CN118146182A - 一种3-苄氧基-4-氧代-4h-吡喃-2-羧酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机合成技术领域,其公开了一种3‑苄氧基‑4‑氧代‑4H‑吡喃‑2‑羧酸的制备方法,包括以下步骤:S1:向溶剂中加入苄基保护的麦芽酚,搅拌处理;S2:S1步骤搅拌结束后加入催化剂,向反应体系中通入压缩氧气,升温,保温反应一段时间;S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温,加入水,继续降温,搅拌析晶一段时间,过滤,得到固体;S4:所得固体加入乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3‑苄氧基‑4‑氧代‑4H‑吡喃‑2‑羧酸。本发明所得产品纯度高、收率高,纯度不低于99.5%,单杂不大于0.2%,收率在85%以上;本发明所用原料和溶剂廉价易得,无剧毒试剂或贵金属,生产成本较低,安全环保压力较小。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体为一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法。
背景技术
3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸(结构如式Ⅰ所示)是一种在医药合成中有重要用途的杂环化合物,可被用来合成抗流感药物巴洛沙韦(Baloxavir)和抗艾滋病药物度鲁特韦(Dolutegravir)。
现有的有关3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法主要包括两大类:
1、以麦芽酚为起始原料,经苄基保护、烯烃中间体、氧化成醛、氧化成酸得到产物。该工艺路线较长,需要用到贵金属或剧毒催化剂及强氧化剂,生产成本较高,安全隐患较大,且反应整体收率偏低,不适于放大生产。
2、用芳构化环化反应构建吡喃环。该工艺路线也较长,且存在中间体难分离提纯、原子经济性较差、收率偏低等问题,同样不适于放大生产。
为此,我们提出了一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法来解决问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,包括以下步骤:
S1:向溶剂中加入苄基保护的麦芽酚,搅拌处理;
S2:S1步骤搅拌结束后加入催化剂,向反应体系中通入压缩空气,升温,保温反应35~60分钟;
S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温,加入水,继续降温,搅拌析晶35~60分钟,过滤,得到固体;
S4:所得固体加入乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸。
优选的,苄基保护的麦芽酚的结构式为:
。
优选的,S2步骤中的催化剂为钼催化剂。
优选的,S1步骤中的溶剂为乙酸。
优选的,式Ⅱ化合物与溶剂的质量比为1:3~10。
优选的,式Ⅱ化合物与催化剂的质量比为100:0.5~2。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,具备以下有益效果:
(1)本发明所得产品纯度高、收率高,纯度不低于99.5%,单杂不大于0.2%,收率在85%以上。
(2)本发明所用原料和溶剂廉价易得,无剧毒试剂或贵金属,生产成本较低,安全环保压力较小。
(3)本发明合成路线较短,反应条件温和,操作安全简便,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1:300g乙酸中加入100g式Ⅱ化合物,搅拌处理;
S2:加入1g钼催化剂,向反应体系中通入压缩空气,升温至110℃,保温反应10h;
S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温至50℃,加入600g水,继续降温至10℃,搅拌析晶1h,过滤,得到固体;
S4:所得固体加入200g乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸99.4g,收率87.3%,纯度99.83%,单杂0.09%。
实施例2
S1:200g乙酸中加入100g式Ⅱ化合物,搅拌处理;
S2:加入1g镍催化剂,向反应体系中通入压缩空气,升温至100℃,保温反应12h;
S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温至50℃,加入400g水,继续降温至10℃,搅拌析晶1h,过滤,得到固体;
S4:所得固体加入200g乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸103.8g,收率91.2%,纯度99.71%,单杂0.14%。
实施例3
S1:40kg乙酸中加入20kg式Ⅱ化合物,搅拌处理;
S2:加入0.1kg钴催化剂,向反应体系中通入压缩空气,升温至105℃,保温反应10h;
S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温至50℃,加入60kg水,继续降温至10℃,搅拌析晶1h,过滤,得到固体;
S4:所得固体加入40kg乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸21.2kg,收率93.1%,纯度99.75%,单杂0.13%。
综上可得:本发明所得产品纯度高、收率高,纯度不低于99.5%,单杂不大于0.2%,收率在85%以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:向溶剂中加入苄基保护的麦芽酚,搅拌处理;
S2:S1步骤搅拌结束后加入催化剂,向反应体系中通入压缩空气,升温,保温反应35~60分钟;
S3:检测原料反应完毕,停止反应,降温,加入水,继续降温,搅拌析晶35~60分钟,过滤,得到固体;
S4:所得固体加入乙醇,加热溶解,降温析晶,过滤,水洗,干燥,得3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸。
2.根据权利要求1所述的一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,苄基保护的麦芽酚的结构式为:
。
3.根据权利要求1所述的一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,S2步骤中的催化剂为钼催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,S1步骤中的溶剂为乙酸。
5.根据权利要求1所述的一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,式Ⅱ化合物与溶剂的质量比为1:3~10。
6.根据权利要求1所述的一种3-苄氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-羧酸的制备方法,其特征在于,式Ⅱ化合物与催化剂的质量比为100:0.5~2。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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