CN118141959A - 自灭菌饰板结构及自灭菌载具 - Google Patents

自灭菌饰板结构及自灭菌载具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自灭菌饰板结构及自灭菌载具，其具有紫外光杀菌功能。此自灭菌饰板结构包括透光盖板、电路板、光源及散热层。电路板位于透光盖板下方。光源包括有复数发光模组，位于电路板与透光盖板之间且设置在电路板上。散热层位于电路板下方。于此，光源的出光面朝向透光盖板，且用以朝透光盖板发射紫外光来进行照射杀菌。亦提供一种自灭菌载具，其能利用自灭菌饰板结构对载具本体的乘坐空间及/或内装进行紫外光照射杀菌。

Description

自灭菌饰板结构及自灭菌载具
技术领域
本发明是关于紫外光杀菌技术，特别是关于一种自灭菌饰板结构及自灭菌载具。
背景技术
现在社会中，随着文明的发展，人与人之间进行着更频繁的社交活动，然而传染病菌或病毒也经常地布满于人们的社交环境中。随着人们的社交与移动，病菌或病毒也更佳容易地被接触并附着于其他物件上。常见地通过人们的远距移动，必须经常性地搭乘或使用车辆，也进一步地让病菌或病毒容易沾染于车辆内部，而造成进一步的感染风险。
现有技术进行杀菌大多是通过紫外线进行杀菌。然而若要在车辆内部空间进行杀菌，通常需要额外安装具有紫外光的杀菌装置，相当不便。
发明内容
此外，虽然目前有利用显示装置从内部向外持续发射紫外光来对使用者经常会触碰的显示表面进行杀菌。惟其所发射的紫外光仅限于对显示装置自身及其显示表面进行杀菌，即便应用在车用显示器上也无法对车辆内部空间进行大范围的杀菌，并且还会因车用显示器嵌设在车辆本体的表面上而致使产生的热能难以消散。
在一些实施例中，一种自灭菌饰板结构，其具有紫外光杀菌功能。此自灭菌饰板结构包括透光盖板、电路板、光源及散热层。电路板位于透光盖板下方。光源包括有复数发光模组，位于电路板与透光盖板之间且设置在电路板上。散热层位于电路板下方。于此，光源的出光面朝向透光盖板，并且用以朝透光盖板发射紫外光。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：透镜层，并且此透镜层位于透光盖板与光源之间。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：自灭菌显示器以及黏着层。于此，自灭菌显示器设置于电路板的周边而位于透光盖板下方，用以发射另一紫外光。其中自灭菌显示器与透光盖板以此黏着层黏合。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：自灭菌显示器及黏着层。自灭菌显示器设置于电路板的周边而位于透光盖板下方，用以发射另一紫外光，且透镜层更位于透光盖板与自灭菌显示器之间。其中自灭菌显示器与透镜层以黏着层黏合。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：自灭菌显示器及黏着层。自灭菌显示器设置于电路板的周边而位于透光盖板下方，用以发射另一紫外光，其中电路板为透明电路板，透镜层与透明电路板更位在自灭菌显示器上方。自灭菌显示器与透明电路板以黏着层黏合。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：自灭菌显示器及熏黑层。自灭菌显示器设置于电路板的周边而位于透光盖板下方，用以发射另一紫外光。熏黑层位于透光盖板上，在一些实施例中，熏黑层能遮蔽电路板。另一些实施例中，熏黑层能遮蔽电路板与自灭菌显示器。
在一些实施例中，透镜层包括第一表面与第二表面，第一表面贴合光源，第二表面贴合透光盖板，第一表面与第二表面其中一者具有复数表面微结构。
在一些实施例中，上述透镜层的第二表面具有复数表面微结构，且各表面微结构为凸条。
在另一些实施例中，上述透镜层的第一表面具有复数表面微结构，且各表面微结构为凹槽。
在一些实施例中，上述透镜层是由复数透镜区块所构成，复数透镜区块中任意相邻的二透镜区块的复数表面微结构为互不相同的延伸方向。
在一些实施例中，上述透镜层是由复数透镜区块所构成，复数透镜区块中任意相邻的二透镜区块的复数表面微结构为相同延伸方向但相互错开。
在一些实施例中，上述透镜层是由复数透镜区块所构成，复数透镜区块中的一部分具有复数表面微结构，复数透镜区块中的另一部分则不具有复数表面微结构。
在另一些实施例中，上述透镜层是由复数透镜区块所构成，并且每一透镜区块均具有复数表面微结构。
在一些实施例中，上述透光盖板、电路板、散热层及透镜层为可挠式。
在一些实施例中，上述光源包括：复数发光模组，并且此些发光模组是设置在电路板上。
在一些实施例中，一种自灭菌饰板结构包括透光盖板、电路板、光源、散热层及黑色矩阵层。电路板位于透光盖板下方。光源包括复数发光模组，位于电路板与透光盖板之间且设置在电路板上。散热层位于电路板下方。于此，光源的出光面朝向透光盖板，并且用以朝透光盖板发射紫外光。黑色矩阵层位于在电路板上，并且复数发光模组则位在贯穿黑色矩阵层的复数开口内。
在一些实施例中，上述各开口内设置有复数发光模组中的至少一发光模组。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：自灭菌显示器。其中，自灭菌显示器设置于电路板的周边而位于透光盖板下方，用以发射另一紫外光来。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：透镜层，并且此透镜层位于透光盖板与复数发光模组之间。此外，上述透镜层更位于透光盖板与自灭菌显示器之间。
在一些实施例中，上述自灭菌饰板结构可更包括：熏黑层，并且此熏黑层位于透光盖板上。
在一些实施例中，一种自灭菌载具，其包括：载具本体及上述任一种自灭菌饰板结构。于此，载具本体的内部具有一乘坐空间。自灭菌饰板结构位于乘坐空间内且设置于载具本体的内壁上。其中，自灭菌饰板结构，包括：透光盖板、电路板、光源及散热层。电路板位于透光盖板下方。光源包括有复数发光模组，位于电路板与透光盖板之间且设置在电路板上。散热层位于电路板下方。于此，光源的出光面朝向透光盖板，并且用以朝透光盖板发射紫外光。
综上所述，任一实施例的自灭菌饰板结构或自灭菌载具，其适用于具有乘坐空间的载具(如，车辆、船舶、飞机等)，其通过持续发射紫外光对乘坐空间进行照射杀菌并通过散热层快速带走紫外光光源所产生的热能，以避免大幅减少光源的寿命。在一些实施例中，自灭菌饰板结构或自灭菌载具不仅能对自灭菌饰板结构的表面进行杀菌，同时还能进行长距离及/或大范围的照射来对载具本体的内部空间(即乘坐空间及/或内装)进行照射杀菌。
附图说明
图1为自灭菌饰板结构的第一实施态样的截面示意图。
图2为自灭菌饰板结构的第二实施态样的截面示意图。
图3为自灭菌饰板结构的第三实施态样的截面示意图。
图4为图2或图3中透镜层的一实施例的表面示意图。
图5为图2或图3中透镜层的另一实施例的表面示意图。
图6为图2或图3中透镜层的一实施态样的示意图。
图7为自灭菌饰板结构的第四实施态样的截面示意图。
图8为自灭菌饰板结构的一实施态样的俯视示意图。
图9为自灭菌饰板结构的第五实施态样的截面示意图。
图10为自灭菌饰板结构的第六实施态样的截面示意图。
图11为自灭菌饰板结构的第七实施态样的截面示意图。
图12为自灭菌饰板结构的第八实施态样的截面示意图。
图13为自灭菌饰板结构的第九实施态样的截面示意图。
图14为自灭菌饰板结构的第十实施态样的截面示意图。
图15为自灭菌饰板结构的第十一实施态样的截面示意图。
图16为自灭菌饰板结构的第十二实施态样的截面示意图。
图17为自灭菌载具的一实施态样的示意图。
图18为自灭菌载具的一实施态样的紫外光照射示意图。附图符号说明：
10、透光盖板；
20、电路板；
30、光源；
30a、出光面；
31、发光模组；
31a、LED晶片；
31b、聚光透镜；
40、散热层；
50、透镜层；
50a、第一表面；
50b、第二表面；
51、表面微结构；
52、透镜区块；
60、自灭菌显示器；
70、黏着层；
80、熏黑层；
90、黑色矩阵层；
90a、开口；
100、自灭菌饰板结构；
100a、显示区；
100b、非显示区；
200、自灭菌载具；
210、载具本体；
210a、内壁；
220、乘坐空间；
L、紫外光；
L1、紫外光；
L2、紫外光；
L3、紫外光。
具体实施方式
请参阅图1，自灭菌饰板结构100，其具有紫外光(ultraviolet，UV)杀菌功能。自灭菌饰板结构100包括透光盖板10、电路板20、光源30及散热层40。
电路板20位于透光盖板10下方。在一些实施例中，透光盖板10可以是以不会吸收UV光波长的材质所制成，或是可以让UV光波长穿透的材质，例如，石英玻璃、低硼玻璃或是塑胶。其中，塑胶可例如PP(Polypropylene，聚丙烯)等。进一步来说，透光盖板10是以不会吸收波长为100nm-400nm的不可见光(紫外光)，或是可以让前述波长穿透的材质所制成。
光源30位于电路板20与透光盖板10之间且设置在电路板20上。光源30的出光面30a朝向透光盖板10，因此，当光源30被驱动时，光源30会朝透光盖板10发射紫外光来进行照射杀菌。进一步来说，光源30设置于电路板20上。并且，光源30会与电路板20上的电路走线电性连接，并经由电路走线电性连接电路板20上的驱动电路。因此，光源30能受驱动电路的驱动而发射出紫外光。在一些实施例中，紫外光可以是紫外光C(UVC)。在此，波长范围100nm-280nm，被称为紫外光C(UVC)的光并无法照射到地球上，但其具有杀菌、有机分解、光聚合以及感测等多种功能。因此，为了在地球上能使用紫外光C(UVC)，必须通过光源30来产生人工紫外光C(UVC)。紫外光照射杀菌有其他杀菌方法所没有的优点，例如，由于不使用化学药品，使用后不需再擦拭去除、对于氯杀菌无法作用的耐氯性微生物也有杀菌效果，也不会产生抗紫外线杀菌的细菌。
散热层40位于电路板20下方。于此，光源30产生的热能经由电路板20传导至散热层40，进而由散热层40发散。基此，藉由散热层40发散光源30产生的热，能有效降低光源30的温度，并相对提升光源30的使用寿命。在一些实施例中，散热层40可以是铜箔或人造石墨板。
在一些实施例中，光源30包括复数发光模组31，并且此些发光模组31设置在于电路板20上。在一些实施例中，光源30可由紫外光LED(Light Emitting Diode，发光二极管)元件实现。举例而言，每一个发光模组31可以是单个LED元件，也可以是由多个LED元件所构成，例如，由多个LED元件所构成的LED灯条(LED Light Bar)或LED阵列。其中，以单个LED元件为例，各发光模组31可为由其上覆盖有聚光透镜31b的LED晶片31a所构成。于此，每个LED晶片(LED Chip)31a以大约50°至70°的发光角度发射紫外光，而聚光透镜31b再将LED晶片31a所发射的紫外光转换成约30°或更小的发光角度向外发射，以使发光模组31发射出的紫外光能进行长距离的照射。应能明了的是，于各发光模组31包括多个LED元件时，发光模组31可为由一个LED灯条(LED Light Bar)或LED阵列(LED Matrix)所构成。
在一些实施例中，透光盖板10、电路板20与散热层40可以为可挠性材质所制成。基此，自灭菌饰板结构100整体能自由地设置在平面上或在非平面上(如，贴合在具有弯曲弧度的表面上)。
请参阅图2，在一些实施例中，自灭菌饰板结构100更包括透镜层50，并且此透镜层50位于透光盖板10与光源30之间。在本实施例中，光源30的出光面30a朝向透镜层50，因此光源30发射出的紫外光射入并穿过透镜层50后会再穿透透光盖板10而朝自灭菌饰板结构100的外部射出，以致发射出的紫外光能对自灭菌饰板结构100的外部进行照射杀菌。进一步来说，光源30所发射的紫外光将受到透镜层50的影响而改变照射角度。因此，光源30所发射的紫外光将能依据所配置的透镜层50而以各种不同角度从透镜层50射出，进而穿透透光盖板10而对自灭菌饰板结构100的外部进行照射杀菌。基此，自灭菌饰板结构100将能进行各种不同角度的紫外光照射，并达到更大范围的照射杀菌。在一些实施例中，透镜层50可以是以不会吸收UV光波长的材质所制成，或是可以让UV光波长穿透的材质，例如，石英玻璃、低硼玻璃或是塑胶。其中，塑胶可例如PP(Polypropylene，聚丙烯)等。进一步来说，透镜层50是以不会吸收波长为100nm-400nm的不可见光(紫外光)，或是可以让前述波长穿透的材质所制成。
请参阅图2或图3在一些实施例中，透镜层50包括有第一表面50a与第二表面50b。第一表面50a贴合于光源30，第二表面50b贴合于透光盖板10，以及第一表面50a与第二表面50b其中一者具有复数表面微结构51。在一示范例中，第一表面50a具有复数表面微结构51，以及各个表面微结构51为凹槽，如图3所示。具体而言，第一表面50a设置有间隔配置且同方向延伸的多个凹槽。此时，第二表面50b则未设置表面微结构51。在另一示范例中，第二表面50b具有复数表面微结构51，以及各个表面微结构51为凸条，如图2所示。具体而言，第二表面50b设置有间隔配置且同方向延伸的多个凸条。此时，第一表面50a则未设置表面微结构51。
请搭配参阅图4至图6，在一些实施例中，透镜层50是由复数透镜区块52所构成。
在一些实施例中，任意相邻的两个透镜区块52的表面微结构51为互不相同的延伸方向。在此，藉由表面微结构51为互不相同的延伸方向设置，光源30所发射的紫外光将同时能在两个轴向发射出各种不同角度的紫外光。如图4所示，以右上的透镜区块52为例，光源30所发射的紫外光L1因受到表面微结构51的影响，而会在Y轴上发射出各种不同角度的紫外光L1。以右下的透镜区块52为例，光源30所发射的紫外光L2因受到表面微结构51的影响，而会在X轴上发射出各种不同角度的紫外光L2。以图4为例，其中表面微结构51分别垂直或平行于水平线，惟表面微结构51更可以排列成多个不同角度的变化，例如，表面微结构51与水平线夹有45度角(即图4的透镜层50顺时针或逆时针转45度)或是其他角度。基此，通过表面微结构51与水平线夹有不同角度的设置，将能使得光源30所发射的紫外光能在不同轴向上发射出各种不同角度的紫外光。
请搭配参阅图5至图6，其中，图5与图4的差异在于，在图5的实施例中，任意相邻的两个透镜区块52的表面微结构51可为相同的延伸方向。进一步来说，图4的实施例中，任意相邻的两个透镜区块52表面微结构51为互不相同的延伸方向设置，图5的实施例中，则为相同的延伸方向。于此，图5的实施例中，任意相邻的两个透镜区块52的表面微结构51可相互错开。具体而言，任意相邻的两个透镜区块52的表面微结构51不会以同一直线延伸。基此，光源30所发射的紫外光将能在一个轴向上发射出各种不同角度的紫外光。如图5所示，以右上的透镜区块52为例，光源30所发射的紫外光L1因受到表面微结构51的影响，而会在Y轴上发射出各种不同角度的紫外光L1。以图5为例，其中表面微结构51平行于水平线，惟表面微结构51更可以排列成多个不同角度的变化，例如，表面微结构51与水平线夹有45度角(即图5的透镜层50顺时针或逆时针转45度)或是其他角度。基此，通过表面微结构51不同角度的设置，将能使得光源30所发射的紫外光能在不同轴向上发射出各种不同角度的紫外光。
基此，图4的实施例与图5的实施例，二者更进一步的差异在于，图4的实施例中，光源30所发射的紫外光会在X轴及Y轴上，分别以各种不同角度发射。图5的实施例中，光源30所发射的紫外光则会在Y轴上，以各种不同角度发射。如图6所示的应用例，自灭菌饰板结构100能区分为显示区100a与非显示区100b。当表面微结构51以图4或图5的实施例应用设置，或是表面微结构51与水平线夹有各种角度设置时，则光源30所发射的紫外光能在不同轴向上发射出各种不同角度的紫外光L。
在一些实施例中，无论是在图4的实施例架构下，或是图5的实施例架构下，透镜层50可只有一部分的透镜区块52具有复数表面微结构51，而另一部分的透镜区块52则不具有表面微结构51。进一步来说，具有表面微结构51的透镜区块52会大幅度地改变光的行进路径，而不具有表面微结构51的透镜区块52则为单纯的透光区域，不会大幅度改变光的行进路径(如，仅因介质改变而有些许折射)。在另一些实施例中，透镜层50中所有的透镜区块52均具有表面微结构51。
请参阅图7与图8，在一些实施例中，自灭菌饰板结构100可更包括自灭菌显示器60。自灭菌显示器60设置于电路板20的周边而位于透光盖板10下方。于此，自灭菌显示器60能在显示或未显示时发射另一紫外光来进行照射杀菌。进一步来说，当自灭菌显示器60执行显示功能以显示影像画面时，其可从内部向外发射另一紫外光，来对自灭菌显示器60的外部进行照射杀菌。在另一实施例中，自灭菌显示器60能采用侧入光发射另一紫外光来进行照射杀菌(即以侧入光对自灭菌显示器60的外表面进行照射)。基于前述，自灭菌饰板结构100能区分为显示区100a与非显示区100b。显示区100a为设置自灭菌显示器60的区域，而能执行显示功能以显示影像画面。非显示区100b则是相邻于显示区100a的周围(在部分实施例中，即设置有电路板20的区域)。
在一些实施例中，自灭菌饰板结构100更包括黏着层70。自灭菌显示器60与透光盖板10以此黏着层70黏合。具体而言，自灭菌显示器60的显示面经由黏着层70黏贴在透光盖板10的下表面上。请参阅图9，在另一些实施例中，透镜层50更位于透光盖板10与自灭菌显示器60之间。换言之，一部分的透镜层50夹设在透光盖板10与光源30(与电路板20)之间，而另一部分的透镜层50则夹设在透光盖板10与自灭菌显示器60之间。在一些实施例中，自灭菌显示器60与透镜层50是以黏着层70黏合。具体而言，自灭菌显示器60的显示面经由黏着层70黏贴在透镜层50的下表面上。透镜层50的上表面则贴合透光盖板10的下表面。
在此实施例中，透镜层50中夹设在透光盖板10与自灭菌显示器60之间的透镜区块52则不具有如前述的表面微结构51。因此，自灭菌显示器60所显示的影像将不会受到透镜层50的影响而改变。
在一些实施例中，黏着层70可为一光学胶，例如：OCA(Optical Clear Adhesive，光学级双面胶带)或OCR(Optical Clear Resin，水胶)。
请参阅图10，在一些实施例中，电路板20为透明电路板，且透镜层50与透明电路板更位在自灭菌显示器60上方。具体而言，自灭菌显示器60与散热层40一同贴合于电路板20的下表面。基此，自灭菌显示器60所显示的影像将穿透透明电路板而正常显示。在此实施例中，自灭菌显示器60与透明电路板(电路板20)能以黏着层70黏合。
在此实施例中，透光盖板10、电路板20、散热层40及透镜层50为可挠性材质所制成，因此自灭菌饰板结构100整体能呈现具有弯曲弧度。
请参阅图11与图12，在一实施例中，自灭菌饰板结构100更包括熏黑层80。熏黑层80位于透光盖板10上。于此，熏黑层80能遮蔽下方构件，且紫外光能部分穿透熏黑层80(容后详述)。基此，自灭菌饰板结构100能藉由熏黑层80降低下方构件(如发光模组31)的可视性。
在一些实施例中，熏黑层80遮蔽电路板20，如图11所示。另一些实施例中，熏黑层80遮蔽电路板20与自灭菌显示器60，如图12所示。进一步来说，如图11所示，熏黑层80位于电路板20上方的透光盖板10上，但自灭菌显示器60上方的透光盖板10上则不具有熏黑层80。基此，当光源30与自灭菌显示器60未发光时，由自灭菌饰板结构100的前方往自灭菌饰板结构100观之，因自灭菌显示器60上方不具有熏黑层80，故自灭菌显示器60外观与电路板20上方的外观将呈现有些许色差的视觉感官。
在一些实施例中，熏黑层80遮蔽电路板20与自灭菌显示器60，如图12所示。进一步来说，熏黑层80位于电路板20与自灭菌显示器60上方的透光盖板10上。举例来说，透光盖板10的整个上表面上均设置有熏黑层80。基此，当光源30与自灭菌显示器60未发光时，由自灭菌饰板结构100的前方往自灭菌饰板结构100观之，其整体将呈现一致的黑色。
在一些实施例中，上述熏黑层80可为利用碳黑或黑色颜料与树脂混合成的遮光材料所形成的涂层。在此，熏黑层80能以网印或微影方式形成具有紧密图案的涂层。在一些实施例中，紧密图案可为具有多个圆点或方点的紧密图案。并且，多个圆点或方点的区域为未有遮光材料的区域。基此，此紧密图案的涂层能遮蔽其下方构件，同时能使紫外光能部分穿透多个圆点或方点的区域(未有遮光材料的区域)。如图11或图12所示，熏黑层80以网印或微影方式形成具有紧密图案的涂层后，由于多个圆点或方点的紧密图案未有遮光材料。因此，光源30发射紫外光L3后，部分紫外光L3会受到熏黑层80(具有遮光材料的区域)的阻挡。另一部分的紫外光L3则能穿透熏黑层80多个圆点或方点的区域。
请参阅图13，自灭菌饰板结构100包括透光盖板10、电路板20、光源30及散热层40。其中，光源30包括复数发光模组31，并且此些发光模组31设置在于电路板20上。在一些实施例中，自灭菌饰板结构100更包括黑色矩阵层(black matrix)90。黑色矩阵层90位于在电路板20上，并且发光模组31则位在贯穿黑色矩阵层90的复数开口90a内。换言之，黑色矩阵层90会形成在发光模组31之间的电路板20上，即黑色矩阵层90与发光模组31一同且交错地设置在电路板20上。于此，黑色矩阵层90能降低发光模组31的可视性，换言之，黑色矩阵层90的遮光图案能遮蔽细小的发光模组31，但发光模组31发出的紫外光又能从开口90a透出。因此，若黑色矩阵层90采用黑色遮光材料，于发光模组31未发光时，由自灭菌饰板结构100的前方往自灭菌饰板结构100观之，透光盖板10能有如同黑色玻璃的饰板效果。应能明了的是，除了采用黑色遮光材料外，黑色矩阵层90实际上亦可配合需求采用其他颜色(如，蓝色、绿色、灰色等)的遮光材料。惟前所述的黑色矩阵层90所采用的规格，例如但不限于可以是厚度介于27um至33um之间(30um+/-3)，而其光密度(Optical Density)为小于1.5，且对于紫外光C(UVC)的透光率(UVC Transmittance)为大于50％。再者，黑色矩阵层90的轮廓结构主要采用六角形结构，亦能采用微杯(Micro Cup)结构或是圆形结构。
在一些实施例中，各开口90a内设置有复数发光模组31中的至少一个发光模组31。进一步来说，各开口90a内设置有至少一个发光模组31或多个发光模组31。
在一些实施例中，以俯视角度来说，开口90a的形状可为杯型、圆形或矩形。
在一些实施例中，于自灭菌饰板结构100采用黑色矩阵层90时，自灭菌饰板结构100可任意地选用或不选用透镜层50及/或熏黑层80。
请参阅图14，在一些实施例中，自灭菌饰板结构100更包括自灭菌显示器60。自灭菌显示器60设置于电路板20的周边而位于透光盖板10下方。具体而言，自灭菌显示器60与黑色矩阵层90一同设置在透光盖板10的下表面上。于此，自灭菌显示器60能在未显示时发射另一紫外光来进行照射杀菌。在一些实施例中，自灭菌饰板结构100可藉由黏着层70与透光盖板10黏合。
请参阅图15，在一些实施例中，自灭菌饰板结构100可更包括透镜层50，并且此透镜层50位于透光盖板10与复数发光模组31之间。具体而言，透镜层50设置在透光盖板10的下表面上，并且黑色矩阵层90设置在透镜层50的下表面上。
在一些实施例中，于自灭菌饰板结构100具有自灭菌显示器60时，自灭菌显示器60可直接设置在透光盖板10的下表面上，即透镜层50不会延伸至自灭菌显示器60的上方。
在另一些实施例中，于自灭菌饰板结构100具有自灭菌显示器60时，透镜层50可延伸至自灭菌显示器60的上方，即透镜层50更位于透光盖板10与自灭菌显示器60之间，如图15所示。具体而言，自灭菌显示器60与黑色矩阵层90是一同设置在透镜层50的下表面上。基此，透镜层50位于黑色矩阵层90与复数发光模组31的上方。在一些实施例中，自灭菌饰板结构100可藉由黏着层70与透镜层50黏合。
请参阅图16，在一些实施例中，自灭菌饰板结构100可更包括熏黑层80，并且此熏黑层80位于透光盖板10上。于此，熏黑层80能遮蔽下方构件，但不阻挡紫外光的射出，即紫外光能穿透熏黑层80。基此，自灭菌饰板结构100除了藉由黑色矩阵层90降低内部构件(如发光模组31)的可视性，还可藉由熏黑层80更进一步降低内部构件(如发光模组31)的可视性。
在一些实施例中，透光盖板10的整个上表面上均设置有熏黑层80。在另一些实施例中，熏黑层80亦可只设置在透光盖板10的上表面对应于电路板20的位置上。举例来说，于自灭菌饰板结构100具有自灭菌显示器60时，熏黑层80未分布至自灭菌显示器60的上方，即自灭菌显示器60的上方的透光盖板10的上表面未具有熏黑层80。
请参阅图17及图18，前述任一实施例的自灭菌饰板结构100能应用在载具(如，车辆、船舶、飞机等)上，藉以来对载具内部空间(即乘坐空间220及/或内装)进行照射杀菌。具体而言，自灭菌载具200包括载具本体210与前述任一实施例的自灭菌饰板结构100。载具本体210的内部具有乘坐空间220。自灭菌饰板结构100位于乘坐空间220内且设置于载具本体210的内壁210a上。换言之，自灭菌饰板结构100可嵌设在载具本体210的任意内壁210a上。以载具本体210为用以乘坐的家用或商用车辆为例，载具本体210的内壁210a指车辆内乘坐空间220四周的任意表面，例如，车辆内部的车顶、车辆内部的车底、车辆内的椅背(如图18所示，自灭菌饰板结构100设置于车辆前座的椅背)、车辆的车门的内侧面、或车辆内的仪表板(如图18所示，自灭菌饰板结构100示意设置于车辆仪表板处)等。于此，自灭菌饰板结构100的细部结构已如前所述，故不再赘述。
举例而言，自灭菌饰板结构100能应用在车辆的前方仪表板的显示画面以外的部位，即作为车辆的前方仪表板的面板。在另一示范例中，自灭菌饰板结构100能嵌设在车辆驾驶座侧边的中控台。如图18所示的紫外光照射示意图，自灭菌饰板结构100所发射的紫外光L能在载具本体210以各种不同角度发射出。换言之，自灭菌饰板结构100发射出的紫外光L可以不同方向照射不同位置，并能长距离照射到驾驶座或副驾驶座的车椅、方向盘、各个车辆内部饰板内装。自灭菌饰板结构100设置于车辆前座的椅背时，更能以不同方向照射车内后座等不同位置。换言之，载具本体210的乘坐空间220都能进行照射杀菌。
在另一些应用例中，任一实施例的自灭菌饰板结构100可在汽车熄火后，或车内乘坐空间220无人时进行自我消毒。即自灭菌功能可以被动的方式启动。也就是说，自灭菌饰板结构100是在四下无人时才开启紫外光L对乘坐空间220及/或内装(如车内的前座与后座等)进行自我消毒。
综上所述，任一实施例的自灭菌饰板结构100或自灭菌载具200，其适用于具有乘坐空间220的载具(如，车辆、船舶、飞机等)，其通过持续发射紫外光对乘坐空间220进行照射杀菌并通过散热层40快速带走紫外光光源30所产生的热能，以避免大幅减少光源30的寿命。在一些实施例中，自灭菌饰板结构100或自灭菌载具200不仅能对自灭菌饰板结构100的表面进行杀菌，同时还能进行长距离及/或大范围的照射来对载具本体210的内部空间(即乘坐空间220及/或内装)进行照射杀菌。

Claims (20)

1.一种自灭菌饰板结构，其特征在于，包括：
一透光盖板；
一电路板，位于该透光盖板下方；
一光源，其中该光源包括复数发光模组，位于该电路板与该透光盖板之间且设置在该电路板上，该光源的一出光面朝向该透光盖板，以朝该透光盖板发射一紫外光；及
一散热层，位于该电路板下方。
2.如权利要求1所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一透镜层，位于该透光盖板与该光源之间。
3.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一自灭菌显示器，设置于该电路板的周边而位于该透光盖板下方，以发射另一紫外光；及
一黏着层，其中该自灭菌显示器与该透光盖板以该黏着层黏合。
4.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一自灭菌显示器，设置于该电路板的周边而位于该透光盖板下方，以发射另一紫外光，且该透镜层更位于该透光盖板与该自灭菌显示器之间；及
一黏着层，其中该自灭菌显示器与该透镜层以该黏着层黏合。
5.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一自灭菌显示器，设置于该电路板的周边而位于该透光盖板下方，以发射另一紫外光，其中该电路板为一透明电路板，该透镜层与该透明电路板更位在该自灭菌显示器上方；及
一黏着层，其中该自灭菌显示器与该透明电路板以该黏着层黏合。
6.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一自灭菌显示器，设置于该电路板的周边而位于该透光盖板下方，以发射另一紫外光；及
一熏黑层，位于该透光盖板上，其中该熏黑层遮蔽该电路板，或遮蔽该电路板与该自灭菌显示器。
7.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透镜层包括一第一表面与一第二表面，该第一表面贴合该光源，该第二表面贴合该透光盖板，该第一表面与该第二表面其中一者具有复数表面微结构。
8.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该第二表面具有该复数表面微结构，且各该表面微结构为凸条。
9.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该第一表面具有该复数表面微结构，且各该表面微结构为凹槽。
10.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透镜层是由复数透镜区块所构成，该复数透镜区块中任意相邻的二透镜区块的该复数表面微结构为互不相同的延伸方向。
11.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透镜层是由复数透镜区块所构成，该复数透镜区块中任意相邻的二透镜区块的该复数表面微结构为相同延伸方向但相互错开。
12.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透镜层是由复数透镜区块所构成，该复数透镜区块中的一部分具有该复数表面微结构，该复数透镜区块中的另一部分则不具有该复数表面微结构。
13.如权利要求7所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透镜层是由复数透镜区块所构成，该复数透镜区块中的每一者均具有该复数表面微结构。
14.如权利要求2所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，该透光盖板、该电路板、该散热层及该透镜层为可挠式。
15.一种自灭菌饰板结构，其特征在于，包括：
一透光盖板；
一电路板，位于该透光盖板下方；
一光源，其中该光源包括复数发光模组，位于该电路板与该透光盖板之间且设置在该电路板上，该光源的出光面朝向该透光盖板，以朝该透光盖板发射一紫外光；
一散热层，位于该电路板下方；及
一黑色矩阵层，位于在该电路板上，其中该复数发光模组位在贯穿该黑色矩阵层的复数开口内。
16.如权利要求15所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，各该开口内设置有该复数发光模组中的至少一发光模组。
17.如权利要求15所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一自灭菌显示器，设置于该电路板的周边而位于该透光盖板下方，以发射另一紫外光。
18.如权利要求17所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一透镜层，位于该透光盖板与该复数发光模组之间，更位于该透光盖板与该自灭菌显示器之间。
19.如权利要求15所述的自灭菌饰板结构，其特征在于，更包括：
一熏黑层，位于该透光盖板上。
20.一种自灭菌载具，其特征在于，包括：
一载具本体，该载具本体的内部具有一乘坐空间；及
一自灭菌饰板结构，位于该乘坐空间内且设置于该载具本体的一内壁上，其中该自灭菌饰板结构包括：
一透光盖板；
一电路板，位于该透光盖板下方；
一光源，其中该光源包括复数发光模组，位于该电路板与该透光盖板之间且设置在该电路板上，该光源的出光面朝向该透光盖板，以朝该透光盖板发射一紫外光；及
一散热层，位于该电路板下方。
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