线轮7滑动,固定夹25卡在收线轮7的两侧,此时驱动缸三23缩短,固定夹25与滑块夹11分离。
综上,本一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备的工作原理为:将导线通入到底座1上靠近电机一2一侧的通孔中,导线经过绞弓4以及绞弓4两端的滚轮后,导线缠绕在缓冲轮15以及引取轮12上,导线经过转向轮21以及滚轮组后沿着支臂一8以及支臂二9运动到排线滑块20上,导线的一端固定在收线轮7上,电机三31带动收线轮7转动,电机一2带动传动轴5转动,传动轴5带动绞弓4转动,线通过绞弓4转动绞合后缠绕在收线轮7上,驱动缸一16伸长使得弹簧推动缓冲框架14向转向轮21滑动,缓冲轮15与引取轮12之间的距离逐渐变长,电机二19带动丝杆18转动,丝杆18带动排线滑块20在滑杆17上进行往复运动,排线滑块20带动支臂一8与支臂二9进行折叠转动,导线经过转向轮21与滚轮组后沿着支臂一8与支臂二9后通过排线滑块20后往复缠绕在收线轮7上,当绞线完成后,排线滑块20带动导线运动到收线轮7上靠近固定夹25的一侧,驱动缸二22伸长带动滑块夹11在滑轨上滑动,带动板30运动到卡钳24中,驱动缸三23伸长推动滑块夹11在滑轨10中向收线轮7运动,固定夹25将导线夹在收线轮7的侧方卡槽上,此时驱动缸三23缩短带动滑块夹11运动,滑块夹11与固定夹25分离导线被固定在收线轮7上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,包括底座(1)、电机一(2)、绞线框架(3)、绞弓(4)和传动轴(5),所述绞弓(4)转动设置在所述底座(1)上,所述绞线框架(3)转动设置在所述绞弓(4)上,其特征在于,包括:
缓冲引取机构,所述缓冲引取机构安装在所述绞线框架(3)上靠近所述电机一(2)的一侧;
收线盘(6),所述收线盘(6)转动设置在所述绞线框架(3)上;
收线轮(7),所述收线轮(7)可拆卸设置在所述收线盘(6)上;
排线机构,所述排线机构安装在所述绞线框架(3)上;
其中,所述排线机构包括:
支臂一(8),所述支臂一(8)转动设置在所述绞线框架(3)上;
支臂二(9),所述支臂二(9)与所述支臂一(8)上远离所述绞线框架(3)的一端转动连接;
固定机构,所述固定机构安装在所述绞线框架(3)上;
其中,所述固定机构包括:
滑轨(10),所述滑轨(10)安装在所述绞线框架(3)上,所述滑轨(10)设置在所述收线盘(6)以及所述排线机构之间;
滑块夹(11),所述滑块夹(11)滑动设置在所述滑轨(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述缓冲引取机构包括:
引取轮(12),所述引取轮(12)转动设置在所述绞线框架(3)上;
导向杆(13),所述导向杆(13)设置有两个,两个所述导向杆(13)分别设置在所述引取轮(12)两侧,所述导向杆(13)上套设有弹簧;
缓冲框架(14),所述缓冲框架(14)滑动设置在所述绞线框架(3)上,所述缓冲框架(14)设置在所述引取轮(12)靠近所述排线机构的一侧;
缓冲轮(15),所述缓冲轮(15)转动设置在所述缓冲框架(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述缓冲引取机构还包括驱动缸一(16),所述驱动缸一(16)安装在所述绞线框架(3)上,所述驱动缸一(16)设置在所述引取轮(12)远离所述缓冲轮(15)的一侧,所述驱动缸一(16)设置在两个所述导向杆(13)之间,所述驱动缸一(16)的输出端贯穿所述缓冲框架(14)。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述排线机构还包括:
滑杆(17),所述滑杆(17)设置有两个,所述滑杆(17)安装在所述绞线框架(3)上;
丝杆(18),所述丝杆(18)转动设置在两个所述滑杆(17)之间;
电机二(19),所述电机二(19)安装在所述绞线框架(3)上,所述电机二(19)的输出端与所述丝杆(18)传动连接;
排线滑块(20),所述排线滑块(20)滑动设置在所述滑杆(17)上,所述排线滑块(20)与所述丝杆(18)螺纹连接,所述排线滑块(20)上设置有多个滑轮,所述排线滑块(20)与所述支臂二(9)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述绞线框架(3)的侧方转动设置有转向轮(21),其中,所述支臂一(8)与所述支臂二(9)上设置有多个导向轮。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述收线轮(7)的两侧设置有卡槽,所述卡槽呈圆周设置在所述收线轮(7)上。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述固定机构还包括:
驱动缸二(22),所述驱动缸二(22)转动设置在所述绞线框架(3)上,所述驱动缸二(22)的输出端与所述滑块夹(11)转动连接;
驱动缸三(23),所述驱动缸三(23)安装在所述绞线框架(3)上,所述驱动缸三(23)的输出端安装有卡钳(24);
固定夹(25),所述固定夹(25)可拆卸设置在所述滑块夹(11)上,所述固定夹(25)设置在所述收线轮(7)两侧的卡槽上方。
8.根据权利要求7所述的一种电线电缆缓冲引取双绞成缆设备,其特征在于,所述滑轨(10)上开设有滑槽一(26)与滑槽二(27),其中,所述滑块夹(11)上设置有支臂,所述驱动缸二(22)的输出端与所述支臂转动连接,所述滑块夹(11)上设置有滑柱一(28)与滑柱二(29),所述滑柱一(28)滑动设置在所述滑槽一(26)中,所述滑柱二(29)滑动设置在所述滑槽二(27)中,所述滑块夹(11)上设置有带动板(30)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240607 |