CN118145087A - 一种具有自动开盖功能的真空封口机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动开盖功能的真空封口机，包括：机身，设置在所述机身内部的真空腔、以及设置在所述机身内部的控制单元、抽真空单元、释压单元，所述控制单元与抽真空单元、释压单元电连接；本发明通过设置定位组件与自动开盖机构在机盖盖合时，导片与导杆下行第一行程，配合侧板推动锁块侧向滑出锁紧机盖，实现对真空腔的封闭；通过上述设置，令真空封口机在完成封口工作后，可实现自动开启，每次封好包装物后，使用人员无需手动开启封口机的盖子，即可将包装物取出。不仅提高工作效率，还解决了使用人员在手动开启封口机的过程中，可能接触到包装物表面，增加交叉污染风险问题，这不仅提高了工作效率降低，并且减少了生产线的停机时间。

Description

一种具有自动开盖功能的真空封口机及其使用方法

技术领域

本发明是一种具有自动开盖功能的真空封口机及其使用方法，属于真空封口机技术领域。

背景技术

真空封口机是一种用于将包装物封口，并创造真空环境以延长其保存时间的设备。它常用于食品、医药和化妆品等行业，以确保产品的质量和新鲜度。

通常，真空封口机的工作流程需要将要包装的物品放入包装袋或容器中封口装置将封口材料(如塑料袋)加热，以将其密封在一起，形成封口。真空系统抽取包装袋或容器内的空气，创造真空环境。这有助于防止氧气和湿气的进入，从而延长产品的保鲜期。

现有的真空封口机通常在封口工作完成后，并没有自动的开启机制。这意味着使用人员需要手动打开封口机的盖子，以取出封好的包装物。

这种开启方式存在一些问题和不便之处：

即每次封好包装物后，使用人员需要手动开启封口机的盖子，将包装物取出。这需要额外的人力，并且可能会降低工作效率，使用人员在手动开启封口机的过程中，可能接触到包装物表面，增加交叉污染的风险。尤其在大规模生产环境中，需要频繁地重复开启封口机，以提取包装物。这会导致工作效率降低，并且增加了生产线的停机时间。

因此，现有的真空封口机在完成封口工作后，无法自动开启，会导致使用不便。为解决这个问题，可能需要进一步的技术改进和创新，设计一种真空封口机，能够在完成封口工作后自动开启，以提高工作效率和方便使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自动开盖功能的真空封口机及其使用方法，以解决的现有技术的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种具有自动开盖功能的真空封口机，包括：

机身，设置在所述机身内部的真空腔、以及设置在所述机身内部的控制单元、抽真空单元、释压单元，所述控制单元与抽真空单元、释压单元电连接；

转动安装在所述机身上方的机盖，翻转所述机盖可关闭或开启真空腔，所述机盖侧面设有扣槽；

自动开盖机构，包括设置在所述机身至少一侧的锁块、自动开盖组件以及定位组件；

所述自动开盖组件在所述机盖关闭时处于被向下压缩且被所述定位组件锁定的锁定状态，此时，所述锁块在所述自动开盖组件的带动下，沿靠近所述扣槽的方向水平运动并与所述扣槽扣合；

当完成抽真空并热压后，所述释压单元释放所述真空腔内部气压以驱动所述定位组件解除所述自动开盖组件的锁定状态进入释放状态，此时，所述自动开盖组件被释放而向上运动并带动所述锁块沿远离所述扣槽的方向水平运动并脱离所述扣槽，并且所述自动开盖组件进一步向上运动自动顶开所述机盖。

作为进一步改进的,所述自动开盖机构包括纵向滑动设置在所述机身内侧壁引导架，所述引导架包括一组对称设置的侧板，所述侧板上倾斜设有通槽，所述锁块滑动安装在通槽中；

固定安装在所述侧板下方的导片，所述导片一端朝向真空腔一侧延展，并插入真空腔侧边；

固定安装在所述侧板下方的导杆，所述导杆侧面设有定位组件，所述导杆下方设置有弹簧；

所述导片与机盖侧边部分重叠。

向下翻转所述机盖，所述导片与导杆下行，挤压所述弹簧，所述锁块在通槽引导下，朝向机盖一侧伸出，插入所述扣槽中，通过所述定位组件固定导杆位置。

作为进一步改进的,所述导片一端的下方与真空腔形成连通部。

作为进一步改进的,所述定位机构包括转动安装在导杆一侧的定位柄，所述定位柄末端向外侧向延伸有约束部；

套设在所述导杆外部的套筒，所述套筒上设有引导槽，所述约束部插入所述引导槽中。

作为进一步改进的,所述引导槽包括竖向设置的第一引导部、位于所述第一引导部下方并倾斜设置的第二引导部、横向设置时所述第二引导部侧面的第三引导部、以及设置在所述第三引导部中部上方的卡接部，所述第三引导部末端斜向上设置，所述卡接部向下突出。

作为进一步改进的,所述机盖两侧面向外延伸设置有一组对称的轴杆，所述轴杆转动插装在机身上，所述轴杆外环面套设有扭簧，所述扭簧一端嵌装固定在机身内部。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置定位组件与自动开盖机构在机盖盖合时，导片与导杆下行第一行程，配合侧板推动锁块侧向滑出锁紧机盖，实现对真空腔的封闭；

在真空腔内部抽真空的过程中，通过逐渐增强的负压，引导导片与导杆下行第二行程，配合侧板推动锁块侧向微调进一步锁紧机盖，同时，解除定位组件对自动开盖机构的固定模式，并替换为真空腔内部负压对自动开盖机构的固定模式；

在完成抽真空并封口的操作后，通过设置控制单元与释压单元对真空腔内部进行释压操作，同时，解除了真空腔内部负压对自动开盖机构的固定模式，令自动开盖机构反向引导机盖自动开启。

通过上述设置，令真空封口机在完成封口工作后，可以实现自动开启，在每次封好包装物后，使用人员无需手动开启封口机的盖子，即可将包装物取出。不仅提高工作效率，还解决了使用人员在手动开启封口机的过程中，可能接触到包装物表面，增加交叉污染的风险的问题，特别是在大规模生产环境中，无需频繁地重复开启封口机，以提取包装物。这不仅提高了工作效率降低，并且减少了生产线的停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机开启状态示意图。

图2是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机关闭状态示意图。

图3是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机工作完成后自动弹开示意图。

图4是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机俯视结构示意图。

图5是图4中D处剖面结构图以及局部放大示意图。

图6是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机中自动开盖机构爆炸结构示意图。

图7是本发明一种自动开盖机构安装状态示意图。

图8是本发明一种自动开盖机构运动状态示意图。

图9是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机侧视内部结构示意图。

图10是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机的模块控制示意图。

图11是本发明一种具有自动开盖功能的真空封口机使用步骤图。

1、机身；11、真空腔；12、控制单元；13、抽真空单元；14、气压感应单元；15、释压单元；2、机盖；21、扣槽；22、轴杆；23、扭簧；3、自动开盖机构；31、自动开盖机构；311、引导架；312、侧板；3121、通槽；313、导片；3131、连通部；314、导杆；315、弹簧；32、定位组件；321、定位柄；3211、约束部；322、套筒；3221、引导槽；33、锁块；3222、第一引导部；3223、第二引导部；3224、第三引导部；3225、卡接部。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的真空封口机在完成封口工作后，无法自动开启，会导致使用不便。为解决这个问题，可能需要进一步的技术改进和创新，设计一种真空封口机，能够在完成封口工作后自动开启，以提高工作效率和方便使用，具体如下：

参照图1-11所示，一种具有自动开盖功能的真空封口机，包括：

机身1，设置在所述机身1内部的真空腔11、以及设置在所述机身1内部的控制单元12、抽真空单元13、释压单元15，所述控制单元12与抽真空单元13、释压单元15连接；

转动安装在所述机身1上方的机盖2，翻转所述机盖2可关闭或开启真空腔11，所述机盖2侧面设有扣槽21；

自动开盖机构3，包括设置在所述机身1至少一侧的锁块33、自动开盖组件31以及定位组件32；

所述自动开盖组件31在所述机盖2关闭时处于被向下压缩且被所述定位组件32锁定的锁定状态，此时，所述锁块33在所述自动开盖组件31的带动下，沿靠近所述扣槽21的方向水平运动并与所述扣槽21扣合；

当完成抽真空并热压后，所述释压单元15释放所述真空腔11内部气压以驱动所述定位组件32解除所述自动开盖组件31的锁定状态进入释放状态，此时，所述自动开盖组件31被释放而向上运动并带动所述锁块33沿远离所述扣槽21的方向水平运动并脱离所述扣槽21，并且所述自动开盖组件31进一步向上运动自动顶开所述机盖2。

其中，侧向滑动设置在所述机身1内侧壁的锁块33与扣槽21相匹配；

设置在所述机身1内侧壁中的自动开盖组件31以及位于所述自动开盖组件31一侧，用于锁定所述自动开盖组件31的定位组件32，所述自动开盖组件31驱动锁块33侧向滑动；

翻转所述机盖2，通过所述自动开盖组件31与所述定位组件32的配合，引导所述锁块33向内侧水平滑动，并稳定插装在扣槽21内；

通过所述控制单元12与抽真空单元13配合，完成抽真空后，解除并替换所述定位组件32对自动开盖组件31的约束，通过配合所述释压单元15释放真空腔11内部气压，驱动所述自动开盖组件31控制锁块33向外侧向滑动，开启所述机盖2。

其中，所述控制单元12与抽真空单元13、释压单元15电连接。控制单元12输出端与抽真空单元13、释压单元14输入端相连接。

通过设置定位组件32与自动开盖组件31在机盖2盖合时，导片313与导杆314下行第一行程，配合侧板312推动锁块33侧向滑出锁紧机盖2，实现对真空腔11的封闭；

在真空腔11内部抽真空的过程中，通过逐渐增强的负压，引导导片313与导杆314下行第二行程，配合侧板312推动锁块33侧向微调进一步锁紧机盖2，同时，解除定位组件32对自动开盖组件31的固定模式，并替换为真空腔11内部负压对自动开盖组件31的固定模式；

在完成抽真空并封口的操作后，通过设置控制单元12与释压单元15对真空腔11内部进行释压操作，同时，解除了真空腔11内部负压对自动开盖组件31的固定模式，令自动开盖组件31反向引导机盖2自动开启。

通过上述设置，令真空封口机在完成封口工作后，可以实现自动开启，在每次封好包装物后，使用人员无需手动开启封口机的盖子，即可将包装物取出。不仅提高工作效率，还解决了使用人员在手动开启封口机的过程中，可能接触到包装物表面，增加交叉污染的风险的问题，特别是在大规模生产环境中，无需频繁地重复开启封口机，以提取包装物。这不仅提高了工作效率降低，并且减少了生产线的停机时间。

在本实施例中，所述控制单元12是一个独立的电子设备，它是一个微控制器模块，微控制器模块通常是一个单芯片的计算机，集成了处理器、内存、输入/输出接口等，适用于控制较为简单的设备或系统。工控机则是一种功能更为强大的计算机，通常运行着专门的控制软件，适用于对计算能力要求较高的控制系统。PLC是专门用于工业控制领域的设备，具有稳定可靠、抗干扰能力强的特点，用于控制工业生产线上的各种设备和机器。负责控制和协调整个系统操作的模块或部件。控制单元12可能是一个电子控制系统，用于控制机器的启动、运行、停止以及监控和调节各种操作参数。控制单元12通常包括微处理器、传感器、执行器以及相应的电子和电气元件，它能够接收输入信号、进行逻辑判断、发出控制指令并实现自动化操作。

抽真空单元13是用于在设备或系统中创建真空环境的部件或系统。它通常由真空泵和相应的管路、阀门和传感器组成。真空泵是抽取气体的核心部分，常见的类型包括旋片泵、螺杆泵、涡轮分子泵等，其工作原理和结构不同，但都能够实现对容器或系统内气体的抽取。

释压单元15通常是指在设备或系统中用于释放压力或气体的部件或系统。在工业和科学领域中，释压单元15通常用于控制系统内部压力、气体或液体的释放，以确保安全性或实现特定的工艺要求。

释压单元15通常包括以下组件和部件：

释压阀：用于控制系统内部压力的释放，在压力超过设定值时开启，将压力释放至设定范围内。常见的释压阀类型包括安全阀、安全压力释放阀等。

压力传感器：用于监测系统内部的压力，确保在需要时可以及时触发释压阀。

控制系统：用于监测和控制释压过程，可能包括控制器、执行器等部件，以实现自动化的释压操作。

为使自动开盖组件31能够实现对锁块33的侧向驱动，故，所述自动开盖组件31包括纵向滑动设置在所述机身1内侧壁引导架311，所述引导架311包括一组对称设置的侧板312，所述侧板312上倾斜设有通槽3121，所述锁块33滑动安装在通槽3121中；

固定安装在所述侧板312下方的导片313，所述导片313一端朝向真空腔11一侧延展，并插入真空腔11侧边；

固定安装在所述侧板312下方的导杆314，所述导杆314侧面设有定位组件32，所述导杆314下方设置有弹簧315；

为令机盖2在下压过程中，能够驱动导片313故，所述导片313与机盖2侧边部分重叠。

向下翻转所述机盖2，所述导片313与导杆314下行，挤压所述弹簧315，所述锁块33在通槽3121引导下，朝向机盖2一侧伸出，插入所述扣槽21中，通过所述定位组件32固定导杆314位置。

为实现对引导就解锁的同时，能够令真空腔11内部升高的负压能够驱动导片313进一步移动，故在所述导片313一端的下方与真空腔11形成连通部3131。盖合的机盖2与导片313以及机身1和真空腔11配合，在导片313下方形成一引导通道，在真空腔11内部升高的负压吸引下，导片313能够下移。

需要强调的是，所述引导通道高度度不超过导片313高度，故而在导片313下移至底部时，上方依旧与机身1处于贴合的紧密状态，故而能够令令负压对导片313实现稳定的吸附固定作用。

其中，向下翻转所述机盖2扣合覆盖所述真空腔11时，所述机盖2侧边下表面与导片313贴合。

在本实施例中，所述通槽3121设置为反斜杠状态，当导杆314下行时，通过通槽3121引导锁块33侧向伸出；当导杆314上行时，通过通槽3121引导锁块33侧向回缩。

为实现定位机构对自动开盖组件31的固定，故，所述定位机构包括转动安装在导杆314一侧的定位柄321，所述定位柄321末端向外侧向延伸有约束部3211；

套设在所述导杆314外部的套筒322，所述套筒322上设有引导槽3221，所述约束部3211插入所述引导槽3221中。

其中，所述引导槽3221包括竖向设置的第一引导部3222、位于所述第一引导部3222下方并倾斜设置的第二引导部3223、横向设置时所述第二引导部3223侧面的第三引导部3224、以及设置在所述第三引导部3224中部上方的卡接部3225，所述第三引导部3224末端斜向上设置，所述卡接部3225向下突出。

当向下翻转所述机盖2，所述导片313与导杆314下行第一行程，挤压所述弹簧315，所述锁块33在通槽3121引导下，朝向机盖2一侧伸出，插入所述扣槽21中，形成对导杆314复位的约束。

第一行程具体为：约束部3211自第一引导部3222行经第二引导部3223，并进入第三引导部3224，当释放机盖2时，弹簧315推动导杆314带动定位柄321上升，令约束部3211卡在卡接部3225右侧，进而形成对导杆314复位的约束；

当真空腔11内部抽真空状态时，由于所述导片313一端的下方与真空腔11形成连通部3131，持续的负压作用，令所述导片313与导杆314下行第二行程，可解除所述定位组件32对导杆314的约束，同时，通过持续的负压替换定位组件32对导杆314的约束，在真空腔11内部释压后，导杆314失去约束，通过所述弹簧315、导片313与导杆314复位推动，所述机盖2自动向上翻转。

第二行程具体为：约束部3211顺延卡接部3225突出边缘下行，越过突出最高点，脱离卡接部3225的约束状态，形成自由状态，当真空腔11内部通过释压单元15释放内部负压，在弹簧315推动导杆314上行的过程中，约束部3211自第三引导部3224顺延第二引导部3223，进入第一引导部3222，令导杆314解除约束状态，并使导杆314进行复位。

在本实施例中，所述约束部3211为外表面为圆弧形结构。

为提高机盖2主动释放后，其开盖角度，故所述机盖2两侧面向外延伸设置有一组对称的轴杆22，所述轴杆22转动插装在机身1上，所述轴杆22外环面套设有扭簧23，所述扭簧23一端嵌装固定在机身1内部。通过扭簧23的设置，当机盖2处于稳定的盖合状态下，扭簧23被拉伸展开，当机盖2解除稳定状态时，扭簧23自身的复位势能，带动机盖2以轴杆22为轴向上转动，进而打开机盖2，其中，机盖2的开盖角度与扭簧23弹性势能呈正比，当扭簧23弹性势能大时，机盖2开启角度较大，当扭簧23弹性势能较小时，机盖2开启角度较小。

在本实施例中，所述锁块33设置高度与盖合后的机盖2侧面的扣槽21相匹配。

以下介绍一种具有自动开盖功能的真空封口机的自动开盖使用方法，其步骤包括：

S1，将真空袋口置于机体内部操作腔中，向下翻转机盖2，将机盖2固定扣合在机体上，对机盖2形成第一段限位固定状态，令机体与机盖2之间形成真空腔11；

S11，通过机盖2压迫自动开盖组件31中的弹簧315，使自动开盖组件31同步控制锁块33逐渐插入机盖2中，并驱动定位机构对自动开盖组件31进行第一段限位固定状态，形成机盖2的固定扣合状态；

S2，通过控制单元12与抽真空单元13的配合对真空腔11进行抽真空操作；其中，真空腔11内部负压替换定位组件32对自动开盖组件3131的固定，形成第二段限位固定状态；

S3，对真空袋热封口后，通过控制单元12与释压单元15的配合对真空腔11进行释压操作；

S4，负压释放后，自动解除机盖2的第二段限位固定状态；

S5，通过自动开盖组件3131的复位，推动机盖2向上翻转，令机盖2自动开启。

在步骤S11中，所述过机盖2压迫自动开盖组件31中的弹簧315，自动开盖组件31同步控制锁块33逐渐插入机盖2中，并驱动定位机构对自动开盖组件31进行第一段限位固定状态，形成机盖2的固定扣合状态，具体包括：

S111，机盖2下压推动导片313，侧板312驱动导杆314、侧板312下行第一行程距离，通过与侧板312上的通槽3121配合将锁块33侧向推出，并插入在机盖2一侧；

S112，通过定位机构对完成第一行程的导杆314进行固定，具体为：

通过安装在导杆314侧面定位柄321在套筒322上活动，定位柄321的约束部3211自套筒322上的第一引导部3222行经第二引导部3223，并进入第三引导部3224，当释放机盖2时，弹簧315推动导杆314带动定位柄321上升，令约束部3211卡在卡接部3225右侧，进而形成对导杆314复位的约束。

在步骤S2，所述真空腔11内部负压替换定位组件32对自动开盖组件3131的固定，形成第二段限位固定状态，具体包括：

通过导片313一端的下方与真空腔11形成连通部3131，在真空腔11内持续增强的负压下，令导片313下移，与真空腔11连通的空间缩小，实现第二行程的移动，期间，可解除所述定位组件32对导杆314的约束，在保持负压状态下，通过持续的负压替换定位组件32对导杆314的约束，形成第二段限位固定状态。

所述实现第二行程的移动，期间，可解除所述定位组件32对导杆314的约束，具体步骤为：

通过导杆314的下行，定位柄321上的约束部3211顺延套筒322上的卡接部3225突出边缘下行，越过突出最高点，脱离卡接部3225的约束状态，形成自由状态，当真空腔11内部通过释压单元15释放内部负压，在弹簧315推动导杆314上行的过程中，约束部3211自第三引导部3224顺延第二引导部3223，进入第一引导部3222，令导杆314解除约束状态，并使导杆314进行复位，实现定位组件32对导杆314约束的解除。

在步骤S4中，所述负压释放后，自动解除机盖2的第二段限位固定状态，具体包括：

通过在预设时间的抽真空后，控制单元12与释压单元15配合，释放真空腔11内部压力，令导片313下方失去吸附力，实现第二段限位固定状态的自动解除。

在步骤S5中，通过自动开盖组件31的复位，推动机盖2向上翻转，令机盖2自动开启。

通过配合导杆314下方弹簧315的推动，导片313推动机盖2上移开启。

其中，所述预设时间可根据不同模式进行不同时长的设置。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动开盖功能的真空封口机，其特征在于，包括：

机身(1)，设置在所述机身(1)内部的真空腔(11)、以及设置在所述机身(1)内部的控制单元(12)、抽真空单元(13)、释压单元(15)以及热封单元，所述控制单元(12)与抽真空单元(13)、释压单元(15)以及热封单元电连接；

机盖(2)转动安装在所述机身(1)上方，所述机盖(2)可关闭或开启真空腔(11)，所述机盖(2)侧面设有扣槽(21)；

自动开盖机构(3)，包括设置在所述机身(1)至少一侧的锁块(33)、自动开盖组件(31)以及定位组件(32)；

所述自动开盖组件(31)在所述机盖(2)关闭时处于被向下压缩且被所述定位组件(32)锁定的锁定状态，此时，所述锁块(33)在所述自动开盖组件(31)的带动下，沿靠近所述扣槽(21)的方向水平运动并与所述扣槽(21)扣合；

当完成抽真空并热压后，所述释压单元(15)释放所述真空腔(11)内部气压以驱动所述定位组件(32)解除所述自动开盖组件(31)的锁定状态进入释放状态，此时，所述自动开盖组件(31)被释放而向上运动并带动所述锁块(33)沿远离所述扣槽(21)的方向水平运动并脱离所述扣槽(21)，并且所述自动开盖组件(31)进一步向上运动自动顶开所述机盖(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机，其特征在于：所述自动开盖组件(31)包括纵向滑动设置在所述机身(1)内侧壁引导架(311)，所述引导架(311)还包括导片(313)，所述导片(313)一端朝向真空腔(11)一侧延展，所述导片(313)一端的下方与真空腔(11)形成连通部(3131)；

所述定位机构包括转动安装在导杆(314)一侧的定位柄(321)，所述定位柄(321)末端向外侧向延伸有约束部(3211)；

套设在所述导杆(314)外部的套筒(322)，所述套筒(322)上设有引导槽(3221)，所述约束部(3211)插入所述引导槽(3221)中；

其中，翻转所述机盖(2)，通过所述机盖(2)与导片(313)的配合，控制引导架(311)下移，通过所述约束部(3211)与引导槽(3221)的配合，引导所述锁块(33)向内侧水平滑动，并稳定插装在扣槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机，其特征在于：所述引导架(311)包括一组对称设置的侧板(312)，所述侧板(312)上倾斜设有通槽(3121)，所述锁块(33)滑动安装在通槽(3121)中；

固定安装在所述侧板(312)下方的导片(313)，所述导片(313)一端朝向真空腔(11)一侧延展，并插入真空腔(11)侧边；

固定安装在所述侧板(312)下方的导杆(314)，所述导杆(314)侧面设有定位组件(32)，所述导杆(314)下方设置有弹簧(315)；

所述导片(313)与机盖(2)侧边部分重叠。

向下翻转所述机盖(2)，所述导片(313)与导杆(314)下行，挤压所述弹簧(315)，所述锁块(33)在通槽(3121)引导下，朝向机盖(2)一侧伸出，插入所述扣槽(21)中，通过所述定位组件(32)固定导杆(314)位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机，其特征在于：所述引导槽(3221)包括竖向设置的第一引导部(3222)、位于所述第一引导部(3222)下方并倾斜设置的第二引导部(3223)、横向设置时所述第二引导部(3223)侧面的第三引导部(3224)、以及设置在所述第三引导部(3224)中部上方的卡接部(3225)，所述第三引导部(3224)末端斜向上设置，所述卡接部(3225)向下突出。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机，其特征在于：所述机盖(2)两侧面向外延伸设置有一组对称的轴杆(22)，所述轴杆(22)转动插装在机身(1)上，所述轴杆(22)外环面套设有扭簧(23)，所述扭簧(23)一端嵌装固定在机身(1)内部。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机的使用方法，其步骤包括：

S1，将真空袋口置于机体内部操作腔中，向下翻转机盖(2)，将机盖(2)固定扣合在机体上，对机盖(2)形成第一段限位固定状态，令机体与机盖(2)之间形成真空腔(11)；

S11，通过机盖(2)压迫自动开盖组件(31)中的弹簧(315)，使自动开盖组件(31)同步控制锁块(33)逐渐插入机盖(2)中，并驱动定位机构对自动开盖组件(31)进行第一段限位固定状态，形成机盖(2)的固定扣合状态；

S2，通过控制单元(12)与抽真空单元(13)的配合对真空腔(11)进行抽真空操作；其中，真空腔(11)内部负压替换定位组件(32)对自动开盖组件(31)的固定，形成第二段限位固定状态；

S3，对真空袋热封口后，通过控制单元(12)与释压单元(15)的配合对真空腔(11)进行释压操作；

S4，负压释放后，自动解除机盖(2)的第二段限位固定状态；

S5，通过自动开盖组件(31)的复位，推动机盖(2)向上翻转，令机盖(2)自动开启。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机使用方法，其特征在于：在步骤S11中，所述过机盖(2)压迫自动开盖组件(31)中的弹簧(315)，自动开盖组件(31)同步控制锁块(33)逐渐插入机盖(2)中，并驱动定位机构对自动开盖组件(31)进行第一段限位固定状态，形成机盖(2)的固定扣合状态，具体包括：

S111，机盖(2)下压推动导片(313)，侧板(312)驱动导杆(314)、侧板(312)下行第一行程距离，通过与侧板(312)上的通槽(3121)配合将锁块(33)侧向推出，并插入在机盖(2)一侧；

S112，通过定位机构对完成第一行程的导杆(314)进行固定，具体为：

通过安装在导杆(314)侧面定位柄(321)在套筒(322)上活动，定位柄(321)的约束部(3211)自套筒(322)上的第一引导部(3222)行经第二引导部(3223)，并进入第三引导部(3224)，当释放机盖(2)时，弹簧(315)推动导杆(314)带动定位柄(321)上升，令约束部(3211)卡在卡接部(3225)右侧，进而形成对导杆(314)复位的约束。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机使用方法，其特征在于：在步骤S2，所述真空腔(11)内部负压替换定位组件(32)对自动开盖组件(31)的固定，形成第二段限位固定状态，具体包括：

通过导片(313)一端的下方与真空腔(11)形成连通部(3131)，在真空腔(11)内持续增强的负压下，令导片(313)下移，与真空腔(11)连通的空间缩小，实现第二行程的移动，期间，可解除所述定位组件(32)对导杆(314)的约束，在保持负压状态下，通过持续的负压替换定位组件(32)对导杆(314)的约束，形成第二段限位固定状态。

所述实现第二行程的移动，期间，可解除所述定位组件(32)对导杆(314)的约束，具体步骤为：

通过导杆(314)的下行，定位柄(321)上的约束部(3211)顺延套筒(322)上的卡接部(3225)突出边缘下行，越过突出最高点，脱离卡接部(3225)的约束状态，形成自由状态，当真空腔(11)内部通过释压单元(15)释放内部负压，在弹簧(315)推动导杆(314)上行的过程中，约束部(3211)自第三引导部(3224)顺延第二引导部(3223)，进入第一引导部(3222)，令导杆(314)解除约束状态，并使导杆(314)进行复位，实现定位组件(32)对导杆(314)约束的解除。

9.根据权利要求6所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机使用方法，其特征在于：在步骤S4中，所述负压释放后，自动解除机盖(2)的第二段限位固定状态，具体包括：

通过在预设时间的抽真空后，控制单元(12)与释压单元(15)配合，释放真空腔(11)内部压力，令导片(313)下方失去吸附力，实现第二段限位固定状态的自动解除。

10.根据权利要求6所述的一种具有自动开盖功能的真空封口机使用方法，其特征在于：在步骤S5中，通过自动开盖组件(31)的复位通配合导杆(314)下方弹簧(315)的推动，令导片(313)推动机盖(2)上移实现自动开启。