CN118148289A - 一种钢筋混凝土叠合板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土叠合板及施工方法，其中叠合板包括板体和受力钢筋，所述板体的顶壁设置有桁架钢筋，所述受力钢筋沿所述板体的长度方向穿设于所述板体内，且所述受力钢筋的两端分别延伸至所述板体外，所述板体沿长度方向的两端开设有加强槽，所述加强槽沿所述板体的长度方向设置，且所述受力钢筋位于所述加强槽内，所述板体的顶壁开设有与所述加强槽相连通的浇筑口。本发明通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土，加强槽内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体，有效的增加与横梁的接触面积，增加板体与横梁的连接强度，在保证板体本身的结构强度基础上，可尽量减少受力钢筋的数量，进而减少绑扎钢丝所需的时间，提高施工效率。

Description

一种钢筋混凝土叠合板及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工构件技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土叠合板及施工方法。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。由于叠合楼板整体性好，板的上下表面平整度较好，便于后期饰面层装修，尤其适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

钢筋混凝土叠合板内设置有受力钢筋，且叠合板的两端的受力钢筋延伸至叠合板外，用于与房建横梁的钢筋笼连接，然后在横梁处浇注混凝土，将叠合板与横梁连接为一体，以提高叠合板的整体结构强度。但是，受力钢筋与横梁的接触面积有限，为保证结构强度，受力钢筋通常需要与横梁的钢筋笼通过细钢丝固定，且叠合板的受力钢筋数量较多，导致连接绑定钢丝过程费时费力，施工效率低下，有待改进。

发明内容

本发明目的在于：针对采用叠合板施工效率低下的问题，提供一种钢筋混凝土叠合板及施工方法，能够减少绑扎钢丝所需的时间，提高施工效率。

本发明通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种钢筋混凝土叠合板，包括板体和受力钢筋，所述板体的顶壁设置有桁架钢筋，所述受力钢筋沿所述板体的长度方向穿设于所述板体内，且所述受力钢筋的两端分别延伸至所述板体外，所述板体沿长度方向的两端开设有加强槽，所述加强槽沿所述板体的长度方向设置，且所述受力钢筋位于所述加强槽内，所述板体的顶壁开设有与所述加强槽相连通的浇筑口。

在一些实施例中，所述板体的顶壁开设有连接槽，所述连接槽的直径小于所述浇筑口的直径，所述连接槽与所述加强槽连通。

在一些实施例中，所述板体的两端分别设置有限位件，所述限位件用于限定所述受力钢筋的位置，以使所述受力钢筋保持处于或靠近所述加强槽的中部位置。

在一些实施例中，所述限位件包括两根定位杆，两根所述定位杆设置于所述板体的侧壁用于夹持所述受力钢筋。

在一些实施例中，所述板体的侧壁开设有嵌设槽，所述定位杆嵌入所述嵌设槽内。

在一些实施例中，所述板体的侧壁设置有固定件，所述固定件用于限定所述定位杆的位置。

在一些实施例中，所述固定件设置为U型定位钢筋，所述U型定位钢筋至少设置有两个，所述U型定位钢筋穿设于所述板体的侧壁内用于将所述定位杆固定在所述嵌设槽内。

在一些实施例中，所述板体宽度方向的两端分别设置有定位块和定位槽，所述定位块用于插入相邻所述板体的所述定位槽内，以实现相邻所述板体的连接定位。

在一些实施例中，所述定位槽设置为T型槽，所述板体的侧壁固定设置有螺杆，所述定位块滑动套设在所述螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母用于与所述定位块上远离所述板体的一侧抵接。

第二方面，本发明提供了一种利用第一方面所述的钢筋混凝土叠合板的施工方法，施工时将板体吊装在预定位置后，受力钢筋搭设在横梁的钢筋笼上，在浇筑横梁混凝土的过程中，通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土，直到加强槽内充满混凝土，待混凝土凝固后，加强槽内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在浇筑横梁混凝土的过程中，通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土，直到加强槽内充满混凝土，待混凝土凝固后，加强槽内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体，有效的增加与横梁的接触面积，增加板体与横梁的连接强度，在保证板体本身的结构强度基础上，可尽量减少受力钢筋的数量，进而减少绑扎钢丝所需的时间，提高施工效率；因加强槽内的混凝土与横梁的混凝土同步浇筑，使得两者连接为一体，提高了横梁与板体的连接强度，甚至可以放弃受力钢筋与钢筋笼之间绑扎钢丝，提高施工效率；

2、本发明通过设置定位杆和U型定位钢筋将受力钢筋固定在加强槽的中部位置，在浇筑混凝土后，能够尽量保证受力钢筋位于加强槽内形成的混凝土柱的中心，即受力钢筋周围的混凝土厚度均匀，有利于提高受力强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明中的钢筋混凝土叠合板组合示意图；

图2为本发明中的钢筋混凝土叠合板部分结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-板体；11-加强槽；12-浇筑口；13-连接槽；2-受力钢筋；3-桁架钢筋；4-定位杆；41-嵌设槽；5-U型定位钢筋；61-定位块；62-定位槽；7-螺杆；71-螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参照图1至图3，本申请实施例中提供的一种钢筋混凝土叠合板，包括板体1和受力钢筋2，所述板体1的顶壁设置有桁架钢筋3，所述受力钢筋2沿所述板体1的长度方向穿设于所述板体1内，且所述受力钢筋2的两端分别延伸至所述板体1外，所述板体1沿长度方向的两端开设有加强槽11，所述加强槽11沿所述板体1的长度方向设置，且所述受力钢筋2位于所述加强槽11内，所述板体1的顶壁开设有与所述加强槽11相连通的浇筑口12。

采用上述技术方案，施工时将板体吊装在预定位置后，受力钢筋搭设在横梁的钢筋笼上，在浇筑横梁混凝土的过程中，通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土，直到加强槽内充满混凝土，待混凝土凝固后，加强槽内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体，有效的增加与横梁的接触面积，增加板体与横梁的连接强度。在保证板体本身的结构强度基础上，可尽量减少受力钢筋的数量，进而减少绑扎钢丝所需的时间，提高施工效率。因加强槽内的混凝土与横梁的混凝土同步浇筑，使得两者连接为一体，提高了横梁与板体的连接强度，可放弃绑扎钢丝，甚至可以放弃受力钢筋与钢筋笼之间绑扎钢丝，提高施工效率。

在本实施例中，所述板体1为预制混凝土板，呈矩形结构。所述受力钢筋2有多根且沿所述板体1宽度方向平行间隔布置。所述加强槽11为圆形槽，每根所述受力钢筋2对应设置两个所述加强槽11，且两个所述加强槽11相互靠近的一端封闭设置。所述加强槽11的长度不大于所述板体1长度的三分之一。所述浇筑口12位于所述加强槽11靠近所述板体1中部的一端。施工时通过各浇筑口12向各加强槽11内灌注混凝土。

根据本申请的一些实施例，所述板体1的顶壁开设有连接槽13，所述连接槽13的直径小于所述浇筑口12的直径，所述连接槽13与所述加强槽11连通。所述连接槽13沿所述加强槽11的长度方向设置多个。通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土后，待混凝土凝固后，连接槽内形成混凝土柱，提高板体的结构强度；另外在灌注混凝土的过程中，混凝土沿加强槽向加强槽的槽口处流动，加强槽内的空气能够通过连接槽及时排出，提高浇筑质量。

根据本申请的一些实施例，所述板体1的两端分别设置有限位件，所述限位件用于限定所述受力钢筋2的位置，以使所述受力钢筋2保持处于或靠近所述加强槽11的中部位置。通过使受力钢筋处于加强槽的中部位置，在浇筑混凝土后，能够尽量保证受力钢筋位于加强槽内形成的混凝土柱的中心，即受力钢筋周围的混凝土厚度均匀，有利于提高受力强度。

根据本申请的一些实施例，所述限位件包括两根定位杆4，两根所述定位杆4设置于所述板体1的侧壁用于夹持所述受力钢筋2。所述定位杆4可设置为定位钢筋。通过在板体侧面设置两根定位杆，两根定位杆共同夹持板体侧面的所有受力钢筋，从而使受力钢筋位于加强槽的中部位置，该限位件结构简单，方便实施。

根据本申请的一些实施例，所述板体1的侧壁开设有嵌设槽41，所述定位杆4嵌入所述嵌设槽41内。通过在板体侧壁设置嵌设槽，定位杆嵌入嵌设槽内，可以对定位杆起到定位效果。具体地，所述板体1在其长度方向的两个侧壁上开设有嵌设槽41，且板体1每个侧壁具有两个所述嵌设槽41，所述嵌设槽41为与所述定位杆4适配的弧形槽，且所述嵌设槽41沿所述板体1的宽度方向延伸。

根据本申请的一些实施例，所述板体1的侧壁设置有固定件，所述固定件用于限定所述定位杆4的位置。通过设置固定件，可以固定定位杆，使定位杆始终处于嵌设槽内。

根据本申请的一些实施例，所述固定件设置为U型定位钢筋5，所述U型定位钢筋5至少设置有两个，且沿定位杆4的长度方向间隔布置，所述U型定位钢筋5穿设于所述板体1的侧壁内用于将所述定位杆4固定在所述嵌设槽41内。通过在板体每侧设置至少两个U型定位钢筋，由于两根定位杆分别位于嵌设槽内，利用U型定位钢筋与板体侧壁连接，即可将两根定位杆固定在嵌设槽内，从而使受力钢筋处于加强槽的中部位置。

根据本申请的一些实施例，所述板体1宽度方向的两端分别设置有定位块61和定位槽62，所述定位块61用于插入相邻所述板体1的所述定位槽62内，以实现相邻所述板体1的连接定位。当板体1沿其宽度方向并列设置有多个时，通过相邻板体上的定位块61和定位槽62，可以实现相邻板体的快速连接以及精确定位。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽62设置为T型槽，所述板体1的侧壁固定设置有螺杆7，所述定位块61滑动套设在所述螺杆7上，所述螺杆7上螺纹连接有螺母71，所述螺母71用于与所述定位块61上远离所述板体1的一侧抵接。

施工时，一个板体1上的定位块61插入相邻板体1上的定位槽62内，起到对相邻板体定位的效果，提高叠合板拼装的精度。同时通过拧紧螺母71，螺母71与定位块61抵接，使得定位块与T型槽靠近相邻板体的侧壁抵紧，进而使得相邻两个板体保持抵紧的状态，预防在施工过程中板体移位，提高施工质量。

本申请实施例中提供的一种利用以上所述的钢筋混凝土叠合板的施工方法，施工时将板体1吊装在预定位置后，受力钢筋2搭设在横梁的钢筋笼上，在浇筑横梁混凝土的过程中，通过浇筑口12向加强槽11内灌注混凝土，直到加强槽11内充满混凝土，待混凝土凝固后，加强槽11内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土叠合板，其特征在于，包括板体和受力钢筋，所述板体的顶壁设置有桁架钢筋，所述受力钢筋沿所述板体的长度方向穿设于所述板体内，且所述受力钢筋的两端分别延伸至所述板体外，所述板体沿长度方向的两端开设有加强槽，所述加强槽沿所述板体的长度方向设置，且所述受力钢筋位于所述加强槽内，所述板体的顶壁开设有与所述加强槽相连通的浇筑口。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述板体的顶壁开设有连接槽，所述连接槽的直径小于所述浇筑口的直径，所述连接槽与所述加强槽连通。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述板体的两端分别设置有限位件，所述限位件用于限定所述受力钢筋的位置，以使所述受力钢筋保持处于或靠近所述加强槽的中部位置。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述限位件包括两根定位杆，两根所述定位杆设置于所述板体的侧壁用于夹持所述受力钢筋。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述板体的侧壁开设有嵌设槽，所述定位杆嵌入所述嵌设槽内。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述板体的侧壁设置有固定件，所述固定件用于限定所述定位杆的位置。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述固定件设置为U型定位钢筋，所述U型定位钢筋至少设置有两个，所述U型定位钢筋穿设于所述板体的侧壁内用于将所述定位杆固定在所述嵌设槽内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述板体宽度方向的两端分别设置有定位块和定位槽，所述定位块用于插入相邻所述板体的所述定位槽内，以实现相邻所述板体的连接定位。

9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土叠合板，其特征在于，所述定位槽设置为T型槽，所述板体的侧壁固定设置有螺杆，所述定位块滑动套设在所述螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母用于与所述定位块上远离所述板体的一侧抵接。

10.一种利用权利要求1所述的钢筋混凝土叠合板的施工方法，其特征在于，施工时将板体吊装在预定位置后，受力钢筋搭设在横梁的钢筋笼上，在浇筑横梁混凝土的过程中，通过浇筑口向加强槽内灌注混凝土，直到加强槽内充满混凝土，待混凝土凝固后，加强槽内的混凝土与横梁的混凝土凝固为一体。