CN118144018A - 一种中药切割粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药切割技术领域，公开了一种中药切割粉碎装置，包括外框以及输送带，输送带外侧安装有连接框，连接框底部固定有升降设备，还包括固定在外框外端的两个连接架，两个连接架上通过轴承转动安装有排料辊，以及固定在外框上的按压单元，排料辊的两端安装有与按压单元相对接的驱动机构，以及安装于外框外端的切割机构，本发明通过对切药机进行改进，在排料轮上增设多个贴合件，使得在配合输送带对中药材进行输送时，不规则的粗细中药材都能同速移动被切割，同时增设的驱动机构以及按压单元的相互配合，实现对传输过程中中药材的挤压推送，使得后续的中药材能够同步被推送，避免较细的药材出现偏移而造成切割长度不一的情况出现。

Description

一种中药切割粉碎装置

技术领域

本发明涉及中药切割技术领域，具体为一种中药切割粉碎装置。

背景技术

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，现有的中药种类多样，其中以植物药居多，很多植物的根系、支杆以及叶片均能够起到对应的治疗效果。

很多植物系中药在制药过程中，需要对原材料进行加工，其中最常见的加工方式就是切割，将植物的根系、支杆进行切割成段，切割后的药材便于收集运输，也便于后续晒干处理，市场上现有的切药机，专用于中药切割，通过切药机内的传输带带动中药移动，在传输带上方设有传输辊，用于压住中药并带动中药传输，随后通过切刀持续上下移动，将移动过来的中药进行切断，但是传输辊与传输带之间的间隙固定，而植物的支杆、根系粗细不均匀，很容易导致部分较细的药材无法得到良好的按压，切割时，会带动较细的中药材进行偏移，药材切割易出现长度不一的情况；

现有的中国专利文献CN202110464618.3公开了一种可对原料进行预切割的中药加工用粉碎装置，该专利文献中，设计了压板下压与药材挤压，然后通过滚珠的作用，使得压板跟随药材移动，虽然能解决粗细不均的药材无法顺畅移动的问题，但压板随着中药材移动一段距离后，就需要对压板进行先向上移动，再反向向后移动复位后的操作，才能继续下移进行来跟随中药材移动，使得中药材在切割过程中，需要停机等待压板的复位，影响切割效率，为此，我们提出一种中药切割粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药切割粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的与药材按压不紧密易出现切割长度不一以及按压会影响传输效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药切割粉碎装置，包括外框以及输送带，所述输送带外侧安装有连接框，且所述连接框底部固定有升降设备，并通过升降设备带动输送带在外框内升降调节，还包括固定在所述外框外端的两个连接架，两个连接架上通过轴承转动安装有排料辊，且所述排料辊的外侧开设有多个凹槽，凹槽内安装有与中药材相抵的贴合件，通过贴合件满足对粗细不同的中药材的接触挤压，便于中药材后续切割；以及固定在外框上的按压单元，所述按压单元用于按压中药材，使其均匀推进，所述排料辊的两端安装有与所述按压单元相对接的驱动机构，通过驱动机构带动排料辊旋转以及按压单元的运转；以及安装于外框外端的切割机构，利用切割机构实现对药材切割。

优选的，所述切割机构包括固定在外框外端的两个支架，两个支架上安装有电动推杆，且两个所述电动推杆的顶部固定有切板，通过电动推杆带动切板下移，实现对输送过来的中药材进行切割。

优选的，所述贴合件包括转动安装于凹槽内的贴合板，所述贴合板的外侧固定有与所述凹槽一侧内壁相抵的弹簧片，多个所述凹槽等角度均匀分布在排料辊的外侧，设计的贴合件随着排料辊的转动，能够对中药材进行挤压，从而能够对粗细不同的中药材相接触，避免出现漏料现象。

优选的，所述驱动机构包括固定在排料辊两端的驱动盘，两个所述驱动盘外侧固定有对接柱，且两个所述对接柱的外端分别转动连接有驱动臂一和驱动臂二，并通过驱动臂一和驱动臂二与按压单元对接，所述外框上通过电机座固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端固定有小齿轮，其中一个所述驱动盘内侧固定有大齿轮，大齿轮和小齿轮外侧啮合套有齿形带，利用驱动机构提供给动力，使得排料辊进行转动，同时还能带动按压单元对中药材的按压传输。

优选的，所述按压单元包括两个轨道板，两个所述轨道板通过连接柱与外框顶部固定，且两个所述轨道板之间固定有调节板，两个所述轨道板外侧均滑动套有移动座，且所述移动座上固定有对接板，所述驱动臂一和所述驱动臂二的外端分别通过转轴与两个移动座外侧转动连接，所述对接板上安装有按压组件，且所述调节板的底部固定有与两个按压组件相接触的调节组件，利用驱动臂一和驱动臂二带动两个移动座进行对应的移动，从而使得按压组件循环移动，配合调节组件，从而实现朝排料辊移动时，处于下压排料状态，复位回退时，不影响正常输料，不影响切割效率。

优选的，所述按压组件包括与对接板滑动插接的两个连接杆，两个所述连接杆的底部固定有按压板，且连接杆的顶部固定有对接座，所述对接座内开设有通口，且所述通口内滑动插接有与所述调节组件相接触的调节杆，所述通口的底部安装有与调节杆相吸引的磁吸块，使得调节杆在不受外力情况下与通口底部接触，所述连接杆的外侧套有与所述连接杆底部和所述对接板相固定的拉簧，所述按压板的底部为海绵层，按压组件下压，对中药材件挤压，海绵层的设计，满足对不规则的药材相贴合，使得传输药材稳定。

优选的，所述调节组件设有多个，且多个调节组件与多个所述对接座相互对应，固定在调节板的底部，所述调节组件包括两个挡板，两个所述挡板的相邻侧各固定有一个轨道框，且两个轨道框位置相对齐，两个所述挡板之间的间距大于调节杆的长度，两个所述轨道框之间的间距大于对接座的厚度且小于调节杆的长度，使得对接座经过两个所述轨道框时，调节杆与轨道框相接触，调节组件的设计，主要用于控制连接杆伸缩，使得按压板朝排料辊移动时，连接杆处于下移状态，按压板回退时，连接杆上移不影响正常输料。

优选的，所述贴合板采用橡胶材质制备而成，能够避免刚性接触对中药材造成损伤。

优选的，所述按压板的底部固定有气囊袋，气囊袋的增设，提高与中药材接触的紧密性，避免较细药材的遗漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对切药机进行改进，在排料轮上增设多个贴合件，使得在配合输送带对中药材进行输送时，不规则的粗细中药材都能同速移动被切割，同时增设的驱动机构以及按压单元的相互配合，实现对传输过程中中药材的挤压推送，使得后续的中药材能够同步被推送，避免较细的药材出现偏移而造成切割长度不一的情况出现，使得切割后的药材长度均匀，不需要返工修理。

2、本发明中通过两个按压组件进行交错按压推送，使得在输送中药材的过程中，始终有一个按压组件带动药材的推进，不影响药材的输送进度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明驱动臂一处于水平状态下的侧视图；

图4为本发明驱动臂一处于另一状态下的侧视图；

图5为本发明驱动机构与按压单元对接的示意图；

图6为本发明大齿轮与小齿轮连接的示意图；

图7为本发明排料辊局部剖视后贴合件结构的示意图；

图8为本发明调节板局部剖视后按压组件与调节组件位置关系的示意图；

图9为本发明按压组件与调节组件的结构的示意图；

图10为本发明调节杆与轨道框上端对接的示意图；

图11为本发明调节杆与轨道框弧形边开始接触的示意图；

图12为本发明调节杆与轨道框弧形边接触状态的示意图；

图13为本发明调节杆与轨道框下端对接的示意图。

图中：1、外框；2、输送带；3、连接架；4、排料辊；5、凹槽；6、贴合件；7、按压单元；8、驱动机构；9、切割机构；10、支架；11、电动推杆；12、切板；13、贴合板；14、弹簧片；15、驱动盘；16、对接柱；17、驱动臂一；18、驱动臂二；19、驱动电机；20、小齿轮；21、大齿轮；22、齿形带；23、轨道板；24、调节板；25、移动座；26、对接板；27、按压组件；28、调节组件；29、连接杆；30、按压板；31、对接座；32、通口；33、调节杆；34、拉簧；35、挡板；36、轨道框；37、连接框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，图示中的一种中药切割粉碎装置，包括外框1以及输送带2，输送带2外侧安装有连接框37，连接框37底部固定有升降设备，并通过升降设备带动输送带2在外框1内升降调节，还包括固定在外框1外端的两个连接架3，两个连接架3上通过轴承转动安装有排料辊4，排料辊4的外侧开设有多个凹槽5，凹槽5内安装有与中药材相抵的贴合件6，通过贴合件6满足对粗细不同的中药材的接触挤压，便于中药材后续切割；以及固定在外框1上的按压单元7，按压单元7用于按压中药材，使其均匀推进，排料辊4的两端安装有与按压单元7相对接的驱动机构8，通过驱动机构8带动排料辊4旋转以及按压单元7的运转；以及安装于外框1外端的切割机构9，利用切割机构9实现对药材切割。

本方案中，输送带2为现有的传输设备，主要用于中药材切割前的运输，其中升降设备也为现有装置，可以但不限于为升降机、液压杆等，通过升降设备带动连接框37升降，从而能够控制输送带2与排料辊4之间的间距，满足对不同尺寸中药材的运输切割；

在调节好间距后，通过驱动机构8带动排料辊4运转，配合输送带2进行中药材的运输，驱动机构8同时带动按压单元7，对输送带2上的中药材进行按压推送，同时利用排料辊4上的多个贴合件6，使得中药材能够整齐推送至切割机构9被切割，避免部分较细的中药材输送过程中出现停滞、减速的情况，避免切割后的中药材长短不一，需要返工。

进一步的，参阅图3以及图4，切割机构9包括固定在外框1外端的两个支架10，两个支架10上安装有电动推杆11，两个电动推杆11的顶部固定有切板12，通过电动推杆11，带动切板12下移，从而对伸出的中药材进行切割，利用切板12的循环上下，配合药材的持续推出，从而将中药材切割成规定长度的药块，其中中药材所需的长度，跟中药材输送速度有关以及切板12的下压速度有关，可以控制器速度，来调节切割中药材的长度；

进一步的，参阅图3-图6，驱动机构8包括固定在排料辊4两端的驱动盘15，两个驱动盘15外侧固定有对接柱16，两个对接柱16的外端分别转动连接有驱动臂一17和驱动臂二18，并通过驱动臂一17和驱动臂二18与按压单元7对接，外框1上通过电机座固定有驱动电机19，驱动电机19输出端固定有小齿轮20，其中一个驱动盘15内侧固定有大齿轮21，大齿轮21和小齿轮20外侧啮合套有齿形带22；

驱动机构8带动排料辊4转动的原理：通过驱动机构8内的驱动电机19转动，带动小齿轮20转动，在齿形带22的作用下，使得大齿轮21以及驱动盘15同步转动，也使得排料辊4跟随转动，配合输送带2实现对中药材的运转以及按压，同时两个驱动盘15的转动，分别带动驱动臂一17和驱动臂二18对应的运转，实现对按压单元7的带动。

进一步的，参阅图3、图4、图8以及图9，按压单元7包括两个轨道板23，两个轨道板23通过连接柱与外框1顶部固定，两个轨道板23之间固定有调节板24，两个轨道板23外侧均滑动套有移动座25，移动座25上固定有对接板26，驱动臂一17和驱动臂二18的外端分别通过转轴与两个移动座25外侧转动连接，对接板26上安装有按压组件27，调节板24的底部固定有与两个按压组件27相接触的调节组件28。

驱动机构8带动按压单元7运转的原理：两个驱动盘15的转动，分别带动驱动臂一17和驱动臂二18对应的移动，驱动臂一17和驱动臂二18的一端随着两个驱动盘15的旋转，而对应的做圆周运动，驱动臂一17和驱动臂二18的另一端与移动座25转动对接，从而带动移动座25在轨道板23的外侧对应的做往复活塞运动，带动对接板26以及按压组件27进行往复移动；

参考图3，其中驱动臂一17和驱动臂二18都处于水平状态，但是驱动臂一17的长度小于驱动臂二18的长度，且驱动臂一17与靠近排料辊4的移动座25对接，驱动臂二18与远离排料辊4的移动座25对接，在投影面上，两个对接柱16与驱动盘15圆心的连接线夹角为180°，所以当驱动驱动盘15转动时，参考图4，驱动臂一17和驱动臂二18会对应的反向摆动，会带动两个移动座25同步反向移动，使得两个按压组件27能够同步反向移动，保证至少有一个按压组件27对中药材进行按压推送；

因为在投影面上，两个对接柱16之间的连接线穿过驱动盘15的圆心，两个对接柱16与驱动盘15圆心的连接线夹角为180°，使得两个对接柱16之间在带动驱动臂一17和驱动臂二18进行移动时，始终有一个向前推进，另一个向后回退。

进一步的，参考图8-图13，按压组件27包括与对接板26滑动插接的两个连接杆29，两个连接杆29的底部固定有按压板30，连接杆29的顶部固定有对接座31，对接座31内开设有通口32，通口32内滑动插接有与调节组件28相接触的调节杆33，通口32的底部安装有与调节杆33相吸引的磁吸块，使得调节杆33在不受外力情况下与通口32底部接触，连接杆29的外侧套有与连接杆29底部和对接板26相固定的拉簧34，按压板30的底部为海绵层，海绵层的设计，满足对粗细不均药材的整体接触挤压，同时还不会因挤压力度过大而对中药材造成损伤；

同时，调节组件28设有多个，多个调节组件28与多个对接座31相互对应，固定在调节板24的底部，调节组件28包括两个挡板35，两个挡板35的相邻侧各固定有一个轨道框36，且两个轨道框36位置相对齐，轨道框36的一端设有弧形边，另一端设有倒角，调节杆33在经过弧形边时，会移动至与轨道框36下端接触，在经过倒角时，会移动至轨道框36上端接触，两个挡板35之间的间距大于调节杆33的长度，两个轨道框36之间的间距大于对接座31的厚度小于调节杆33的长度，使得对接座31经过两个轨道框36时，调节杆33与轨道框36相接触。

按压组件27与调节组件28之间对接的原理：在按压组件27被移动座25带动时，按压组件27内的连接杆29会对应的移动，在移动过程中，如图10-图13所示，连接杆29顶部的对接座31会经过调节组件28内的两个挡板35之间，对接座31上通口32内的调节杆33，在经过两个挡板35时，会与轨道框36接触；

在按压组件27在朝向排料辊4移动时，调节杆33沿着轨道框36一端的弧形边向下移时，会带动对接座31以及连接杆29对应的下移，从而带动按压板30下移，与中药材接触挤压，并沿着轨道框36下端移动的过程中，带动中药材推进排料辊4，随后移动至脱离轨道框36，此时，在拉簧34的作用下，带动按压板30上移，使得连接杆29以及对应的对接座31上移，并在经过轨道框36的倒角边时，会带动调节杆33在通口32内上移并最终带动对接座31以及连接杆29上移，使得按压板30在远离排料辊4移动时，脱离中药材，不影响中药材的正常输送；

还需要说明的是，设计有两组按压组件27，其通过驱动臂一17和驱动臂二18的摆动而带动两个移动座25同步反向移动，从而使得两组按压组件27在循环移动过程中，至少有一组处于下压推送中药材的状态，保证中药材的持续推进。

另外，在通口32底部安装有与调节杆33相吸引的磁吸块，使得调节杆33在脱离轨道框36的上端时，调节杆33能够沿着通口32下移，使得后续对接座31移动时，不会从轨道框36的上端回退，而是能够顺利与轨道框36的弧形边接触。

本方案中，对中药材进行持续推进以方便切割的原理；

首先，人员根据中药材种类，测量其最大厚度，然后通过升降设备调节输送带2至排料辊4之间的间距；

其次，放入中药材后，通过输送带2的传输，以及驱动机构8的运转，使得排料辊4进行转动，开始对中药材进行挤压排运，同时驱动机构8带动按压单元7对应的运转，通过按压单元7内的两组按压组件27，开始对中药材进行持续的按压推进；

最后，通过切割机构9，将输送过来的中药材进行切割，实现将中药材等间距切割。

本方案中，利用排料辊4以及两组按压组件27循环推送，从而保证对粗细不均的中药材进行稳定推送，避免较细的药材在切割时出现偏移。

实施例二：请参阅图6以及图7，本实施方式对于实施例一进一步说明，其区别点在于公开了贴合件6的一种具体实施方式，满足对粗细不均的药材进行接触排料。

具体的，贴合件6包括转动安装于凹槽5内的贴合板13，贴合板13的外侧固定有与凹槽5一侧内壁相抵的弹簧片14，多个凹槽5等角度均匀分布在排料辊4的外侧；

其中，为了避免贴合板13与中药材挤压力度过大，导致对中药材造成损伤，将贴合板13采用橡胶材质制备而成。

贴合件6优化排料效果的原理：随着排料辊4的转动，会带动多个贴合板13依次与中药材接触，由于中药材的形状不规则，导致部分中药材较细，而排料辊4与输送带2之间的间距大于部分较细的中药材的直径，使得切割时，外端未被挤压，易出现偏移，为了避免这一情况出现，通过设计的贴合板13来灵活性增大排料辊4的直径，如图7所示，贴合板13受到弹簧片14的作用，被顶开，在与中药材接触后，会自适应的进行对应的回缩，满足对中药材的正常排料，也不会因为刚性接触而造成中药材的损伤，同时也满足对较细的中药材相抵，使得粗细不均的中药材都能够进行稳定的挤压，使后续切割时，中药材不会出现偏移。

实施例三：请参阅图8和图9，本实施方式对于实施例一进一步说明，其区别点在于按压板30结构进行的优化，使满足对粗细不均药材的完全接触。

具体的，按压板30的底部固定有气囊袋，气囊袋内填充有气体，但气体不充满，使得气囊袋有足够的形变范围，在按压板30下压时，气囊袋与粗细不均的中药材接触，在接触到较粗的药材时，会挤压气体，气体在气囊袋内具有流通性，使得气体能够移动至其他区域，与较细的药材紧密接触，使得接触效果更佳，满足对不规则的药材挤压推送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种中药切割粉碎装置，包括：

外框（1）以及输送带（2），所述输送带（2）外侧安装有连接框（37），且所述连接框（37）底部固定有升降设备，并通过升降设备带动输送带（2）在外框（1）内升降调节；

其特征在于，还包括：

固定在所述外框（1）外端的两个连接架（3），两个连接架（3）上通过轴承转动安装有排料辊（4），且所述排料辊（4）的外侧开设有多个凹槽（5），凹槽（5）内安装有与中药材相抵的贴合件（6），通过贴合件（6）满足对粗细不同的中药材的接触挤压，便于中药材后续切割；以及，

固定在外框（1）上的按压单元（7），所述按压单元（7）用于按压中药材，带其匀速推进，所述排料辊（4）的两端安装有与所述按压单元（7）相对接的驱动机构（8），通过驱动机构（8）带动排料辊（4）旋转以及按压单元（7）的运转；以及，

安装于外框（1）外端的切割机构（9），利用切割机构（9）实现对中药材的切割。

2.根据权利要求1所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述切割机构（9）包括固定在外框（1）外端的两个支架（10），两个支架（10）上安装有电动推杆（11），且两个所述电动推杆（11）的顶部固定有切板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述贴合件（6）包括转动安装于凹槽（5）内的贴合板（13），所述贴合板（13）的外侧固定有与所述凹槽（5）一侧内壁相抵的弹簧片（14），多个所述凹槽（5）等角度均匀分布在排料辊（4）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括固定在排料辊（4）两端的驱动盘（15），两个所述驱动盘（15）外侧固定有对接柱（16），且两个所述对接柱（16）的外端分别转动连接有驱动臂一（17）和驱动臂二（18），并通过驱动臂一（17）和驱动臂二（18）与按压单元（7）对接，所述外框（1）上通过电机座固定有驱动电机（19），且所述驱动电机（19）输出端固定有小齿轮（20），其中一个所述驱动盘（15）内侧固定有大齿轮（21），大齿轮（21）和小齿轮（20）外侧啮合套有齿形带（22）。

5.根据权利要求4所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述按压单元（7）包括两个轨道板（23），两个所述轨道板（23）通过连接柱与外框（1）顶部固定，且两个所述轨道板（23）之间固定有调节板（24），两个所述轨道板（23）外侧均滑动套有移动座（25），且所述移动座（25）上固定有对接板（26），所述驱动臂一（17）和所述驱动臂二（18）的外端分别通过转轴与两个移动座（25）外侧转动连接，所述对接板（26）上安装有按压组件（27），且所述调节板（24）的底部固定有与两个按压组件（27）相接触的调节组件（28）。

6.根据权利要求5所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述按压组件（27）包括与对接板（26）滑动插接的两个连接杆（29），两个所述连接杆（29）的底部固定有按压板（30），且连接杆（29）的顶部固定有对接座（31），所述对接座（31）内开设有通口（32），且所述通口（32）内滑动插接有与所述调节组件（28）相接触的调节杆（33），所述通口（32）的底部安装有与调节杆（33）相吸引的磁吸块，使得调节杆（33）在不受外力情况下与通口（32）底部接触，所述连接杆（29）的外侧套有与所述连接杆（29）底部和所述对接板（26）相固定的拉簧（34），所述按压板（30）的底部为海绵层。

7.根据权利要求6所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述调节组件（28）设有多个，且多个调节组件（28）与多个所述对接座（31）相互对应，并固定在调节板（24）的底部，所述调节组件（28）包括两个挡板（35），两个所述挡板（35）的相邻侧各固定有一个轨道框（36），且两个轨道框（36）位置相对齐，两个所述挡板（35）之间的间距大于调节杆（33）的长度，两个所述轨道框（36）之间的间距大于对接座（31）的厚度且小于调节杆（33）的长度，使得对接座（31）经过两个所述轨道框（36）时，调节杆（33）与轨道框（36）相接触。

8.根据权利要求3所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述贴合板（13）采用橡胶材质制备而成。

9.根据权利要求6所述的一种中药切割粉碎装置，其特征在于：所述按压板（30）的底部固定有气囊袋。