CN118141269B - 一种钢渣固废资源化利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢渣固废资源化利用方法，具体包括以下步骤：步骤一、磨料机将磨好的钢渣粉通过进料管加入一侧壳体内部，然后分料电机带动拨板对钢渣粉进行扬尘处理，同时吹料风机工作通过两侧连管，将钢渣粉吹入成型室内部，钢渣粉在成型室内部运动并与雾化喷头喷出的粘结浆液雾珠接触而成球落在履带上，未成球的钢渣粉飘散被吸罩和吸管吸入料箱内部，涉及钢渣处理技术领域，解决了现有钢渣烧结砖系统使用时，在进行钢渣粉末成球处理过程中，由于钢渣粉末和雾化粘结浆液容易受风速影响，容易无法完全混合成型，导致钢渣粉末成球成型效果差，且容易造成原料浪费，同时钢渣球和原料混合，容易影响后续处理效果的问题。

Description

一种钢渣固废资源化利用方法

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体为一种钢渣固废资源化利用方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排放的固体废物，排放量很大，利用钢渣制备道路建设用砖，实现钢渣资源化利用，可以满足海绵城市建设的需要，但是，由于钢渣中含有游离氧化钙和游离氧化镁，遇水会发生体积膨胀，造成钢渣的稳定性不良，大大限制了其在道路材料中的应用，在申请号为CN2019113631353一种制备钢渣烧结砖的方法与系统，以钢渣为主要原料，以高炉矿渣、粘土、废瓷等一种或多种工业固体废物为辅料，在高温下烧制成烧结砖，使得钢渣烧结砖中的游离氧化钙含量低于0.5wt％，安定性好，解决了钢渣体积安定性不良的问题。

该工艺虽然具备上述优点，但是在实际生产时，由于采用成球机进行钢渣粉末的成球生产，在成型过程中，用于生产的钢渣粉末以及防粘浆液雾珠，容易受到风速影响，而容易无法完全进行完全混合成型，一方面容易导致成型效率低、质量差以及原材料的浪费，另一方面原材料和钢渣成型球混合，容易影响钢渣成型球后续处理的效果和效率，因此，需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢渣固废资源化利用方法，解决了现有钢渣烧结砖系统使用时，在进行钢渣粉末成球处理过程中，由于钢渣粉末和雾化粘结浆液容易受风速影响，容易无法完全混合成型，导致钢渣粉末成球成型效果差，且容易造成原料浪费，同时钢渣球和原料混合，容易影响后续处理效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢渣固废资源化利用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、磨料机将磨好的钢渣粉通过进料管加入一侧壳体内部，然后分料电机带动拨板对钢渣粉进行扬尘处理，同时吹料风机工作通过两侧连管，将钢渣粉吹入成型室内部，钢渣粉在成型室内部运动并与雾化喷头喷出的粘结浆液雾珠接触而成球落在履带上，未成球的钢渣粉飘散被吸罩和吸管吸入料箱内部，未接触的雾珠落在履带上；

步骤二、伴随履带运动使得成球的钢渣通过一侧弧座落入料槽内部，并通过出球管进入陈化室进行陈化，且在落料时，海绵辊分别与履带以及钢渣球接触，从而将多余的防粘浆液吸收，同时未成球的钢渣粉在料箱内部不断与转动的干燥板接触，通过加热条的加热被干燥，滑落至一侧隔板上，且通过供料管被输送至另一侧的壳体内部进行循环使用；

步骤三、热箱内部的吸气风机工作，使得两侧进气管对料箱内部的热量进行吸收，并通过热箱内部的液态水进行蓄热，同时通过排气管和烘干罩的作用，可对海绵辊进行热气直吹烘干；

步骤四、伸缩杆输出端通过推架带动压辊挤压海绵辊，可将海绵辊中的防粘浆液挤出，通过转动电机带动海绵辊转动，实现海绵辊的全面脱水，且通过另一侧弧座落入回收箱的内部，然后通过烘干罩烘干后，压辊持续挤压海绵辊，以将干燥粉末筛出，接着通过混合件的搅拌混匀，再通过回流管进行回流循环使用。

优选的，所述成型室的内部设置有雾化喷头，所述成型室的内部设置有成球机构，所述成球机构包括履带，所述履带的外表面与成型室的内部活动连接，所述履带的外表面传动连接有三个支辊，三个所述支辊的外表面均与成型室的内部活动连接，所述履带的一侧通过一侧支辊的作用倾斜向下，所述履带的外部设置有吸罩，所述吸罩的内部贯穿连通有吸管，所述吸管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部，所述履带倾斜面的外侧设置有转辊，所述转辊的外表面与成型室的内部转动连接，所述转辊的外表面设置有海绵辊，所述海绵辊用于对履带上的粘结浆液进行吸收。

优选的，所述转辊的一端通过联轴器固定连接有转动电机，所述转动电机固定安装在成型室的外部，所述海绵辊的外表面活动连接有两个弧座，两个所述弧座的外表面均与成型室的内部固定连接，一侧所述弧座的外表面固定连接有料槽，所述料槽的内部与成型室的内部固定连接，所述料槽的内部贯穿连通有出球管，所述出球管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部。

优选的，所述吸管的一端设置有集料组件，所述集料组件包括料箱，所述料箱的外表面与成型室的外表面固定连接，所述料箱的内部与吸管的一端贯穿连通，所述料箱的内部固定连接有两个隔板，一侧隔板的下方设置有供料管，所述供料管的一端与料箱的内部贯穿连通，一侧所述隔板的本体开设有贯通的转槽，所述转槽的内部转动连接有干燥板。

优选的，所述干燥板的外表面与料箱的内部活动连接，所述干燥板内部的两侧均贯穿连通有支管，两侧所述支管的一端均与料箱的本体贯穿转动连接且延伸至料箱的外部，所述干燥板的内部设置有加热条，所述料箱的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动件与一侧支管的外表面传动连接。

优选的，所述供料管的外部设置有补料单元，所述补料单元包括壳体，所述壳体的内部贯穿连通有固套，所述固套的内部贯穿连通有进料管，所述进料管的一端与供料管的一端相连通，所述壳体内部的两侧均贯穿连通有连管，一侧所述连管的一端与成型室的内部贯穿连通，另一侧所述连管的内部设置有吹料风机。

优选的，所述固套内部的两侧均固定连接有斜板，所述壳体的外表面固定连接有分料电机，所述分料电机的输出端与壳体的本体贯穿转动连接并延伸至壳体的内部，所述分料电机的输出端固定连接有拨板，所述拨板的外表面与壳体的内部转动连接，所述拨板的外表面开设有梳齿槽。

优选的，另一侧所述隔板的下方设置有蓄热单元，所述蓄热单元包括热箱，所述热箱的外表面与料箱的内部固定连接，所述热箱的内部贯穿连通有排气管，所述排气管的一端依次贯穿料箱和成型室的本体并延伸至成型室的内部，所述排气管的一端贯穿连通有烘干罩，所述烘干罩设置在海绵辊外表面的一侧，所述热箱的内部贯穿连通有两个进气管，两侧所述进气管的外表面均与料箱的本体贯穿固定连接，一侧所述进气管的一端与料箱内部的上方相连通，另一侧所述进气管的端部贯穿连通有转套，所述转套套设在一侧支管的外部。

优选的，所述烘干罩的外部设置有回收模块，所述回收模块包括回收箱，所述回收箱的外表面与另一侧弧座的底部固定连接，所述回收箱的内部设置有混合件，所述回收箱的内部贯穿连通有回流管，所述回流管的一端与成型室的本体贯穿固定连接并延伸至成型室的外部。

优选的，所述回收箱的上方设置有压辊，所述压辊的外表面与成型室的内部活动连接，所述压辊的外表面与海绵辊的外表面活动连接，所述压辊的轴端贯穿转动连接有推架，所述推架的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与成型室的内部固定连接。

有益效果

本发明提供了一种钢渣固废资源化利用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）通过设置成球机构，在钢渣粉末和雾化粘结浆液结合形成钢渣球后，利用履带的运动使得钢渣球进行运动下料，避免了与原料的混合，同时在下料过程中，利用海绵辊可将多余的雾化粘结浆液吸收，从而使得钢渣球不沾染原料，以便于后续的加工处理。

（2）通过设置集料组件，利用不断旋转的干燥板，与空气中的未成球的钢渣粉末接触，可将其阻拦并附着在干燥板上，并通过高温的烘干使之被统一收集，以便进行循环利用，从而避免了原料的浪费。

（3）通过设置补料单元，利用分料电机带动拨板运动，可使得壳体内部的钢渣粉末跟随运动，同时利用梳齿槽的作用可将钢渣粉末进行打散，并配合吹料风机的作用，从而利用扬尘原理将钢渣粉末送入成型室内进行成球加工。

（4）通过设置蓄热单元，利用两侧的进气管，可通过空气流动将烘干产生的热量进行收集储存，避免了热能的浪费，同时再通过吹向海绵辊，可实现对海绵辊的干燥以及清理，便于粘结浆液的回收，以及海绵辊的持续使用。

（5）通过设置回收模块，利用压辊对海绵辊的先后挤压以及撞击，从而可将海绵辊吸收的液态粘结浆液，进行先液后固的分批回收，并通过混合件的搅拌混合，使得粘结浆液得到回收，以进行循环使用，从而避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明的外部结构剖视图；

图2为本发明弧座的外部结构立体图；

图3为本发明隔板的外部结构立体图；

图4为本发明壳体的内部结构剖视图；

图5为本发明热箱的外部结构立体图；

图6为本发明压辊的外部结构立体图。

图中：1、成型室；2、履带；3、支辊；4、吸罩；5、吸管；6、集料组件；61、料箱；62、隔板；63、补料单元；631、壳体；632、固套；633、进料管；634、连管；635、吹料风机；636、斜板；637、分料电机；638、拨板；639、梳齿槽；64、蓄热单元；641、热箱；642、排气管；643、烘干罩；644、回收模块；6441、回收箱；6442、混合件；6443、回流管；6444、压辊；6445、推架；6446、伸缩杆；645、进气管；646、转套；65、供料管；66、转槽；67、干燥板；68、支管；69、加热条；610、驱动电机；611、传动件；7、转辊；8、海绵辊；9、转动电机；10、弧座；11、料槽；12、出球管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢渣固废资源化利用方法：

实施例一：参考说明书附图1-附图6；

具体包括以下步骤：

步骤一、磨料机将磨好的钢渣粉通过进料管633加入一侧壳体631内部，然后分料电机637带动拨板638对钢渣粉进行扬尘处理，同时吹料风机635工作通过两侧连管634，将钢渣粉吹入成型室1内部，钢渣粉在成型室1内部运动并与雾化喷头喷出的粘结浆液雾珠接触而成球落在履带2上，未成球的钢渣粉飘散被吸罩4和吸管5吸入料箱61内部，未接触的雾珠落在履带2上；

步骤二、伴随履带2运动使得成球的钢渣通过一侧弧座10落入料槽11内部，并通过出球管12进入陈化室进行陈化，且在落料时，海绵辊8分别与履带2以及钢渣球接触，从而将多余的防粘浆液吸收，同时未成球的钢渣粉在料箱61内部不断与转动的干燥板67接触，通过加热条69的加热被干燥，滑落至一侧隔板62上，且通过供料管65被输送至另一侧的壳体631内部进行循环使用；

步骤三、热箱641内部的吸气风机工作，使得两侧进气管645对料箱61内部的热量进行吸收，并通过热箱641内部的液态水进行蓄热，同时通过排气管642和烘干罩643的作用，可对海绵辊8进行热气直吹烘干；

步骤四、伸缩杆6446输出端通过推架6445带动压辊6444挤压海绵辊8，可将海绵辊8中的防粘浆液挤出，通过转动电机9带动海绵辊8转动，实现海绵辊8的全面脱水，且通过另一侧弧座10落入回收箱6441的内部，然后通过烘干罩643烘干后，压辊6444持续挤压海绵辊8，以将干燥粉末筛出，接着通过混合件6442的搅拌混匀，再通过回流管6443进行回流循环使用，且回收的粘结浆液以及钢渣粉末，在初始原料使用完后，再进行连续的供料加工，以避免因浓度梯度的不同，而影响钢渣球的成型效果，以及影响钢渣球后续的处理效果。

实施例二：在实施例一的基础上，参考说明书附图1、附图2；

成型室1的内部设置有雾化喷头，雾化喷头与外部粘结浆液源相连通，成型室1的内部设置有成球机构，成球机构包括履带2，履带2运动可带动成型的钢渣球进行下料，且可持续对成型的钢渣球进行承接，以便于进行连续的成型加工，履带2的外表面与成型室1的内部活动连接，履带2的外表面传动连接有三个支辊3，支辊3可通过外部驱动机（图中未显示）的驱动进行转动，驱动机可安装在成型室1的外部，且与外部控制电路电性连接，三个支辊3的外表面均与成型室1的内部活动连接，履带2的一侧通过一侧支辊3的作用倾斜向下，履带2一侧倾斜设置可便于钢渣球平滑下料，履带2的外部设置有吸罩4，吸罩4的内部贯穿连通有吸管5，吸罩4和吸管5可对流动空气进行收集统一排出，吸管5的一端与成型室1的本体贯穿固定连接并延伸至成型室1的外部，履带2倾斜面的外侧设置有转辊7，转辊7采用抗压、耐腐蚀的材料制成，转辊7的外表面与成型室1的内部转动连接，转辊7的外表面设置有海绵辊8，海绵辊8采用吸附性好、柔软性好、耐磨损、耐腐蚀且抗疲劳的海绵材料或者相同性能的其他材料制成，海绵辊8用于对履带2上的粘结浆液进行吸收。

转辊7的一端通过联轴器固定连接有转动电机9，转动电机9与外部控制电路电性连接，转动电机9固定安装在成型室1的外部，海绵辊8的外表面活动连接有两个弧座10，弧座10的一侧设置有弧形表面，可对下料的钢渣球和回收的粘结浆液进行导流，两个弧座10的外表面均与成型室1的内部固定连接，一侧弧座10的外表面固定连接有料槽11，料槽11可对下料的钢渣球进行收集，且内部两侧呈倾斜设置，以便钢渣球滚动排料，料槽11的内部与成型室1的内部固定连接，料槽11的内部贯穿连通有出球管12，出球管12的一端可连接现有的陈化室，以便钢渣球后续的陈化处理，出球管12的一端与成型室1的本体贯穿固定连接并延伸至成型室1的外部。

通过设置成球机构，在钢渣粉末和雾化粘结浆液结合形成钢渣球后，利用履带2的运动使得钢渣球进行运动下料，避免了与原料的混合，同时在下料过程中，利用海绵辊8可将多余的雾化粘结浆液吸收，从而使得钢渣球不沾染原料，以便于后续的加工处理。

实施例三：在实施例二的基础上，参考说明书附图1、附图3；

吸管5的一端设置有集料组件6，集料组件6包括料箱61，料箱61采用抗压、保温的材料制成，料箱61的外表面与成型室1的外表面固定连接，料箱61的内部与吸管5的一端贯穿连通，作为一种选优的方式，吸管5的一端且位于料箱61的内部也可设置雾化喷头，通过喷淋雾化液态水，可通过对钢渣粉末进行湿润，以便更好的对钢渣粉末进行收集，料箱61的内部固定连接有两个隔板62，隔板62可进行分区以便对钢渣粉末进行收集，一侧隔板62的下方设置有供料管65，供料管65可将回收的钢渣粉末排出，供料管65的一端与料箱61的内部贯穿连通，一侧隔板62的本体开设有贯通的转槽66，转槽66的内部转动连接有干燥板67，干燥板67采用抗压、绝缘、耐高温腐蚀且热传递性能好的材料制成，同时横截面呈正多边形且内部中空设置，同时等距设置有多组，以便更好的对钢渣粉末进行收集。

干燥板67的外表面与料箱61的内部活动连接，干燥板67内部的两侧均贯穿连通有支管68，支管68起到连接支撑作用，同时便于空气流动以便将热量进行回收，另一侧支管68内部设置有单向流通以及空滤措施，两侧支管68的一端均与料箱61的本体贯穿转动连接且延伸至料箱61的外部，干燥板67的内部设置有加热条69，加热条69采用通电发热的材料制成，且与外部控制电路电性连接，料箱61的外表面固定连接有驱动电机610，驱动电机610与外部控制电路电性连接，驱动电机610的输出端通过传动件611与一侧支管68的外表面传动连接，传动件611由现有的传动轮和传动带组成，其中传动轮安装在一侧支管68以及驱动电机610输出端的表面上。

通过设置集料组件6，利用不断旋转的干燥板67，与空气中的未成球的钢渣粉末接触，可将其阻拦并附着在干燥板67上，并通过高温的烘干使之被统一收集，以便进行循环利用，从而避免了原料的浪费。

实施例四：在实施例三的基础上，参考说明书附图1、附图4；

供料管65的外部设置有补料单元63，补料单元63包括壳体631，壳体631采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且设置有两组，分别进行初始原料的供料以及回收原料的供料，壳体631的内部贯穿连通有固套632，固套632的内部贯穿连通有进料管633，两组进料管633的端部均连通有现有的输料装置，其中一组输料装置与现有的磨料装置相连接，另一组与供料管65的一端相连接，进料管633的一端与供料管65的一端相连通，壳体631内部的两侧均贯穿连通有连管634，一侧连管634的一端与成型室1的内部贯穿连通，另一侧连管634的内部设置有吹料风机635，吹料风机635与外部控制电路电性连接，且带有吹料风机635的连管634一端设置有滤网，可对空气中的杂质进行过滤，避免钢渣球成型后的污染。

固套632内部的两侧均固定连接有斜板636，斜板636采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且通过两侧倒八字形倾斜设置，避免了扬尘时钢渣粉末的逆流，以及便于进料时钢渣粉末的下料，壳体631的外表面固定连接有分料电机637，分料电机637与外部控制电路电性连接，分料电机637的输出端与壳体631的本体贯穿转动连接并延伸至壳体631的内部，分料电机637的输出端固定连接有拨板638，拨板638采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，拨板638的外表面与壳体631的内部转动连接，拨板638的外表面开设有梳齿槽639，梳齿槽639设置可便于将钢渣粉末打散，以便提升扬尘效果。

通过设置补料单元63，利用分料电机637带动拨板638运动，可使得壳体631内部的钢渣粉末跟随运动，同时利用梳齿槽639的作用可将钢渣粉末进行打散，并配合吹料风机635的作用，从而利用扬尘原理将钢渣粉末送入成型室1内进行成球加工。

实施例五：在实施例四的基础上，参考说明书附图1、附图5；

另一侧隔板62的下方设置有蓄热单元64，蓄热单元64包括热箱641，热箱641采用抗压、耐腐蚀、保温的材料制成，且内部储存有液态水以对回收的热量进行吸收储存，同时内部设置有吸气风机（图中未显示），热箱641的外表面与料箱61的内部固定连接，热箱641的内部贯穿连通有排气管642，排气管642上设置有电磁阀，且进气端正对吸气风机的吹气端，排气管642的一端依次贯穿料箱61和成型室1的本体并延伸至成型室1的内部，排气管642的一端贯穿连通有烘干罩643，烘干罩643可进行大面积吹气，以便快速对海绵辊8进行烘干，烘干罩643设置在海绵辊8外表面的一侧，热箱641的内部贯穿连通有两个进气管645，进气管645表面上设置有电磁阀，两侧进气管645的外表面均与料箱61的本体贯穿固定连接，一侧进气管645的一端与料箱61内部的上方相连通，另一侧进气管645的端部贯穿连通有转套646，转套646采用抗压、耐磨损、耐高温腐蚀、密封性好的材料制成，且可与一侧的进气管645进行并联式贯穿连通，转套646套设在一侧支管68的外部。

通过设置蓄热单元64，利用两侧的进气管645，可通过空气流动将烘干产生的热量进行收集储存，避免了热能的浪费，同时再通过吹向海绵辊8，可实现对海绵辊8的干燥以及清理，便于粘结浆液的回收，以及海绵辊8的持续使用。

实施例六：在实施例五的基础上，参考说明书附图1、附图6；

烘干罩643的外部设置有回收模块644，回收模块644包括回收箱6441，回收箱6441的外表面与另一侧弧座10的底部固定连接，回收箱6441的内部设置有混合件6442，混合件6442由驱动机和搅拌轴组成，且二者分别设置在回收箱6441的外部以及内部，可对回收的粘结浆液进行混匀，回收箱6441的内部贯穿连通有回流管6443，回流管6443的一端可通过泵机与粘结浆液源相连通，且做为一种选优的方式，粘结浆液源设置有两组，一种提供正常的粘结浆液进行雾化，另一组对回收的粘结浆液进行储存，并通过再次进行供料实现回收利用，避免原料的浪费，回流管6443的一端与成型室1的本体贯穿固定连接并延伸至成型室1的外部。

回收箱6441的上方设置有压辊6444，压辊6444采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且表面光滑防粘处理，避免附着回收的原料，压辊6444的外表面与成型室1的内部活动连接，压辊6444的外表面与海绵辊8的外表面活动连接，压辊6444的轴端贯穿转动连接有推架6445，推架6445起到支撑的作用，推架6445的外表面固定连接有伸缩杆6446，伸缩杆6446采用现有的电动推杆制成，且与外部控制电路电性连接，伸缩杆6446的一端与成型室1的内部固定连接。

通过设置回收模块644，利用压辊6444对海绵辊8的先后挤压以及撞击，从而可将海绵辊8吸收的液态粘结浆液，进行先液后固的分批回收，并通过混合件6442的搅拌混合，使得粘结浆液得到回收，以进行循环使用，从而避免了原料的浪费。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、磨料机将磨好的钢渣粉通过进料管（633）加入一侧壳体（631）内部，然后分料电机（637）带动拨板（638）对钢渣粉进行扬尘处理，同时吹料风机（635）工作通过两侧连管（634），将钢渣粉吹入成型室（1）内部，钢渣粉在成型室（1）内部运动并与雾化喷头喷出的粘结浆液雾珠接触而成球落在履带（2）上，未成球的钢渣粉飘散被吸罩（4）和吸管（5）吸入料箱（61）内部，未接触的雾珠落在履带（2）上；

步骤二、伴随履带（2）运动使得成球的钢渣通过一侧弧座（10）落入料槽（11）内部，并通过出球管（12）进入陈化室进行陈化，且在落料时，海绵辊（8）分别与履带（2）以及钢渣球接触，从而将多余的防粘浆液吸收，同时未成球的钢渣粉在料箱（61）内部不断与转动的干燥板（67）接触，通过加热条（69）的加热被干燥，滑落至一侧隔板（62）上，且通过供料管（65）被输送至另一侧的壳体（631）内部进行循环使用；

步骤三、热箱（641）内部的吸气风机工作，使得两侧进气管（645）对料箱（61）内部的热量进行吸收，并通过热箱（641）内部的液态水进行蓄热，同时通过排气管（642）和烘干罩（643）的作用，可对海绵辊（8）进行热气直吹烘干；

步骤四、伸缩杆（6446）输出端通过推架（6445）带动压辊（6444）挤压海绵辊（8），可将海绵辊（8）中的防粘浆液挤出，通过转动电机（9）带动海绵辊（8）转动，实现海绵辊（8）的全面脱水，且通过另一侧弧座（10）落入回收箱（6441）的内部，然后通过烘干罩（643）烘干后，压辊（6444）持续挤压海绵辊（8），以将干燥粉末筛出，接着通过混合件（6442）的搅拌混匀，再通过回流管（6443）进行回流循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述成型室（1）的内部设置有雾化喷头，所述成型室（1）的内部设置有成球机构，所述成球机构包括履带（2），所述履带（2）的外表面与成型室（1）的内部活动连接，所述履带（2）的外表面传动连接有三个支辊（3），三个所述支辊（3）的外表面均与成型室（1）的内部活动连接，所述履带（2）的一侧通过一侧支辊（3）的作用倾斜向下，所述履带（2）的外部设置有吸罩（4），所述吸罩（4）的内部贯穿连通有吸管（5），所述吸管（5）的一端与成型室（1）的本体贯穿固定连接并延伸至成型室（1）的外部，所述履带（2）倾斜面的外侧设置有转辊（7），所述转辊（7）的外表面与成型室（1）的内部转动连接，所述转辊（7）的外表面设置有海绵辊（8），所述海绵辊（8）用于对履带（2）上的粘结浆液进行吸收。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述转辊（7）的一端通过联轴器固定连接有转动电机（9），所述转动电机（9）固定安装在成型室（1）的外部，所述海绵辊（8）的外表面活动连接有两个弧座（10），两个所述弧座（10）的外表面均与成型室（1）的内部固定连接，一侧所述弧座（10）的外表面固定连接有料槽（11），所述料槽（11）的内部与成型室（1）的内部固定连接，所述料槽（11）的内部贯穿连通有出球管（12），所述出球管（12）的一端与成型室（1）的本体贯穿固定连接并延伸至成型室（1）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述吸管（5）的一端设置有集料组件（6），所述集料组件（6）包括料箱（61），所述料箱（61）的外表面与成型室（1）的外表面固定连接，所述料箱（61）的内部与吸管（5）的一端贯穿连通，所述料箱（61）的内部固定连接有两个隔板（62），一侧隔板（62）的下方设置有供料管（65），所述供料管（65）的一端与料箱（61）的内部贯穿连通，一侧所述隔板（62）的本体开设有贯通的转槽（66），所述转槽（66）的内部转动连接有干燥板（67）。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述干燥板（67）的外表面与料箱（61）的内部活动连接，所述干燥板（67）内部的两侧均贯穿连通有支管（68），两侧所述支管（68）的一端均与料箱（61）的本体贯穿转动连接且延伸至料箱（61）的外部，所述干燥板（67）的内部设置有加热条（69），所述料箱（61）的外表面固定连接有驱动电机（610），所述驱动电机（610）的输出端通过传动件（611）与一侧支管（68）的外表面传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述供料管（65）的外部设置有补料单元（63），所述补料单元（63）包括壳体（631），所述壳体（631）的内部贯穿连通有固套（632），所述固套（632）的内部贯穿连通有进料管（633），所述进料管（633）的一端与供料管（65）的一端相连通，所述壳体（631）内部的两侧均贯穿连通有连管（634），一侧所述连管（634）的一端与成型室（1）的内部贯穿连通，另一侧所述连管（634）的内部设置有吹料风机（635）。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述固套（632）内部的两侧均固定连接有斜板（636），所述壳体（631）的外表面固定连接有分料电机（637），所述分料电机（637）的输出端与壳体（631）的本体贯穿转动连接并延伸至壳体（631）的内部，所述分料电机（637）的输出端固定连接有拨板（638），所述拨板（638）的外表面与壳体（631）的内部转动连接，所述拨板（638）的外表面开设有梳齿槽（639）。

8.根据权利要求4所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：另一侧所述隔板（62）的下方设置有蓄热单元（64），所述蓄热单元（64）包括热箱（641），所述热箱（641）的外表面与料箱（61）的内部固定连接，所述热箱（641）的内部贯穿连通有排气管（642），所述排气管（642）的一端依次贯穿料箱（61）和成型室（1）的本体并延伸至成型室（1）的内部，所述排气管（642）的一端贯穿连通有烘干罩（643），所述烘干罩（643）设置在海绵辊（8）外表面的一侧，所述热箱（641）的内部贯穿连通有两个进气管（645），两侧所述进气管（645）的外表面均与料箱（61）的本体贯穿固定连接，一侧所述进气管（645）的一端与料箱（61）内部的上方相连通，另一侧所述进气管（645）的端部贯穿连通有转套（646），所述转套（646）套设在一侧支管（68）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述烘干罩（643）的外部设置有回收模块（644），所述回收模块（644）包括回收箱（6441），所述回收箱（6441）的外表面与另一侧弧座（10）的底部固定连接，所述回收箱（6441）的内部设置有混合件（6442），所述回收箱（6441）的内部贯穿连通有回流管（6443），所述回流管（6443）的一端与成型室（1）的本体贯穿固定连接并延伸至成型室（1）的外部。

10.根据权利要求9所述的一种钢渣固废资源化利用方法，其特征在于：所述回收箱（6441）的上方设置有压辊（6444），所述压辊（6444）的外表面与成型室（1）的内部活动连接，所述压辊（6444）的外表面与海绵辊（8）的外表面活动连接，所述压辊（6444）的轴端贯穿转动连接有推架（6445），所述推架（6445）的外表面固定连接有伸缩杆（6446），所述伸缩杆（6446）的一端与成型室（1）的内部固定连接。