CN118143525A - 高压甲铵泵泵头焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供高压甲铵泵泵头焊接装置，涉及高压甲铵泵泵头焊接领域。高压甲铵泵泵头焊接装置，包括：储水箱，所述储水箱的顶部一体成型有扩展沿口，且储水箱一侧的底部固定连接有固定架，且储水箱靠近固定架一侧的顶部固定连接有防护架；所述防护架的顶部固定连接有固定筒，且固定架的内腔设置有与固定筒配合使用的旋转组件，且固定筒的内腔设置有升降组件，且升降组件的另一侧设置有夹持组件。该高压甲铵泵泵头焊接装置，在X轴、Y轴和Z轴三轴交替位移条件下，对高压甲铵泵的泵头进行灵活且高效的焊接和抛光作业，实现自动上下料和浸没清理效果，省时省力的同时，也提高泵头的加工效率。

Description

高压甲铵泵泵头焊接装置

技术领域

本申请涉及高压甲铵泵泵头焊接技术领域，具体而言，涉及高压甲铵泵泵头焊接装置。

背景技术

高压甲胺泵为垂直剖分式多级离心泵，该泵由电机驱动，并增设了增速箱，其工作原理：通过电机驱动增速机，将增速后的机械能带动高速旋转的叶轮使得甲胺液体在泵内产生离心力，并且不断地通过叶轮流道及导叶流向下一级，逐级的使高速旋转的机械能转化为液体的动力机械能，液体不断地流入叶轮，使泵连续的进行工。

在现有技术（公开号为CN117140077B、专利名称为一种焊接抛光设备的专利申请。）中，相比传统的焊接设备，该焊接抛光设备能够在甲铵泵壳焊接修复后随之进行抛光作业，减少传统的转移工序，提升甲铵泵壳的焊接抛光修复速度。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在对甲铵泵壳焊接修复和抛光作业后，会进行清理，而清理过后还需浸没清洗，得不偿失。

泵头是高压甲铵泵的重要组成配件，在对高压甲铵泵的泵头进行焊接加工时，大多只是通过焊接设备对其进行单一的焊接作业，不能在三轴交替位移条件下，对高压甲铵泵的泵头进行灵活且高效的焊接和抛光作业，也实现不了自动上下料和浸没清理效果，需要工人进行多步骤操作，费时费力。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在不能在X轴、Y轴和Z轴三轴交替位移条件下，对高压甲铵泵的泵头进行灵活且高效的焊接和抛光作业，也实现不了自动上下料和浸没清理效果，费时费力，效率低下的技术问题。为此，本申请提出高压甲铵泵泵头焊接装置。

根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置，包括：储水箱，所述储水箱的顶部一体成型有扩展沿口，且储水箱一侧的底部固定连接有固定架，且储水箱靠近固定架一侧的顶部固定连接有防护架；

所述防护架的顶部固定连接有固定筒，且固定架的内腔设置有与固定筒配合使用的旋转组件，且固定筒的内腔设置有升降组件，且升降组件的另一侧设置有夹持组件；

所述扩展沿口的顶部设置有加工组件，且储水箱的内腔设置有扰流组件，且储水箱远离固定架的一侧固定连接有集风箱。

优选的，所述旋转组件包括双头电机，所述双头电机固定在固定架和防护架之间，且双头电机的一根输出轴内嵌设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有第一驱动锥齿轮，且第一驱动锥齿轮下方的一侧设置有锥齿轮架，所述锥齿轮架的另一头啮合有第一从动锥齿轮，且第一从动锥齿轮的内腔通过圆杆固定连接有驱动圆齿轮，所述驱动圆齿轮的一侧啮合有与固定筒固定配合的齿圈。

优选的，所述升降组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆嵌设在双头电机的另一根输出轴内，且第二电动推杆的活塞杆固定连接有卡头，所述卡头远离第二电动推杆的上方设置有与固定筒转动配合的卡座，且卡座的顶部固定连接有与固定筒转动配合的丝杆，所述丝杆的表壁螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的一侧固定连接有与固定筒滑动配合的支臂。

优选的，所述夹持组件包括双头气缸，所述双头气缸固定在支臂的内侧，且双头气缸的两根活塞杆固定连接有支座，两组所述支座的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有光杆，两组所述光杆的内表面套设有与滑套固定配合的限位弹簧，且光杆的内侧固定连接有与限位弹簧配合使用的夹持座，两组所述夹持座内侧的中心处开设有半圆形夹持槽。

优选的，所述加工组件包括X轴电动滑轨，两组所述X轴电动滑轨通过安装座设置在扩展沿口的顶部，且X轴电动滑轨的表壁滑动连接有X轴电动滑轨滑座，两组所述X轴电动滑轨滑座的内侧设置有Z轴电动滑轨，且Z轴电动滑轨的表面滑动连接有Z轴电动滑轨滑座，所述Z轴电动滑轨滑座的两侧均固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆的活塞杆分别固定连接有焊接枪和驱动马达。

优选的，所述扰流组件包括第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮固定在双头电机靠近第一驱动锥齿轮的输出轴上，且第二驱动锥齿轮的一侧啮合有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的内腔固定连接有与储水箱转动配合的转轴，且转轴的另一头固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的顶部啮合有副锥齿轮，且副锥齿轮的内腔通过风扇轴固定连接有扰流扇叶。

优选的，所述Z轴电动滑轨滑座靠近第三电动推杆的一侧固定连接有位置传感器，且Z轴电动滑轨滑座顶部的中心处固定连接有与焊接枪和驱动马达配合使用的工业相机，两组所述工业相机分别沿焊接枪和驱动马达呈倾斜设计。

优选的，所述固定筒的底部一体成型有滑动端部，且防护架的内腔环形开设有与滑动端部滑动配合的T型滑轨。

优选的，所述扩展沿口的一侧固定连接有环形滑架，且固定筒的四周均固定连接有与环形滑架滑动配合的限位滑座。

优选的，所述储水箱内腔底部的中心处一体成型有密封凸起盒，且储水箱内腔靠近密封凸起盒的一体设置有滤网板，所述固定架的两侧分别固定连接有上料输送架和下料输送架。

本申请的有益效果是：在对高压甲铵泵的泵头进行焊接作业时，先由旋转组件的双头电机提供统一驱动来源，并由第一电动推杆对第一驱动锥齿轮和锥齿轮架之间的啮合位置起到调节作用，再由第一从动锥齿轮和驱动圆齿轮带动固定筒上的齿圈进行同步转动，实现固定筒的旋转效果，再由升降组件的第二电动推杆对卡头和卡座之间的卡接位置起到调节作用，再由丝杆和丝杆套带动支臂进行升降动作，同时由支臂带动夹持组件的双头气缸、支座和夹持座随之升降调节动作，再由滑套、光杆、限位弹簧和夹持座的配合，满足不同规格泵头的夹持定位需求，同时夹持座跟随固定筒的转动进行方位转换，便于对泵头进行上下料和加工作业，紧接着，由加工组件的X轴电动滑轨和X轴电动滑轨滑座、Z轴电动滑轨和Z轴电动滑轨滑座以及第三电动推杆的配合，实现X轴、Y轴和Z轴的三轴交替位移效果，将焊接枪和驱动马达对应精准调节至泵头的焊接和抛光位置，利于泵头的灵活和高效焊接和抛光作业，然后，由扰流组件的第二驱动锥齿轮和第二从动锥齿轮通过转轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过副锥齿轮带动扰流扇叶转动，对储水箱内的清洗液向上扰流处理，使浸没在储水箱上层清洗液中的泵头进行扰流冲洗，对其表面附着残留的碎屑和杂质进行扰流冲洗，提高泵头焊接和抛光后的洁净度，无需另外清洗，省时省力。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置的立体结构上料状态图；

图3是根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置的立体结构加工状态图；

图4是根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置的立体结构清洗状态图；

图5是根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置的立体结构局部剖视图；

图6是根据本申请实施例的防护架、固定筒、旋转组件、升降组件和夹持组件结构侧视剖面图；

图7是根据本申请实施例的升降组件和夹持组件结构仰视图；

图8是根据本申请实施例的旋转组件结构仰视图；

图9是根据本申请实施例的防护架和固定筒结构剖视分解图；

图10是根据本申请实施例的加工组件结构主视图；

图11是根据本申请实施例的储水箱、扰流组件和集风箱结构侧视剖面图；

图12是根据本申请实施例的储水箱和扰流组件结构侧视剖面图；

图13是根据本申请实施例的储水箱、扩展沿口、扰流组件、吹扫组件和集风箱结构侧视剖面图；

图14是根据本申请实施例的扰流组件和吹扫组件结构局部侧视图；

图15是根据本申请实施例的扩展沿口和吹扫组件结构局部剖视图。

图标：1、储水箱；2、扩展沿口；3、固定架；4、防护架；5、固定筒；6、旋转组件；61、双头电机；62、第一电动推杆；63、第一驱动锥齿轮；64、锥齿轮架；65、第一从动锥齿轮；66、驱动圆齿轮；67、齿圈；7、升降组件；71、第二电动推杆；72、卡头；73、卡座；74、丝杆；75、丝杆套；76、支臂；8、夹持组件；81、双头气缸；82、支座；83、滑套；84、光杆；85、限位弹簧；86、夹持座；9、加工组件；91、X轴电动滑轨；92、X轴电动滑轨滑座；93、Z轴电动滑轨；94、Z轴电动滑轨滑座；95、第三电动推杆；96、焊接枪；97、驱动马达；10、扰流组件；101、第二驱动锥齿轮；102、第二从动锥齿轮；103、转轴；104、主锥齿轮；105、副锥齿轮；106、扰流扇叶；11、集风箱；12、吹扫组件；121、行星齿轮；122、转杆；123、叶轮扇叶；124、集风罩；125、增压阀；126、送风管；127、送风通道；128、喷射头；129、吹扫孔；13、位置传感器；14、工业相机；15、滑动端部；16、T型滑轨；17、环形滑架；18、限位滑座；19、滤网板；20、上料输送架；21、下料输送架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图15所示，根据本申请实施例的高压甲铵泵泵头焊接装置，包括：储水箱1，储水箱1内腔底部的中心处一体成型有密封凸起盒，储水箱1内腔靠近密封凸起盒的一体设置有滤网板19，对落入储水箱1内的铁屑杂质进行过滤积留，方便后续清理，储水箱1的顶部一体成型有扩展沿口2，且储水箱1一侧的底部固定连接有固定架3，固定架3的两侧分别固定连接有上料输送架20和下料输送架21，方便对泵头进行上下料处理，且储水箱1靠近固定架3一侧的顶部固定连接有防护架4；

防护架4的顶部固定连接有固定筒5，固定筒5的底部一体成型有滑动端部15，且防护架4的内腔环形开设有与滑动端部15滑动配合的T型滑轨16，对固定筒5和防护架4之间起到滑动支撑的作用，提高固定筒5的转动稳定性，扩展沿口2的一侧固定连接有环形滑架17，且固定筒5的四周均固定连接有与环形滑架17滑动配合的限位滑座18，进一步对固定筒5提供转动支撑补偿，以防固定筒5转动时发生晃动歪斜；

且固定架3的内腔设置有与固定筒5配合使用的旋转组件6，且固定筒5的内腔设置有升降组件7，且升降组件7的另一侧设置有夹持组件8，对泵头进行升降夹持操作，方便对其上下料处理；

扩展沿口2的顶部设置有加工组件9，对泵头进行灵活且高效的焊接和抛光作业，且储水箱1的内腔设置有扰流组件10，对加工完成后的泵头进行扰流冲洗处理，且储水箱1远离固定架3的一侧固定连接有集风箱11。

如图6至图12所示，旋转组件6包括双头电机61，双头电机61固定在固定架3和防护架4之间，由双头电机61提供统一驱动来源，且双头电机61的一根输出轴内嵌设有第一电动推杆62，第一电动推杆62的活塞杆固定连接有第一驱动锥齿轮63，且第一驱动锥齿轮63下方的一侧设置有锥齿轮架64，由第一电动推杆62对第一驱动锥齿轮63和锥齿轮架64之间的啮合位置起到调节作用，锥齿轮架64的另一头啮合有第一从动锥齿轮65，且第一从动锥齿轮65的内腔通过圆杆固定连接有驱动圆齿轮66，驱动圆齿轮66的一侧啮合有与固定筒5固定配合的齿圈67，再由第一从动锥齿轮65和驱动圆齿轮66带动固定筒5上的齿圈67进行同步转动，实现固定筒5的旋转效果。

升降组件7包括第二电动推杆71，第二电动推杆71嵌设在双头电机61的另一根输出轴内，且第二电动推杆71的活塞杆固定连接有卡头72，卡头72远离第二电动推杆71的上方设置有与固定筒5转动配合的卡座73，由第二电动推杆71对卡头72和卡座73之间的卡接位置起到调节作用，且卡座73的顶部固定连接有与固定筒5转动配合的丝杆74，丝杆74的表壁螺纹连接有丝杆套75，且丝杆套75的一侧固定连接有与固定筒5滑动配合的支臂76，再由丝杆74和丝杆套75带动支臂76进行升降动作。

夹持组件8包括双头气缸81，双头气缸81固定在支臂76的内侧，且双头气缸81的两根活塞杆固定连接有支座82，两组支座82的两侧均嵌设有滑套83，且滑套83的内腔滑动连接有光杆84，两组光杆84的内表面套设有与滑套83固定配合的限位弹簧85，且光杆84的内侧固定连接有与限位弹簧85配合使用的夹持座86，由支臂76带动夹持组件8的双头气缸81、支座82和夹持座86随之升降调节动作，两组夹持座86内侧的中心处开设有半圆形夹持槽，再由滑套83、光杆84、限位弹簧85和夹持座86的配合，满足不同规格泵头的夹持定位需求，同时夹持座86跟随固定筒5的转动进行方位转换，便于对泵头进行上下料和加工作业。

加工组件9包括X轴电动滑轨91，两组X轴电动滑轨91通过安装座设置在扩展沿口2的顶部，且X轴电动滑轨91的表壁滑动连接有X轴电动滑轨滑座92，两组X轴电动滑轨滑座92的内侧设置有Z轴电动滑轨93，且Z轴电动滑轨93的表面滑动连接有Z轴电动滑轨滑座94，Z轴电动滑轨滑座94的两侧均固定连接有第三电动推杆95，由X轴电动滑轨91和X轴电动滑轨滑座92、Z轴电动滑轨93和Z轴电动滑轨滑座94以及第三电动推杆95提供配合，且第三电动推杆95的活塞杆分别固定连接有焊接枪96和驱动马达97，焊接枪96和驱动马达97的顶部分别设置有焊接头和打磨头，实现X轴、Y轴和Z轴的三轴交替位移效果，将焊接枪96和驱动马达97对应精准调节至泵头的焊接和抛光位置，利于泵头的灵活和高效焊接和抛光作业；

Z轴电动滑轨滑座94靠近第三电动推杆95的一侧固定连接有位置传感器13，对Z轴电动滑轨滑座94的调节位置进行实时检测，且Z轴电动滑轨滑座94顶部的中心处固定连接有与焊接枪96和驱动马达97配合使用的工业相机14，两组工业相机14分别沿焊接枪96和驱动马达97呈倾斜设计，对调节到位后的位置画面进行定位拍摄，提高泵头焊接和抛光的位移精准度。

扰流组件10包括第二驱动锥齿轮101，第二驱动锥齿轮101固定在双头电机61靠近第一驱动锥齿轮63的输出轴上，且第二驱动锥齿轮101的一侧啮合有第二从动锥齿轮102，第二从动锥齿轮102的内腔固定连接有与储水箱1转动配合的转轴103，且转轴103的另一头固定连接有主锥齿轮104，由第二驱动锥齿轮101和第二从动锥齿轮102通过转轴103带动主锥齿轮104转动，主锥齿轮104的顶部啮合有副锥齿轮105，且副锥齿轮105的内腔通过风扇轴固定连接有扰流扇叶106，主锥齿轮104通过副锥齿轮105带动扰流扇叶106转动，对储水箱1内的清洗液向上扰流处理，使浸没在储水箱1上层清洗液中的泵头进行扰流冲洗，对其表面附着残留的碎屑和杂质进行扰流冲洗，提高泵头焊接和抛光后的洁净度，无需另外清洗，省时省力。

如图13至图15所示，在高压甲铵泵的泵头经过焊接和抛光作业后，其表面会残留附着碎屑杂质，大多由人工采用浸没清洗方式对泵头进行清洗，效率过于低下，不能对加工后的泵头进行均匀且全面的吹扫清理处理，三组集风箱11的内腔设置有吹扫组件12，吹扫组件12包括行星齿轮121，三组行星齿轮121啮合在副锥齿轮105的底部，且三组行星齿轮121与主锥齿轮104之间均为独立转动方式，主锥齿轮104带动副锥齿轮105转动的同时，副锥齿轮105也带动三组行星齿轮121进行同步转动；

三组行星齿轮121的内腔固定连接有与储水箱1和集风箱11转动配合的转杆122，且转杆122靠近集风箱11的一头固定连接有叶轮扇叶123，三组集风箱11的顶部连通有集风罩124，三组行星齿轮121通过三组转杆122带动三组叶轮扇叶123在三组集风罩124内进行转动并产生风力，且集风罩124的顶部连通有增压阀125，三组增压阀125的一端设置有压力传感器，且增压阀125的顶端连通有与扩展沿口2配合使用的送风管126，三组集风罩124内产生的风力在三组增压阀125增压加持后，再供入三组送风管126内；

扩展沿口2的内腔开设有与送风管126连通配合的送风通道127，且扩展沿口2内侧的四周均连通有与送风通道127配合使用的喷射头128，四组喷射头128的四周均开设有吹扫孔129，且吹扫孔129沿喷射头128的横轴线呈发散状分布，供入三组送风管126内的加压风力传到至扩展沿口2内腔的送风通道127后，再由四组喷射头128上的吹扫孔129对浸没冲洗前后的泵头进行均匀且全面的强力吹扫清理和吹干处理，取代人工清洗步骤，省时省力。

具体的，该高压甲铵泵泵头焊接装置的工作原理：首先控制第一电动推杆62开启并带动第一驱动锥齿轮63下移至锥齿轮架64的啮合部，再控制双头电机61开启并通过到位后的第一驱动锥齿轮63带动锥齿轮架64正向转动，锥齿轮架64带动第一从动锥齿轮65随之转动，第一从动锥齿轮65带动驱动圆齿轮66随之转动，由滑动端部15和T型滑轨16以及环形滑架17和限位滑座18对固定筒5提供滑动支撑补偿，则驱动圆齿轮66带动齿圈67内的固定筒5随之正向转动，直至固定筒5通过支臂76带动两组夹持座86正向转动90°至上料输送架20正上方的上料位置后，先控制双头电机61暂停，再控制第一电动推杆62关闭并带动第一驱动锥齿轮63脱离锥齿轮架64的啮合部至初始位置；

此时，控制第二电动推杆71开启并带动卡头72上移卡至卡座73内，再控制双头电机61开启并通过到位后的卡头72和卡座73带动丝杆74随之正转，丝杆74带动丝杆套75上的支臂76随之向下移动，支臂76通过两组支座82带动两组夹持座86下移至上料输送架20的泵头夹持位置后，再控制双头气缸81开启并带动两组支座82同步向内侧移动，两组支座82带动两组夹持座86对泵头两侧进行夹持接触，随着两组夹持座86对泵头两侧越夹越紧，两组夹持座86也随之受到泵头的反作用力，迫使两组光杆84在两组滑套83内向外滑动，并带动两组限位弹簧85向外拉伸，直至两组夹持座86对泵头夹持到位后，先控制双头电机61暂停，再控制第二电动推杆71关闭并带动卡头72脱离卡至卡座73至初始位置；

待两组夹持座86对上料输送架20上的泵头夹持到位后，反之，先将夹持状态的泵头上移复位，其次反向旋转至扩展沿口2的正上方，最后再次控制夹持状态的泵头下移至加工位置后，紧接着，控制两组X轴电动滑轨91带动两组X轴电动滑轨滑座92进行X轴轴向位移，Z轴电动滑轨93带动Z轴电动滑轨滑座94进行Z轴轴向位移，直至带动焊接枪96到达泵头的焊接位置正下方，并由位置传感器13对焊接枪96的位置进行检测，工业相机14对泵头的焊接位置画面进行定位拍照后，控制焊接枪96位置的第三电动推杆95开启，并带动焊接枪96上移到达泵头的焊接面通过焊接头对其进行焊接作业，待泵头焊接完成后，同理，先将驱动马达97经过X轴和Z轴位移调节后，再控制驱动马达97位置的第三电动推杆95开启，并带动驱动马达97上移至泵头的抛光面通过打磨头对其进行抛光作业；

待泵头焊接和抛光作业完成后，同理，先将焊接和抛光作业完成后的泵头向下浸没至储水箱1的上层清洗液中，再控制双头电机61开启并带动第二驱动锥齿轮101持续转动，此时，第一电动推杆62和第二电动推杆71均处于关闭初始状态，则第二驱动锥齿轮101带动第二从动锥齿轮102上的转轴103转动，转轴103带动主锥齿轮104上的副锥齿轮105转动，副锥齿轮105带动扰流扇叶106对储水箱1底部的清洗液向上扰流，向上扰流的清洗液对浸没至储水箱1的泵头进行扰流冲洗，将泵头表面残留附着的碎屑杂质进行冲洗去除，冲洗掉落的铁屑杂质掉落至滤网板19上，方便后期对积留在滤网板19上的铁屑杂质进行统一清理；

主锥齿轮104带动副锥齿轮105转动的同时，也带动三组行星齿轮121随之同步转动，三组行星齿轮121通过三组转杆122带动三组叶轮扇叶123在三组集风箱11内进行同步转动，转动状态的三组叶轮扇叶123在三组集风箱11内产生风力，三组集风箱11内产生的风力经过三组集风罩124上的增压阀125增压加持后供入三组送风管126内，三路增压风力再由扩展沿口2中的送风通道127供入四组喷射头128内，在完成焊接和抛光处理后的泵头下移至扩展沿口2区域时停留预定时间，由四组喷射头128上发散状的吹扫孔129均匀且全面的吹向浸没前的泵头表面，对浸没前的泵头表面残留附着的铁屑杂质进行吹落；

再将铁屑杂质吹落后的泵头浸没至储水箱1上层清洗液内完成扰流冲洗后，将冲洗后的泵头上移至扩展沿口2区域时再停留预定时间，同样由四组喷射头128上发散状的吹扫孔129均匀且全面的吹向浸没后的泵头表面，对浸没前的泵头表面残留附着的铁屑杂质和清洗液进行吹扫和风干处理，待泵头清理和风干后，同理，将泵头反向转动90°至下料输送架21方位后，再将泵头下移松开并放置在下料输送架21进行传输下料，以此类推，批量化完成不同规格泵头的加工清理作业。

需要说明的是，双头电机61、第一电动推杆62、第二电动推杆71、第三电动推杆95具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故此不再详细赘述。

双头电机61、第一电动推杆62、第二电动推杆71、第三电动推杆95以及X轴电动滑轨91X轴电动滑轨滑座92Z轴电动滑轨93Z轴电动滑轨滑座94的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，包括：储水箱（1），所述储水箱（1）的顶部一体成型有扩展沿口（2），且储水箱（1）一侧的底部固定连接有固定架（3），且储水箱（1）靠近固定架（3）一侧的顶部固定连接有防护架（4）；

所述防护架（4）的顶部固定连接有固定筒（5），且固定架（3）的内腔设置有与固定筒（5）配合使用的旋转组件（6），且固定筒（5）的内腔设置有升降组件（7），且升降组件（7）的另一侧设置有夹持组件（8）；

所述扩展沿口（2）的顶部设置有加工组件（9），且储水箱（1）的内腔设置有扰流组件（10），且储水箱（1）远离固定架（3）的一侧固定连接有集风箱（11）。

2.根据权利要求1所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述旋转组件（6）包括双头电机（61），所述双头电机（61）固定在固定架（3）和防护架（4）之间，且双头电机（61）的一根输出轴内嵌设有第一电动推杆（62），所述第一电动推杆（62）的活塞杆固定连接有第一驱动锥齿轮（63），且第一驱动锥齿轮（63）下方的一侧设置有锥齿轮架（64），所述锥齿轮架（64）的另一头啮合有第一从动锥齿轮（65），且第一从动锥齿轮（65）的内腔通过圆杆固定连接有驱动圆齿轮（66），所述驱动圆齿轮（66）的一侧啮合有与固定筒（5）固定配合的齿圈（67）。

3.根据权利要求2所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述升降组件（7）包括第二电动推杆（71），所述第二电动推杆（71）嵌设在双头电机（61）的另一根输出轴内，且第二电动推杆（71）的活塞杆固定连接有卡头（72），所述卡头（72）远离第二电动推杆（71）的上方设置有与固定筒（5）转动配合的卡座（73），且卡座（73）的顶部固定连接有与固定筒（5）转动配合的丝杆（74），所述丝杆（74）的表壁螺纹连接有丝杆套（75），且丝杆套（75）的一侧固定连接有与固定筒（5）滑动配合的支臂（76）。

4.根据权利要求3所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述夹持组件（8）包括双头气缸（81），所述双头气缸（81）固定在支臂（76）的内侧，且双头气缸（81）的两根活塞杆固定连接有支座（82），两组所述支座（82）的两侧均嵌设有滑套（83），且滑套（83）的内腔滑动连接有光杆（84），两组所述光杆（84）的内表面套设有与滑套（83）固定配合的限位弹簧（85），且光杆（84）的内侧固定连接有与限位弹簧（85）配合使用的夹持座（86），两组所述夹持座（86）内侧的中心处开设有半圆形夹持槽。

5.根据权利要求1所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述加工组件（9）包括X轴电动滑轨（91），两组所述X轴电动滑轨（91）通过安装座设置在扩展沿口（2）的顶部，且X轴电动滑轨（91）的表壁滑动连接有X轴电动滑轨滑座（92），两组所述X轴电动滑轨滑座（92）的内侧设置有Z轴电动滑轨（93），且Z轴电动滑轨（93）的表面滑动连接有Z轴电动滑轨滑座（94），所述Z轴电动滑轨滑座（94）的两侧均固定连接有第三电动推杆（95），且第三电动推杆（95）的活塞杆分别固定连接有焊接枪（96）和驱动马达（97）。

6.根据权利要求2所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述扰流组件（10）包括第二驱动锥齿轮（101），所述第二驱动锥齿轮（101）固定在双头电机（61）靠近第一驱动锥齿轮（63）的输出轴上，且第二驱动锥齿轮（101）的一侧啮合有第二从动锥齿轮（102），所述第二从动锥齿轮（102）的内腔固定连接有与储水箱（1）转动配合的转轴（103），且转轴（103）的另一头固定连接有主锥齿轮（104），所述主锥齿轮（104）的顶部啮合有副锥齿轮（105），且副锥齿轮（105）的内腔通过风扇轴固定连接有扰流扇叶（106）。

7.根据权利要求5所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述Z轴电动滑轨滑座（94）靠近第三电动推杆（95）的一侧固定连接有位置传感器（13），且Z轴电动滑轨滑座（94）顶部的中心处固定连接有与焊接枪（96）和驱动马达（97）配合使用的工业相机（14），两组所述工业相机（14）分别沿焊接枪（96）和驱动马达（97）呈倾斜设计。

8.根据权利要求1所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述固定筒（5）的底部一体成型有滑动端部（15），且防护架（4）的内腔环形开设有与滑动端部（15）滑动配合的T型滑轨（16）。

9.根据权利要求1所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述扩展沿口（2）的一侧固定连接有环形滑架（17），且固定筒（5）的四周均固定连接有与环形滑架（17）滑动配合的限位滑座（18）。

10.根据权利要求1所述的高压甲铵泵泵头焊接装置，其特征在于，所述储水箱（1）内腔底部的中心处一体成型有密封凸起盒，且储水箱（1）内腔靠近密封凸起盒的一体设置有滤网板（19），所述固定架（3）的两侧分别固定连接有上料输送架（20）和下料输送架（21）。